XX中學體育館網架及屋面板工程安裝施工組織設計

1、xxx 中學體育館網架及屋面板工程安 裝施工組織設計、工程概況：本工程是 xxx 中學體育館網架及屋面板工程 （該工程尺寸見圖） ， 總面積為 4010 平方米，網架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊下弦支 承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按 上弦球均布屋面板采用EP S75m夾心板。二、網架工程設計與施工遵守下列規(guī)范：1、網架結構設計與施工規(guī)范 （ JGJ7-91）2、鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-883、鋼結構工程驗收規(guī)范 GBJ50205-954、鋼網架行業(yè)標準 、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GBT716939、施工條件：網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作

2、好后， 運至現(xiàn)場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施 工現(xiàn)場場地必須平整夯實， 柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置， 預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至 施工現(xiàn)場內的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時 固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案:（一）施工順序:1 、工廠內：圖紙會審一一備料一一原材料檢驗一一加工制作部 件（鋼球、桿件、支座）一一表面防腐處理一一質量檢驗一一包裝發(fā) 往現(xiàn)場一一網架安裝一一網架檢測一一屋面安裝。2、施工現(xiàn)場：場地整理一一搭設臨時設施一一臨時支架搭設（高 至網架下弦30cm 檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高

3、是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝一一網 架安裝一一網架檢測一一驗收。3 、復檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料 作詳細運輸程序。（二）施工方法: 1、網架構件的加工制作。.網架構件加工制作工藝過程見流程圖。.網架構件加工制作方法。關鍵工序。原材料：45#圓鋼棒料。檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。毛坯鍛造：圓鋼棒料 匹下料一加熱胎模、空氣、錘鍛打成形（球狀）。檢驗方法：用10倍放大鏡100%僉查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。+30時允許偏差D +用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑一DW .120時允許偏差D ;D 120，球的圓度W 120時，允許偏差值Q

4、 120時允許偏差值。工藝過程方法：球坯車床打工藝孔車床專用夾邑分度車削螺孔端面-床專用夾皂鉆孔車床專用夾具攻螺紋車床專亠螺孔倒角一一檢查一一至整個球孔加工完一一檢測。檢驗方法: 用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度 6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5% 且不少于5只。 用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在士范圍內。 用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度，偏差值W。 用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在士30范圍內。 用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在W%螺孔端 面半徑。鋼球試驗一一螺孔抗拉強度檢驗。取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600只為一批，每批隨機抽樣3 個鋼球；在拉力試驗機上

5、進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載 力值作為螺紋的抗拉強度。錐頭封板: 毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在 胎模上鍛打成型。工序質量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂 紋，過燒缺陷。錐頭（封板）機加工:毛坯車床專丄鉆孔車床開坡口車床車外表檢查成品。工序質量檢測: 用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值+，底板厚0度偏差值b + ;錐頭壁厚，允許偏差值h +。- 0 用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差 值不大于。高強螺栓:材質：40Cr，強度等級：級,從專業(yè)廠家購買；檢查項目及方法關鍵工序。 出廠合格證及試驗報告。用10倍放大鏡和

6、硬度計,逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236用游標卡尺檢測螺紋長度,偏差值W 2倍螺距。用游標卡尺檢測螺紋長度,偏差值在+2t（ t為螺距）之間。用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為士，直線度,位置度 用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600 支為一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。六角套筒材質：Q235專業(yè)廠家生產，外購;檢查項目及方法: 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為士。 用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為（外接圓半徑）,兩端面的平行度，偏差值為0.3MM桿件焊接關鍵工序:材料：鋼管（Q23

7、5或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、 頂絲、焊條J422、焊絲（）SX50-6。準備工作: 工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結構形式的合理性。 錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。 復檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質證明書。檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。 檢查焊工的焊接資格。 鋼管作抗拉試驗。工藝過程方法：原材料鋸床鋼管下料亠組裝點焊C亠焊接桿件編號、打焊工印空亠除銹噴涂防銹底漆一一檢驗出廠。質量檢驗方法 :桿件焊接完后 , 檢查外觀焊縫是否存在未焊合、 未焊透、夾渣、 氣孔或裂紋焊接缺

8、陷。 用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在士 iMMe圍內。 用百分表檢測桿件軸線不平直度， 偏差不大于 L/1000(L 為桿 件長度)，且不大于 5MM。 用百分表和 V 型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度， 偏差值不 大于%錐頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙是否一致。支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用 CO2 保護焊施焊。. 所用構件加工制作完，經質檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴 涂上防銹底漆。2. 網架的安裝 : . 準備工作 : 設臨時設施和安裝支承架。 檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要 時作相應調整。 復檢運至施工現(xiàn)場的網架構件，對構件分類堆放。網架安裝方法

9、高空散裝延伸安裝法關鍵工序?；鶞示W架的安裝：安裝網架開始， 利用安裝好的支承架， 通過卷揚機或吊車把網架 構件吊至支承架上， 采用高空散裝法， 先裝三個上弦網格和二個下弦 網格，以此塊網架作為基準，向四周擴展?；鶞示W架安裝調整固定后，利用網架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可 承受一定的荷載， 在網架上弦球立起懸臂扒桿吊， 由卷揚機起重或人 工拉滑輪作為起重工具。采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網架，向兩邊擴展，方法為：在 地面組裝好單元節(jié)點， 每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜； 利用卷 揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點上， 待高強螺栓對 準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安

10、裝。以此安裝順 序延伸擴展下去，直到整個網架安裝完。安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網架下弦 5 個節(jié)點測量，計算網 架撓度，是否符合網架設計施工規(guī)范，再作相應調整，再安裝柃條、 天溝板等。所有網架構件安裝完畢，經質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、 安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程網架造型限制 , 鋪設屋面彩鋼板時 ,應考慮垂直運輸、防水、 彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。技術措施：網架在組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序 對號入座。組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經緯儀和水平儀檢測網架的位置誤差。 網架

11、安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦 標高。 整個網架安裝后， 重新檢查緊固螺栓一遍， 調整好后卸下臨時 支撐。3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關鍵工序， 稍為忽視就前功盡棄， 因此在操 作人員的選擇上， 必須要有從事電焊作業(yè)多年， 并有上崗證的電焊工， 駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能出現(xiàn)弧 坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面 漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。五、質量與安全文明施工措施：一）質量保證措施：1 、嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質量檢查，確保工程 質量。2 、構件加工實行“三檢制”即個人自檢測（初檢）

12、 、車間中檢、 質檢部終檢。3 、每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者 和質量情況。4 、材料關：材料進廠必須有質保書，進廠后按規(guī)范進行抽檢， 檢查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規(guī)范和設計要求。5 、網架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座 均嚴格按照設計圖紙要求制作。 在制作全過程中， 切實遵循經檢驗不 合格的毛坯件及材料不投產， 不合格的半成品不轉工序， 不合格的零 件不拼裝焊接。6 、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經質檢部門檢驗，確 認符合圖紙要求方可拼裝點焊。7 、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板（錐頭）間 的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預

13、留相應焊縫收縮量，確保桿件施 焊后的長度。8 、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。9 、螺栓球在制作過程中，從材料的化學成份及機械性能均應符 合鋼號的要求，毛坯應無裂紋，不圓度應在規(guī)定范圍內，方能上專用 機床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操 作者應按圖紙要求對照檢查， 打上鋼印、 編號并經質檢部門檢驗認可后方可投入使用。10、網架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。11、焊工經過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。12載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。13、所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。、節(jié)點進行拉力破壞性綜合試驗， 檢查高強螺栓

14、的抗拉極限承14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，裝配后用加力扳手檢 查網架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網架的標高。15 、網架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余 的球孔。二）安全措施1 、施工過程中，施工人員上崗必須進行安全教育，做好安全技 術交底，要求操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場施工時，做好文明施 工，并要有一定數(shù)量的安全標牌。2 、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴禁穿硬底鞋上高空，地面 操作人員一定要戴安全帽。 嚴禁吊物下站人。 電焊作業(yè)者一定穿上絕 緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。3 、現(xiàn)場用電由電工專人負責接線，電線、用電設備按規(guī)范掛設， 各種接電裝置要安

15、全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴禁非電 工亂接線。4 、各類機械設備操作專人專管和操作；不用時，切斷電源開關。5 、在大風時，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場各項設施 的安全，才能繼續(xù)作用。6 、平臺架搭設必須符合安全要求，挑板要鋪設平穩(wěn)，先檢查后 使用，嚴禁高空拋物。7 、施工現(xiàn)場設安全檢員一人，負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應 及時報告，現(xiàn)場施工員、班組長要經常檢查安全工作。網架安裝時禁 止非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場。六、工期進度計劃1 、總工期 60 天：2 、工廠內網架構件、備料、加工制作時間：20 天。3 、現(xiàn)場安裝時間： 40 天（包括安裝隊進場、臨時設施搭設、構 件運輸、現(xiàn)場預埋檢測、施工工具進場、鋪設設施準備等）七、施工平面設計及主要施工機具人員安排：1、住宿工棚35m;