泵站培訓(xùn)教材

1、 泵站組成及液壓系統(tǒng) 一、簡介 乳化液泵站是煤礦綜采工作面的一項(xiàng)重要設(shè)備,它是液壓支架的動(dòng) 力源。乳化液泵站一般由乳化液泵組、乳化液箱配套而成。并具有 完善的控制、過濾及安全保護(hù)裝置。隨著高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化工作 面的發(fā)展，乳化液泵站也不斷更新?lián)Q代?？傮w趨勢(shì)是增大其主要性 能參數(shù)，如提高乳化液泵的壓力、流量，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高可靠性， 引入微機(jī)自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)等。 乳化液泵一般采用臥式柱塞泵的結(jié)構(gòu)型式。其具有工作壓力高，結(jié) 構(gòu)簡單、工作可靠、使用壽命長、維護(hù)方便等特點(diǎn)。乳化液泵也可 派生成噴霧滅塵泵，改用清水為工作介質(zhì)，向工作面采煤機(jī)提供冷 卻水源和噴霧滅塵用水。近年來隨著高壓大流量乳化液泵的發(fā)展， 也

2、出現(xiàn)了少數(shù)五柱塞泵和個(gè)別變量乳化液泵。國外大功率乳化液泵 的減速箱一般使用強(qiáng)制潤滑并加裝冷卻風(fēng)扇或冷卻器，而國產(chǎn)乳化 液泵多用飛濺潤滑。 英國雷波國際采礦設(shè)備公司為神東公司各礦提供的乳化液泵站使用 了陶瓷柱塞及復(fù)合材料的柱塞密封。吸排液閥和集液器均采用不銹 鋼材料。曲軸采用多點(diǎn)支承的結(jié)構(gòu)。整個(gè)泵站系統(tǒng)保護(hù)及自動(dòng)控制 裝置齊全，泵站的乳化液箱上裝有液溫、液位、乳化油油位監(jiān)控設(shè) 備，高低壓過濾器，磁過濾器及自動(dòng)配液裝置等。大流量的電液 機(jī)械卸載閥通過具有微處理器的電了控制系統(tǒng)隨支架系統(tǒng)壓力來 自動(dòng)控制乳化液泵卸載,也可由卸載閥中的機(jī)械先導(dǎo)閥作用控制泵 自動(dòng)卸載。保護(hù)功能完善，工作更為可靠。 三、R

3、MI泵站最新配 置 四、乳化泵站液壓系統(tǒng)四、乳化泵站液壓系統(tǒng) 1.液壓系統(tǒng)的主回路：低壓乳化液從液箱經(jīng)打開的截止閥 吸入乳化液泵，通過泵將壓力提高后，排出的高壓乳化 液經(jīng)電磁-機(jī)械卸載閥、高壓過濾器，通過輸液管路向 工作面液壓系統(tǒng)供液。主回路中的輔助元件（安全閥、 高壓蓄能器、壓力傳感器、緩沖器等）。 2.補(bǔ)油系統(tǒng)：泵-馬達(dá)組件、減壓閥、管路、接頭等組成。 3.加液系統(tǒng)：清水過濾器、供液電磁閥（浮球閥）、自動(dòng) 配液閥、吸油側(cè)的單向閥、管路、接頭等組成。 4.采面回液系統(tǒng)：支架回液通過回液過濾器、管路、接頭 等輔助元件返回液箱。 五、乳化液泵站液壓系統(tǒng) 圖 臥式柱塞泵屬于徑向柱塞泵。它是借助柱塞

4、在 泵缸體工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔的容積 產(chǎn)生周期性變化，來完成泵的吸、排液過程。 特點(diǎn)是流量大、壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊 三柱塞泵流量的計(jì)算： Q=q n v x 0.001 = /2 d2 e z v x0.001 d柱塞直徑，cm； e曲軸偏心距，cm； z柱塞數(shù)； n曲軸轉(zhuǎn)速，r/min； v容積效率。 第二節(jié) 乳化液泵 一、乳化液泵的工作原理及特乳化液泵的工作原理及特 點(diǎn)點(diǎn) 性能參數(shù)：性能參數(shù)：60mm60mm行程、行程、90%90%容積效率、容積效率、 90%90%機(jī)械效率、機(jī)械效率、1140V1140V電壓、電壓、50Hz50Hz頻率頻率 乳化液泵型號(hào)乳化液泵型號(hào):S200 :S20

5、0 柱塞直徑柱塞直徑:55MM :55MM 乳化液泵型號(hào)乳化液泵型號(hào):S250 :S250 柱塞直徑柱塞直徑:60MM :60MM 乳化液泵型號(hào)乳化液泵型號(hào):S300 :S300 柱塞直徑柱塞直徑:62MM :62MM 噴霧泵型號(hào)噴霧泵型號(hào):S200 :S200 柱塞直徑柱塞直徑:75MM :75MM S200-55 S200-55 （電機(jī)功率（電機(jī)功率:150KW/200HP:150KW/200HP） S250-60 S250-60 （電機(jī)功（電機(jī)功 率率:187KW/250HP:187KW/250HP） S300-62 S300-62 （電機(jī)功（電機(jī)功 率率:224KW/300HP:224

6、KW/300HP） S200-75 S200-75 （電機(jī)功率（電機(jī)功率:112KW/150HP:112KW/150HP） 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度560560轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度560560轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度602602轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度560560轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 泵流量泵流量 泵壓泵壓 力力 泵流量泵流量 泵壓泵壓 力力 泵流量泵流量 泵壓泵壓 力力 泵流量泵流量泵壓力

7、泵壓力 升升/ /分分 加侖加侖/ / 分分 巴巴- - barbar 升升/ /分分 加侖加侖/ / 分分 巴巴- - barbar 升升/ /分分 加侖加侖/ / 分分 巴巴- - barbar 升升/ /分分 加侖加侖/ / 分分 巴巴-bar-bar 2272275050355355270270606037037031831870703753754234239393143143 安全閥開安全閥開 啟值啟值 414bar414bar 安全閥安全閥 開啟值開啟值 414bar安全閥安全閥 開啟值開啟值 414bar 安全閥安全閥 開啟值開啟值 165bar 外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸

8、外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸 2500250010801080870mm870mm2560X1303X10352560X1303X10352710X1257X13062710X1257X1306 2500X1000X1041/2500X102500X1000X1041/2500X10 83X118983X1189 重量重量重量重量重量重量重量重量 3500KG3500KG3500KG3500KG3706KG3706KG2825kg/2950kg2825kg/2950kg 二、泵技術(shù)參數(shù) 三、乳化液泵的組成三、乳化液泵的組成 1.曲軸箱 2.齒輪箱 3.泵頭 4.電磁-機(jī)械卸載閥 5.潤滑、

9、冷卻系統(tǒng) 四、S300乳化液泵外觀圖 五、乳化液泵的工作過程 S300高壓大流量乳化液泵為臥式柱塞泵，它的 三個(gè)柱塞水平布置，泵工作時(shí)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通 過一對(duì)齒輪副減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過連桿、 十字頭滑塊將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞在泵缸體 中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)這種曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞遠(yuǎn)離 柱塞腔時(shí)為柱塞吸液行程，這時(shí)柱塞內(nèi)的密閉空間 增大形成負(fù)壓，乳化液在大氣壓力作用下打開吸液 閥進(jìn)入柱塞腔；曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)柱塞使柱塞腔容 積減少時(shí)為柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用 下打開排液閥進(jìn)入支架液壓系統(tǒng)。曲軸旋轉(zhuǎn)一周完 成柱塞的一個(gè)往復(fù)行程即完成該柱塞的一個(gè)吸排液 過程。 六、曲軸箱內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)及

10、特點(diǎn) v箱體 泵箱體材料為球墨鑄鐵。泵的箱 體為剖分式結(jié)構(gòu)，箱蓋與箱身從主 軸承孔中心線處與水平面成45夾 角方向分開，箱體下部與底座水平 面剖分。 箱體的特點(diǎn)是：曲軸采用多點(diǎn)支 承結(jié)構(gòu)，提高了曲軸的承載能力， 便于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝和維護(hù)。 v曲軸 泵曲軸用低碳鋼鍛造成型，采用 多點(diǎn)支承曲軸頸幾何尺寸較小。 曲軸在泵中是用來把電動(dòng)機(jī)的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工 作時(shí)它承受周期性的交變載荷，是 曲柄連桿機(jī)構(gòu)中最重要受力零件之 一。 曲軸為三拐四點(diǎn)支承，這種曲軸 的受力可簡化為任意兩支承間的簡 支梁狀況，剛度和強(qiáng)度都較好。在 相同幾何尺寸的曲軸中，這種支承 結(jié)構(gòu)的曲軸可承受較大的柱塞力。

11、 七、連桿、滑塊、柱塞 1、連桿： 連桿是傳動(dòng)端曲柄連桿機(jī)構(gòu)中連接曲軸和滑塊 的部件。連桿的運(yùn)動(dòng)是一符合的平面運(yùn)動(dòng)，可以看 作是沿缸體中心線移動(dòng)和繞滑塊銷擺動(dòng)的兩種簡單 運(yùn)動(dòng)的合成。 連桿與曲軸相連的一頭稱為連桿大頭，與滑塊 相連的一頭稱為連桿小頭。為了便于拆裝，連桿大 頭制成剖分式結(jié)構(gòu)。并用兩只連桿螺栓聯(lián)結(jié)一體。 連桿螺栓承受交變載荷，拆裝連桿機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)特別注 意按規(guī)定的扭矩值擰緊連桿螺栓。連桿螺栓加開口 銷防松。為了保證剖分式結(jié)構(gòu)的連桿蓋與連桿體的 裝配位置固定不變，在兩者之間設(shè)有定位銷。 連桿小頭為整體銷連接。連桿小頭內(nèi)孔壓配有 整體襯套的滑動(dòng)軸承，加工、裝配簡便易行。 采用強(qiáng)迫潤滑時(shí)，連

12、桿桿體、連桿小頭、滑塊 銷與曲軸潤滑油孔相通，以便對(duì)各運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行潤滑 。 2、滑塊： 滑塊一端與連桿小頭銷連接，一端直接與柱塞 相連。它只作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 滑塊體外表面開有油槽，使?jié)櫥徒?jīng)連桿桿體 中心油孔，連桿小頭襯套，滑塊銷流到滑塊外表面 ，而潤滑滑道運(yùn)動(dòng)表面?；瑝K與柱塞靠外圓表面定 位，通過柱塞連接螺桿進(jìn)行連接。 這種連接結(jié)構(gòu)簡單、重量徑。 3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面極光滑因而不易擦傷柱塞密封圈，且 非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用壽命。改善了性能減少了 使用中的維護(hù)工作量。柱塞表面不需要加油潤滑。這種陶瓷柱塞的缺點(diǎn) ：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤

13、滑性。 八、缸套組件 柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤滑性。 九、齒輪箱 齒輪箱采用斜齒輪傳動(dòng), 傳動(dòng)平穩(wěn),承載能力大。 傳動(dòng)比： 2.63:1/2.45:1 十、泵 頭 1、壓蓋螺栓 2、壓蓋 3、殼體 4、密封墊 5、定位塊 6、彈簧 7、閥座 8、閥芯 9、彈簧 10、閥芯 11、密封墊 12、閥座 13、密封墊 14、螺栓 1. 組成:殼體、吸排液閥、泵頭體壓 蓋、吸水盒等組成。 2. 特點(diǎn):吸排液閥處在同一中心軸線 上，為直通式。其特點(diǎn)為過流性 好，余隙容積小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺 寸小。但裝拆及更換柱塞密封不 便。 3. 性能:吸排液閥采用向?qū)降腻F形 閥結(jié)構(gòu), 流道平滑，過流能力強(qiáng)，

14、 密封性能好,關(guān)閉速度和滯后角小， 沖擊和回流損失小，使用壽命長; 陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需 要加油潤滑,但性脆怕碰,柱塞密 封采用自調(diào)式密封組件，具有自 潤滑性。 十一、卸載閥 1、組成 閥殼體、機(jī)械先導(dǎo)閥、電磁 先導(dǎo)閥、主閥芯、先導(dǎo)過濾 器、附件 2、作用 卸載閥是乳化液泵中最重要 的液壓元件之一。它的功能 是使泵的工作壓力不超過規(guī) 定壓力值，同時(shí)在綜采工作 面支架不需用液時(shí)，能自動(dòng) 把泵與工作面的供液系統(tǒng)切 斷，將泵排出的多余液體直 接返回乳化液箱，使泵處于 空載狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。當(dāng)綜采工 作面需要液時(shí)，又能自動(dòng)地 接通工作面液壓系統(tǒng)，向工 作面提供高壓乳化液，從而 降低了電機(jī)能量消耗，

15、減少 系統(tǒng)流發(fā)熱，延長乳化液泵 使用壽命。 2、卸載閥外觀及分 類 卸載閥的外觀 RMI公司最新設(shè)計(jì)卸載閥的結(jié)構(gòu) 3、機(jī)械先導(dǎo)閥及主閥芯 加載 當(dāng)泵的輸出壓力低于卸載閥 的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回 路是封閉的，滑閥上下腔液 體壓力平衡，由于彈簧力的 作用滑閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而 主閥芯中的單向閥處于開啟 狀態(tài)，此時(shí)泵處于加載狀態(tài)。 卸載 當(dāng)泵的輸出壓力高于卸載閥 的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回 路與回液管路相通，滑閥上 下腔液體壓力失去平衡，由 于液體克服滑閥上方彈簧力 的作用，滑閥處于開啟狀態(tài)， 而主閥芯中的單向閥處于關(guān) 閉狀態(tài)，此時(shí)泵處于卸載狀 態(tài)。 特點(diǎn) 采用了壓力延時(shí)裝置，降低 了先導(dǎo)閥的動(dòng)作次數(shù)

16、。 根據(jù)不同的使用要求,可更 換不同的先導(dǎo)閥閥座來改變 其降壓范圍。 4.1電磁先導(dǎo) 閥 電磁先導(dǎo)閥內(nèi) 的閥座采用不 銹鋼材料，閥 芯采用陶瓷球， 使用壽命長。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單， 動(dòng)作靈敏可靠。 4.2 電磁先導(dǎo)閥主閥芯內(nèi)部結(jié) 構(gòu) 5 5、卸載閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實(shí)物剖視、卸載閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實(shí)物剖視 圖圖 一、機(jī)械部分 2、卸載閥： （1）組成： 閥體 單向閥 滑閥（主閥） 機(jī)械先導(dǎo)閥 電磁先導(dǎo)閥 電磁鐵 6 6、機(jī)械卸載閥的使用及壓力設(shè)、機(jī)械卸載閥的使用及壓力設(shè) 定定 l 機(jī)械先導(dǎo)閥壓力設(shè)定： 把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“1”位后調(diào)整機(jī)械先導(dǎo) 閥的壓力調(diào)整螺釘，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥在控制過程中不起作用，只有

17、機(jī)械先導(dǎo)閥能 夠正常工作，機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值應(yīng)比電磁卸載閥的卸載壓力高25-30bar， 否則電磁先導(dǎo)閥不能正常工作。 l 卸載閥在正常工作狀態(tài)下，電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“0”位；此時(shí)卸載閥的 工作狀態(tài)由電磁先導(dǎo)閥控制，而機(jī)械先導(dǎo)閥成為后備保護(hù)裝置；只有在電磁先導(dǎo) 閥不能正常卸載時(shí)，系統(tǒng)壓力超過機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值時(shí)，機(jī)械閥動(dòng)作，卸 載閥開始卸載。 l 或者在電氣控制系統(tǒng)不能正常 工作時(shí)，需要把電磁先導(dǎo)閥的 控制旋鈕應(yīng)打在“1”位，由機(jī) 械先導(dǎo)閥控制卸載閥的工作狀 態(tài)。 十二、安全閥十二、安全閥 泵組安裝的安全閥為充氣 式高壓安全閥。 出廠調(diào)定壓力為41.4Mpa。 恢復(fù)壓力為調(diào)定壓

18、力的85%。 高壓安全閥直接安裝在乳 化液泵的泵頭上，它是乳 化液泵過載保護(hù)的一個(gè)重 要的安全設(shè)施。 在液壓系 統(tǒng)正常工作時(shí)，安全閥處 于常閉狀態(tài)，不起作用。 但當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力突然升 高，且大于卸載閥調(diào)定卸 載壓力，而卸載閥又因故 障未能及時(shí)進(jìn)行卸載時(shí)， 安全閥開放，使泵的排液 經(jīng)安全閥的泄流口噴出。 十三、回液緩沖裝置 使用與維護(hù) 十四、泵的電氣保護(hù)部十四、泵的電氣保護(hù)部 分分 每臺(tái)泵都安裝本安型MR6/P2的監(jiān)控繼電器裝置（HA、HA、 PC21）。輸入電壓為15V，用于對(duì)乳化液泵曲軸箱中潤滑油油溫， 油壓及油位進(jìn)行監(jiān)控。 1、油位開關(guān)：用于泵曲軸箱內(nèi)潤滑油油位監(jiān)測(cè)。當(dāng)曲軸箱 內(nèi)潤滑油限定

19、的最低油位時(shí)，監(jiān)控繼電器切斷泵電機(jī)電源，近使 泵停轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)光二極度管顯示油位過低信號(hào)，而安裝在液箱上 的警鈴也會(huì)發(fā)聲報(bào)警。 2、油壓開關(guān)（傳感器） ：預(yù)先調(diào)定壓力為 0.35Mpa(50Psi)，當(dāng)潤滑系統(tǒng)中潤滑油壓力低于預(yù)先設(shè)定值時(shí)， 監(jiān)控繼電器使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)光二極管顯示油壓不足信號(hào)，同時(shí) 液箱上的警鈴響起。 3、油溫開關(guān)（傳感器） ：預(yù)先設(shè)定許最高油溫為85。當(dāng) 箱體油池內(nèi)的潤滑油油溫超過最高油溫時(shí)，信號(hào)將傳遞到監(jiān)控繼 電器，監(jiān)控繼電器的發(fā)光二極管顯示油溫過高，同時(shí)響起警鈴， 并使泵的電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三節(jié) 乳 化 液 箱 外觀圖 一、乳化液箱作用及組成 1.作用：儲(chǔ)存系統(tǒng)所需一定量的

20、乳化液，還具有散熱，沉淀雜質(zhì)，分離 乳化液中的氣泡等作用。 2.組成：由乳化液室和乳化油室兩個(gè)室組成，另加一些輔助元件和電氣 保護(hù)裝置。 3.輔助元件 A.自動(dòng)配液閥：配制乳化液用的水經(jīng)過進(jìn)水過濾器過濾后經(jīng)自動(dòng)配液閥 自動(dòng)配制成乳化液進(jìn)入乳化液室。 B.浮球閥或供液電磁閥 C.手搖泵或加油泵-馬達(dá)組件：乳化油室中的乳化油由手搖泵供給。 D.蓄能器：起削減壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，內(nèi)部充無氧氮?dú)鈮?力一般為定額工作壓力的65-75%，最低不得低于系統(tǒng)壓力的40% 。 E.回液過濾器： 4.電氣保護(hù)： A.低液位保護(hù) B.低油位保護(hù)，油量90L C.乳化液溫度保護(hù)，85動(dòng)作(45報(bào)警、55動(dòng)作

21、)，溫度產(chǎn)生的原因。 二、乳化液箱的參 數(shù) 液箱總?cè)萘恳合淇側(cè)萘恳合淇側(cè)萘恳合淇側(cè)萘?高液位容量高液位容量高液位容量高液位容量 低液位容量低液位容量低液位容量低液位容量 油箱總?cè)萘坑拖淇側(cè)萘坑拖淇側(cè)萘?高油位容量高油位容量高油位容量 低油位容量低油位容量低油位容量 允許最高溫度允許最高溫度允許最高溫度848585/55 454613401517 1180kg/2000kg 參數(shù) 1500升/2300升 1360升/2000升 水箱 外形尺寸 4108X1184X1131/4341X1167X1329 重量 1023L/1700L 450L 90L 450L 4090L/5200L 2728L/

22、4200L 390升/505升 455升 90升 4090升 2728升 1023升 455升 340升 90升 外形尺寸 乳化液箱 外形尺寸 乳化液箱 562813001220 重量 3150KG 參數(shù) 乳化液泵型號(hào):S300 柱塞直徑:62MM 噴霧泵型號(hào):S200 柱塞直徑:75MM 540升 340升 乳化液箱 外形尺寸 6500X1470X1478 重量 3000KG 參數(shù)參數(shù) 3180升 2050升 重量 3000KG 乳化液泵型號(hào):S200 柱塞直徑:55MM 乳化液泵型號(hào):S250 柱塞直徑:60MM 三、浮球閥 1.作用：控制水箱液 位為一定高度。 2.工作原理：（見圖） 先

23、導(dǎo)式浮球閥的工 作原理與卸載閥的 工作原理基本相同， 但控制和工作過程 比較簡單。 3.使用維護(hù)注意事項(xiàng)： 一是保證進(jìn)水先 導(dǎo)過濾器完好暢通； 二是定期清洗潤 滑。 三是供水壓力必 須在6bar以上，否 則閥不能正常開啟。 四、高壓過濾器 最大工作壓力： 450bar 耐壓值： 675bar 破壞壓力： 1600ba 濾芯損壞壓差： 20bar 旁路閥開啟壓力： 3.1-3.7bar 五、自動(dòng)配液閥 工作原理 調(diào)整方法 六、采面回液過濾 器 最大流量:7L/S 過濾精 度:25um 使用與維護(hù) 七、蓄能器 使用與維護(hù) 第 四 節(jié) 電氣控制系統(tǒng) 一、基本控制過程及原理一、基本控制過程及原理 1、

24、微處理器從壓力傳感器采集到泵站供給支架系統(tǒng)中的壓力 值。當(dāng)支架液壓系統(tǒng)的壓力超過卸載閥電子控制系統(tǒng)予先設(shè)定的 卸載壓力(一般為315bar)時(shí)，由微處理器控制電路斷開電磁鐵電 源，電磁先導(dǎo)閥處于開啟狀態(tài)，滑閥開啟，卸載閥卸載。當(dāng)支架 液壓系統(tǒng)的壓力降低到予先設(shè)定恢復(fù)壓力(一般為280bar)時(shí)，由 微處理器控制電路向電磁鐵供電，電磁先導(dǎo)閥關(guān)閉，滑閥關(guān)閉， 卸載閥向工作面液壓系統(tǒng)加壓。 2、機(jī)械-電磁卸載轉(zhuǎn)換方法：將電磁閥上的過載輪螺桿在“1” 時(shí)（旋轉(zhuǎn)1/4圈），電磁先導(dǎo)載閥完全處于關(guān)閉狀態(tài)，始終處于 高壓供液狀態(tài)，失去作用。系統(tǒng)壓力只有通過機(jī)械先導(dǎo)閥控制主 閥卸載。機(jī)械先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力一般要

25、高于電磁先導(dǎo)閥預(yù)設(shè)壓力 25bar。 3、乳化液泵的三級(jí)保護(hù)：如果說電磁先導(dǎo)閥是控制壓力的一 級(jí)保護(hù)；則機(jī)械先導(dǎo)閥是二級(jí)保護(hù)；安全閥是第三級(jí)保護(hù)。 二、微處理器二、微處理器 Change Configuration (改變編譯程序) Enter Identity Code (輸入密碼) (*)(4.fig number) (四位數(shù)字) Set 4mA _ Obar(設(shè)置4Ma _ Obar) Set mA20400bar(設(shè)置mA20400bar) Analogue Scale (模擬量) Set numbers of valves (設(shè)置閥數(shù)) Set Mode（設(shè)置模式） 1.Pressu

26、re window（壓力窗） 2.Intelligence（智能） 3.Delay Times（延時(shí)） Pressure Setting（壓力設(shè)置） Upper Limit 1（閥1卸載壓力） Old ? ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） 1、參數(shù)設(shè)置步驟 Pressure Setting（壓力設(shè)置） Upper Limit 2（閥2卸載壓力） Old ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ?

27、 ? ? ? ?bar） Pressure Setting（壓力設(shè)置） Upper Limit 3（閥3卸載壓力） Old ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ?bar） Pressure Setting（壓力設(shè)置） Lower Limit 1（閥1加載壓力） Old? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ?bar） New? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ?bar） Pressure Setting（壓力設(shè)置） Upper Limit 2（閥1加載壓力） Old ? ? ? ? ?

28、? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） 1、參數(shù)設(shè)置步驟 Pressure Setting（壓力設(shè)置） Lower Limit 3（閥3加載壓力） Old ? ? ? ? ? ?bar（原值? ? ? ? ? ? ?bar） New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值? ? ? ? ? ? ?bar） Valve Delay Time （延時(shí)時(shí)間） Priority 2 （2號(hào)閥） Old ? ? ? ? ?Seconds （原值 ? ? ? ?秒） New ? ? ? ? ?Seconds （

29、新值 ? ? ? ?秒） Valve Delay Time （延時(shí)時(shí)間） Priority 3 （3號(hào)閥） Old ? ? ? ? ?Seconds （原值 ? ? ? ?秒） New ? ? ? ? ?Seconds （新值 ? ? ? ?秒） PrmP Priority （泵順序號(hào)） PumP 1 （泵1） PumP 2 （泵2） Pump 3 (泵3） 1、參數(shù)設(shè)置步驟 Valve Cycles （閥循環(huán)數(shù)） 1 ? ? ? ? ? ?（Cursor光標(biāo)） 2 ? ? ? ? ? ?（Cursor光標(biāo)） 3? ? ? ? ? ? ?（Cursor光標(biāo)） Set Burst Hose （膠

30、管破裂） At （恢復(fù)壓力%） %f Low Limit Save Change ?（保存參數(shù)） (Y/N) （是/否） 2、設(shè)置過程中的注意事項(xiàng)設(shè)置過程中的注意事項(xiàng) 1、一般選擇延時(shí)控制模 式. 2、如需要選擇壓力窗控 制模式時(shí)，第二臺(tái)泵的最低壓 力應(yīng)比第一臺(tái)泵小10bar,第三 臺(tái)泵的最低壓力應(yīng)比第二臺(tái)泵 小30bar。 3、膠管破裂壓力一般調(diào) 整為0%。如調(diào)整為其它數(shù)據(jù)， 壓力一旦降低到規(guī)定壓力以下， 系統(tǒng)不再恢復(fù)升高，如需要提 高壓力需要輸入編程密碼。 Set Mode（設(shè)置模式） 1.Pressure window（壓力窗） 2.Intelligence（智能） 3.Delay Ti

31、mes（延時(shí)） Set Burst Hose（膠管破裂） At （恢復(fù)壓力%） %f Low Limit 三、PC21控制裝置 集中控制箱、泵控制箱、液箱控制箱、電源箱、先導(dǎo)繼電器 箱 1、控制系統(tǒng)的組成 1.1 PC21-1 接口布置 1.2 PC21-1 14個(gè)輸入的數(shù)字量或模擬量的選擇 2、系統(tǒng)控制方 式 uAUTO 自動(dòng)控制：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇自動(dòng)控制位置。 選擇MODE1：1號(hào)泵優(yōu)先、 2號(hào)泵次之、 3號(hào)泵第三、 4號(hào)泵備用 選擇MODE2：2號(hào)泵優(yōu)先、 3號(hào)泵次之、 1號(hào)泵第三、 4號(hào)泵備用 選擇MODE3：3號(hào)泵優(yōu)先、 1號(hào)泵次之、 2號(hào)泵第三、 4號(hào)泵備用 根據(jù)循環(huán)時(shí)

32、間（默認(rèn)為9小時(shí)）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交錯(cuò)運(yùn)行，如果一臺(tái)泵 有故障，備用泵立刻取而代之投入運(yùn)行，故障排除后恢復(fù)原有的 運(yùn)行模式。 uMANUAL 手動(dòng)操作：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇手動(dòng)控制位 置，乳化液泵有三種控制模式。 l手動(dòng)控制：如果有一臺(tái)泵的控制箱選擇手動(dòng)控制，所有的泵將停 用自動(dòng)控制。此時(shí)必須用泵本身的控制箱啟動(dòng)各泵，先啟動(dòng)的乳 化液泵為一級(jí)泵，下一臺(tái)泵為二級(jí)泵，后啟動(dòng)的泵為三級(jí)泵，另 一臺(tái)為備用泵（必須在主控制箱上的選擇手動(dòng)控制）。 u主控制臺(tái)不在線時(shí)的控制方法 自動(dòng)控制：當(dāng)主控制箱由于故障不在線時(shí)，仍可進(jìn)行全自動(dòng)控制， 但所有的設(shè)置轉(zhuǎn)為出廠時(shí)設(shè)置的默認(rèn)值。先啟動(dòng)的泵將成為優(yōu)先 泵，依次類推

33、；但如果在運(yùn)行中啟動(dòng)備用泵，它將成為優(yōu)先泵。 3、程序菜單 v 鍵盤各鍵的功能 0-9鍵：輸入所需更改的數(shù)據(jù)及參 數(shù)，選擇相應(yīng)的菜單并進(jìn)入下一 級(jí)菜單，在相應(yīng)的界面9鍵可作為 返回上一頁的翻頁鍵。 A 鍵：在相應(yīng)的界面可作為進(jìn)入 下一頁的翻頁鍵。 B 鍵：清除鍵，在輸入數(shù)據(jù)時(shí)如 發(fā)生錯(cuò)誤或需修改時(shí)可用此鍵清 除所輸入的數(shù)據(jù)。 C 鍵：返回上一級(jí)菜單。 D 鍵：選擇上一項(xiàng)。 E 鍵：選擇下一項(xiàng)。 F 鍵：進(jìn)入下一級(jí)菜單。 v 主要菜單的功能 1為系統(tǒng)版本信息。 2為系統(tǒng)連接狀況。 3為故障診斷記錄，最近報(bào)警記錄 最多保存128條。 4為系統(tǒng)運(yùn)行信息。 5為登陸系統(tǒng)設(shè)置(口令)。 4、泵站部分參數(shù)

34、的設(shè)置 在自動(dòng)控制狀態(tài)下，優(yōu)先泵循環(huán)時(shí)間默認(rèn)時(shí)間為9小時(shí)。 乳化液泵壓力控制選擇：選擇“0”為時(shí)間模式、選擇“1”為壓 力模式。 時(shí)間模式：設(shè)置最高工作壓力默認(rèn)300bar、設(shè)置降壓范圍5-10%默 認(rèn)值為7%、設(shè)置閥的延時(shí)時(shí)間。 壓力模式：設(shè)置優(yōu)先泵卸載壓力默認(rèn)300bar、設(shè)置降壓范圍5-10% 默認(rèn)值為7%、二級(jí)泵卸載壓力比優(yōu)先泵低3%（1 卸載300bar-加載 279bar、2 卸載291bar-加載270bar、 3 卸載282bar-加載 261bar）。 自動(dòng)停機(jī)：備用泵空轉(zhuǎn)X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行，默認(rèn)值為10分鐘；三 級(jí)泵空轉(zhuǎn)2*X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；二級(jí)泵空轉(zhuǎn)3*X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)

35、 行；優(yōu)先泵空轉(zhuǎn)4*X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；在沒有故障停機(jī)后，系統(tǒng) 壓力降低后，停止的優(yōu)先泵將自動(dòng)啟動(dòng)。 爆管監(jiān)控：選擇“0”不監(jiān)控、選擇“1”監(jiān)控；爆管跳閘延時(shí)設(shè) 置，默認(rèn)為10分鐘；爆管壓力限制量設(shè)置，默認(rèn)為25%。 液箱保護(hù)：液箱高溫跳閘，默認(rèn)為55；液箱高溫報(bào)警，默認(rèn)為 45；液箱低液位跳閘；液箱低油位跳閘。 泵保護(hù)：泵低油位、泵高溫跳閘（85）、泵高溫警告（75）、 泵低油壓跳閘（3.5bar）。 第 五 節(jié) 使用與維護(hù) 一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)一、運(yùn)行前注意事項(xiàng) 1.泵站必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的熟悉泵站性能，結(jié)構(gòu) 和原理的泵站司機(jī)操作。 2.泵初次使用，啟動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)盤車，以確信各運(yùn)動(dòng) 件無卡現(xiàn)象

36、。電機(jī)應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)（如電機(jī)端 箭頭所示）。 3.先短時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)使?jié)櫥统錆M系統(tǒng)，檢查油位 計(jì)，如必要應(yīng)添加潤滑油。 4.新安裝的泵應(yīng)至少進(jìn)行 30min空負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)，負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)按額定壓力的25%逐漸升高，直至 達(dá)到額定壓力。 5.泵在最初動(dòng)轉(zhuǎn)的10S內(nèi)無排液，應(yīng)該立即停止電 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)檢查泵吸液管路是否堵塞。（泵超過 15秒鐘以后仍無液體輸出將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞柱塞密 封）。 一、運(yùn)行前注意事一、運(yùn)行前注意事 項(xiàng)項(xiàng) 6. 泵的柱塞腔壓蓋，液箱觀察孔等禁止敝開使用， 確保泄漏孔暢通。 7. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)下列時(shí)間段后應(yīng)更換潤滑油： A. 初次運(yùn)轉(zhuǎn)50h后； B. 運(yùn)轉(zhuǎn)500h后； C. 運(yùn)轉(zhuǎn)1500

37、h后； 8. 更換潤滑油并清理磁過濾器組件，重新加入新 潤滑油。 9. 采用壓力潤滑方式潤滑，必須注意過濾器堵塞 信號(hào)，應(yīng)及時(shí)清洗及更換這濾器濾芯。 10.泵運(yùn)行20S后如潤滑油壓力不能達(dá)到油壓開關(guān) 設(shè)定的最低壓力值時(shí)，則泵不能正常啟動(dòng)。 二、日常維護(hù)注意事項(xiàng)二、日常維護(hù)注意事項(xiàng) 1.檢查各連接部分的緊固件，特別是箱體剖面的連接螺栓是否松 動(dòng)；各連接管路無損壞，連接處有無滲漏等。 2.檢查柱塞密封。如密封滲漏達(dá)7升/時(shí)，則需更換新的柱塞圈； 如滑塊有明顯潤滑油泄漏，更換滑塊處密封，檢查其它各部位 密封是否可靠。 3.檢查潤滑油油壓表的壓力值，泵剛啟動(dòng)時(shí)油壓表指示可達(dá) 1.72Mpa（250Ps

38、i），泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后潤滑油油溫達(dá)到正常 工作溫度時(shí)，壓力值可降到0.35 Mpa（50Psi），否則需調(diào)整。 4.檢查吸排液閥的性能及潤滑油安全閥性能，特別注意彈簧是否 疲勞損壞。 5.井下更換，維修部件時(shí)，應(yīng)注意工件器具的清潔，勿將煤粉矸 石等帶入泵體內(nèi)。 6.泵根據(jù)使用情況，在20000h-25000h后，應(yīng)升井檢查和維修。 以更換必要的易損件，調(diào)整和運(yùn)動(dòng)部位的間隙，恢復(fù)原有性能。 三、乳化箱的使用與維護(hù)三、乳化箱的使用與維護(hù) 日常維護(hù) 在更換RMI自動(dòng)配液液箱與箱外控制設(shè)備時(shí)，需首先切斷電源 與主供水源。 日常維護(hù) A.檢查液箱連接膠管和接頭部位是否漏損。 B.檢查乳化油室的乳化油油位

39、，如油位于其中部位置，應(yīng)添加乳 化油。 C.檢查進(jìn)水過濾器，高壓過濾以及回液過濾器是否有堵塞信號(hào)發(fā) 出。 D.目視乳化液室液位計(jì)，檢查液箱內(nèi)的浮球閥工作是否正常。 E.檢查乳化油室與乳化液室的低油（液）位開關(guān)。 三、乳化箱的使用與維護(hù)三、乳化箱的使用與維護(hù) 每月維護(hù) 1.檢查乳化油（液）室蓋板上的空氣濾清器，確?；阅苷?。 2.從乳化液中取樣檢查乳化液的濃度是否在3-5%范圍。 3.新使用的蓄能器檢查其充氣壓力，以防因氣體泄漏而造成充氣 壓力降低。 第 六 節(jié) 常見故障處理與分析 常見故障處理與分 析 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法 一.一.泵啟動(dòng)后泵啟動(dòng)后 無液體流無液體

40、流 出或流量出或流量 不足，壓不足，壓 力脈動(dòng)大，力脈動(dòng)大， 管路抖動(dòng)管路抖動(dòng) 厲害厲害 1 1）吸入系統(tǒng)內(nèi)空氣未放盡）吸入系統(tǒng)內(nèi)空氣未放盡1 1）放氣）放氣 2 2）柱塞密封損壞嚴(yán)重）柱塞密封損壞嚴(yán)重2 2）檢查、更換）檢查、更換 3 3）進(jìn)排液閥密封不好，泄漏）進(jìn)排液閥密封不好，泄漏 嚴(yán)重或動(dòng)作不靈活嚴(yán)重或動(dòng)作不靈活 3 3）更換、修復(fù)）更換、修復(fù) 4 4）進(jìn)排液閥彈簧斷裂）進(jìn)排液閥彈簧斷裂4 4）更換）更換 5 5）吸液過濾器堵塞吸液過濾器堵塞5 5）清洗）清洗 6 6）吸液軟管過細(xì)過長）吸液軟管過細(xì)過長6 6）調(diào)整）調(diào)整 7 7）乳化液箱液位過低）乳化液箱液位過低7 7）加乳化液）加乳

41、化液 8 8）蓄能器無壓力或壓力過高）蓄能器無壓力或壓力過高8 8）充氣或放氣）充氣或放氣 9 9）卸載閥動(dòng)作頻繁）卸載閥動(dòng)作頻繁9 9）檢查排除，恢復(fù)正常）檢查排除，恢復(fù)正常 1010）卸載閥漏液嚴(yán)重）卸載閥漏液嚴(yán)重1010）同上）同上 1111）吸液截止閥未打開）吸液截止閥未打開 常見故障處理與分析 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法 二二. . 無壓力無壓力 或壓力不足或壓力不足 1 1）卸載閥、手卸閥或壓）卸載閥、手卸閥或壓 閥密封不良閥密封不良 1 1）修復(fù)或列換）修復(fù)或列換 2 2）先導(dǎo)閥密封不良）先導(dǎo)閥密封不良2 2）同上）同上 3 3）卸載閥調(diào)壓彈簧斷裂）卸載閥調(diào)

42、壓彈簧斷裂 或疲勞或疲勞 3 3）更換）更換 4 4）主閥密封不良）主閥密封不良4 4）修復(fù)或更換）修復(fù)或更換 5 5）壓力表開關(guān)未打開或）壓力表開關(guān)未打開或 閥座變形、堵塞閥座變形、堵塞 5 5）打開、更換）打開、更換 6 6）排液管道開裂）排液管道開裂6 6）更換）更換 三三. . 柱塞密封柱塞密封 處漏液嚴(yán)重處漏液嚴(yán)重 1 1）柱塞組合密封圈損壞）柱塞組合密封圈損壞1 1）更換密封）更換密封 2 2）柱塞壓蓋固定螺栓松）柱塞壓蓋固定螺栓松 動(dòng)或柱塞壓蓋密封損壞動(dòng)或柱塞壓蓋密封損壞 2 2）緊固螺栓或更換密封）緊固螺栓或更換密封 常見故障處理與分析 四四. . 轉(zhuǎn)動(dòng)躁音大轉(zhuǎn)動(dòng)躁音大 撞擊聲

43、嚴(yán)重撞擊聲嚴(yán)重 1 1）曲軸軸拐與軸瓦磨損嚴(yán)重，）曲軸軸拐與軸瓦磨損嚴(yán)重， 間隙過大間隙過大 1 1）更換或調(diào)整間隙）更換或調(diào)整間隙 2 2）連桿螺釘松動(dòng)）連桿螺釘松動(dòng)2 2）扳緊）扳緊 3 3）泵內(nèi)有雜物）泵內(nèi)有雜物3 3）清洗）清洗 4 4）齒輪加工精度低或齒面損壞）齒輪加工精度低或齒面損壞4 4）修復(fù)或更換）修復(fù)或更換 5 5）柱塞端部與承壓塊間隙加大）柱塞端部與承壓塊間隙加大5 5）更換）更換 6 6）泵體軸承損壞或精度差）泵體軸承損壞或精度差6 6）更換）更換 7 7）聯(lián)軸器安裝不對(duì)中心）聯(lián)軸器安裝不對(duì)中心7 7）調(diào)整）調(diào)整 8 8）連桿襯套與滑塊磨損嚴(yán)重）連桿襯套與滑塊磨損嚴(yán)重8

44、8）更換）更換 9 9）吸液不足）吸液不足9 9）檢查吸液系統(tǒng)）檢查吸液系統(tǒng) 常見故障處理與分析 五五. .潤滑油油潤滑油油 溫升高，發(fā)熱溫升高，發(fā)熱 異常異常 1 1）潤滑油不足或過多，太臟或油質(zhì)選?。櫥筒蛔慊蜻^多，太臟或油質(zhì)選取 不符要求，粘度低不符要求，粘度低 1 1）油質(zhì)油量應(yīng)符合要）油質(zhì)油量應(yīng)符合要 求求 2 2）軸拐與軸瓦承壓面接觸不良或配合間）軸拐與軸瓦承壓面接觸不良或配合間 隙太小隙太小 2 2）更換、調(diào)整間隙）更換、調(diào)整間隙 3 3）連桿面與曲軸柄摩擦）連桿面與曲軸柄摩擦3 3）檢查原因并排除）檢查原因并排除 4 4）兩半聯(lián)軸器間隙距離過?。﹥砂肼?lián)軸器間隙距離過小4 4）

45、調(diào)整）調(diào)整 5 5）超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長）超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長5 5）調(diào)整負(fù)荷）調(diào)整負(fù)荷 6 6）泵的動(dòng)轉(zhuǎn)方向不對(duì)）泵的動(dòng)轉(zhuǎn)方向不對(duì) 6 6）按箭頭調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方）按箭頭調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方 向向 六六. .泵壓突然泵壓突然 升高升高 1 1）泵用安全閥失靈）泵用安全閥失靈1 1）修復(fù)安全閥）修復(fù)安全閥 2 2）卸載閥先導(dǎo)閥或主閥不動(dòng)作）卸載閥先導(dǎo)閥或主閥不動(dòng)作2 2）檢查修復(fù)）檢查修復(fù) 3 3）系統(tǒng)中故障）系統(tǒng)中故障3 3）檢查原因排除）檢查原因排除 常見故障處理與分析 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因?qū)?yīng)處理方法對(duì)應(yīng)處理方法 七七. .滑塊處泄漏嚴(yán)重滑塊處泄漏嚴(yán)重 1 1）滑塊密封老化或損壞）滑塊密封老化或損壞1)1)更換密封更換密封 2 2）滑塊表面拉毛）滑塊表面拉毛2 2）更換滑塊）更換滑塊 八八. .支架停止供液時(shí)支架停止供液時(shí) 卸載閥動(dòng)作頻繁卸載閥動(dòng)作頻繁 1 1）支架輸液管路滲漏）支架輸液管路滲漏1 1）更換管路或密封）更換管路或密封 2 2）卸載閥內(nèi)單向閥密封或密封面）卸載閥內(nèi)單向閥密封或密封面 損壞損壞 2 2）修理或更換）修理或更換 3 3）卸載閥內(nèi)頂桿）卸載閥內(nèi)頂桿0 0形密封圈損壞形密封圈損壞3 3）更換密封圈）更換密封圈 4 4）蓄能器壓力過高）蓄能器壓力過高4 4）放氣）放氣 九九. .液箱前后液位差液箱前后液位差 太大太大 過濾網(wǎng)板被污物堵死