20XX年度某電廠鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

1、江蘇 * 發(fā)電有限公司20XX年度鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)20XX年，*公司鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督嚴格執(zhí)行 江蘇*發(fā)電有限公司技術(shù)監(jiān)督管理 制度、鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督實施細則等監(jiān)督制度，始終堅持以設(shè)備管理為中心，圍 繞安全生產(chǎn)這一主題，深入貫徹中電投“任何事故都是可以避免的”安全理念，加強設(shè)備 維護和管理，全面落實公司各項管理制度，嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標準及監(jiān)督管理制度，順利 完成了 #2鍋爐U204A修、#4爐U402B修、#1爐U115C #3爐U314C計劃檢修任務(wù)，同時 還高質(zhì)量完成了 #2 爐省煤器泄漏臨檢搶修、 #1 爐、 #2、#3 爐數(shù)次調(diào)停檢修任務(wù)。在各級 網(wǎng)絡(luò)成員的共同努力下

2、，公司四臺鍋爐全年發(fā)生四管爆漏引起的非計劃停運 1 次、未發(fā)生 壓力容器損壞的較好成績。下面就 20XX年鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督的工作總結(jié)如下： 1. 技術(shù)監(jiān)督工作完成情況1.1 制度建設(shè)及組織體系、監(jiān)督臺帳維護及監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動開展的情況（1）*公司技術(shù)監(jiān)督標準配備齊全， 江蘇*發(fā)電有限公司技術(shù)監(jiān)督管理制度 、鍋爐 壓力容器技術(shù)監(jiān)督實施細則等監(jiān)督制度完備，根據(jù)國家、行業(yè)標準、規(guī)程、條例的 升級及時修訂、發(fā)布了公司鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督實施細則 。（2）健全組織機構(gòu)，完善技術(shù)監(jiān)督體系。根據(jù)公司體制及人員崗位變動情況及時調(diào)整 鍋爐壓力容器監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)成員，增加擴建工程處、燃料運行部、輔業(yè)分公司技術(shù)人員， 使

3、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)覆蓋全公司。（3）在公司鍋爐防爆防磨檢查領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下動態(tài)成立檢查小組，分設(shè)備、定區(qū)域、 全方位立體交叉、責任到人、地毯式地進行鍋爐防爆防磨檢查工作。（4）加強2X 1000MW擴建工程技術(shù)監(jiān)督工作，實施從設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造、安裝、調(diào)試及 生產(chǎn)運行全過程有效監(jiān)督；組織監(jiān)督人員參加擴建工程的設(shè)計審查、設(shè)備選型、建造、 安裝、調(diào)試生產(chǎn)階段的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作，了解掌握受監(jiān)設(shè)備、設(shè)施技術(shù)是否 達到技術(shù)監(jiān)督標準要求，確?；ê蜕a(chǎn)的平穩(wěn)過渡。（ 5） 及時召開技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)會議，總結(jié)技術(shù)監(jiān)督過程中取得的成績與不足，布臵下一 階段監(jiān)督重點；組織學(xué)習(xí)國家、行業(yè)、集團、公司有關(guān)技術(shù)監(jiān)督

4、制度、規(guī)程、規(guī)范、 導(dǎo)則、標準、技術(shù)措施，著手修編公司鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督實施細則 ，完善擴建 工程技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容，明確監(jiān)督職責；利用網(wǎng)絡(luò)、電子郵件等方式加強網(wǎng)絡(luò)成員溝通、 資料的學(xué)習(xí)。（ 6） 繼續(xù)完善技術(shù)監(jiān)督臺帳，建立全廠非發(fā)電用壓力容器檢驗臺帳。及時完善技術(shù)監(jiān) 督臺賬，建立 * 技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)主頁，及時更新相關(guān)技術(shù)監(jiān)督信息內(nèi)容。1.2 培訓(xùn)取證上崗、年度復(fù)檢認證情況：配合人教部門完成特種設(shè)備管理人員、壓力容器 操作人員年審復(fù)證及1000MW機組生產(chǎn)準備人員理論培訓(xùn)工作。1.3 技術(shù)監(jiān)督指標完成情況：發(fā)生鍋爐四管爆漏（ #2爐省煤器基建焊口泄漏）引起的機組 非計劃停運 1 次，與去年同期持平，未

5、發(fā)生嚴重設(shè)備損壞事件，設(shè)備健康狀況處于良好受控范圍。1.4電科院的技術(shù)監(jiān)督合同簽訂和技術(shù)支持情況1.4.1技術(shù)監(jiān)督合同簽訂情況表總?cè)萘浚∕W）監(jiān)督服務(wù)費總額（萬元）單價（元/千瓦）合同簽訂日期1320142 電科院技術(shù)服務(wù)情況和評價20XX年，江蘇電科院（方天電力）嚴格履行技術(shù)監(jiān)督合同，積極指導(dǎo)和幫助我公司對 鍋爐技術(shù)監(jiān)督過程中所出現(xiàn)的問題分析并提出處理意見，組織省內(nèi)并網(wǎng)電廠技術(shù)監(jiān)督年 度、專項會議交流，就設(shè)備存在的問題進行溝通、探討。5月12日，江蘇電科院（方天電力）受省電監(jiān)會委托對我公司進行了迎峰度夏技術(shù)監(jiān) 督專項檢查，根據(jù)檢查大綱，從安全管理、設(shè)備檢修、運行調(diào)整等多方面對我公司發(fā)電設(shè) 備

6、存在的事故隱患進行逐項檢查改，找出影響安全的薄弱環(huán)節(jié)和隱患，有針對性地提出治 理和改進措施，有效促進了我公司安全、設(shè)備管理水平的提升。9月8 日，#1鍋爐A側(cè)微量噴水減溫器運行中筒體（12Cr1MoV 508 X 25）泄漏， 目視可見外壁裂紋，長約30mm方天電力得悉此情況后及時安排技術(shù)人員赴我公司進行現(xiàn) 場察看并指導(dǎo)分析泄漏原因。同時采用磁粉、超聲（直 +斜）、TOFC技術(shù)聯(lián)合檢查方案對我 公司其它鍋爐微量噴水減溫器筒體進行了金屬檢驗。10月，受公司委托，方天電力對公司#1、#3、#4鍋爐進行了年度定期檢驗工作，共 發(fā)現(xiàn)22項需整改項目并及時進行了整改后驗收。20XX年，江蘇電科院（方天電

7、力）完成了我公司 #2爐U204A大修后機組性能試驗、 鍋爐電除塵性能試驗、#4爐U402B中修前、后機組性能試驗、3E磨煤機出力低原因分析 現(xiàn)場服務(wù)工作的同時，還進行了擴建工程的設(shè)備制造質(zhì)量檢驗等技術(shù)服務(wù)工作。并在 1000MV機組鍋爐設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)檢中及時發(fā)現(xiàn)一級再熱器 T91鋼管母材裂紋缺陷，對我公司鍋 爐技術(shù)監(jiān)督工作在生產(chǎn)過程中的全面開展起到了直接的指導(dǎo)、幫助作用。1.5主要受監(jiān)督設(shè)備生產(chǎn)運營情況：1.5.1受監(jiān)設(shè)備故障統(tǒng)計分析20XX年鍋爐、壓力容器泄漏統(tǒng)計表序號機組時間設(shè)備泄漏部位原因分析缺陷類別備注1#109.08減溫器A側(cè)微量噴水減 溫器筒體母材裂紋（制造缺陷）材料運行（U115C

8、 修中處理）209.23咼再集箱 管座B側(cè)第二屏第二 套管下半圈管 側(cè)開裂結(jié)構(gòu)不合 理，應(yīng)力集 中應(yīng)力U115C氣壓試驗3#202.11省煤器低再側(cè)省煤器 進口集箱B側(cè)爐基建焊口質(zhì) 量缺陷（氣焊口運行（停爐 處理）#2前第7根孔貫穿）402.16包復(fù)過熱 器45米# 4角后 前第二根應(yīng)力集中（梳形板拉 裂）應(yīng)力運行（帶 壓堵漏）510.30熱電偶套 管A側(cè)II減溫后 一熱電偶套管 引線處泄漏套管結(jié)構(gòu)不 合理（根部 開裂）結(jié)構(gòu)調(diào)停（水壓 查漏）6#403.27省煤器低再側(cè)進口集 箱A側(cè)第19排 （爐后內(nèi)圈管） 出口水平段基 建焊口泄漏基建焊口質(zhì) 量缺陷（氣孔）焊口運行（U402B 修處理）75.

9、27包復(fù)過熱 器A側(cè)進口集箱密 封盒與管子焊 縫處應(yīng)力（梳形 板拉裂）應(yīng)力運行（帶壓 堵漏）1.5.2 鍋爐、壓力容器設(shè)備20XX年，*公司按期完成了 #2鍋爐U204A大修后整組啟動、#4爐U402B中修、#1爐U115C #3爐U314C修及#1、#2、#3爐調(diào)停臨檢、#2爐省煤器基建焊口泄漏搶修等檢修任 務(wù)，現(xiàn)將發(fā)現(xiàn)的主要問題及處理總結(jié)如下：（一）省煤器基建焊口泄漏：1)2月11日#2爐基建焊口泄漏停爐后，舉一反三，查閱 07年、08年、10年省煤器基建 焊口重新拍片及檢修記錄，并組織相關(guān)專業(yè)人員對所有底片（2368張）進行重新審、評片，經(jīng)比對后對有質(zhì)量疑問的焊口共 51只進行割口重新焊

10、接處理。2)11月8日-25日#2爐臨檢期間，下達省煤器、包復(fù)過熱器基建焊口返修任務(wù)，共處理省煤器基建焊口 71只、割管取樣3只。包復(fù)過熱器三處基建口拍片檢驗，返修 73只。3)#1爐U115C修對包復(fù)過熱器兩側(cè)47m后墻51.3m、52.05m基建焊口拍片檢查返修26 只；對省煤器基建焊口原始射線底片全部進行復(fù)查審片，針對 20XX年 2月11日#2爐 省煤器泄漏焊口特征進行比對，查出有質(zhì)量疑問的焊口 116只，對116只焊口進行割 口重新焊接處理，新焊口 100%寸線檢驗。4)#4爐U402B中對省煤器原基建焊口全部進行了割口重新焊接處理，共返修焊口3328只，同時對包復(fù)過熱器可以拍片檢驗

11、處理的共返修1701只。（二）過熱器超溫氧化為防止過熱器、再熱器運行中超溫爆管， U402B U115C U314C計劃檢修中均委托蘇 州熱工院進行了后屏、高過、高再內(nèi)壁氧化皮檢查，其中在 U402B中對金屬當量溫度超過 其允許溫度的2根12Cr1MoV高過管段進行了更換。（三）微量噴水減溫器噴管斷裂為解決鍋爐微量噴水減溫器筒體裂紋及噴管頻繁斷裂問題，會同上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè) 計研究院進行結(jié)構(gòu)改進設(shè)計，對四臺鍋爐兩側(cè)微量噴水減溫器進行了更新改造，消除了原 結(jié)構(gòu)在運行中發(fā)生振動引發(fā)噴管斷裂、同時因溫差大在長期熱交變應(yīng)力下極易產(chǎn)生斷裂的 事故隱患。（四）燃燒問題改造后的鍋爐燃燒器設(shè)計存在缺陷，起旋二

12、次風布臵在CD 層，當投用下層燃燒器時下部一次風與二次風旋流強度較低，燃燒火焰切圓過??；特別是投用A、B層時，靠AB層二次風無法使燃燒氣流形成正常切圓，燃燒工況不佳易引起爐膛結(jié)焦。四臺鍋爐按上鍋爐 廠及上海成套設(shè)計院方案對 AB、 BC 層二次風噴嘴進行重新設(shè)計，通過增大噴嘴隔板傾斜 角（由原 7增大為 22）來達到降低起旋風高度，增強旋流強度來改善燃燒工況。從而 達到了減輕爐膛結(jié)焦現(xiàn)象，爐內(nèi)燃燒工況得到了較好的改善。（五）鍋爐折焰角積灰問題 因設(shè)計原因，改造后的鍋爐折焰角積灰、掉灰現(xiàn)象嚴重，影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性。為解決鍋爐折焰角積灰問題，按上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計院改進方案在四臺鍋爐水平煙道兩側(cè)高

13、 過與高再之間各加裝一臺新型蒸汽吹灰器，投用后鍋爐折焰角積灰問題得到了有效的遏 制；通過對燃燒器改造及折焰角部位吹灰器加裝，鍋爐主汽溫度與原來相比有了一定的提 高，達到了設(shè)計參數(shù)。（六）摻燒高揮發(fā)份煤種安全性問題為完善制粉系統(tǒng)摻燒高揮發(fā)份煤種安全措施，在四臺鍋爐A、 C、 D、 E 磨煤機與進口快關(guān)門之間斜風道上各加裝自動啟閉式防爆門一套，同時對蒸汽滅火系統(tǒng)進行了完善，控 制信號接入DCS實現(xiàn)遠程控制。（七）空預(yù)器堵塞 計劃檢修或機組調(diào)停時，通過對空預(yù)器三相密封檢查處理及空預(yù)器受熱元件化學(xué)清洗，消除了空預(yù)器運行中阻力大、堵灰現(xiàn)象。中修后的 #4鍋爐在310MW和 280MV電負荷工 況下，鍋爐

14、熱效率實測值分別為 92.90%、 92.93%，修正到設(shè)計條件下的鍋爐熱效率分別為 93.18%、93.14%,與中修前相比較，鍋爐熱效率有了明顯提高；空預(yù)器 A側(cè)/B側(cè)漏風率分 別為 5.78%/5.22%、 6.92%/6.74%，空預(yù)器漏風率較中修前有所降低。*公司擴建工程建設(shè)2X 1000MW超超臨界燃煤機組，設(shè)備運行參數(shù)高、鍋爐受熱面管 子內(nèi)徑小、受熱面設(shè)備材質(zhì)復(fù)雜、高合金鋼材料多。鍋爐結(jié)構(gòu)及運行復(fù)雜 , 各并聯(lián)各管內(nèi) 的流量與吸熱量存在差異，當工作在惡劣條件下的承壓受熱部件的工作條件與設(shè)計工況偏 離, 或者設(shè)備制造、安裝中存在缺陷時，就容易造成鍋爐爆管。針對目前投產(chǎn)的百萬機組 頻

15、繁發(fā)生爆管情況，通過收集大容量百萬機組爆管信息、資料，分析原因，為保證本工程 在試運及以后運行過程中能夠長期、 安全穩(wěn)定運行， 不出現(xiàn)爆管、 泄漏問題， 特制定了鍋 爐防爆管防泄漏管理策劃 ，從設(shè)備進廠、檢查、安裝、焊接、金檢等各方面加強各級質(zhì) 量管理，做到每個環(huán)節(jié)有人負責、每個環(huán)節(jié)有人監(jiān)督，最終達到鍋爐在試運及以后運行過 程中能夠長期、安全穩(wěn)定運行的目標。1.5.3 主要事件分析1.5.3.1 #2 爐省煤器基建焊口泄漏：原因：停爐后經(jīng)檢查低再側(cè)省煤器進口集箱 B側(cè)爐前第7根( 32 X 4.5 20G )集箱短管 基建對接焊口氣孔( 1.5 X 1.5)貫穿造成泄漏，吹穿相鄰第8根管子。經(jīng)

16、查閱相關(guān)檢修記 錄，本次泄漏焊口曾于20XX年2月12-16日#2機組停機消缺過程中進行過拍片檢驗，評 片結(jié)果為 1X1氣孔、I級。原始基建焊口內(nèi)有小氣孔缺陷，長期運行后，氣孔在機組啟 停、壓力波動過程中產(chǎn)生膨脹收縮擴展現(xiàn)象，尤其是20XX年U204A鍋爐酸洗后，氣孔表面垢物保護層剝離干凈， 在滲入內(nèi)部的酸液腐蝕作用下， 氣孔深度及面積的擴展急劇加速， 最終造成氣孔貫穿，引起焊口泄漏。省煤器管及爆口位置示意圖存在問題：基建安裝焊口質(zhì)理管理控制不嚴。 *公司#1-4機組從 1990年開工到 1 994年全部投產(chǎn)， 創(chuàng)造設(shè)備投資少、建設(shè)工期短等多電力系統(tǒng)紀錄。由于受當時技術(shù)條件限制及技術(shù) 標準規(guī)范

17、不完備等因素影響，比如當時省煤器基建安裝焊口拍片檢驗比例要求僅為 5，沒有規(guī)定要求焊口 100雙氬焊接，并對焊口 100拍片檢驗。從歷年計劃檢 修、臨檢、爆管搶修中檢查發(fā)現(xiàn)，基建時大量焊口存在密集性氣孔、夾渣等缺陷。酸洗對鍋爐受熱面材料及焊口影響重視程度不夠。*公司#1-4機組基建時大量焊口存在密集性氣孔、 夾渣等缺陷， 特別是爐內(nèi)受熱面焊口， 經(jīng)長期運行后， 密集性氣孔、 夾渣等缺陷在機組啟停、壓力波動過程中膨脹收縮擴展，從 #4機組包復(fù)、省煤器管 座對接焊口( 06 年 12 月 28 日發(fā)生泄漏停爐)及 #2 機組省煤器對接焊口泄漏( 07 年 3月 13日)缺陷來分析，現(xiàn)該部分焊口已進

18、入高危頻發(fā)階段。 *公司已充分認 識到基建焊口質(zhì)量問題所帶來的事故隱患，自 07 年以來，已利用機組計劃檢修及 調(diào)停機會，對四臺鍋爐包復(fù)過熱器、省煤器基建焊口約11208只進行了重新拍片檢驗，并對部分不合格焊口進行了處理，消除了大部分缺陷。但在處理過程中，對合 格片中焊口存在的微小缺陷受鍋爐酸洗影響程度未能引起足夠的重視，最終引起了 本次#2爐省煤器泄漏停機事故。 本次泄漏事件暴露了我公司鍋爐設(shè)備管理、 金屬監(jiān) 督、項目策劃和實施及風險預(yù)控能力的不足。預(yù)防措施：計劃檢修中充分重視基建安裝焊口質(zhì)量存在的問題。通過周密項目策劃、加強防爆防 磨檢查、強化金屬檢查、落實監(jiān)督措施等多方面工作等方面工作，

19、統(tǒng)籌安排基建安 裝焊口檢驗，及時處理檢驗發(fā)現(xiàn)的焊口缺陷，確保計劃檢修間隔周期中機組的安全 穩(wěn)定運行。提高評片標準，組織專業(yè)人員對原基建焊口 X 光底片進行全面重新評審，對有質(zhì)量疑 問的焊口進行重新拍片檢驗并進行處理。將省煤器改造工作列入技術(shù)改造計劃。結(jié)合機組加裝脫硝裝臵等改造適時對省煤器進 行改造，確保機組長周期的安全穩(wěn)定運行。1.53 2 20XX年10月30日，#2爐調(diào)停水壓試驗中發(fā)現(xiàn)II級減溫器后一熱電偶泄漏: 原因分析：該熱電偶套管為舊式非加強型結(jié)構(gòu)，過渡段與內(nèi)部導(dǎo)線套管整體車削成不同直 徑圓柱形結(jié)構(gòu)，連接部位無圓滑過渡，存在退刀槽結(jié)構(gòu)應(yīng)力。安裝時若引線套管三角錐面 未能緊緊頂住導(dǎo)汽管

20、安裝孔的階梯孔壁，且使三個棱錐中的一個棱錐，正面迎汽流方向， 則長期運行后，熱電偶套管極易受汽流沖擊而產(chǎn)生振蕩，從而在應(yīng)力集中部位（根部退刀 槽）產(chǎn)生疲勞斷裂現(xiàn)象。對策:（1）熱電偶套管換型:采用加強型新保護套管（如圖所示） ，內(nèi)部導(dǎo)線套管采用加厚圓 錐形提高了結(jié)構(gòu)強度，且根部連接部位進行了圓滑過渡。 加強檢驗，提高安裝工藝:安裝前對保護套管的根部進行表面著色檢查，確保應(yīng)無 損傷；檢查導(dǎo)汽管安裝孔的階梯，若已磨損，則進行重新堆焊、探傷并修磨；將保 護套管試裝入安裝孔（必須使三個棱錐中的一個棱錐，正面迎汽流方向） ，焊接時， 必須使保護套管同心于安裝孔，并敲擊下壓保護套管，使三角棱錐完全卡牢支撐

21、于 安裝孔的階梯孔壁。 利用機組計劃檢修或調(diào)停機會，擴大對公司四臺鍋爐大罩殼內(nèi)集箱、導(dǎo)汽管在裝熱 電偶套管檢查，更換舊的護套管為加強型熱電偶套管。1.5.3.3 減溫器筒體1.6 在與技術(shù)監(jiān)督密切相關(guān)的領(lǐng)域中技術(shù)監(jiān)督工作發(fā)揮的作用 針對我公司鍋爐高溫段受熱面超溫、省煤器 / 包復(fù)過熱器基建焊口缺陷、低溫再熱器 內(nèi)壁腐蝕、高溫再熱器集箱角焊縫應(yīng)力集中、包復(fù)集箱短管角焊縫應(yīng)力腐蝕、鍋爐爐膛折 焰角積灰、微量噴水減溫器結(jié)構(gòu)不合理造成噴管斷裂、空預(yù)器傳熱元件堵塞，以及改造后 的鍋爐水冷壁下水包節(jié)流孔板結(jié)垢腐蝕、 煤炭供應(yīng)質(zhì)量下降， 鍋爐設(shè)備的老化磨損， 堵煤、 化學(xué)腐蝕等的影響等新問題的出現(xiàn)，從技術(shù)監(jiān)

22、督角度方面均開展了技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備技術(shù)改 造工作。通過對鍋爐受熱面的改造、運行中的燃燒調(diào)整，計劃檢修和機組調(diào)停過程中周密 地項目策劃、防爆防磨檢查工作的加強、金屬檢查強化、劣質(zhì)煤摻燒技術(shù)的提高等一系列 的項目策劃和技術(shù)監(jiān)督實施，保證了機組技術(shù)改造方面的充分到位，有效地控制、降低了 風險。在鍋爐安全性評價、省并網(wǎng)發(fā)電企業(yè)迎峰度夏專項檢查、設(shè)備隱患治理、春秋檢、機 組大小修等工作中，技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)均發(fā)揮了非常積極的作用。其他完成的重大技術(shù)監(jiān)督事項:（1）四臺鍋爐微量噴水減溫器改造設(shè)備監(jiān)造、安裝；（2）330MW機組供熱改造可研、初設(shè)、設(shè)備采購、施工過程的相關(guān)監(jiān)督工作：（2.1 ）可研評審；（2.2 ）

23、初設(shè)、施工圖審查；（2.3）承壓管道、設(shè)備訂購；（2.4 ）蒸汽緩沖器設(shè)計、監(jiān)造、取證；（2.5 ）減溫減壓裝臵設(shè)計、制造；（2.6 ）施工質(zhì)量及過程管理；（2.7 ）供熱系統(tǒng)蒸汽嚴密性試驗及沖管；（2.8 ）制定系統(tǒng)投入商業(yè)運行操作規(guī)定；（2.9 ）竣工資料整理、歸檔。（3）安全性評價（4）鍋爐脫硝改造、電袋除塵器改造可研等前期準備1.7技術(shù)監(jiān)督取得的成績20XX年，鍋爐技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)認真做好檢修機組和臨檢設(shè)備爐本體防爆防磨工作，在全體監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員的共同努力下，在其它專業(yè)的大力支持配合下，通過對設(shè)備的精心維護及 一系列技術(shù)改造，公司四臺鍋爐發(fā)生四管泄漏引起機組非計劃停運事件1起，壓力容器處于良

24、好的受控狀態(tài)，較好地完成了全年工作任務(wù)。為拓展企業(yè)生存空間，提升300MW燃煤機組電力市場競爭力，尋找新的經(jīng)濟增長點， 20XX年*公司對四臺鍋爐實施了供熱改造。為保證設(shè)備投產(chǎn)后的安全運行，項目前期準備、 設(shè)備設(shè)計制造、施工安裝及運行調(diào)試中技術(shù)監(jiān)督均發(fā)揮了積極的作用。通過對2X 1000MW擴建工程鍋爐鍋爐設(shè)備設(shè)計、選型、制造、監(jiān)檢、安裝、焊接、 金檢等各方面技術(shù)監(jiān)督管理工作的加強，2 X 1000MWr建工程至今未發(fā)生重大質(zhì)量問題，始終處于在控、可控狀態(tài)。1.8設(shè)備上存在的主要問題和對策專業(yè)今年發(fā)現(xiàn)和歷史遺留的主要 問題處理情況、整改措施或存在的 困難計劃整改 時間備注鍋爐機組運行時間長、設(shè)

25、備老化； 煤種變化偏離設(shè)計值，尾部飛 灰磨損速率加快逐步淘汰舊設(shè)備；加強防爆防 磨檢查處理力度。難度：資金 投入不足；電煤市場格局無法 改變。長期鍋爐省煤器/包復(fù)過熱器基建焊口 缺陷結(jié)合機組計劃檢修全部割口 重焊，提咼檢驗評定標準20XX年底前鍋爐后屏過熱器出口段超溫更新改造，材料由原12Cr1MoV 升級為抗高溫氧化性能較強的T91鋼。20XX年底前鍋爐低溫再熱器低溫段內(nèi)壁氧腐 蝕更新改造，將原來的20G鋼升 級為12Cr1MoV鋼，增強抗腐 蝕能力。20XX年底前鍋爐空預(yù)器漏風率偏大，易堵灰結(jié)合鍋爐脫硝建設(shè)進行空預(yù) 器改造20XX年底前鍋爐鍋爐NoX排放超標進行鍋爐脫硝建設(shè)及低氮燃 燒器改造20XX年底前鍋爐鍋爐煙塵排放超標電除塵進行電袋或旋轉(zhuǎn)電極 改造20XX年底前鍋爐夏天滿負荷時鍋爐引風機出 力不夠，使得爐膛出口煙氣含 氧量偏低，容易導(dǎo)致結(jié)焦和高 溫腐蝕大中修時注意檢查水冷壁的 高溫腐蝕狀況；同時結(jié)合鍋爐 的脫硝和脫硫系統(tǒng)改造，適當 提高引風機的出力裕量，使得 爐膛出口煙氣氧量能維持正 常水平。20XX年底前鍋爐雙色水位計由于