球墨鑄鐵給水管施工方案30126

1、滬青平公路（綠湖路練西公路）給水管網連通工程球墨鑄鐵管施工方案上海青浦水利建筑有限公司2013年6月5日一、工程概況滬青平公路（綠湖路練西公路）給水管網連通工程，新 建管路總長為6850米。其中球墨鑄鐵管DN600長2640米， DN400長25米，DN300長36米，DN150長120米，管道埋 設深度在2米左右。二、施工工藝1、球墨鑄鐵管工藝流程(1)溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加 固保護措施，根據業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調 查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。(2)溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)

2、范要求來確定溝 槽開挖的形式。1）槽幫坡度的確定：槽深hc30米時，槽幫坡度i為1： 0.33；2）槽底工作而的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面bl金屬管道6004004003003003001503003）溝槽斷面形式（見下圖）（3）開挖方法1）土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過 程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地 段由人工開挖，嚴禁破壞。2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則 進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋 測量

3、等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土 方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。4）開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道 工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘 部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3 下管在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作 坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質、劃破膠圈的附著物。5 清理膠圈，上膠圈（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎

4、成心形或花形放在承 口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避 光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。（2）仔細地將承口內腔及插口端外表而的泥砂及其它異物清理 干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈（見圖 6）o用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈（見圖7）。（3）上膠圈：丄）將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形（見圖8）o圉8 Fig.82）照圖將橡膠圈放進承口端（見圖9）。3）拉起膠圈對稱的一而，然后同時擠壓，將膠圈壓到位（見圖 10) O4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若 不到位則重新安裝。5）在距離端而丄00

5、110mm插口外表而涂上潤滑劑（如濃皂 水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑。6）調整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端 少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入 的東西要清除。7）將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移（見圖12、13）o圖 12 Fig.12戟墮崑Steel ropeDN80-150圖 4 3 Fig. 13個 1、5範潛沱 One 1.5-lon laver block艱些廉Steal rope帛無劍叩chainDN200-4008）插口處劃有二條標志線，拉入到己看不見第一條

6、線，而只看 見第二條線的位置為止（見下圖16、17）o接合完畢后，必要時用 塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離 后，再重理插口表面6 清插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤 滑劑(洗滌靈)，潤滑劑均勻刷在承口內己安裝好的橡膠圈表面，在 插口外表而刷潤滑劑刷到插口坡口處。7 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手 扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證 角度為3度。8 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第 一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢 查插口推入承口的位

7、置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9 安裝注意事項(1) 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨 鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。(2) 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表而，不然會導 致接口失敗。丄0 井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的 部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體 方法如下：1）井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直 度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法， 磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。2）井室為圓形時，以圓心為

8、控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺 寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完 一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用 擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控 制在 812mmo（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺 測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未 凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車

9、吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。（8）勾縫丄）勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水 濕潤。2）勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻而深34mm。3）勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。11 溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實， 每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機 夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周

10、 圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準：胸腔部分$95%管頂以上50cm范圍內85%其余部位90% 路而以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填12 水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接 口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡 信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩 端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。 做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水 后浸泡24小時后，在試驗壓力下lOmin降壓不大丁 0.0 5Mpa時， 為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓

11、，每次升壓以02Mp&為宜，每次 升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加 高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫, 不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應 在停止升壓時進行。13 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設 計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行，當排出口的水 色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選 好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的 l/2o14 .

12、勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工 安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水 泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。15 質量標準（1）檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+ 2 02井筒直徑+ 203井口高程+2 0+ 2 04路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10(2)管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程(mm)1510m 一點開槽砂墊層高程(mm)510m兩點砂墊層對口高程(mm)+ 510m兩點管道安裝對口中線位移(mm)+205m 點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降(Mp&)01每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位(mm)每口兩次檢測覆土 15天豎像變位(mm)每口兩次檢測軸線位置3010m 一點管