基礎(chǔ)施工長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)交底

1、長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、測量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。3、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)。4、試驗(yàn)樁設(shè)置2 根，錨樁 8 根，首先施工A6#試驗(yàn)樁，成孔試驗(yàn)按以下工藝質(zhì)量要求施工。二、操作流程長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程三、質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)（一）測量放線1、利用內(nèi)部控制網(wǎng)測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；4、高程點(diǎn)引入現(xiàn)場經(jīng)檢查（誤差2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認(rèn)后，并加以標(biāo)識保護(hù)；5、誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：控制網(wǎng)小于5mm；軸線網(wǎng)小于 10mm；工

2、程樁位小于 20mm；水準(zhǔn)網(wǎng)小于 5mm。6、整個測量放線過程均需復(fù)測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進(jìn)入下道工序，控制點(diǎn)、高程點(diǎn)埋沒牢固并加以保護(hù)，定期復(fù)測校驗(yàn)。（二）技術(shù)要點(diǎn)1、試樁前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以校對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜；2、樁機(jī)就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)；4、鉆孔過程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180220 ；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提

3、升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，重新開始壓灌；7、提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20 秒，后停泵反抽， 以保證超灌量不低于 1.2m，確保樁頭質(zhì)量。8、壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進(jìn)料口 50mm以上，以防止吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進(jìn)行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據(jù)工勘報告區(qū)域孔深結(jié)合實(shí)際鉆進(jìn)進(jìn)尺情況，確定須保證樁端進(jìn)入持力層10

4、00mm。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機(jī)露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準(zhǔn)孔位， 利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；11、鉆進(jìn)堅(jiān)硬粘土層時遇鉆機(jī)憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進(jìn)；12、在淤泥層中鉆進(jìn)容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進(jìn)時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上；13、若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應(yīng)力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質(zhì)量控制1、測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確。2、質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位

5、、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。3、試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位；（ 2）樁位定位用 18 鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入 20cm長的木樁；（ 3）為防止漏打樁，實(shí)行樁位檢驗(yàn)制，樁機(jī)對位后，由機(jī)長、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認(rèn)，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。2、樁身

6、垂直度控制樁機(jī)就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標(biāo)高控制（ 1）樁底標(biāo)高控制：根據(jù)總包單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，會同總包方將設(shè)計(jì) 0.000 引至施工現(xiàn)場作好保護(hù)，然后根據(jù)施工場地標(biāo)高，鉆桿長度，假設(shè)護(hù)套為地面，計(jì)算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)高；（ 2）樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)鉆具總長在機(jī)架上分別作好標(biāo)記，樁底標(biāo)高允許偏差 100mm，樁徑允許偏差 20mm。4、施工記錄（ 1）施工班級記錄員應(yīng)及時、詳細(xì)、認(rèn)真逐項(xiàng)填寫砼灌注樁施工記錄表如實(shí)反映施工過程中的各種情況；（ 2）機(jī)長、施工員、質(zhì)檢員每施工完

7、成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標(biāo)記，下班時三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁；（ 3）現(xiàn)場技術(shù)人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當(dāng)天的工作進(jìn)行總結(jié)。5、養(yǎng)護(hù)剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（ 1）施工時應(yīng)備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。（ 2）遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。（ 3）所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯打或漏打。五、成品

8、保護(hù)（一）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中， 要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。（二）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時， 要制定合理的施工順序和技術(shù)措施， 防止樁的位移和傾斜。 并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（三）成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在 4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（四）安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到 5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損

9、壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）堵管在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。 一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。 如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法， 就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。（二）卡鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快， 致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間， 嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。 如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源， 將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可； 如果事故嚴(yán)重首

10、先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好， 再用最低提升速度拉鉆具。（三）斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快， 而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。 解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為 1.8 2.4m/min ，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在 1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于 5d 時，則必須隔樁跳打。（四）樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低， 解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于 1m，?；颐娌恍?/p>

11、于有效頂以上600mm。五、安全保證措施( 一) 根據(jù)國家 安全技術(shù)操作規(guī)程 ，建立健全生產(chǎn)責(zé)任制， 嚴(yán)格按照現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理現(xiàn)場；認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持生產(chǎn)與安全并抓的原則。( 二) 對職工進(jìn)行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴(yán)格勞保用品穿戴；( 三) 坑孔、地槽設(shè)立醒目標(biāo)志并妥善加填，做好安全技術(shù)交底工作，教育職工提高自我保護(hù)能力；( 四) 做好新工人入場 三級 教育和新設(shè)備、 新工藝、新工種的安全教育，努力提高全體員工安全意識和增強(qiáng)自我保護(hù)意識；( 五) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機(jī)高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作鉆機(jī)、攪拌機(jī)等、安全