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1、 永城職業(yè)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論文題目: 肥皂盒注射模具設(shè)計(jì) 題 目:肥皂盒注射模具設(shè)計(jì)班 級(jí):081班專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名:馮喜望指導(dǎo)教師:薛 飛日 期: 2011 年 5 月 20 日摘 要大學(xué)二年的在校學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)課程最后一個(gè)環(huán)節(jié),是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在完成大學(xué)二年的課程學(xué)習(xí)和課程、頂崗實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖(auto cad)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等專業(yè)基礎(chǔ)課和塑料成型與模具設(shè)計(jì)、模具材料與熱處理以及pro/e、caxa制造工程師計(jì)算機(jī)軟件等專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)

2、于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。本課題是針對(duì)我們?nèi)粘I钪谐S玫姆试砗械淖⑸淠>吣>咴O(shè)計(jì),通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析及比較,最終設(shè)計(jì)出注射模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核等做詳細(xì)介紹,并且簡(jiǎn)單的編制了模具的制造加工工藝性。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)出一套注射模來(lái)生產(chǎn)肥皂盒塑件產(chǎn)品,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高生產(chǎn)。針對(duì)肥皂盒的具體結(jié)構(gòu),該模具是潛伏式澆口的(單)分型面注射模具。通過模具設(shè)計(jì)表明模具能達(dá)到肥皂盒的

3、質(zhì)量和加工工藝要求。在設(shè)計(jì)過程中,我通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍,充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中難免會(huì)遇到一定的困難,但通過指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請(qǐng)各位老師給予指正。關(guān)鍵詞:注射模具 肥皂盒 設(shè)計(jì)目 錄第一章 塑件成型工藝分析51.1肥皂盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51.2肥皂盒材料的選擇及成型工藝分析51.2.1根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,我選擇聚苯乙烯(ps)5第二章 塑件工藝性分析62.1分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性62.2工藝性分析62.3 注射機(jī)的選擇7第三章

4、 塑件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)73.1 型腔數(shù)目的確定73.2 型腔的分布83.3 分型面的選擇83.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)93.4.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則93.4.2 主流道的設(shè)計(jì)103.4.3 分流道的設(shè)計(jì)113.4.4 澆口的設(shè)計(jì)123.4.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)133.4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14第四章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.2 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)154.2.1主型芯的設(shè)計(jì)154.2.2小型芯的設(shè)計(jì)154.3成型零部件工作尺寸的計(jì)算164.3.1計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素164.3.2成型零部件相關(guān)尺寸的計(jì)算16第五章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)185.

5、1模架的選擇185.2支撐零部件的設(shè)計(jì)195.2.1支撐板的設(shè)計(jì)195.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)195.3.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)205.3.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)205.3.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)21第六章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)216.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則216.2推出機(jī)構(gòu)的選擇226.3推出力的計(jì)算236.4推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位236.4.1推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向23第七章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)247.1冷卻回路尺寸的確定247.2冷卻回路孔直徑的確定247.3冷卻回路的布置247.4模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25第八章 主要尺寸的校核258.1注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核258.1.1注塑壓力的校核258.1.2鎖模力的校核258.1.3開模行

6、程和塑件推出距離的校核258.1.4模具與注塑機(jī)安裝部位相關(guān)尺寸的校核268.2模具厚度的校核268.3注射模具工作原理裝配圖26第九章 結(jié)束語(yǔ)28參 考 文 獻(xiàn)28第一章 塑件成型工藝分析1.1肥皂盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析,本設(shè)計(jì)塑件的三維尺寸為1007025(),壁厚為1,外部圓角為r20,底部與側(cè)壁圓角為r5。其圖形如11所示: 11肥皂盒在我們生活中極為普遍,幾乎每家都要用到。其結(jié)構(gòu)也各種各樣。本次設(shè)計(jì)以使用方便為原則,設(shè)計(jì)出一套生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,使用壽命長(zhǎng)的肥皂盒注射模具。1.2肥皂盒材料的選擇及成型工藝分析1.2.1根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,我選擇聚苯乙烯(ps)。(1

7、)、ps的概述ps是一種無(wú)色、透明、質(zhì)堅(jiān)、性脆,似玻璃狀的非晶型塑料。其密度為1.041.07g/cm3,吸水率為0.02%0.05%,ps制品能在潮濕環(huán)境下保持其強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。在設(shè)計(jì)ps制品時(shí)應(yīng)避免尖角、缺口。同時(shí),壁厚差距不宜過大,應(yīng)盡量均勻、一致,以減小應(yīng)力開裂現(xiàn)象,耐熱性差。ps的特點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):ps價(jià)格低廉,透明性、剛性、著色性及模塑性好,吸濕性低。缺點(diǎn):沖擊強(qiáng)度差,耐化學(xué)試劑和耐融試劑性不好。質(zhì)硬而脆不耐沸水易燃燒。(2)、ps的成型加工性能 流動(dòng)性:熔融狀態(tài)下的表觀黏度隨溫度和剪切應(yīng)力的增高而降低,因此在成型加工時(shí),要降低熔融黏度以提高流動(dòng)性。同時(shí),避免樹脂在高溫下的熱、氧降解。

8、 吸濕性:ps的吸濕性小,約為0.02%0.05%。成型前可不干燥,為提高表面光澤,可先在70的溫度下預(yù)熱12h。 收縮率及其變化范圍小,在0.4%0.7%之間,有利于成型出尺寸精度較高,尺寸穩(wěn)定性較好的制品。一般型腔脫模斜度為35130,型芯脫模斜度為301。 宜采用高料溫(108215),高模溫(70)及低注射壓力、延長(zhǎng)注射時(shí)間,有利于減小內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔和變形。第二章 塑件工藝性分析2.1分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等,整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,精度要求相對(duì)較低,再結(jié)合其材料性能,我選擇一般精度等級(jí):五級(jí)。塑件工藝參數(shù):成型時(shí)間:注射時(shí)間:0s3s 模具溫度:2060 保壓時(shí)間:15s40s

9、噴嘴溫度:180190 冷卻時(shí)間:15s30s 保壓壓力:3040mp 總周期: 40s90s 注射壓力:60100mpa選用70 mpa結(jié)論:由分析可確定為注射成型的模具。2.2工藝性分析為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上,而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔,因而塑件外面不受損傷,不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。2.3 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的選擇應(yīng)考慮的因素很多,除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外,還有模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射

10、壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān),如果兩者不相匹配,則模具無(wú)法使用,為此,必須對(duì)兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核,并通過較核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。按圖11塑件所示尺寸近似計(jì)塑件質(zhì)量:m26g 塑件體積:m24.73根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸,我初選的注射機(jī)為國(guó)產(chǎn)注射機(jī)xs-zy-125臥式注射機(jī)。該注射機(jī)參數(shù)為:額定注射量:1253 螺桿直徑:42注射壓力:120mp 鎖模力:900kn注射時(shí)間:1.6s 最大成型面積:3202模具最大厚度:300 模具最小厚度:200注射方式:螺桿式 最大開合模行程:300拉桿空間:260290 定位圈尺寸:100中心距:

11、230 動(dòng)、定模固定板:428458噴嘴球半徑:18 噴嘴口直徑:4頂出形式:兩側(cè)設(shè)有頂桿第三章 塑件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 型腔數(shù)目的確定與多型腔模具比較,單型腔模具具有塑件形狀和尺寸一致性好、成型工藝條件易控制、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期時(shí)間短等特點(diǎn)。但是,在大批量生產(chǎn)的情況下,多型腔應(yīng)為更適合的形式,它可以提高生產(chǎn)效率,降低塑件的整體成本。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來(lái)確定型腔的數(shù)目,n(fp-pa1)/pa式中fp注射機(jī)的額定鎖模力,n;900knp塑料熔體在型腔中的成型壓力,mpa;70a1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積,2;164a單個(gè)塑件在

12、分型面上的投影,2。5706n(900000-70164)/705706n2.21根據(jù)以上計(jì)算,我確定選用一模兩腔制。3.2 型腔的分布 對(duì)于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān),所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力,以保證塑料熔體能同時(shí)均勻地填充每個(gè)型腔,從而使各個(gè)型腔內(nèi)的塑件質(zhì)量均一穩(wěn)定。多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式有兩種,即平衡式排布和非平衡式排布。本設(shè)計(jì)為一模兩腔制。所以,型腔的分布如下圖31: 313.3 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素,它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件的脫

13、模和模具的制造工藝等有關(guān),因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。分型面位置選擇的總體原則,是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu),分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。分型面的選擇原則: 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 分型面的選擇應(yīng)便于模具的加工制造 分型面的選擇應(yīng)便于排氣除了以上這些基本因素外,分型面的選

14、擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小以避免接近或超過所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。 323.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段,對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始,到型腔入口為止的那一段流道。3.4.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)由:主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 了解塑料的成型性能 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 有利于型腔氣體的排出 防止型芯變形和嵌件位移 盡量采用較短的流程充滿型腔 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核3.4.2 主流道的設(shè)計(jì)主流道是

15、指澆注系統(tǒng)中從注射噴嘴與模具接觸處道分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。他的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大影響,因此必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn):主流道通常垂直于分型面設(shè)計(jì)在模具的澆口套中,呈圓錐形,錐角一般為26,以便于凝料從澆口套中拔出。小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51。由于其小端前面是球面,其深度為35。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12。流道面粗糙度為ra0.8m。 33澆口套的制造:澆口套一般采用碳素工具鋼(t8a、t10a)制造,熱處理淬火硬度3557hrc。澆口套與模板之間的配合采用h7/m6過渡配合,澆口套與定位圈采用h9/f9配合。定位圈外

16、徑比注射機(jī)模板上的定位孔直徑小0.2以下。主流道凝料體積 v主=(/4)d2l=(3.14/4)(7.1+4)/2230=259.0530.2633.4.3 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。其作用是改變?nèi)垠w流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量與壓力的損失。 分流道的形狀與尺寸 分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè),其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小。常用分流道截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形及矩形。分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件及流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 分流道的長(zhǎng)度 根

17、據(jù)型腔在分型面上的排布情況,分流道可分為一次分流道、二次分流道等。分流道的長(zhǎng)度要盡可能短,且少?gòu)澱郏詼p少熱量與壓力的損失,節(jié)約塑料材料和降低耗能。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想,因此分流道表面粗糙度要求不能太低,一般ra取1.6m。 分流道在分型面上的布置形式 分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。其應(yīng)遵循兩個(gè)原則:一是排列盡量緊湊,以縮小模板尺寸;二是流程盡量短,對(duì)稱分布使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致。 34 3.4.4 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體通道,其設(shè)計(jì)與位置的選擇是

18、否恰當(dāng),直徑關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量的注射成型。本設(shè)計(jì)中,我選擇矩形側(cè)澆口澆口。該澆口在國(guó)外被稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口,位于模具的分型面上。塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)注入型腔,其截面多為矩形。改變澆口的寬度和厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。該接口因加工和修整方便而被廣泛應(yīng)用,普遍應(yīng)用于中小型塑件的多型腔模具中,且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng)。由于該澆口截面小,減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,同時(shí)去除澆口容易,且不留明顯痕跡。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在,且注射壓力損失大,對(duì)深型腔塑件排氣不利。1)澆口位置的選擇澆口的形式很多,但無(wú)論采用哪種形式,其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。

19、因此,合理開設(shè)澆口位置是提高塑件成型質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時(shí),需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征、成型質(zhì)量要求,并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件進(jìn)行綜合考慮。澆口位置的設(shè)計(jì)原則: 盡量縮短熔體的流動(dòng)距離 避免熔體破裂現(xiàn)象引起的塑件缺陷 澆口應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚處 考慮分子定向影響 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度此外,澆口位置的選擇還應(yīng)注意到實(shí)際塑件型腔的排氣問題、塑件外觀的質(zhì)量問題等。2)澆口尺寸的計(jì)算參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)5.2.4澆口的設(shè)計(jì)(p119)可知,對(duì)于中小型塑件側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口。一般寬度b=1.55.0,厚度t=0.52.0.所以,我取b為3.0

20、,t為1.0。3.4.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用:容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體沖模速度,又影響成型塑件的質(zhì)量。冷料穴除以上作用外,還有便于在該處設(shè)置主流道拉桿的作用。拉料桿的設(shè)計(jì):拉料桿的作用:注射結(jié)束模具分型時(shí),在拉料桿的作用下,主流道中的凝料從定模澆口套中被拉出。最后推出機(jī)構(gòu)開始工作,將塑件和澆注系統(tǒng)中的凝料一起推出模外。主流道拉料桿有兩種基本形式,一種是推桿形式的拉料桿,其固定在推桿固定板上。另一種是僅適用于推件板脫模的拉料桿。因此,我選擇推桿是球字形的拉料桿。 363.4.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物

21、料時(shí),排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠(yuǎn)離澆口的部位,排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè),因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?,還可以消除制品的各種缺陷,減少模具污染等。那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說,若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽;可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力,使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過試模與修模再加以完善,此模我們利用模具

22、零部件的配合間隙及分型面自然排氣。第四章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件,包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí),直接與塑料接觸,塑料熔體的高壓、料流的沖刷,脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此,成型零件要求有正確的幾何形狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口位置,確定脫模方式、排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算成型零件的工作尺寸,對(duì)關(guān)鍵的成型零件

23、進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。4.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模也就是所謂的型腔,是成型塑件外表面的主要零件,按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。根據(jù)此次設(shè)計(jì)的要求和加工特點(diǎn)來(lái)看,我選擇整體式凹模,其優(yōu)點(diǎn)為:結(jié)構(gòu)牢固,不易變形,不會(huì)產(chǎn)生塑件拼接線痕跡。缺點(diǎn):加工困難,熱處理不方便。所以其常用于形狀簡(jiǎn)單的中小模具上。4.2 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面的零件稱為型芯或凸模,其類型有主型芯、小型芯、螺紋型芯、和螺紋型環(huán)等。本設(shè)計(jì)塑件有小孔,所以需設(shè)計(jì)主型芯和小型芯。4.2.1主型芯的設(shè)計(jì)主型芯按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和組合式兩種。整體式主型芯結(jié)構(gòu)牢固,但不便加工,消耗的模具鋼多,主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上形狀簡(jiǎn)單的型芯;

24、組合式型芯往往用于形狀復(fù)雜的型芯。鑒于本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,我采用整體式主型芯。4.2.2小型芯的設(shè)計(jì)小型芯是用來(lái)成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后,再嵌入模板中。本設(shè)計(jì)中,肥皂盒底部有十個(gè)長(zhǎng)形漏水孔,由于塑件的精度要求較低。因此,不再進(jìn)行小型芯的設(shè)計(jì)。而是直接設(shè)在主型芯上。4.3成型零部件工作尺寸的計(jì)算4.3.1計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素(1)塑件的平均收縮率 s(sminsmax)2 (0.4%0.7%)2 0.55%(2)模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。一般模具成型零件的制造精度取塑件公差值的13。(3)成型零件的磨損實(shí)踐證明,對(duì)于

25、一般的中小型塑件,最大磨損量可取塑件公差的16。(4)模具安裝配合誤差4.3.2成型零部件相關(guān)尺寸的計(jì)算 (1)型腔徑向尺寸的計(jì)算根據(jù)公式:lm=ls(1+s)3/4 z0lm1=ls1(1+s)3/4 z0=100(1+0.55%)-30.015/4 0.3750=100.5390.3750lm2=ls2(1+s)3/4 z0=104(1+0.55%)-30.015/4 0.3750=104.5610.3750lm3=ls3(1+s)3/4 z0=70(1+0.55%)-30.015/4 0.3250=70.3740.3250lm4=ls4(1+s)3/4 z0=74(1+0.55%)-30

26、.015/4 0.3250=74.3960.3250lm5=ls5(1+s)3/4 z0=20(1+0.55%)-30.015/4 0.3250=20.0990.3250(2)型芯徑向尺寸的計(jì)算根據(jù)公式lm=ls(1+s)+3/4 0-z得lm1=ls1(1+s)+3/4 0-z=98(1+0.55%)+30.015/4 0-0.375=98.5500-0.375lm2=ls2(1+s)+3/4 0-z=68(1+0.55%)+30.015/4 0-0.325 =68.3850-0.325lm3=ls3(1+s)+3/4 0-z=5(1+0.55%)+30.015/4 0-0.325 =5.0

27、380-0.325(3)型腔深度尺寸的計(jì)算 (hm)+0z= hs (1+s)x 0z =25(1+0.55%)0.0092/3 00.375 =25.13100.375(4)型芯高度尺寸的計(jì)算 (hm)0_z= hs (1+s)x _0z =25(1+0.55%)0.0092/3 _0.3250 =25.143 _0.3250(5)中心距尺寸的計(jì)算 cm=(1s)cs =(10.55%)68 =68.374第五章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)5.1模架的選擇模架設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。我國(guó)已于1998年完成塑料注射模中小型模架、塑料注射模大型模架等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),因此,為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)步驟,縮短設(shè)計(jì)周期,

28、便于模具的維修和結(jié)構(gòu)零部件的更換,我選用標(biāo)準(zhǔn)模架。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇要點(diǎn) 在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求,分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位,尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等,以制定塑件成型工藝,確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及型腔數(shù),并選定注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格等等。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)如下: 模架厚度h和注射機(jī)的閉合距離l 對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī),不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。模具厚度與閉合距離的關(guān)系為:lmaxhlmin 式中 h模架厚度; lmax注射機(jī)最大閉合距離; lmin注射機(jī)最小閉合距離.所以,由所選注射機(jī)得模架厚度的范圍為200300。 開

29、模行程與定、動(dòng)模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)須計(jì)算確定,在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動(dòng)、定模分開的距離,而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。 選用的模架在注射機(jī)上的安裝 安裝時(shí)需注意:模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿間距的影響;定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好;注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適;噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合;模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動(dòng)模板上的相應(yīng)螺孔相配。 選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模架的使用性能及可靠性,需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能,特別是它們的強(qiáng)度和

30、剛度進(jìn)行準(zhǔn)確地計(jì)算和校核,以確定動(dòng)、定模及支撐板的長(zhǎng)、寬、高尺寸,從而正確地選定模架的規(guī)格。5.2支撐零部件的設(shè)計(jì)用于防止成型零部件及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。支撐零部件主要有支撐板、墊板、支撐塊、支撐板支撐柱等。5.2.1支撐板的設(shè)計(jì)支撐板又稱動(dòng)模墊板是墊在動(dòng)模型腔下面的一塊平板,其作用是承受成型時(shí)塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔或型芯的作用力,以防止型腔底部產(chǎn)生過大的變形和防止型芯脫出型芯固定板。支撐板的設(shè)計(jì)要點(diǎn):支撐板應(yīng)具有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度,應(yīng)結(jié)合動(dòng)模成型部分受力狀況進(jìn)行厚度計(jì)算。因我選用標(biāo)準(zhǔn)模架,所以支撐零部件也選用標(biāo)準(zhǔn)件,不需再設(shè)計(jì)。5.3合模

31、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定 模合模時(shí),正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有以下作用: 定位作用 模具閉合后,保證動(dòng)、定模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸精度。 導(dǎo)向作用 合模時(shí),首先是導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確閉合,避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充形過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力,此時(shí)導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力,以保證模具的正常工作。5.3.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱,當(dāng)其元合模方位要求,采用等徑且對(duì)稱布置的方法,若有合模方位要求時(shí),則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置,或不等徑對(duì)

32、稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱,采取等徑不對(duì)稱布置,或不等徑對(duì)稱布置的形式。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具;型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中;型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位;導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍;其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分;但針對(duì)某些特殊的要求,如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模,為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用,而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。 為了確保合模的分型面良好貼合,導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽;一般都是削去一個(gè)面,或在導(dǎo)

33、套的孔口倒角, 導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm,以確保其導(dǎo)向作用。 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行,以及同軸度要求,否則將影響合模的準(zhǔn)確性,甚至損壞導(dǎo)向零件。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用h7/f7(低精度時(shí)可采用h8/f8或h9/f9);導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用h7/k6(或h7/m6)。導(dǎo)套與安裝之間一般用h7/m6的過渡配合,再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具,導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔;如果型腔板特厚,導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí),則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔,或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽;導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表

34、面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)取,長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。5.3.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式如圖導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求: 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812,以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形,以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,因此多采用20鋼(經(jīng)表面滲碳淬火處理)或者t10、t8(經(jīng)淬火處理),硬度為5055hrc。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為ra=0.8m。導(dǎo)向部分的表面粗糙度為ra=0.80.4m。 數(shù)量及分布 導(dǎo)柱應(yīng)合理的分布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的

35、距離,以保證模具的強(qiáng)度(導(dǎo)柱中心到模具邊緣的距離通常為導(dǎo)柱直徑的1.5倍)。導(dǎo)柱的布置采用等直徑不對(duì)稱分布。 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用h7/m6的過渡配合導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用h8/f7的間隙配合。5.3.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)因本設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,我選用直導(dǎo)套。該導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 形狀 導(dǎo)套前端要進(jìn)行倒圓角,且做成通孔。若做成盲孔,應(yīng)開排氣孔或排氣槽。 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料,其硬度略低于導(dǎo)柱的硬度,以減輕磨損,防止導(dǎo)柱或?qū)桌?固定形式及配合精度 與模板采用h7/r6配合,用止動(dòng)螺釘緊固。第六章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件的推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出

36、質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的推出是不可忽視的。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。6.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的,所以一般情況下,推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此,在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意,開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小,合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位,如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處,盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上,防止制件

37、破裂、穿孔,如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部,或隱蔽面和非裝飾面,對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇,以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí),還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位,并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出,機(jī)動(dòng)推出,液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活,制造方便,機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度,以承受推出過程中的各種力的作用,確保塑件順利脫模。6.2推出機(jī)構(gòu)的選擇 推出機(jī)構(gòu)

38、按模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋的推出機(jī)構(gòu)等,經(jīng)過分析本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)特征,我選用一次推出機(jī)構(gòu)。為了成型出外觀完美的制件,我選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作,推桿推動(dòng)推件板,推件板從制件的端面將其從型芯上推出。因此,推出力的作用面積大而均勻,推出平穩(wěn),塑件上沒有推出痕跡。推件板的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 推件板與型芯應(yīng)呈310的推面配合,以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦,并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料;推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有0.200.25mm的間隙,以防止兩者間的擦傷而或卡死,推件板與型芯間的

39、配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn),塑料的最大溢料間隙可查表,推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取ra0.80.4m。 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造,對(duì)要求比較高的模具,也可以采用t8或t10等材料,并淬硬到5355hrc,有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí),應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置,以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。 推件板復(fù)位后,在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的23mm空隙。6.3推出力的計(jì)算查資料得推出力的計(jì)算公式: ft=ap(cos-sin)式中: a塑件包絡(luò)型芯的面積,通過autocad面域計(jì)算,本設(shè)計(jì)塑件包絡(luò)型芯的面積

40、為133302。 p塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力。一般情況下,模外冷卻的塑件,p取2.41073.9107pa;模內(nèi)冷卻的塑件,取0.81071.2107pa。本設(shè)計(jì)中我取1.0107pa。 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù),一般取0.10.3,本設(shè)計(jì)中我取0.2。 脫模斜度。本設(shè)計(jì)型芯脫模斜度為1。因此,本設(shè)計(jì)推出力通過上述公式計(jì)算約為2.41010pa 6.4推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí),每開合模一次,就往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合外其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來(lái)支撐。另外,考慮到推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的靈活和平穩(wěn),必須設(shè)計(jì)推出

41、機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后,為下一次的注射成型,還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。6.4.1推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套組成。對(duì)于簡(jiǎn)單的小型模具,也可由推板導(dǎo)柱直接與推桿固定板上的孔組成。第七章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1冷卻回路尺寸的確定在注射成型過程中,模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等,并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用,在注射過程中,冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%,然而,由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同,模具溫度的要求不盡相同,因此,對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本,模具溫度直接影響到

42、塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量,而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性,塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì),冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度,塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。7.2冷卻回路孔直徑的確定因本設(shè)計(jì)塑件為薄壁、質(zhì)量輕的制品,所以我設(shè)計(jì)冷卻孔徑為10雙孔冷卻水道。7.3冷卻回路的布置設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法,也是成型出高質(zhì)量塑件的重要因素。設(shè)置冷卻回路,應(yīng)

43、注意以下幾點(diǎn): 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大,以使型腔表面的溫度趨于均勻,防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為1015。 冷卻水道出入口的布置應(yīng)注意兩個(gè)問題,即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。而且各連接處應(yīng)保持密封,防止冷卻水外泄。7.4模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因ps要求的熔融溫度約為200。而且流動(dòng)性能為中性,同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求在5070之間,所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括:熱水,熱空氣,熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)范圍大,所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。第八章 主要尺寸的校核8.1注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核8.1.1注塑壓力的校核經(jīng)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-1,塑料聚苯乙烯(ps)成型所需的注射壓力為70120mpa,而初選的xs-zy-125的注塑機(jī)的額定注射壓力為120mpa,因此注射機(jī)的最大注射壓力能夠滿足該塑件的成型需求。8.1.2鎖模力的校核注射成型時(shí),模具所需的鎖模力與

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