運(yùn)輸巷施工作業(yè)規(guī)程

1、運(yùn)輸巷施工作業(yè)規(guī)程山西柳林匯豐興業(yè)曹家山煤業(yè)有限公司二零一三年二月第一章 工程概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱(chēng)本作業(yè)規(guī)程巷道名稱(chēng)為運(yùn)輸巷。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)目的是形成運(yùn)輸系統(tǒng)，用途為：擔(dān)負(fù)整個(gè)采區(qū)的運(yùn)煤、行人及管線(xiàn)吊掛。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、及服務(wù)年限運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為902米(平距)，服務(wù)年限：:5年。四、巷道工程量工程量：90214.7913340.58m3。五、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2013年5月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2013年11月份完工。六、支護(hù)方式錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù)方式。設(shè)計(jì)毛寬5.0m，毛高2.9m，凈寬4.8m，凈高2.8m，凈斷面面積13.44m2。噴射砼厚度100mm，基礎(chǔ)深200m

2、m，噴射砼強(qiáng)度c25。第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)一、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)mt500994二、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj2132010三、簡(jiǎn)明建井手冊(cè)煤炭工業(yè)出版社崔云龍四、煤礦安全規(guī)程2011修訂版五、匯豐興業(yè)曹家山地質(zhì)報(bào)告電子版六、山西柳林匯豐興業(yè)曹家山煤業(yè)有限公司運(yùn)輸巷平、剖、斷面圖及工程量表s174211401山西煤炭規(guī)劃設(shè)計(jì)院第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及相鄰采區(qū)開(kāi)采情況運(yùn)輸巷井下和地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表井上下對(duì)照關(guān)系表采區(qū)、水平 一采區(qū) +751水平工程名稱(chēng)運(yùn)輸巷地面標(biāo)高+910+971井下標(biāo)高+680+747地面相對(duì)位置建筑物、小井及其他本工作

3、面穿過(guò)曹家山村，預(yù)計(jì)部分住戶(hù)需搬遷，地表黃土覆蓋溝谷縱橫，相對(duì)地面無(wú)任何古建筑及水井。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響本工作面位于采區(qū)南部，本工作面從采區(qū)回風(fēng)井底向采區(qū)西南部穿過(guò)，四周都為實(shí)體煤層.鄰近采掘情況對(duì)巷道的影響本工作面四周都為實(shí)體煤層，所以本工作面不會(huì)受臨近采掘巷道影響。走 向n-w傾 向s-w第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征運(yùn)輸巷沿10煤頂板掘進(jìn)，賦存穩(wěn)定，煤層強(qiáng)度相對(duì)較低，煤層厚度為1.39-2.82m，平均1.82m，傾角2.6-4.2，硬度系數(shù)f約為2.8，與上方9煤層層間距09.65m。頂、 底板巖性特征見(jiàn)表 頂、底板巖性特征頂?shù)装迕Q(chēng)巖石名稱(chēng)巖 性 特 征頂板直接頂泥 巖堅(jiān) 硬偽

4、 頂沙質(zhì)泥巖灰黑色、僅局部發(fā)育底板直接底泥 巖灰色、水平層理塊狀構(gòu)造第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該工作面均沿10煤層頂板掘進(jìn)，其地質(zhì)構(gòu)造為：一單斜構(gòu)造，走向nw,傾向sw，傾角2.64.2。第四節(jié) 瓦斯涌出情況本礦井為瓦斯礦井，10煤層自燃傾向性等級(jí)均屬類(lèi),為自燃煤層。煤層煤塵有爆炸性。在生產(chǎn)中要及時(shí)灑水降塵預(yù)防煤塵飄散，及時(shí)清理巷道壁浮塵，預(yù)防煤塵爆炸事故發(fā)生。煤層特征情況表指 示參 數(shù)備 注煤層厚度m1.82.2煤層傾角（）2.6-4.2煤層硬度f(wàn)普氏硬度2.8煤層層理（發(fā)育程度）較發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育煤層比重（m3/t）1.40絕對(duì)瓦斯涌出量/（m3/min）2-3相對(duì)瓦斯涌出量/（m3/

5、t）3-4煤塵云最大爆炸壓力（mpa）0.53地溫/15第五節(jié) 水文情況一、水文情況1、運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面地表為柳石公路以東1200m的山梁溝谷地形，且覆蓋厚度較大（300-370m），預(yù)計(jì)地表水對(duì)工作面正常掘進(jìn)影響不大，只是雨季時(shí)由于地表水的積聚下滲，使4煤采空區(qū)積水增多。根據(jù)運(yùn)輸巷地質(zhì)說(shuō)明書(shū)分析，該區(qū)域水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，在掘進(jìn)時(shí)揭露的頂板為泥巖和砂質(zhì)泥巖，很少出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，對(duì)正常掘進(jìn)無(wú)影響。2、涌水量情況：預(yù)計(jì)涌水量為0.58m3/h。3、老空積水情況： 井田內(nèi)4#、9#煤層分布有大量采空區(qū)，多數(shù)已密閉，密閉時(shí)采空區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)積水，由于導(dǎo)水裂隙帶溝通上部含水層或上部采空區(qū)雨季滲水，隨著時(shí)間的推

6、移，采空區(qū)內(nèi)會(huì)積聚一定量的水。4、地表水系的影響情況：本工作面地表無(wú)常年流水，只雨季有洪水，但來(lái)去迅速，在掘進(jìn)范圍內(nèi)無(wú)明顯塌陷區(qū)域，不會(huì)對(duì)開(kāi)采造成威脅。沿10#煤層頂板掘進(jìn)時(shí)，一定要提前進(jìn)行探測(cè)和疏排，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，探放專(zhuān)項(xiàng)措施另行編制。二、防治水措施1、掘進(jìn)過(guò)程中需及時(shí)扒砌好水溝，并保持水溝暢通，以便及時(shí)將積水排出。2、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百八十五條規(guī)定：礦井必須做好水害分析預(yù)報(bào)和充水條件分析，堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原則。探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其他氣體危害等安全措

7、施。探水孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水頭高底、煤(巖)層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。3、 鉆孔施工過(guò)程中，遇到地質(zhì)變化如斷層、無(wú)炭柱應(yīng)立即匯報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)，經(jīng)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，方可改變?cè)@探方案，重新制定新方案。4、 每次鉆探施工完畢，地測(cè)科應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)組的允許掘進(jìn)距離45m，不得超掘。5、 工作面掘至探水線(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，開(kāi)始鉆探施工。6、 在施工過(guò)程中如需增減或改變孔位，由地測(cè)科根據(jù)實(shí)際情況決定。7、 鉆孔角度由技術(shù)員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案標(biāo)定。三、問(wèn)題及建議1、掘進(jìn)中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，防止損傷隔離煤柱。2、每掘進(jìn)45m時(shí)，都必須進(jìn)行探放水，要密切注意觀(guān)察巷道上幫和頂板出水情況，發(fā)現(xiàn)異

8、常立即停頭，進(jìn)行探放水，只有在積水排放干凈后，方可正常掘進(jìn)。第三章 巷道布置和支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置及斷面尺寸運(yùn)輸巷位于一采區(qū)西部，設(shè)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度為902m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿10煤層頂板掘進(jìn)。 運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)為矩形斷面：矩形狀，毛寬5.0m，毛高2.9m，掘進(jìn)斷面積14.79m2，凈寬4.8m，凈高2.8m，凈斷面面積13.44m2。掘進(jìn)長(zhǎng)度為902m。工程量為：90214.7913340.58m3水溝沿巷道左幫布置，斷面為：寬高450mm500mm0.225m2，支護(hù)厚度為100mm。具體開(kāi)口位置為：運(yùn)輸巷x:4138732.893， y:19495360.828，z:751.468 ，方位角：1

9、083123。附：運(yùn)輸巷平、剖面圖第二節(jié) 礦壓觀(guān)察礦壓觀(guān)察設(shè)計(jì)：1、觀(guān)察對(duì)象：運(yùn)輸巷2、觀(guān)察內(nèi)容：巷道頂板離層量、錨桿、錨索的載荷及錨固力。3、安裝位置：安設(shè)在巷道中部， 巷道每掘進(jìn)50m、巷道交叉口、地質(zhì)變化帶、頂板破碎處各安裝一個(gè)，深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300mm500mm（無(wú)穩(wěn)定巖層時(shí)，一般固定定在頂板以上8m處），淺基點(diǎn)錨桿端部位置。4、觀(guān)察方法：，距離工作面50m外每周至少觀(guān)察一次。50m內(nèi)每班觀(guān)測(cè)一次。5、數(shù)據(jù)處理：將觀(guān)察的數(shù)據(jù)與頂板離層儀安裝時(shí)的原始數(shù)據(jù)對(duì)比，核實(shí)頂板離層量，并采取相應(yīng)的措施?？刹扇〉拇胧┯校海?）錨桿錨固范圍之內(nèi)離層，加大支護(hù)密度，或提高錨桿的錨固力；

10、（2）錨桿錨固范圍之外離層，增加錨桿長(zhǎng)度，或安設(shè)錨索，或用金屬支架加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié) 支護(hù)形式一、運(yùn)輸巷地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)軌道巷掘進(jìn)揭露，10煤頂板由直接頂、偽頂組成；底板由泥巖組成，層理較發(fā)育掘進(jìn)，巖性較穩(wěn)定，煤層強(qiáng)度相對(duì)較低，煤層厚度為1.39-2.82m，平均1.82m，傾角2.6-4.2，硬度系數(shù)f約為2.8，與上方9煤層層間距09.65m。二、運(yùn)輸巷斷面錨桿、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)1、最小錨桿長(zhǎng)度計(jì)算錨桿長(zhǎng)l按下式計(jì)算：l=l1+l2+l3式中l(wèi)1錨桿外露長(zhǎng)度，其值主要取決于錨桿類(lèi)型，對(duì)于端錨錨桿，一般取l1=0.15m，l1=墊板厚度+螺母厚度+（0.02-0.03）m；l2錨桿有效長(zhǎng)度，m；l3錨

11、桿錨固段長(zhǎng)度，一般l3=0.3-0.4，應(yīng)由拉拔試驗(yàn)確定。依據(jù)河南理工大學(xué)9#、10#煤層巷道支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)于10#煤層運(yùn)輸巷計(jì)算結(jié)果如下；由于f巖=2.8，l1=0.15m，l3取0.4m，b=4.2m式中b巷道跨度，m；f普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)；l1錨桿外露長(zhǎng)度；l3錨固段長(zhǎng)度；故:l1=b/2f=4.2/(22.8)=0.75ml=l1+l2+l3=1.3m2、最小錨桿桿體直徑計(jì)算根據(jù)桿體承載力與錨固力等強(qiáng)度原則確定，則且依據(jù)拉拔試驗(yàn)結(jié)果得知9#煤層和10#煤層所取q和t的值相同。由于q=100kn，t=600mpa故d=14.50mm式中d錨桿桿體直徑，mm；q錨固力，由拉拔試驗(yàn)確定，kn；t

12、錨桿材料抗拉強(qiáng)度，mpa；3、最大錨桿間排距計(jì)算根據(jù)每根錨桿懸吊載荷大小確定錨桿間距a與排拒b（通常a=b),即錨桿懸吊巖石載荷（g=a2l2y）等于錨桿的錨固力q。根據(jù)室內(nèi)圍巖物理力學(xué)性質(zhì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)柱狀圖觀(guān)測(cè)結(jié)論，9#煤層與10#煤層錨桿懸吊高度大體相同，巖性相近，所以在考慮了安全系數(shù)k的情況下；由于k取1.8，y=28knm3故10#煤層式中a錨桿間距，m；k錨桿安全系數(shù)，一般取k=1.52y巖石視密度，knm3我礦10#煤層最大錨桿間排距為0.8m（0.8m80kn幫60kn錨固規(guī)格頂202000mm幫202000mm藥卷頂z2360/支和ck2335/支幫z2360/支和ck233

13、5/支托盤(pán)150mm150mm10mm網(wǎng)片采用6mm，網(wǎng)孔100mm100mm的鋼筋網(wǎng)。運(yùn)輸巷大巷特征表圍巖類(lèi)別巷道斷面(m2)支護(hù)形式錨桿直徑(mm)布置參數(shù)(mm)掘凈幫頂幫頂14.7913.44錨網(wǎng)噴2020800800800800錨索支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)參數(shù)表錨索間排距1600mm1600mm長(zhǎng)度及直徑6300mm，15.24mm藥卷兩支z2360和一支ck2335托盤(pán)150mm150mm10mm設(shè)計(jì)錨固力200kn5、錨桿長(zhǎng)度驗(yàn)算考慮地質(zhì)條件的多變和安全系數(shù)因素，我礦選用長(zhǎng)度為2000mm，直徑d=20mm的螺紋鋼錨桿。下面按照選用錨桿長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)算，故根據(jù)公式；l=kh+l1+l2式中k安

14、全系數(shù)，一般取2h軟弱巖層厚度（該礦的軟弱巖層厚度為0.3-0.6m，故取最大值0.6m）l錨桿長(zhǎng)度l1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般為0.25-0.3ml2錨桿外露長(zhǎng)度，有墊板的不大于0.1m故l=kh+l1+l2=20.75+0.3+0.1=1.9m因錨桿驗(yàn)算長(zhǎng)度為1.9m，所以我礦10#煤層運(yùn)輸巷選用長(zhǎng)2m，直徑為20mm的螺紋鋼錨桿合格。6、錨桿錨固力驗(yàn)算錨桿所承受的巖石重量為；q1=knd2v式中q1錨桿所承受的巖石重量(t）；k安全系數(shù)，一般取2；h軟弱巖層厚度，10#煤層頂板中取最大0.6m；d2錨桿間排距0.8米；v巖層平均容量，取2.8tm3故q1=khd2v=20.60.82

15、2.8=5.38t我礦所用錨桿的錨固力為10t以上大于錨桿承擔(dān)的巖石重量，故我礦選用的錨桿長(zhǎng)度、錨固力能夠滿(mǎn)足巷道的支護(hù)要求。施工時(shí)10#煤層運(yùn)輸大巷錨桿選用左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨固錨桿規(guī)格；l=202000mm，兩支z2360和一支ck2335型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行支護(hù)；錨索按照統(tǒng)一的長(zhǎng)度6.3m、直徑為15.24mm、索體材料為高強(qiáng)度低松馳7mm鋼絞線(xiàn)錨索。三、永久支護(hù)運(yùn)輸巷采用錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù)。1、支護(hù)材料（1）錨桿：選用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，直徑20mm，長(zhǎng)2000mm。每套錨桿用一支z2360和一支ck2335樹(shù)脂藥卷。（2）網(wǎng)片：采用6mm，網(wǎng)孔100mm100mm的鋼筋網(wǎng)。（3）

16、砼：采用po42 .5普通硅酸鹽水泥，石子粒直徑5-10mm，黃砂為黃河砂，采用j85型速凝劑。（4）錨索：選用規(guī)格15.24mm，l=6300mm，每套錨索采用兩支z2360和一支ck2335樹(shù)脂藥卷。2、支護(hù)參數(shù)：（1）錨桿：錨固深度1950mm，間排距800mm800mm，矩形布置。沿正頂布置7根，中間5根垂直于頂板，頂板兩角錨桿垂直頂板向外偏斜20；兩幫各布置3根，靠頂板角錨桿垂直巷幫向上偏斜20，其余垂直于巷兩幫。（2）網(wǎng)片：采用錨桿、錨索托盤(pán)壓網(wǎng)，全斷面掛網(wǎng)。（3）砼：噴射砼料在地面攪拌，其配合比為水泥：砂子：石子=1：1.98：1.98，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的4

17、。（4）錨索：錨固深度6150mm6200mm，沿正頂每排布置兩根，間排距1600mm1600mm，矩形布置。3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）錨桿：使用錨桿應(yīng)垂直于巷道巷道頂板及兩幫；錨桿托盤(pán)緊貼巖面，錨桿間排距800800mm，矩形布置，最后一排距迎頭距離不得大于800mm。錨固深度允許偏差050mm,頂錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于80kn，幫錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于60kn，拉拔試驗(yàn)時(shí)，頂錨達(dá)到72kn，幫錨達(dá)到54kn為合格。頂錨桿螺母扭矩力不小于100n.m，幫錨桿螺母扭矩力不小于60n.m，錨桿螺母外漏錨桿絲扣長(zhǎng)度為10-40mm。（2）掛網(wǎng)：壓網(wǎng)必須緊貼巖面。（3）初噴砼支護(hù)：噴砼前必須先用壓風(fēng)和壓力

18、水將受?chē)娒鏇_洗干凈，然后再?lài)娚漤?。要求噴射砼時(shí)無(wú)干料，無(wú)流淌砼。表面平、整、圓滑，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，噴射砼厚度初噴不小于50mm。永久支護(hù)厚度不小于100mm，表面平整度應(yīng)不大于50mm，深度符合要求。（4）錨索：使用錨索應(yīng)垂直于巷道頂板；錨索托盤(pán)緊貼巖面，間排距16001600mm，矩形布置，允許最大誤差100mm，最后一排距迎頭距離不得超過(guò)2000mm。錨固深度不小于6150mm。錨索必須錨固在穩(wěn)定巖層中，必要時(shí)加長(zhǎng)錨索長(zhǎng)度,錨索錨固力不小于200kn，預(yù)緊力不小于100kn，不大于120kn。施工時(shí)嚴(yán)格按錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定表要求執(zhí)行。附：錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定表錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定表檢查

19、項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差合格/mm優(yōu)良/mm保證項(xiàng)目1錨桿、網(wǎng)、螺母、托盤(pán)等材料的材質(zhì)、規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、性能，錨桿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2錨固劑的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度、錨固力符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定3水泥、水、骨料外加劑規(guī)格性能，砼配比、試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1巷道凈寬1001002巷道凈高1001003錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)90最低值符合設(shè)計(jì)值4錨桿施工質(zhì)量安裝牢固、托盤(pán)基本緊貼煤壁、無(wú)松動(dòng)安裝牢固、托盤(pán)緊貼煤壁、無(wú)松動(dòng)5錨桿、錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)90最低值不小于設(shè)計(jì)值6錨網(wǎng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，托盤(pán)、金屬網(wǎng)緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接綁扎牢固，壓好7錨桿

20、快速承載規(guī)定的時(shí)間里，錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)908錨索施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，托盤(pán)施加預(yù)緊力，緊貼頂板允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm1錨桿間排距50 +502錨桿孔深度0 303錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)54錨桿外露長(zhǎng)度錨桿螺母外漏錨桿絲扣1040mm，5錨索孔距1506錨索孔深0 2007錨索角度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)38錨索外露長(zhǎng)度錨索漏出鎖具長(zhǎng)度為150-250mm4、 臨時(shí)支護(hù) 1、臨時(shí)支護(hù)形式運(yùn)輸巷采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，由6套8#槽鋼（2個(gè)8#槽鋼焊接在一起為一套）配合3根6#槽鋼及板梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)到臨時(shí)支護(hù)迎頭全部用板梁覆蓋在前探梁上，并接頂背實(shí)，前探梁數(shù)

21、量3根，長(zhǎng)度不小于3米，一套槽鋼上焊接一個(gè)錨桿螺母，槽鋼上的螺母擰在頂錨桿上，頂錨桿的錨固力不小于80kn，6#槽鋼套在焊接的8#槽鋼里，根據(jù)工作面的控頂距離對(duì)6#槽鋼伸縮調(diào)整進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，清理活矸、危巖。2、 臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求 （1）掘進(jìn)機(jī)割出一循環(huán)錨桿進(jìn)度后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，并退出工作面5m，截割頭上蓋上護(hù)罩。非專(zhuān)職人員嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂、幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，在緊靠煤頭兩排錨桿上固定吊

22、環(huán)，把前探梁固定在吊環(huán)上，墊上木板，板梁與前探梁用木楔背緊。 （2）要求安裝前探梁時(shí)不少于3人，1人觀(guān)察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人穿前探梁。 （3）前探梁移到煤頭后，在最后一個(gè)吊環(huán)的上面用木楔與槽鋼必須背緊。 （4）注意加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。 （5）打頂錨桿時(shí)必須由外向里，由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，以先打起其他錨桿后退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有的頂錨桿后再打幫錨桿。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、錨桿安裝1、打錨桿眼：打眼前，嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先

23、進(jìn)行處理；頂部眼采用mqt-85j31型氣動(dòng)錨索鉆機(jī)打眼，兩幫上部煤層段采用zqst-30/2.5氣動(dòng)手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打眼，下部段巖石采用ytp-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼。打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖（煤）粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂

24、錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿托盤(pán)要緊貼巖面。二、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作：（1）檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。（2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急變，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴機(jī)是否完好，并送電寬載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)

25、現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒?，在巷道頂板和兩幫拉線(xiàn)安設(shè)噴厚標(biāo)志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射砼的工藝要求：噴射順序?yàn)橄葔箜敚瑥膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.81.0m為宜，噴頭呈螺旋式旋轉(zhuǎn)。噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4mpa,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度5060mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>

26、初噴混凝土厚度不得低于50mm，表面平整度應(yīng)不大于100mm，深度符合要求。3、噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒等鋪墊物，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再?lài)姖{。噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。

27、4、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗受?chē)娒?、清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。三、錨索安裝1、安裝方法：（1）當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，使用mqt-85j31型氣動(dòng)錨索鉆機(jī)配合b19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和28雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。?）安裝樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。（3）用棉絲將錨索錨固段的水，巖（煤）粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹(shù)脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安裝藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在

28、下，然后用錨索頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）錨索下端裝上專(zhuān)用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專(zhuān)用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（6）一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在2030s，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力為3min，然后收回錨桿機(jī)。（8）10min后先卸下專(zhuān)用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托梁、托盤(pán)、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起張拉錨索張拉儀套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀(guān)察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向

29、回程。（10）卸下錨索張拉儀（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。2、技術(shù)要求：（1）錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。（2）錨索孔深不得低于6150mm。（3）錨索漏出鎖具長(zhǎng)度為150-250mm。（4）錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。附：巷道斷面支護(hù)示意圖 第四章 施工工藝第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工用的水泥、砂、石子、錨桿、金屬網(wǎng)等施工物資進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。2、綜掘機(jī)、錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)等施工設(shè)備及材料準(zhǔn)備齊全，并檢修完好。3、由專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)員精確將巷道中線(xiàn)控制點(diǎn)布設(shè)完畢，巷道腰線(xiàn)以巷道煤層底板為準(zhǔn)。4、

30、各種工程質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備齊全，并保證完好備用。5、將作業(yè)規(guī)程貫徹傳達(dá)至一線(xiàn)掘進(jìn)相關(guān)的每位職工。第二節(jié) 掘進(jìn)方式運(yùn)輸巷掘進(jìn)采用ebz160懸臂式掘進(jìn)機(jī)配合蟹爪耙式裝載，邊雙鏈刮板式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到可伸縮皮帶輸送機(jī)進(jìn)行切割、轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸連續(xù)性掘進(jìn)作業(yè)，全斷面沿煤層底板一次成巷掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)度為0.55m。第三節(jié) 工藝流程交接班機(jī)組截割煤同步鏟板、耙爪裝運(yùn)臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)清理浮煤第四節(jié) 工藝說(shuō)明1、 交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，根據(jù)各工種、各崗位按時(shí)對(duì)應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對(duì)工作面頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)完成情況、進(jìn)行全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商處理遺留問(wèn)題，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)

31、備工作。2、 機(jī)組截割煤：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)后，在截割頭觸及煤巖時(shí)開(kāi)動(dòng)截割電機(jī)，然后再啟動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，在振動(dòng)正常后方可進(jìn)行截割，需注意不許先開(kāi)動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，截割電機(jī)不允許帶載啟動(dòng)。為了減少掘進(jìn)機(jī)的載荷，增加生產(chǎn)能力、截割時(shí)先從中底部煤層中截割掏窩槽，然后從左到右自下而上截割，每次截深550mm，跨距550mm。3、 同步鏟板、耙爪裝運(yùn)：由裝載部和刮板輸送機(jī)組成，其運(yùn)動(dòng)為聯(lián)動(dòng)。裝載部由鏟板，一對(duì)耙爪四連桿機(jī)構(gòu)，耙裝減速器組成。整個(gè)裝運(yùn)部裝運(yùn)聯(lián)動(dòng)，由一臺(tái)油馬達(dá)通過(guò)刮板減速器，驅(qū)動(dòng)鏈輪、刮板鏈、從動(dòng)鏈輪、耙裝減速器、耙爪來(lái)帶動(dòng)整個(gè)裝運(yùn)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了耙裝和運(yùn)輸?shù)哪康摹?、 清理浮煤：每循環(huán)對(duì)掘進(jìn)工作面人

32、行道、機(jī)頭和機(jī)尾的浮煤全部清理一次，保證機(jī)頭、機(jī)尾及人行道暢通。第五節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的操作和使用一、掘進(jìn)作業(yè)1、操作順序：油泵電機(jī)開(kāi)動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)開(kāi)動(dòng)星輪開(kāi)動(dòng)截割頭，以此作為開(kāi)動(dòng)順序。當(dāng)沒(méi)有必要開(kāi)動(dòng)裝載時(shí)，也可以在開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)后，起動(dòng)截割電機(jī)。2、截割：利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右循環(huán)向上的截割方法。 當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割。當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先截割其周?chē)糠?/p>

33、，使其墜落。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。當(dāng)掘柱窩時(shí)，應(yīng)將截割頭伸到最長(zhǎng)位置，同時(shí)將鏟板降到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還需要用人工對(duì)柱窩進(jìn)行清理。3、噴霧：在掘進(jìn)時(shí)控制粉塵是非常重要的。掘進(jìn)時(shí)同時(shí)開(kāi)啟截割頭外噴霧和內(nèi)噴霧控制閥，降低截割處的煤塵。二、電器操作1、向上搬動(dòng)電器電控箱右側(cè)電源開(kāi)關(guān)手柄至“接通”的位置，此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和機(jī)器周?chē)?，如果沒(méi)有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。2、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“信號(hào)、報(bào)警”開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。并觀(guān)察工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī)械和人身事故方可開(kāi)機(jī)。3、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)

34、開(kāi)關(guān)，油泵即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。逆時(shí)針旋油泵電機(jī)停止開(kāi)關(guān)，運(yùn)行中的油泵電機(jī)運(yùn)行停止。(在試車(chē)時(shí)應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線(xiàn))。4、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)“信號(hào)、報(bào)警”開(kāi)關(guān)，發(fā)出截割電機(jī)啟動(dòng)“報(bào)警”信號(hào)?！皥?bào)警”信號(hào)發(fā)出5s后即可啟動(dòng)截割電機(jī)。5、若需截割低速作業(yè)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)截割電機(jī)低速啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，截割電機(jī)低速運(yùn)行。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)截割電機(jī)低速停止開(kāi)關(guān)，運(yùn)行中的截割低速電機(jī)運(yùn)行停止。若需截割高速作業(yè)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)截割電機(jī)高速啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，截割電機(jī)高速運(yùn)行。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)截割電機(jī)高速停止開(kāi)關(guān)，運(yùn)行中的截割高速電機(jī)運(yùn)行停止。（試車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)觀(guān)察截割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線(xiàn)）。6、若需二運(yùn)電機(jī)作業(yè)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)二運(yùn)電機(jī)啟動(dòng)開(kāi)

35、關(guān)，二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)二運(yùn)電機(jī)停止開(kāi)關(guān)，運(yùn)行中的二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行停止。（試車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)觀(guān)察二運(yùn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線(xiàn)）。7、停機(jī)操作順序，原則上和開(kāi)機(jī)順序相反，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。注意不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用停油泵電機(jī)的方法，停其他電機(jī)。8、停機(jī)后，切斷電源，取下電源開(kāi)關(guān)手柄。三、正常操作1、開(kāi)機(jī)前的檢查：（1）首先檢查周?chē)陌踩闆r，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。（2）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。（3）檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。（4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。注意不要被

36、掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。（5）所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。2、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：（1）先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)載方向是否正確。（2）開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開(kāi)照明燈。（3）電機(jī)空載運(yùn)行3min，觀(guān)察各部位音響、溫度是否正常，有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。 3、正式運(yùn)行：（1）操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，切忌用力過(guò)猛。（2）司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。（3）非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。（4）運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為380mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。（5）當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，小心將運(yùn)輸機(jī)上面

37、的塊狀物卷入鏟板下面。（6）當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。（7）截割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門(mén)打開(kāi)，確認(rèn)有灑水時(shí)方可截割。（8）截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。a、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b、 當(dāng)油溫升到70以上時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。c、 當(dāng)冷卻水溫40以上時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查溫升的原因。（9）當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能起

38、動(dòng)，各切換閥也是能操作的，因此操作時(shí)必須充分注意安全）。四、操作方法1、 將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“接通”位置，此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和機(jī)器周?chē)?，如果沒(méi)有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。2、 將“復(fù)位/警報(bào)”開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“警報(bào)”位置，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。并觀(guān)察工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī)械和人身事故后方可開(kāi)機(jī)。3、 將“油泵啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5s后，油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。將“油泵啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“停止”位置，運(yùn)行中的油泵電機(jī)停止運(yùn)行。（在試車(chē)時(shí)應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線(xiàn)）。4、 若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋至轉(zhuǎn)“啟動(dòng)位置”，警報(bào)先鳴響

39、5s后，截割低速電機(jī)運(yùn)行。將“低速啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋至“停止”位置，運(yùn)行中的截割低速電機(jī)停止運(yùn)行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋至轉(zhuǎn)“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5s后，截割高速電機(jī)運(yùn)行。將“高速啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋至“停止”位置，運(yùn)行中的截割高速電機(jī)停止運(yùn)行。（試車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)觀(guān)察截割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線(xiàn)）。5、 若需二運(yùn)電機(jī)作業(yè)，將“二運(yùn)啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”位置，二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行。將“二運(yùn)啟/?！遍_(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“停止”位置，運(yùn)行中的二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行停止。（試車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)觀(guān)察二運(yùn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線(xiàn)）。6、 注意不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用停油泵電機(jī)的方

40、法，停高、低速、二運(yùn)電機(jī)。7、 停機(jī)后，切斷電源，取下斷路器手柄。五、 有關(guān)操作注意事項(xiàng)1、 啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：（1）非專(zhuān)業(yè)掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器。（2）操作者在開(kāi)車(chē)前必須檢查確認(rèn)周?chē)_實(shí)安全。（3）必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。（4）在每班工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況。2、 操作中的注意事項(xiàng)：（1）發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開(kāi)機(jī)。（2）不要超負(fù)荷操作。（3）在軟底上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下面墊木板（11.5m間距），加強(qiáng)行走能力。（4）操作液壓手柄時(shí)要緩慢。需經(jīng)過(guò)中間位置，例如：機(jī)器由前進(jìn)改為后退時(shí)，要經(jīng)過(guò)中間的停止位置，然后改為后退。操作其他手柄也一樣。（5）啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)，要完全徹底避免緩

41、慢微動(dòng)。（6）切忌使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線(xiàn)。（7）確認(rèn)安全后再起動(dòng)截割頭。（8）在裝載時(shí)一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時(shí)鏟板一定要抬起。（9）大塊煤巖可能要卡在本體龍門(mén)口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，必須擊碎成小塊。（10）截割電機(jī)啟動(dòng)前，先打開(kāi)內(nèi)噴霧，以防噴嘴堵塞。（11）機(jī)器行走時(shí)，不允許進(jìn)行截割。（12）在截割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，產(chǎn)生較大的震動(dòng)，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少震動(dòng)。（13）設(shè)備停止工作時(shí)，截割頭回縮，鏟板落地。（14）掘進(jìn)機(jī)完成作業(yè)需支護(hù)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須退離掘進(jìn)面5m的安全地點(diǎn)，且切割頭落地，并安裝防護(hù)罩。 3、電器操作：（1）當(dāng)司機(jī)離開(kāi)

42、司機(jī)席時(shí)，必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將電源開(kāi)關(guān)旋至“停止”位置并把扳手取下。（2）當(dāng)需打開(kāi)門(mén)或蓋時(shí)必須先停電，并將煤塵打掃干凈后方可松開(kāi)緊固螺栓。（3）檢修時(shí)必須停電，特別應(yīng)當(dāng)注意的是，電源開(kāi)關(guān)上端至電源接線(xiàn)柱，停電后仍然帶電，因此不能隨意取下電源接線(xiàn)柱上的護(hù)板，若需檢修此處時(shí)，前級(jí)饋電開(kāi)關(guān)應(yīng)停電。（4）各電器組件之間的電纜不能拉得過(guò)緊，特別應(yīng)當(dāng)注意的是電源電纜不能壓在履帶下。（5）必須定期檢查各導(dǎo)線(xiàn)的連接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。（6）各防爆部位緊固螺栓必須確實(shí)緊固。（7）各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈、壓板等不得殘缺，內(nèi)外接地必須接牢。（8）檢修時(shí)不得隨意改變本安電路元器件型號(hào)、規(guī)格

43、、參數(shù)。六、遇有下列情況時(shí)不得開(kāi)機(jī)1、截齒損壞5把以上時(shí)；2、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時(shí)；3、油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)；4、臂架與切割減速箱，切割減速箱與工作臂，切割機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)座以及其他地方的重要聯(lián)接部位的螺絲松動(dòng)時(shí)；5、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)；6、切忌注意：掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，方可使用。七、綜掘機(jī)掘進(jìn)注意事項(xiàng)1、采用“錨網(wǎng)噴支護(hù)” 時(shí),每循環(huán)進(jìn)尺為550mm,最大控頂距不超過(guò)1100mm。2、為確保工程質(zhì)量，司機(jī)應(yīng)對(duì)掘進(jìn)斷面的煤巖分布及其層理結(jié)構(gòu)有足夠的了解，切割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道圍巖的變化、煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇切割起始點(diǎn)。3、司機(jī)起

44、動(dòng)綜掘機(jī)前或檢修需要起動(dòng)調(diào)試前，必須先發(fā)出報(bào)警，確定機(jī)器周?chē)ｋU(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人在場(chǎng)，掘進(jìn)機(jī)前面切割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板和鏈板機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留。移動(dòng)或改變掘進(jìn)機(jī)作業(yè)方位前，應(yīng)事先提醒綜掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)人員注意并撤離。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。7、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無(wú)內(nèi)

45、噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。8、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。9、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在切割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。八、噴漿施工方法1、噴漿應(yīng)在形成全風(fēng)壓巷道前作業(yè)最為合適，不會(huì)出現(xiàn)工序、設(shè)備、人員交叉作業(yè)等混亂現(xiàn)象；2、噴漿前必須根據(jù)中線(xiàn)使用鐵絲布置好起拱線(xiàn)及邊線(xiàn)，嚴(yán)格控制成型質(zhì)量。噴漿支護(hù)的端頭距掘進(jìn)面的距離最遠(yuǎn)不超300m；3、噴漿蓋網(wǎng)，復(fù)噴層厚度為4050mm，噴后不露網(wǎng)筋，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。掘進(jìn)施工工藝流程：敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)整修斷面錨網(wǎng)支護(hù)初噴永久成巷掘砌水溝。第六節(jié) 裝載與運(yùn)輸通過(guò)鏟板的兩個(gè)液

46、壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)星輪，把截割下來(lái)的煤收集到第一運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，由掘進(jìn)機(jī)的第一運(yùn)輸機(jī)邊雙鏈刮板式運(yùn)輸至第二膠帶輸送機(jī)，再轉(zhuǎn)載至順槽中的刮板輸送機(jī)完成裝運(yùn)煤工序。第七節(jié) 管線(xiàn)鋪設(shè)巷道內(nèi)風(fēng)筒選用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛采用16細(xì)鐵絲拉緊吊掛。要求風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭接實(shí)無(wú)漏風(fēng)，風(fēng)筒無(wú)破口，無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象；巷道內(nèi)壓風(fēng)管選用125mm無(wú)縫鋼管，保證風(fēng)壓不低于0.6mpa/cm2；巷道內(nèi)靜壓水管選用d1084.0mm無(wú)縫鋼管。 管線(xiàn)敷設(shè)方式表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位1風(fēng)筒800mm2風(fēng)管125mm3水管d1084.0mm4纜線(xiàn)my370+125m第八節(jié) 設(shè)備及工具配備所需設(shè)備主要有噴漿機(jī)、綜掘機(jī)、泥漿泵、風(fēng)鉆、風(fēng)

47、鎬、單體支柱、錨索鉆機(jī)、控制開(kāi)關(guān)、綜保、局部通風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、瓦斯傳感器、風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖、電話(huà)、激光指向儀、手鎬、手錘、撬棍、鐵鍬等，名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量如下表：設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一施工設(shè)備1噴漿機(jī)wsp52一臺(tái)備用2綜掘機(jī)ebz160臺(tái)13泥漿泵3nb75/244風(fēng)鎬g10臺(tái)25風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)mqt110/2.8臺(tái)3一臺(tái)備用二供電設(shè)備1控制開(kāi)關(guān)qbz83120臺(tái)2饋電開(kāi)關(guān)qbz-120qbz83-80臺(tái)43綜保kzxb-4臺(tái)1三通風(fēng)設(shè)備1局扇215kw對(duì)旋臺(tái) 22除塵風(fēng)機(jī)hcn400臺(tái)13瓦斯傳感器臺(tái)2四其它設(shè)備1前探梁套3一套備用2鐵鍬把63手鎬把

48、44手錘把25撬棍根2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式運(yùn)輸巷為單巷掘進(jìn)，掘進(jìn)供風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，在上倉(cāng)斜巷底安裝兩臺(tái)fbdno5.6/152對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。安裝一趟800mm風(fēng)筒至掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換供風(fēng)，保證施工過(guò)程中的通風(fēng)需要。二、通風(fēng)路線(xiàn)地面 主斜井 新風(fēng) 上倉(cāng)斜巷 局扇 運(yùn)輸巷工作面 污風(fēng) 軌道巷 北軌道大巷 回風(fēng)立井 地面。 附：通風(fēng)、避災(zāi)系統(tǒng)示意圖三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算按照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局政策法規(guī)司編制的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)匯編進(jìn)行分配，具體配風(fēng)量如下:1、按照瓦斯涌出量計(jì)算:(參照2013年2月25日對(duì)軌道巷

49、掘進(jìn)工作面測(cè)風(fēng)報(bào)表可得：軌道巷掘進(jìn)風(fēng)量為820m3/min，瓦斯?jié)舛?.1%)qhf=100qhgkhg式中:qhg掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；khg掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；100按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過(guò)1%的換算系數(shù)。qhg=8200.1%=0.82m3/min；qhf=100qhgkhg=1000.821.5=123m3/min。2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算:(參照2013年2月25日對(duì)軌道巷掘進(jìn)工作面測(cè)風(fēng)報(bào)表可得：軌道巷掘進(jìn)風(fēng)量為820m3/min，二氧化碳濃度0.05%)qhf=67qhckhc式中：qhc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中

50、平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m3/min：khc掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5：67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1.5%的換算系數(shù)。qhc=8200.05%=0.0.41m3/min；qhf=67qhckhc=670.411.5=41.205 m3/min3、按工作人員數(shù)量驗(yàn)算：qaf4nhf式中：4規(guī)程規(guī)定井下每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3nhf掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，規(guī)定15人；qaf4 nhf=415=60m3/min4、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：qhf=qafi+600.25shd式中：qaf局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min，215kw局部

51、通風(fēng)機(jī)，取500 m3/min；i掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；（單巷掘進(jìn)，i取1）0.25有瓦斯涌出的巖巷、煤巷和半煤巖巷允許的最低風(fēng)速：shd掘進(jìn)工作面的斷面積，取14.79m2；qhf=qafi+15s=5001+1514.79=721.85m3/min。從以上計(jì)算可知，按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量為最大。5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a、驗(yàn)算最小風(fēng)量qaf600.25shf式中：shf掘進(jìn)工作面巷道的斷面積，取14.79m2；qaf600.25shf=600.2514.79=221.85m3/min。b、驗(yàn)算最大風(fēng)量qaf604shf式中：shf掘進(jìn)工作面巷道的斷面積，取14.7

52、9m2；qaf604shf=60414.79=3549.6m3/min。按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量721.85 m3/min在最小驗(yàn)算風(fēng)量和最大驗(yàn)算風(fēng)量范圍內(nèi)，符合規(guī)程要求。因此取730m3/min為運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī)前的配風(fēng)量。掘進(jìn)工作面實(shí)際所需風(fēng)量可在具體掘進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)瓦斯涌出的實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)分配。6、 風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離計(jì)算4l=4s1/2=43.85=15.4m式中：l風(fēng)流的有效射程，即風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的最大距離，m；s掘進(jìn)巷道的斷面積，m2，取 s=14.79m2；經(jīng)計(jì)算，風(fēng)流的有效射程為15.4m，所以運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的最大距離規(guī)定為10m，符合要求。四、通風(fēng)瓦斯管理（一）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置及管理要求安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電科檢查驗(yàn)收，合格后方可入井，凡在井下運(yùn)行累計(jì)達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、每一掘進(jìn)巷道必須安設(shè)能自動(dòng)切換的雙風(fēng)機(jī)，必須保證雙風(fēng)機(jī)雙電源供電。3、局部通風(fēng)機(jī)由專(zhuān)職瓦檢員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其他人員不準(zhǔn)停、開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。4、局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)