壓力容器無(wú)量綱計(jì)算

1、綜合題一、2000m 3 丙烯球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力2.0設(shè)計(jì)溫度-1950 工作壓力1.8操作溫度常溫主體材質(zhì)07MnNiMoVDR主體厚度42mm內(nèi)徑15600mm腐蝕裕量1.5mm該球罐 2003年投入使用，今年首次全面檢驗(yàn)時(shí)，在赤道帶兩支柱之間的一塊球殼板上發(fā)現(xiàn)了一個(gè)380X30mm 折皺，經(jīng)過(guò)打磨消除后，形成一個(gè)長(zhǎng) 420mm ，寬 80mm 最深處 6mm 凹坑。在其周圍未發(fā)現(xiàn)其它表面缺陷及隱藏缺陷，若不考慮介質(zhì)的腐蝕和材質(zhì)劣化， 問(wèn)該凹坑是否需要補(bǔ)焊？回答：1、是否可以根據(jù)無(wú)量綱參數(shù) G0 值來(lái)判斷，該凹坑是否需要補(bǔ)焊？首先判斷該凹坑條件是否符合，進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù) G0 計(jì)算的凹坑條件。

2、答：（1）如果在壁厚余量范圍內(nèi)， 則該凹坑允許存在。 否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為 2A、2B、C，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)，如果小于 0.10，則凹坑在允許范圍內(nèi)。滿足條件實(shí)際條件判斷凹坑表面光滑、過(guò)渡平在赤道帶上支柱之間的一塊球殼板中發(fā)現(xiàn)滿足緩，并且其周圍其它表一個(gè) 380X30mm 的折皺，經(jīng)打磨消除后，面或者埋藏缺陷形成一個(gè)長(zhǎng) 420mm ，寬 80mm 最深處凹坑不靠近幾何不連6mm 凹坑，在其周圍發(fā)現(xiàn)表面缺陷及隱藏滿足續(xù)區(qū)域或者存在尖銳缺陷棱角的區(qū)域容器不存在外壓或疲丙烯球形儲(chǔ)罐內(nèi)壓不屬于承受疲勞載荷容滿足勞載荷器范疇T/R 小于 0.18 薄筒該球罐為薄球殼，球罐平均半徑（已知為滿足T

3、/R 小于 0.10 薄球外 壁 ）， R=15600/2+42=7842mm，T=42-0=42mm （T 為凹坑所在部位容器的壁厚，取實(shí)測(cè)壁厚減去下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）根據(jù)題意，不考慮腐蝕裕量，因此T/R=42/7842=0.005 0.10材料滿足壓力容器設(shè)不考慮材質(zhì)劣化因素滿足計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化凹坑深度 C 小于 1/3T， C=6mmt/3=42/3=14mm滿足并且小于 12mm ，坑底C=6mm3mm3mm凹坑半長(zhǎng) A RT凹坑半徑 A=420/2=210mm 1.4 開(kāi)跟號(hào)下滿足(7842 42)=803.3凹坑半寬 B 不小于凹 凹坑半寬 B=80/2=40mm3C=3 6=1

4、8mm 滿足坑深度C的3倍總的比較結(jié)果結(jié)論：該凹坑條件適合進(jìn)行無(wú)量鋼參數(shù)G0 計(jì)算（2）計(jì)算無(wú)量綱常數(shù)：G0=C/T A/RT=6/42 210/7842 42=0.0370.10經(jīng)無(wú)量鋼計(jì)算不需要補(bǔ)焊二、綜合應(yīng)用某中壓空氣緩沖罐 2004 年制造，內(nèi)徑 =1300mm 壁厚 14mm ，出廠質(zhì)量證明文件顯示 A、B 類焊縫實(shí)際進(jìn)行了 24% 射線檢測(cè)， 級(jí)合格，不要求進(jìn)行焊后熱處理，今年在進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：（1）、位于筒體上的空氣進(jìn)出口管內(nèi)徑為750mm, 強(qiáng)度計(jì)算表明接管按照HG20582-1998 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定 中的壓力面積進(jìn)行了強(qiáng)度計(jì)算，經(jīng)對(duì)進(jìn)出口接管與筒體連接

5、的焊接接頭進(jìn)行磁粉檢測(cè)未見(jiàn)缺陷顯示，焊接接頭超聲波檢測(cè)和開(kāi)口附近壁厚未見(jiàn)異常。（2）、本次檢驗(yàn)中對(duì)制造過(guò)程未進(jìn)行射線檢測(cè)的射線焊接接頭進(jìn)行了部分X 射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷的底片評(píng)定如下表中片號(hào)“ H”代表環(huán)焊縫Z“”代表縱焊縫探傷人員已按 JB/T4730.2-2005 進(jìn)行評(píng)定片號(hào)底片所見(jiàn)評(píng)定級(jí)別H1-1氣孔 5點(diǎn)IIH1-2氣孔13點(diǎn)Z1-1條形夾渣長(zhǎng) 6mmIIIZ3-2條形夾渣長(zhǎng) 20mmA4-1點(diǎn)渣 3點(diǎn)IIH4-2點(diǎn)渣 2點(diǎn)I對(duì)發(fā)現(xiàn)的條狀?yuàn)A渣采用 TOFD 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè) 方法反復(fù)測(cè)試等到缺陷厚度方向的高度 Z3-1 位置長(zhǎng) 6mm ，夾渣的自身高度小于 1mm 。Z3-2位置長(zhǎng)

6、20mm 夾渣自身高度為 3mm ，兩處條狀?yuàn)A渣均無(wú)開(kāi)裂擴(kuò)展跡象。如何針對(duì)上述所有情況如何按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則評(píng)定該容器的安全狀況等級(jí)？并說(shuō)明各種情況的安全狀況等級(jí)的評(píng)定過(guò)程需要考慮的情況及評(píng)級(jí)過(guò)程（不考慮“如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是否活動(dòng)，則表 5 表 6 中的 缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加 50% ”情況）答：（1）因結(jié)構(gòu)問(wèn)題需要的評(píng)級(jí)及評(píng)定過(guò)程 （大開(kāi)孔，但有明確強(qiáng)度計(jì)算依據(jù)，且無(wú)新生缺陷），（經(jīng)對(duì)進(jìn)出口接管與筒體連接的焊接接頭進(jìn)行磁粉檢測(cè)，未見(jiàn)缺陷顯示）不影響定級(jí)。（2）符合制造標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)狀缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)級(jí)過(guò)程。點(diǎn)狀缺陷H1-1 （氣孔 5 點(diǎn) II 級(jí)）、H4-1( 點(diǎn)渣 3 點(diǎn)

7、II)、H4-2( 點(diǎn)渣 2 點(diǎn) I 級(jí))均滿足制造要求不影響定級(jí)（3）不符合制造標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)狀缺陷的安全狀況等級(jí)過(guò)程點(diǎn)狀缺陷H1-1( 氣孔 5 點(diǎn) II 級(jí))、H4-1( 點(diǎn)渣 3 點(diǎn) II)、H4-2( 點(diǎn)渣 2 點(diǎn) I 級(jí))（均滿足制造要求不影響定級(jí)）(4)符合制造標(biāo)準(zhǔn)但情況特殊的條狀缺陷（條渣）的安全狀況等級(jí)的評(píng)級(jí)過(guò)程Z3-1 條渣長(zhǎng)度（長(zhǎng) 6mmIII 級(jí)）是否滿足制造質(zhì)量要求？（滿足制造質(zhì)量要求）由于技術(shù)進(jìn)展、現(xiàn)在測(cè)出了其高度是否影響定級(jí)為什么？自身高度 0.2%28MM不能評(píng)定 3 級(jí).不能評(píng)定 3 級(jí)應(yīng)評(píng)為什么級(jí) ?考慮缺陷無(wú)擴(kuò)展跡象評(píng)為4 級(jí)(6)綜合評(píng)定結(jié)果綜合評(píng)級(jí) :取上述各項(xiàng)等級(jí)最低者 ,容器安全狀況等級(jí)評(píng)定為4 級(jí)針對(duì)上例 ,如果用戶決定進(jìn)行焊接修復(fù) (Z3-2 條狀?yuàn)A渣 )作為檢驗(yàn)人員在對(duì)維修過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí) ,對(duì)修復(fù)過(guò)程應(yīng)審查和監(jiān)督檢驗(yàn)的項(xiàng)目一般有哪些?(一)關(guān)于許可制度方面重點(diǎn)維修告知手續(xù) ,維修單位資質(zhì)(二)關(guān)于施工技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝文件 (或施工方案 )(三)關(guān)于焊接焊接工藝評(píng)定、焊材合格證（或焊材質(zhì)量證明書(shū)） 、焊工名單一覽表、補(bǔ)焊焊縫外觀及尺寸，施焊記錄。（四）關(guān)于無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員一覽表（當(dāng)對(duì)外委托檢驗(yàn)時(shí)上需審查受委托方的單位資質(zhì)）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（含施焊前確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除