F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書

1、F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書本工程現(xiàn)澆梁板支架根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ231-2010)中模板支架進行計算。箱梁梁高,頂板厚，底板厚，翼緣板根部厚，邊緣厚，則恒載在腹板及端橫梁位置為m,底板為m，翼緣板根部恒載為m,邊緣為m；模板、機具、施工人 員、傾倒、振搗混凝土的活載按 5KN/m考慮。滿堂支架底板橫距120cm腹板下橫距90cm腹板側(cè)用60cm間距調(diào)整；翼 板下橫距150cm在標準箱室段立桿縱向間距為 150cm橫梁實心段縱距90cm腹板加寬段縱距120cm詳見方案圖。主龍骨采用14#工字鋼，橫橋向鋪設(shè)。底板次龍骨采用10#工字鋼，順向鋪設(shè)，間距30cm翼緣板

2、主龍骨采用10#工字鋼，次龍骨采用10*10cm方木，間距 為 20cm盤扣支架立桿材質(zhì)為Q345B鋼材，規(guī)格型號采用 60X型鋼管，截面積A= 慣性矩 匸cm4、回轉(zhuǎn)半徑i=，容許應(yīng)力(T=300Mpa； 14#工字鋼截面積A=慣 性矩I=712cm4;抵抗矩 W=容許應(yīng)力(T =205Mpa； 10#工字鋼截面積A=，慣性 矩I=245cm4;抵抗矩 W=49cm容許應(yīng)力c =205Mpa； 10*10cm方木(柏樹)截 面積A=100cm,慣性矩I=8333333m 抵抗矩 W=166667mm容許應(yīng)力c W=17M pa， cj= ; 5*10cm方木截面積A=50crr,慣性矩I=；

3、抵抗矩W=容許應(yīng)力c W =17Mpa cj=彈性模量 E=10*103MPa相關(guān)材料參數(shù)見下表:名稱截面積抵抗矩慣性矩容許應(yīng)力(MPa14#工字鋼712cm20510#工字鋼49cm245cm20510*10方木100cm166667mm8333333mmc w=17 ； cj=）模板計算模板采用15mm厚木膠合板，抗彎強度c w=,抗剪強度c j=，彈性模量E=*103。模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm,抵抗距 W=ab/6=1000*15*15/6=37500mm。該處荷載 q=*+ 5=m模板按 3

4、跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=* qmax L2=*=則 c w= M/W=*10/37500= 【c w】=MPa(T j=A=*200/(1000*15)= 【c j 】=最大擾度 f=*qL4/(100EI)=*200 7(100*10 3*281250)= L/250=，擾度滿足要求。2、底板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm,抵抗距 W=ab/6=1000*15*15/6=37500mm。該處荷載 q=*+ 5=m模板按 3 跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=* qmax L2

5、=*=則 c w= M/W=*10/37500= 【c w】=MPa二A=*300心000*15)= 【6 】=最大擾度 f=*qL4/(100EI)=*300 7(100*10 3*281250)= L/250=，擾度滿足要求。3、翼緣板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑為,則模板的慣性矩 匸ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm,抵抗距 W=ab/6=1000*15*15/6=37500mm。該處荷載 q=*+ 5=模板按 3 跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：2M=* qmax L2=*= 【c w】 = MPa二*A=*200/(i000*15)= v【

6、cj】=最大擾度 f=*qL 午100EI)=*200 7(100*10 3*281250)= L/250=，擾度滿足要求。）次龍骨計算次龍骨順橋向鋪設(shè)，采用 10#工字鋼。布置間距為（其中間隔的木方忽略不考慮）, 下實心段下跨徑最大為 ,按最大跨徑位置計算為最不利位置， 次龍骨的線荷載為q=*=m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算,則 M=* qmax L2=*=【C w】=205MPaG =*1200/1433= 【cj】 =140 MPa最大擾度 f=*qL 4/(1OOEI)=*12OO 4心 00*10 5*2450000)= L/250=(說明紅色部份 ） 偏弱2、底板位置工字鋼布置間距為（

7、其中間隔的木方忽略不考慮） , 空心箱室段下跨徑最大 為,按最大跨徑位置計算為最不利位置， 次龍骨的線荷載為q=*=m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算,則 M=* qmax L2=*=【C w】=205MPag=*1500/*100)= 【c 】=140MPa最大擾度 f=*qL 4/(100EI)=*1500 4/(100*10 5*2450000)= L/250=6mm3、翼緣板位置次龍骨采用10*10cm方木，布置間距為,跨徑最大為，恒載組合活載q=*+*5=m次龍骨的線荷載為q=*=m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則:2M=* qmax L =*=【C W】=17MPa(Tj =*1500/100

8、00= 【c j】=最大擾度 f=*qL 4/(100EI)=*1500 4/(100*10*10 3*8333333)=L/250=6mm綜上計算，次龍骨的型號和布置間距滿足要求。三）主龍骨計算本橋梁工程箱梁支架底板部分采用 14#工字鋼作為主龍骨，橫橋向鋪設(shè)，主龍骨在底板位置間距為、跨徑為；橫梁實心段下間距為、跨徑為；翼緣板采用 10#工字鋼作為主龍骨，布置間距最大為、 跨徑。主龍骨按照三跨連續(xù)梁進行計算。1 、底板主龍骨箱室底板下（一般段）鋼筋混凝土總厚度為 , 則鋼筋混凝土自重荷載為 *26= m,作用在主龍骨上的線荷載為*=m主次龍骨及內(nèi)模荷載取 3KN/m，施工活載按5KN/m取值

9、，則作用在主龍骨上的線活載為 5*=6KN/m活載總和 q=*+3)+*6=34KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=* qmax L M=* qmax L =*=*34*= MPa v【c W =205MPag=*1200/*100)= 【c j =140 MPa最大擾度 f=*qL 4/(100EI)=*1200 4/(100*10 5*7120000)= L/250=6mm2、橫梁實心段主龍骨橫梁位置鋼筋混凝土總厚度為,則鋼筋混凝土自重荷載為*26=m2,作用在主 龍骨上的線荷載為 *=m主次龍骨及面板荷載取 2KN/m，施工活載按5KN/m取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*=6

10、KN/m活載總和 q=*+2)+*6= KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=* qmax L2=*= MPa v【c W】=205MPag=*1200/*100)= 【c j】=140 MPa最大擾度 f=*qL 4/(100EI)=*1200 4/(100*10 5*7120000)= L/250=6mm3、翼緣板主龍骨翼緣板位置鋼筋混凝土厚度最大為 , 則鋼筋混凝土自重荷載為 *26=m2, 作用 在主龍骨上的線荷載為 *= KN/m主次龍骨荷載取 1KN/m施工活載按5KN/m取值，則作用在主龍骨上的線活載為 5*=6KN/m活載總和 q=*+1)+*6= KN/m根據(jù)路橋計算手冊

11、計算公式可得：【(T W】=205MPa(Tj =*1500/1433= 【cj =140 MPa最大擾度 f=*qL 4/(1OOEI)=*15OO 4心00*10 5*2450000)= L/250=6mm綜上計算，主龍骨的型號和布置間距滿足要求。四）支架計算盤扣支架在底板、腹板、翼緣板荷載最大位置的布置為 （橫向）* （縱向）。1、腹板、翼緣板位置支架計算由于支架布置型式相同， 腹板位置荷載最大， 所以只計算腹板位置支架受力。當立桿位置腹板中部時， 單根立桿所受的荷載最大， 此時所對應(yīng)的箱梁混凝土截面積為 ,立桿縱距為 ,故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為 *26/ （*）=2m。支架

12、自重按2KN/m取值，施工活載按5KN/m取值活載總和 q=*+2)+*5=m故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為 *26/ （*）支架自重按2KN/m取值，施工活載按5KN/m取值活載總和 q=*+2)+*5=m2單根立桿承受軸向力計算：單根立桿承受軸向力計算：N=*=立桿強度驗算：(T =N/A=X 10N=*=立桿強度驗算：(T =N/A=X 103/571= T =300 MPa立桿穩(wěn)定性驗算：立桿計算長度l0=n *h，根據(jù)規(guī)范h取水平桿最大步距150cm n為立桿計/571=80MPsK c =300 MPa立桿穩(wěn)定性驗算：立桿長細比為入=L/i=180/=，查表得書=則有：N/(

13、書 A)=*1000/(571 X =145MPe f=300MPa 滿足要求;2、橫梁位置支架計算當立桿在橫梁位置時， 單根立桿所受的荷載最大，此時立桿縱距為 , 橫距為，2=m 。算長度修正系數(shù)，當h=150cm時，n取則有：10=n *h=*150=18060壁厚鋼管回轉(zhuǎn)半徑為立桿長細比為入=lo/i=18O/=，查表得書=則有：N/（書 A）=*1000/（571 X =204MPe f=300MPa 滿足要求;五）地基承載力無計算支架搭設(shè)的地基采用塊石分層壓實處理，要求壓實度不小于96%，并采用厚度為20cm的C20混凝土硬化處理。單根立桿受力最大的為,底托底部鋼板尺寸為15X15c

14、m基礎(chǔ)經(jīng)過混凝土硬化處 理,混凝土厚度為20cm根據(jù)規(guī)范，混凝土按照45。擴散角傳力，C20混凝土厚20cm放大腳邊長為15+2*20*cot45=55cn與地基接觸面的受力面積為55X 55=3025crn所需的地基承載力為*1000/302500=199K Pa六）搭設(shè)說明滿堂支架底板橫距120cm腹板下橫距90cm腹板側(cè)用60cm間距調(diào)整；翼 板下橫距150cm在標準箱室段立桿縱向間距為 150cm橫梁實心段縱距90cm變截面段縱距120cm兩側(cè)防護通過盤扣懸挑構(gòu)造而成。詳見F匝道支架方案圖。橫桿步距150cm由于現(xiàn)澆箱梁縱坡，局部頂層步距為50和100cn。調(diào)節(jié)立桿縱、橫坡通過 LG5

15、0、LG20和可調(diào)節(jié)頂托組合而成。詳見 F匝道支架方案圖。F 匝道橫斷面布置圖F 匝道縱斷面布置圖（第二跨）五、搭設(shè)步驟 步驟一：物資準備 注意事項： 依照材料計劃表，將所需要的各類材料準備齊全。步驟二：將可調(diào)底座排列至固定位置注意事項：1、地基基礎(chǔ)必須滿足載力的要求。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)標高，確定可調(diào)螺母初始高度。3、作為掃地桿的第一道水平桿距地小于 550mm。4、承載力較大時應(yīng)采用墊板分散上部傳力。步驟三：將基座套入可調(diào)螺母上 注意事項：1、根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)出螺母大致尺寸。2、將基座的套筒部分向上，套入底座的可調(diào)螺母內(nèi)。步驟四：安裝第一層水平桿 注意事項：1、將水平桿套入圓盤小孔位置，使水平桿的

16、橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入 小孔。2、用水準儀測量各基座標高，進行抄平。3、用榔頭砸緊銷板。步驟五：安裝基礎(chǔ)立桿注意事項：1、未加裝連接棒的立桿均為基礎(chǔ)立桿。2、將基礎(chǔ)立桿的長段插入基座的套筒中。3、從基座上的檢查孔檢查基礎(chǔ)立桿是否插至套筒底部。4、基礎(chǔ)立桿僅用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿。步驟六：安裝第二層水平桿 注意事項：1、按設(shè)計方案的步距、規(guī)格搭設(shè)水平桿。2、將水平桿套入圓盤小 孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔。3、用榔頭砸緊銷板。4、步驟七：安裝第一層豎向斜桿 注意事項：1、將豎向斜桿依順 (或逆) 時針方向組搭。2、將豎向斜桿的斜桿頭對準圓盤上的大孔。

17、3、再將銷板插入大孔，用榔頭砸緊銷板。步驟八：安裝上部立桿、水平桿、豎向斜桿 注意事項：1、重復(fù)上述步驟，完成上部立桿、水平桿、豎向斜桿的搭設(shè)。( 若第一層為順 /逆時針方向組搭時，則第二層同樣需以順 / 逆時針方向組搭 ) 2、必須進行安全帶的使用。步驟九：安裝可調(diào)托撐 注意事項：1、 可調(diào)托撐就位后，按圖紙要求進行標高的調(diào)整，滿足圖紙高程要求。2、托撐伸出頂層水平桿嚴禁超過 650mm.3、絲桿外露長度嚴禁超過400 mm同時可調(diào)托撐插入立桿不小于 150mm步驟十：安裝主龍骨注意事項：1、按圖紙要求，明確主龍骨設(shè)置方向。2、 主龍骨對接時采用專用工字鋼夾板，螺栓滿上。3、 主龍骨應(yīng)采用防

18、傾覆措施。步驟十一：安裝次龍骨注意事項：1、次龍骨橫交于主龍骨上。2、主、次龍骨應(yīng)有可靠的連接。3、施工人員不得在龍骨上站立和行走。步驟十二：拆除工作注意事項：1、劃分警戒區(qū)域，執(zhí)行后搭先拆的原則。2、禁止向下拋扔材料。3、在固定位置傳料時必須掛好安全帶。4、在傳遞材料時要上下呼應(yīng)，做好配合。5、向下吊料應(yīng)捆扎牢固6、拆至地面的材料及時打包退庫。六、腳手架的搭設(shè)方法和要求1. 腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、 配件再次進行檢查， 禁止使用不合格的桿 件、配件進行安裝。2. 腳手架安裝前必須進行技術(shù)、 安全交底方可施工。 統(tǒng)一指揮，并嚴格按照 腳手架的搭設(shè)程序進行安裝。3在架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進

19、行檢查， 基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方， 對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4先放線定位，然后按放線位置準確地確立擺放地腳的位置，將掃地桿，第一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上， 保持其穩(wěn)定； 再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基 礎(chǔ)部分的水平和垂直， 掛線調(diào)整縱、 橫排立桿是否在一條直線上， 用鋼卷尺檢查 每個方格的方正； 檢驗合格后再進行上部標準層架體的搭設(shè)。 在施工中隨著架體 的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在 3%。內(nèi)）。鎖銷一定要打緊。5. 搭設(shè)是由一個角開始， 搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方指定。 隨著腳手架的 搭設(shè)隨時進行校正。6. 在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)

20、計、 減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、 顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時， 必須經(jīng)項目負責 人或腳手架設(shè)計人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。七、腳手架的使用1、架上集中堆放任何超重物料。2、的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高物體。3、得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的， 必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除， 并按照要求 進行相應(yīng)補強，在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。4、必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5、作業(yè)完成后，必

21、須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。6、得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。7 、腳手架拆除前應(yīng)派專人檢查腳手架上的材料、 雜物是否清理干凈， 腳手架拆除前必須劃 出安全區(qū)，并設(shè)置警示標志。 派專人進行警戒， 架體拆除時下方不得有其他人員 作業(yè)。順序與安裝順序相反。遵循后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆原則。架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場 物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁 向下拋擲腳手架桿件、配件。時，為使架

22、體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于2：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面， 決不能拋擲。 在每個步距內(nèi)要先拆 除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。八、檢查驗收對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； 3）進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)定；支架應(yīng)由工程項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件進行檢查， 相 關(guān)技術(shù)文件包括以下內(nèi)容：1）建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 ；2）專項施工方案及變更文件； 3）技術(shù)交底文件。模板支架應(yīng)按以下分階段進行檢查和驗收：1）基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；（2）超過