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文檔簡介

1、生 產 業(yè) 務操作手冊目錄一、 進入系統(tǒng)4二、生產業(yè)務總體流程6三、MRP 計劃生成63. MRP 計劃下達流程63.2 計算參數(shù)設定73.3MRP 執(zhí)行83.5 MRP 維護9四、生產業(yè)務處理124.1 生產訂單執(zhí)行流程124.2 生產訂單下達134.2.1 生產訂單自動生成134.3、生產訂單修改154.4、生產訂單審核164.5、生產訂單報檢184.6、已審核生產訂單修改194.7、生產訂單改制204.8、生產訂單挪料214.9、生產補料274.10、生產退料業(yè)務274.11、不合格品返修28一、進入系統(tǒng)擇“用友 U8+13.0”,單擊“企業(yè)應用平臺”,或桌面圖標1 如圖 1 所示,單擊

2、 Windows 窗口左下角“開始”,在彈出的菜單中點擊“所有程序”選圖 12 如圖 2,進入用友軟件登陸界面,在第一次登陸時則需要選擇服務端的服務器地址或者名稱。【服務器地址:192.168.0.248】 3輸入操作員以及密碼。如要修改密碼,則選擇“改密碼”選擇鈕。 4選擇帳套,單擊“確定”進入系統(tǒng)。二、生產業(yè)務總體流程生產計劃整體業(yè)務流程(流程編碼:Naec-sc01)銷售部機要室采購部生產部品質部倉庫對應U8程序開始(股份)采購計劃(股份)行執(zhí)銷售訂單(股份)銷售訂單(自動化)PRM(需求規(guī)則) -MRP執(zhí)行(自動化)采購計劃(自動化)采購業(yè)務流程生產預測護維生產計劃M(需求規(guī)則) -M

3、RP維護成生訂產生生產訂單生產領料(生產訂單) -生產訂單自動生成用領料材材料出庫(庫存管理) -材料出庫單驗檢及檢報生產訂單報檢單(質量管理) -產品報檢單生產訂單檢驗單(質量管理) -產品檢驗單是否合格是庫入生產訂單返修產成品入庫單否(庫存管理) -產品入庫單段階返修、改制不良品處理單(質量管理) -不良品處理單結束三、MRP 計劃生成3. MRP 計劃下達流程生產計劃下達流程(流程編碼 :Sumec-SC-02 )生產部 (接單員)生產部(計劃員)對應U8程序開始生產預測計劃參數(shù)銷售訂單設置/MRP運算庫存信息(需求規(guī)則) -MRP計劃參數(shù)維護物料信息(需求規(guī)則) -MRP計劃執(zhí)行MRP

4、維護(需求規(guī)則) -MRP維護MRP計劃生效(需求規(guī)則) -MRP計劃生效委外計劃生產計劃采購計劃生產訂單自動生成(生產訂單) -生產訂單自動生成生產訂單審核(生產訂單) -生產訂單審核結束3.2 計算參數(shù)設定功能路徑:生產制造-需求規(guī)劃-基本資料維護-MRP 計劃參數(shù)維護如下:勾選,MRP 執(zhí)行后, 計劃結果直接生效, 后續(xù)業(yè)務可以直接引用 MRP 計劃結果MRP 執(zhí)行時,選擇參與供需計算的單據(jù)MRP 計劃參數(shù)可隨時修改,每次執(zhí)行MRP 時,以當前最新的參數(shù)來進行MRP 計算。3.3MRP 執(zhí)行功能路徑:生產制造-需求規(guī)劃-計劃作業(yè)-MRP 計劃生成如下:點執(zhí)行,則進行運算,運算完成后提示如

5、下:如果 MRP 勾選上了自動生效,則此時不需要做其他操作,采購人員、生產人員可以根據(jù)此次MRP 計算結果進行下游業(yè)務的處理,如果MRP 不是自動生效的,則需要在MRP 計劃維護中生效。3.5 MRP 維護功能路徑:生產制造-需求規(guī)劃-計劃作業(yè)-MRP 計劃維護點查詢,輸入過濾條件,查詢出此次MRP 運算的結果,如下:如果需要修改MRP 運算結果,則點表頭菜單欄“修改”,建議計劃量、開工日期、完工日期等都可以修改,修改完成后,保存。然后點菜單欄“生效”,“生效”后采購人員、生產人員可以根據(jù)此次 MRP 計算結果進行下游業(yè)務的處理。自制,采購屬性調整,部分物料同時存在自制和采購屬性,MRP 時或

6、因產能等原因需要由自制改成采購, 可在 MRP 維護界面,單擊表頭修改,在明細欄雙擊需要修改物料【物料屬性欄】,在下拉窗口中選擇改成采購, 點擊保存。如下圖,四、生產業(yè)務處理4.1 生產訂單執(zhí)行流程生產訂單執(zhí)行流程(流程編碼 :Naec-sc03 )機要室生產部倉庫品質對應U8 程序成生開始單訂產生鎖定態(tài)生產訂單(生產) -生產訂單輸入析齊套分析分(是否具備開料工條件)缺庫存信息生產訂單缺料明細表核審審核態(tài)生產訂單單(生產) -生產訂單列表訂料領按生產訂單備料產生發(fā)料(審核)(庫存) -材料出庫單生產報檢(質量) -產品報驗單驗檢生產生產檢驗(質量) -產品檢驗單) 制改不合格品記錄單是否合格

7、單否訂(報廢理品處改制生產訂單返修、改制不良品處理單良是不(質量) -不良品處理單(生產) -生產訂單改制庫生產訂單執(zhí)入行流程工完產品入庫單(庫存) -產品入庫單結束4.2 生產訂單下達4.2.1 生產訂單自動生成功能路徑:生產訂單生產訂單維護生產訂單生產訂單自動生成點查詢,錄入過濾條件,如下:點確定,選擇需要生成生產訂單的記錄,如下:輸入本次生成訂單的訂單號,確認數(shù)據(jù)無誤后,點保存,則生成生產訂單,系統(tǒng)提示如下:生成成功后,在生產訂單列表中進行審核。4.3、生產訂單修改功能路徑:生產訂單生產訂單維護生產訂單生產訂單輸入點擊“高級”,或者直接輸入生產訂單號查詢到生產訂單,然后點擊 “修改” ,

8、可以對某一列數(shù)據(jù)進行批改,如下:4.4、生產訂單審核功能路徑:生產訂單生產訂單維護生產訂單生產訂單列表,如下圖 生產訂單除了在生產訂單手工輸入界面審核外,還可以在本功能節(jié)點處理。(生產訂單類型:標準和非標準對應生產訂單錄入時的類型選擇)生產訂單狀態(tài)(剛保存沒審核時是鎖定狀態(tài),審核后是審核狀態(tài),全部完工入庫后是關閉狀態(tài)(也可手工關閉或者打開,對關閉的生訂單打開后,訂單變成審核狀態(tài))點擊“確定”如下圖:選擇需要審核的單據(jù)“然后點擊”審核“。審核后的單據(jù)可以進入生產后續(xù)環(huán)節(jié), 進行領料和報檢。生產訂單關閉也是在這個地方,選中已審核的生產訂單,然后點表頭的關閉。如果關閉的生產訂單需要打開,則選中關閉的

9、生產訂單,然后點 擊表頭的還原,則生產訂單由關閉狀態(tài)變更為審核狀態(tài)4.5、生產訂單報檢當生成完成后,在生產訂單列表點擊表頭的報檢,系統(tǒng)彈出如下界面:選擇合并報檢則生產訂單按生產部門多條記錄生成一報檢單,選擇報檢則一行記錄生成一報檢單。如下圖系統(tǒng)生成報檢成功的信息,則品質部可以根據(jù)生產部的產品報檢單安排檢驗。4.6、已審核生產訂單修改功能路徑:生產訂單生產訂單維護生產訂單已審核生產訂單修改,如下圖點擊“修改“可以對已經領料或部分入庫的生產訂單進行修改,如果要修改生產 訂單的子件,點擊“子件”,在子件資料界面點擊修改,即可進行子件的修改業(yè)務。4.7、生產訂單改制(在庫產品)4.7.1 因產需求,需

10、要對在庫產品進行改制的,在系統(tǒng)做生產訂單(非標) 適應業(yè)務:在庫產品改制功能路徑:生產制造-生產訂單維護-生產訂單-生產訂單輸入新建生產訂單,類型選擇非標準,錄入改制后產品和數(shù)量,點擊保存。單擊子件打開子件資料錄入需要領的物料和退回的物料,注意退回物料產出品選擇是,產出類型為副產品。保存后審核生產訂單即可執(zhí)行生產訂單。4.8、挪料業(yè)務4.8.1 生產訂單挪料適應業(yè)務:在制生產訂單之間間物料挪用功能路徑:生產制造-生產訂單-生產訂單處理-生產訂單挪料在生產訂單處理界面點擊生產訂單挪料,選擇挪入挪出訂單和具體物料數(shù)量,點擊保存即可操作步驟:打開挪料單,輸入挪出生產訂單號和挪入生產訂單號,點擊查詢,

11、如下圖查詢后,點擊修改,在中間挪出明細-領了挪料數(shù)量修改挪用物料實際數(shù)量點擊保存,彈出提示界面,如下:生成兩單據(jù),如下:4.8.2 特殊挪料(拆借業(yè)務)生產挪料流程(流程編碼:Naec-sc05)項目會議(周)生產部技術工藝部庫房對應U8程序開始會議紀要生產中挪料需求項目總監(jiān)審核技術確認挪料需求成品半成品調撥技術更改通知單(庫存)-調撥單材料出庫(庫存)-材料出庫單料挪產生品產工完已挪料返還材料調撥審核(庫存)-調撥單其他出庫單(審核)(庫存)-其他出庫單其他入庫單(庫存)-其他入庫單成品半成品調撥(庫存)-調撥單結束適應業(yè)務:因生產需要,從在庫產品上拆借零部件的業(yè)務流程圖:4.8.2.1 基

12、礎設置在系統(tǒng)建立挪料倉,啟用貨位管理,庫存不做控制但零出庫提示建立對應貨位檔案,(每一臺挪用的產品在挪用時定義一個不同的序列號做為貨位號)功能路徑:基礎設置-基礎檔案-業(yè)務-貨位檔案注意:貨位名稱根據(jù)被拆借的物料來定義規(guī)則庫存管理-選項-專用設置-其他業(yè)務,勾選貨位零出庫4.8.2.2 業(yè)務操作將需要拆借的產品調撥到挪料倉,系統(tǒng)做調撥單,如下圖。核準自動生成的其他出庫單,其他入庫單必須指定到貨位。拆借物料時,在系統(tǒng)做領料出庫,出庫倉庫選擇挪料倉,貨位指定為被拆借產品入庫時的貨位此時挪料倉對應貨位拆借物料的結存為負數(shù),如圖當被挪用的物料有可用量時,首先從原材料庫將被挪用的材料調撥到挪用倉,被拆借

13、的產品安裝完成后,把產成品從挪用庫調撥回成品庫即可。如果產品中的部件或者材料被挪用過多,產品已不具備修補價值,此時可填制拆卸單,將剩余材料回收到原材料庫配套件選擇被拆卸的產品。點擊表頭獲取子件信息。確認無如下圖在庫存管理-組裝拆卸 完成。誤后保存,核準。點擊下查,并審核生成的其他出入庫單據(jù)。正常拆卸的半成品或者物料按類別分別選擇對應入庫倉庫,注意:已經被挪用的且未歸還的物料此時也要在拆卸單體現(xiàn),修改實際拆借數(shù)量, 入庫倉庫為挪用庫,入庫貨位選擇當時出庫領料的貨位。4.9、生產補料適應業(yè)務:生產因工廢,料廢等原因需要補領物料的功能路徑:生產制造-生產訂單處理-補料申請單補料申請單錄入時候選擇生產

14、訂單,根據(jù)生產訂單做物料補料申請單操作如下:1.打開補料申請單,點擊增加新開單據(jù),在表體明細欄點擊選擇需要補料的生產訂單號,如下圖2.點擊子件行號,選擇生產訂單中需要補領的物料,輸入報廢數(shù)量,選擇報廢類型,確認補領申請數(shù)量(補領數(shù)量小于報廢數(shù)量)和預計補料日期后保存,核準即可。倉庫在補料業(yè)務中參照生產子件補料單做物料出庫業(yè)務。功能路徑:庫存管理-材料出庫-補料業(yè)務操作步驟:單擊補料業(yè)務,參照子件補料申請生單選擇需要補料的申請單號,點擊確定生成才老出庫單,如下圖4.10、生產退料業(yè)務適應業(yè)務:生產部因訂單關閉等原因需要做領料后退料的功能路徑:供應鏈-庫存管理-材料出庫-材料出庫單找到對應領料時的材料出庫單,點擊表頭回沖,根據(jù)退庫數(shù)量做紅字出庫單,保存核準即可。如果是補料退料的,則在 供應鏈-庫存管

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