注塑管理流程

1、注塑管理流程注塑加工是門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用 塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及 包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè) 或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間工作崗 位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順 利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要 包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室 等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)

2、管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管 理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注 塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種 問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力 越來越大本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料 /色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、 工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理

3、、膠件品質(zhì)管理、注塑安全 生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工 作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注 塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注 塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的發(fā)生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次培訓，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認 識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎

4、 樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期 望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機 位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者, 其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差 甚遠注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到 企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的 管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員

5、工 培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、 規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、 崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個 好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖工作職責注塑部經(jīng)理工作職責：1. 執(zhí)行落實公司各項規(guī)章制度、方針和目標；2. 執(zhí)行落實公司對生產(chǎn)部各項生產(chǎn)指標和任務(wù)，每年、每月生產(chǎn)總值指標，品質(zhì) 控制指標，生產(chǎn)安全指標；3. 制定生產(chǎn)部每年、每個季度、每月生產(chǎn)產(chǎn)值目標品質(zhì)控制

6、目標、安全生產(chǎn)目標、 現(xiàn)場管理目標；4. 負責執(zhí)行落實生產(chǎn)部各項目標達成率（要有統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明）；5. 負責生產(chǎn)部在生產(chǎn)或行政出現(xiàn)問題要制定出有效措施和制度；6. 負責管理生產(chǎn)部日常生產(chǎn)工作和行政工作；7. 負責培訓公司同部門各項制度、流程、相關(guān)文件技術(shù)到生產(chǎn)部主要負責人；8. 負責生產(chǎn)部存在問題或有引發(fā)對公司形象或不良影響事情匯報公司領(lǐng)導作出處理；9. 負責完成生產(chǎn)部各項生產(chǎn)指標，每月以表格方式匯報給公司總經(jīng)理，達成不了的指標要書面形式說明，并將有效數(shù)據(jù)報總經(jīng)理分析指導10. 負責管理好公司物料的使用率和有效使用，加強管理物料，以免造成不必要 的浪費和其它管理上的漏洞；11. 負責管理生產(chǎn)車間

7、辦公室“ 7S”工作的落實情況，經(jīng)常檢查主管、領(lǐng)班、 PE 工程師、試模工程師的各項工作有沒有按公司制度流程計劃做到位，每次安排工作是否能達到預(yù)期目標；12. 負責每周至少兩次檢查生產(chǎn)部機器設(shè)備各種保護安全裝置功能是否過期或失 靈，檢查消防設(shè)備和現(xiàn)場的擺放是否達到安全防火標準，發(fā)現(xiàn)有隱患及時處理， 不能處理的要匯報給相關(guān)部門或領(lǐng)導作出處理；13. 負責每月至少兩次對員工安全生產(chǎn)、防火同各種設(shè)備安全保護裝置使用進行培 訓和教育加強意識；14. 負責每月至少一次面對面對下屬開座談會， 討論生產(chǎn)部存在的問題，利用員工 建議，綜合利用起來不斷完善和改善生產(chǎn)部工作；15. 負責部門與部門之間存在問題和矛

8、盾進行溝通、化解，多同客戶溝通和了解客戶的需求，幫助客戶解決一些客戶沒有考慮到的問題和技術(shù)；注塑主管工作職責1. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)；2. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標， 制定注塑部的工作目標，并組織實 施；3. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制， 科學合理地配置人手；4. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作；5. 根據(jù)銷售部下達的生產(chǎn)計劃單，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織 生產(chǎn)工作，并檢查/指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效

9、措施，按時按質(zhì) 按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；6. 依照品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原貝打確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要；7. 組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火 規(guī)定，結(jié)合注塑部的實 際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護 措施；8. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全；9. 制訂機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用 /維護/保養(yǎng) 及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、

10、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命；1 0.制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、 技術(shù)培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“ 5S ”培訓、消防/安全知 識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率；1 1.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴格 控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意 識，增強成本觀念， 不斷降低物耗和生產(chǎn)成本；1 2.積極推行“ 5S ”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“ 5S ”管理工作， 確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整 齊，做到安

11、全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象；1 3.貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理 制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行；1 4.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責;1 5. 做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標 準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度；堅持“公平、公正、公開”和“對事不對 人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充 分調(diào)動各級員工的工作積極性；1 6.做好試模/生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件記錄工作， 分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設(shè)定注塑參數(shù)條 件，并對模

12、具結(jié)構(gòu)提出改良建議；1 7. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措 施；1 8.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合模具、及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意；19.隨時掌控 本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/ 料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原 因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常；2 0. 積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要；2 1.堅持技

13、術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進 ，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn) 效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本；2 2.做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作， 確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情 況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的 行為負責；2 3.安排指導有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理 和建檔保存工作；2 4. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)；注塑領(lǐng)班工作職責1. 每日班前召開班前會（考勤），講解昨天的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況和今天的工 作分配及注意事項；2. 與另一班交接工作事項，并傳達上級的工作要求；交接事

14、項（每臺機的設(shè)備，模具，物料，產(chǎn)品品質(zhì)，工藝等一切與正常生產(chǎn)有關(guān)的信息）；現(xiàn)場巡視,保證上一班交班狀態(tài)符合標準，接班記錄簽字，完成接班；3. 每天向上級匯報當班生產(chǎn)的相關(guān)事項，管理本班人、機、料、法、環(huán)等一 切相關(guān)業(yè)務(wù)并負其責任。4. 監(jiān)督和協(xié)助裝模工上下模具，嚴格遵守模具裝夾規(guī)范 ；5. 處理生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常，生產(chǎn)異常，合理安排機臺人員，提升班組生產(chǎn)能力6. 指導生產(chǎn)工人正確作業(yè)，避免作業(yè)產(chǎn)生過多的物料損失，品質(zhì)異常，浪費 工時；提升員工的作業(yè)技能7. 指導技術(shù)人員作業(yè)，提升團隊技術(shù)實力8. 負責工藝管理的執(zhí)行情況，工藝參數(shù)的優(yōu)化，以及優(yōu)化后的工藝記錄，優(yōu)化后的產(chǎn)品送檢試驗，給IPQC確認工

15、藝文件并簽名9. 巡查每臺機的生產(chǎn)狀況，品質(zhì)狀況，對設(shè)備異常，模具異常并提前發(fā)現(xiàn)杜絕問題的蔓延；核查設(shè)備保養(yǎng)維護執(zhí)行力度10. 監(jiān)督下屬工作的執(zhí)行狀況，提出下屬的工作不足，加強下屬的工作技能11. 機臺現(xiàn)場管理，監(jiān)督現(xiàn)場的5S執(zhí)行情況，并對不符合要求的機臺進行考 核；特別是安全生產(chǎn)管理要求12. 交班前應(yīng)主動去了解員工交接班情況，員工是否正確、認真負責、規(guī)范的填寫各種記錄，并記錄每臺機的開模數(shù)量13. 班時應(yīng)檢查本組是否還有未完工和未合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時做出安排，要求員工在規(guī)定的時間內(nèi)完成14. 認真審核每天的生產(chǎn)日報表，沒有完成生產(chǎn)定額的產(chǎn)品應(yīng)注明原因， 并提 醒下一班要注意跟蹤異常原因15

16、.前檢查工具是否齊全，是否規(guī)整到位，員工現(xiàn)場清潔是否做好，是否符合 交班要求；16. 認真填寫班長交接班記錄，面對面和下一班班長相互交流，傳遞信息；17. 保證按照生產(chǎn)排單完成生產(chǎn)計劃，對無法完成交期的應(yīng)查明原因并解決， 對無法解決的因素應(yīng)上報請求上級協(xié)助處理；18. 對生產(chǎn)中無法達成產(chǎn)能的組織技術(shù)實力進行分析并改善，19. 應(yīng)了解每臺機的稼動率，達成率，良品率并對其提升以提咼生產(chǎn)產(chǎn)能， 滿 足客戶交期并提前完成交期20. 對于以往發(fā)生過的品質(zhì)問題要嚴格杜絕再次發(fā)生，隨時應(yīng)了解每臺機的產(chǎn)品質(zhì)量狀況凡是客退過的產(chǎn)品絕對不可以再次出現(xiàn)；21. 主動與品質(zhì)溝通了解每款產(chǎn)品的最新品質(zhì)要求；對品質(zhì)部提出

17、的質(zhì)量問題應(yīng)在5分鐘內(nèi)作出響應(yīng)，并及時解決，22. 如無法解決的應(yīng)在0.5小時內(nèi)上報經(jīng)理處理；如對品質(zhì)部反饋問題不予處 理的品質(zhì)部有權(quán)對其進行考核，超出0.5小時無法處理不上報的產(chǎn)生品質(zhì)不良 的由部門領(lǐng)導對其考核23. 上班前召開班前會議，檢討前一工作日的問題點，強調(diào)今日以及今后的工 作目標24. 加強宣導產(chǎn)品品質(zhì)要求，生產(chǎn)成本意識，作業(yè)安全隱患；25. 對工作中有突出表現(xiàn)的通報嘉獎（口頭或獎金），對違反管理要求的通報批 評甚至處罰26. 隨時應(yīng)了解工人的動機，對于好事應(yīng)積極主動協(xié)助達成，對于有損公司或 他人利益的應(yīng)提前預(yù)防并進行打擊避免事態(tài)發(fā)展；27. 會議中應(yīng)將所有品質(zhì)事故通報給班組每一個

18、人員，并告知品質(zhì)事故的預(yù)防 方案28. 通報個別機臺生產(chǎn)能力低下與超產(chǎn)人員進行批評或夸獎；29. 對班組人員加以關(guān)懷，個別人員需要特別關(guān)注的應(yīng)多加注意；30. 如班組經(jīng)常因人員問題導致品質(zhì)低下，產(chǎn)能低下，物料浪費，能源浪費， 影響生產(chǎn)安全的將對領(lǐng)班進行考核領(lǐng)班應(yīng)對生產(chǎn)所有物料使用管理負責，31. 應(yīng)能夠?qū)ιa(chǎn)中物料進行控制降低物料的損耗，32. 對物料品質(zhì)異常應(yīng)能夠及時發(fā)現(xiàn)，并組織技術(shù)實力提出有效的改善對策或 零時處理方案，嚴謹放任問題的繼續(xù)發(fā)展；33. 領(lǐng)班應(yīng)隨時確認訂單使用物料的狀況避免生產(chǎn)超領(lǐng)物料，對物料配比進行 核實與監(jiān)督，避免亂配料導致品質(zhì)問題與物料浪費；34. 對水口回收應(yīng)加強監(jiān)督

19、，避免臟污，混色，黑點，雜料混在一起，對水口 回收嚴格做好標識；35. 應(yīng)隨時確認加料員有無對加料進行詳細的記錄，并確認是否按照機臺號，MC行物料添加，如加料員未按照要求作業(yè)的應(yīng)對其加強教育或進行考核36. 領(lǐng)班應(yīng)對每天產(chǎn)生的水口，膠頭，廢料進行了解并加以控制，避免產(chǎn)生大 量的次料與廢料，對控制不力產(chǎn)生大量膠頭與廢料的將由部門對其考核或處罰37. 應(yīng)對使用PIN腳，其它輔助材料進行確認，避免用錯物料導致不良；38. PIN腳使用中產(chǎn)生的不良應(yīng)及時進行處理，并將機臺周邊灑落的回收清洗 干凈并再次利用，杜絕浪費；不良PIN腳應(yīng)保管好，不可隨處丟棄，以便更換 良品進行生產(chǎn)；39. 其它輔助材料也應(yīng)該

20、進行控制避免人為浪費，灑落底面，人為損毀等浪費，如有個別人為損毀的應(yīng)及時加以制止，并通告批評或處罰；使用中應(yīng)對應(yīng)BOM表或SOP要求使用對應(yīng)的輔助材料40. 領(lǐng)班應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理負責41. 每天上班應(yīng)確認交接過來的車間時干凈整齊的，對于上一班未處理的的現(xiàn) 場5S,應(yīng)立即通知上一班負責人安排處理，如不處理的將對上一班負責人進 行考核42. 上班后嚴格要求每一位工人以及間接人員保持車間5S;如有個別不按照要求維護現(xiàn)場5S的將進行通報批評，嚴重的進行處罰43. 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)持續(xù)2小時的臟亂差的將對領(lǐng)班進行考核，公司間公不定時 進行巡查，發(fā)現(xiàn)有損車間環(huán)境現(xiàn)象的限時（2H）整改，在復查過程中仍然不改

21、 善的進行考核44. 領(lǐng)班應(yīng)隨時監(jiān)督停機后的機位整理，必須嚴格要求每次停機將機臺設(shè)備擺 放整齊，機位清理干凈，機臺擦拭干凈；未執(zhí)行到位的應(yīng)對作業(yè)人員進行批評 并要求整改，違者進行處罰，巡查過程中有機位，機臺未清掃干凈，整理的將 對領(lǐng)班進行考核45. 每天對車間進行巡視，發(fā)現(xiàn)機位，機臺臟亂差現(xiàn)象應(yīng)立即進行通報整改， 嚴格要求機臺員工對環(huán)境進行良好的保持46. 每臺機位的用料，包材，輔助材料必須整齊的擺放，成品整齊的擺放并進 行明確的標示，嚴禁標示不明確或無標示物料在車間出現(xiàn)47. 下班前應(yīng)安排人員將機臺油污灰塵清理干凈，交接后如有發(fā)現(xiàn)有機臺未清 理干凈的對當班進行考核48. 領(lǐng)班應(yīng)嚴格要求班組人

22、員對油污的回收進行管理，必須定點存放廢棄油污 以及有油污的物品，并進行標示，由公司統(tǒng)一安排處理，不得隨意亂倒油漬， 或有油漬的物品；違者由公司通報處罰注塑部技術(shù)員工作職責1. 遵守公司/部門的各項規(guī)章制度和運作管理規(guī)范，并監(jiān)督本班員工嚴格遵守。2. 協(xié)助領(lǐng)班負責本班組的安全生產(chǎn)管理和組織安排工作，并監(jiān)督下屬嚴格遵守 安全生產(chǎn)條例，一切按程序、目標進行工作。3. 依據(jù)注塑部的品質(zhì)目標/工作目標，推動本班組各項工作的開展，達成部門 各項工作指標的完成。4. 協(xié)助領(lǐng)班做好本班組生產(chǎn)過程中的品質(zhì)、效率、產(chǎn)量、交期、原料損耗的跟 進/管理工作。5. 協(xié)助領(lǐng)班負責生產(chǎn)設(shè)備、模具、工具、夾具的使用/維護/保

23、養(yǎng)工作；及時反 映或處理本班組生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模具、原料、設(shè)備、工藝、品質(zhì)等方面的異常問題。6. 負責本班組事務(wù)溝通協(xié)調(diào)工作，負責本班組員工的加工方法品質(zhì)意識進行培訓督導。7. 監(jiān)檢加料員的工作質(zhì)量、效率。提前 30分鐘到車間了解各機位的生產(chǎn)情況 及注意事項，做好交接班工作、巡機、檢查交接（包括生產(chǎn)狀況“ 5S等）， 也要做好書面記錄，并在記錄簽名確認。8. 組織本班班前會并要傳達當班工作要求及注意事項，將當班存在問題作總結(jié)，做好預(yù)防工作。9. 負責跟進各機臺的生產(chǎn)情況，人員安排是否合理，必要時作出調(diào)整，并指導 各機臺員工對加工方法、質(zhì)量自檢、包裝方式按要求操作，努力減少機臺加工 人手，降低能

24、耗、提高生產(chǎn)效率。10. 跟進本班生產(chǎn)的產(chǎn)品，返工的產(chǎn)品必須當班處理完；監(jiān)督本組員工按“5S” 要求工作，保證本組“ 5S “區(qū)域能處于達標狀態(tài)。11. 監(jiān)督員工的勞動紀律，對違規(guī)、違紀現(xiàn)象進行及時指出和糾正，必要時有權(quán)處罰。12. 負責對注塑成型工藝進行合理調(diào)較，對生產(chǎn)周期合理控制，努力提高生產(chǎn) 效率，保證質(zhì)量達標。按要求嚴格控制不良品的發(fā)生，對各機臺的不良品的原 因作分析與及時處理跟進，并向上級報告。13. 嚴格控制各機臺用料情況，對耗料超出規(guī)定的機臺或產(chǎn)品進行分析與跟蹤，找出解決的方法上報并實施。14. 努力學習新的技術(shù)、管理知識，不斷提升自己，滿足公司發(fā)展的需要。15. 負責本班產(chǎn)品質(zhì)

25、量的檢查與監(jiān)督，并詳細記錄，出現(xiàn)問題要及時發(fā)現(xiàn)，快 速處理，爭取將不良損失降至最低程度。16. 總結(jié)經(jīng)驗，提出改善方案，并及時教育員工，防止問題再發(fā)生。注塑部文員工作職責1. 直接對生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；2. 嚴格遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3. 熟悉生產(chǎn)部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程；4. 按要求打印部門文件資料、報表或復印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān) 部門；5. 搞好生產(chǎn)部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作；6. 收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等；7. 做好會議記錄工作，并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門

26、或人員；8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作；9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）；10. 搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌 等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規(guī)章 制度培訓、職業(yè)道德培訓工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓工作， 并做好員工 培訓記錄；11. 搞好客戶來生產(chǎn)部的接待工作和介紹宣傳工作；12. 協(xié)助主管跟進/檢查/監(jiān)督生產(chǎn)部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對 生產(chǎn)部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必

27、要時開“違規(guī)罰款單” 給違規(guī)人員）；13. 工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，并按上司的要求去做 好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及 完成時間；14. 搞好辦公室內(nèi)的“ 5S工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公 用品需擺放整齊；15. 對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出外；16. 不斷學習的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要；注塑工程師工作職責1. 直接對生產(chǎn)部經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；2. 嚴格遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3. 跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)

28、效率；4. 跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方 案；5. 跟進生產(chǎn)中每套模具的生產(chǎn)效率、出模率；6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果；7. 分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案；8. 分析生產(chǎn)中過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出改善對策；9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策；10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施；11. 跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案；12. 跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方 案；13. 跟進生產(chǎn)

29、過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化;14. 對生產(chǎn)中困難的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引；15. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果；16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓資料，并對技術(shù)人員進行培訓工作；17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中模具、品質(zhì)問題處理情況；18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開 /停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度；19. 跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質(zhì)標準的檢討；20. 不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑技術(shù)進行， 滿足

30、公司未來發(fā)展的需要。注塑部計劃員工作職責1. 直接向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理；2. 嚴格遵守公司及生產(chǎn)部的各項管理制度3. 負責生產(chǎn)部的生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機；4. 跟進生產(chǎn)部生產(chǎn)所需物料的到位工作各每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響5. 生產(chǎn)進度的情況時，需立即向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管反映，并協(xié)助其處理；6. 跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度；7. 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時與 PM（保持良好的溝通;8. 工作需認真負責，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），9. 根據(jù)生產(chǎn)部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)

31、計劃；10. 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性；11. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。注塑部組長工作職責1. 直接對主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2. 帶頭遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作；4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理 安排機位接機人員；5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查， 接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺6. 要指導員工作業(yè)，培訓加工方法，質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每 隔12小時必須跟進/檢查1次；7. 跟進各

32、機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報；8. 將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表， 經(jīng)組長核對/領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處；9. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作；10. 培訓機位作業(yè)員正確使用作業(yè)工裝、工具的方法，并做好收發(fā)記錄工作；11. 協(xié)助主管做好本組負責區(qū)域的“ 5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安 排；12. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需返工或加工處理時，盡量當班處理完。13. 當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量;14. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，對違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。注塑部配料員工作職責

33、1. 直接對領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2. 嚴格遵守生產(chǎn)部及公司的各項管理制度；3. 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配量；4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料；5. 轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若 換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、 外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的 異物、色粉等；6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混， 并按所加新料量多 少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料！7. 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上

34、混 料桶頂蓋）；8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈； 倒入原料后，先加適量的 白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不 需加擴散油）；9. 配淺色或白色時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈， 倒料時勿將料底袋伸 入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入;10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防 止原料袋倒下，料粒灑落于地面上；11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯；12. 嚴格用錯原料、加錯水口料、用錯色粉、防止造成原料浪費;13. 每次配料后需記錄下配料量和配

35、比（水口料 /色粉用量）；14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“ 5S工作，一切物品需分類擺放整齊；15. 做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚；16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。碎料員工作職責1. 直接對生產(chǎn)部料房組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度；3. 碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作；4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴格打混料；5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈；6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn) 1分鐘后，才可加入所

36、需粉碎的膠件或水 口；7. 碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并 將其分揀干凈；8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒 入碎料機內(nèi)；9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清 洗）后，方可粉碎；10. 碎料機上禁擺止放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器；11. 若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理， 防止損壞電機馬達；12. 碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要有皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中 的水口或膠件，確保碎料安全；13. 定期檢查刀口情況或堅固刀片固定螺絲，并對機器

37、轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油， 做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作；14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大不是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大水均勻一致；15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封口，并做好標識 工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）；16. 停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn) 1分鐘后方可停機，不得在加料 途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達；17. 做好碎料房的“ 5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)域擺放整齊；18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作；19. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。加料員工作職責1. 直接對料房組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排

38、與管理2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度；3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）；4. 嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈；5. 加熱前需仔細確認所加的料是否正確，嚴格加錯料；6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量， 按烘料桶上規(guī)定的加料 線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性；7. 加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要 過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋；8. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費;9. 嚴格將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管；10.

39、 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，以防腳落空摔 下；11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異 物；12. 做好機臺附近的“ 5S工作，空料袋應(yīng)及時拿到指定的地方擺放；13. 做好交接班工作，向接班要員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗；14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。生產(chǎn)部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理；2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度；3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書“的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品4. 質(zhì)量問題時，需立即停機向組長/領(lǐng)班匯報；5. 開機前必須熟悉所啤膠

40、件的品質(zhì)標準、 加工要求、開機要求、包裝要求及注 意事項；6. 開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖 模）關(guān)門動作，嚴禁壓模；7. 嚴格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好 自檢工作（對照機位樣板）；8. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上；9. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件 或水口；10. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)“，嚴禁在有 人檢修機器/模具時按動機器按鈕；二. 計劃編排管理1. 制作機臺對應(yīng)模具清單；文件 機臺產(chǎn)品匯總清單.xls （能在小機

41、臺生產(chǎn)不安排到大機臺）2. 制定機臺排期顏色順序原則；A.透明B 半透明C .本色D .淺灰色E .灰色F .白色G .黃色H .蘭色I .紫色J .紅色K .黑色說明：同類顏色先排淺色再排深色。二.配料房的管理1. 制訂配料房的管理制度和配料工作指引；2. 配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放；3. 原料（含水口料）要分類擺放，并要標識好；4. 色粉應(yīng)放在色粉架上，并要標識好（色粉名稱、色粉編號）;5. 混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作；6. 配備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）;7. 配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙（注明:原料、色粉編號、使用機 臺

42、、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等；8. 配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作；9. 白色/淺色料需用專用混料機配料，并保持環(huán)境清潔；10. 對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責及管理制度的培訓工作；11. 生產(chǎn)訂單完成后余下的原料、水口、配比料及時返庫；三. 碎料房的管理1. 制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2. 碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3. 碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾.4. 碎好的料袋后需及時封口，并貼上標識紙（注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎 料日期及碎料員等 .5. 碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6. 定期檢查/緊

43、固碎料機刀片的固定螺絲.7. 透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎（最好分開碎料料房）.8. 更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔.9. 做好碎料員的勞動保護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產(chǎn)管理工作.10. 做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.四. 注塑車間的現(xiàn)場管理1. 搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚.2. 注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3. 注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“ 5S”管理工作.4. “急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌.5. 烘料桶畫出

44、“加料線”，規(guī)定加料時間。6. 做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作7. 做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動管理）.8. 合理安排機位人手，加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.9. 做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10. 做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11. 產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.12. 膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13. 做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.14. 做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.15. 加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督

45、.五. 原料/色粉/水口料的管理1. 原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2. 原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.3. 拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4. 塑料性能、材料鑒別方法的培訓。5. 制訂水口料添加比例的規(guī)定.6. 制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定.7. 制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.8. 定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料料遺失.六. 周邊設(shè)備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有：模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、 機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理 工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要工作內(nèi)容如下：1. 對周邊設(shè)備

46、應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時，需掛上“狀態(tài)牌”-設(shè)備故障，待維修.7. 建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單.七. 工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具 ，主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠 件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等，為保證膠件加工的質(zhì)量 必須對所有的工裝夾具（治具）進行管理,其主要工作內(nèi)容如下：1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維

47、護、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定（如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等）.6. 對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.八. 注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生 產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維 護、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內(nèi)容如下：1. 模具的標識（名稱與編號）要清晰（最好用顏色標識）.2. 做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維

48、護、保養(yǎng)守則（見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材）.4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序（貼告示牌）.7. 使用合適的拉模工具（制做拉模專用車）.8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表（清單）或擺放區(qū)域看板.九. 噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有：脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具 清洗劑等，對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作，才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，主要管理如下：1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓

49、工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方（通風、環(huán)境溫度、防火等）.4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定 （詳情請參見附頁中的內(nèi)容）.十.注塑車間安全生產(chǎn)管理1. 制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則” .2. 制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊 機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3. 簽訂“安全生產(chǎn)責任書”，落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.4. 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作（張貼安 全標語）.5. 做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度，消除安全隱患.6. 做好安全生產(chǎn)知識的培

50、訓工作，并進行考試.7. 做好注塑車間的防火工作，并確保安全通道暢通.8. 張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合 /檢查與管理工作。十一.急件生產(chǎn)的管理1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作（嚴禁壓模）.3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理（分區(qū)）工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人，實行輪流開機.9. “急件”必須指定工程師以上級別人員全程負責

51、跟進并規(guī)定信息通報渠道；10. 采取有效措施短注塑周期時間，以提高急件產(chǎn)量.11. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.12. 指定各模塊負責人名單，并將通信信息共享，十二.工具/輔料的管理1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實行工具領(lǐng)用者負責制（丟失賠償）.3. 工具/輔料需定期清點，及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜（加鎖）.6. 易耗品需“以舊換新”，并要進行檢查/確認.7. 制作部分專用工具，如拆射嘴扳手使用加強定制型，減少損壞率和降低安全隱 患，十三.樣板/文件資料的管理1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/

52、文件資料（注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表）的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單（列表）.4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定（建議設(shè)專人管理）.6. 制訂樣板的有效期。十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置，實行領(lǐng)用登記制度，防止丟失否則,會影響上落模的工 作效率,延誤生產(chǎn)時間；上模工具應(yīng)一次到位，制做上落模工具專用車，減少尋找工 具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當，套筒的長度過長或用力過猛，針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙，對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱 患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理，根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小

53、來合理使用 不同長度的套筒.M12、M14螺絲，適宜用L= 2530CMM16螺絲,適宜用L = 3035CMM18螺絲，適宜用L = 3540CMM20螺絲，適宜用L = 4045CMM24螺絲，適宜用L = 4550CM十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用：1：節(jié)省時間，一目了然.2:方便查尋,提高效率.3:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)問題.4:生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘.5:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.6.目視管理的工具，便于跟進.（一）注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編號原料顏色毎丁單數(shù)量父期q每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度（二）注塑生產(chǎn)進度

54、（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量$父期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量丈欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：1. 讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。2. 隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）3. 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。4. 防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。5. 防止相關(guān)人員配多料或送錯

55、料/加錯料現(xiàn)象。6. 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。7. 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。8. 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用：1. 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。2. 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。3. 有利于增強各崗位工作人員的責任心。4. 能夠激發(fā)員工的工作積極性。5. 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。6. 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1. 注塑生產(chǎn)效率（90%）生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率=X 100%實際生產(chǎn)總機時此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定 性。2. 原料使用率（97%）入倉膠件總重量X 100%原料使用率=生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料 使用控制的好壞。3. 膠件批次合格率（98%）IPQC檢驗0K的批次數(shù)量膠件批次合格率=X 100%注塑部交檢批次總數(shù)