浸出法制油的火災(zāi)危險性及防火措施

1、浸出法制油的火災(zāi)危險性及防火措施 植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有壓榨法、水代法、浸出法3種。對一些高油分植物油料，還采用預(yù)榨浸出法。浸出法制油是在壓榨法的預(yù)處理后進(jìn)入侵出法。預(yù)榨浸出法，是將油餅再進(jìn)行浸出取出余油。 不論采用何種浸出制油方法，目的都是為了多出油。其制油的基本原理是，運(yùn)用油脂能洛解于某些溶劑的特性，將經(jīng)過處理的油料浸入溶劑中，通過物理分解作用，使溶劑把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶劑和油脂沸點(diǎn)的不同，溶劑比油脂易揮發(fā)的特點(diǎn)，進(jìn)行蒸餾，使大部分溶劑氣化，把二者分離開來，從而得到一種混合油劑也稱混合油。取得油脂，這種油稱為浸出毛油。毛

2、油再通過水化法或真空脫臭法除去雜質(zhì)，精煉制成食用成品油。在浸出法過程中，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝和冷卻，回收的溶劑送入溶劑循環(huán)庫以便循環(huán)使用。因從浸出工序出來的粕中，還含有一定量的溶劑，再經(jīng)過加熱，把溶劑變?yōu)檎魵鈴钠芍蟹蛛x出來，再采用上述溶劑回收方法而回收，使溶劑循環(huán)使用，同時制成成品粕。 對浸出法制油生產(chǎn)防火安全簡略敘述以下幾個問題供參考。 1 火災(zāi)危險性 浸出法制油的火災(zāi)危險性大，這是因在生產(chǎn)中都要使用大量溶劑，這些如用輕汽油或己烷、石油醚等做的溶劑都屬于一級易燃液體。再由于這些物質(zhì)易揮發(fā)，導(dǎo)電性差，故而具有很大的火災(zāi)爆炸危險性。這就決定了浸出法制油是易燃易爆的生產(chǎn)。 2 發(fā)生火災(zāi)原因 該生產(chǎn)過程發(fā)

3、生火災(zāi)或爆炸，除空間有充足的空氣(氧)外，還必須同時具備2個條件：一是盛裝、使用溶劑的設(shè)備、容器、管道發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(具備可燃物)；二是遇到火源。 根據(jù)上述情況分析并結(jié)合過去火災(zāi)、爆炸事故的教訓(xùn)，從而可知浸出法制油生產(chǎn)過程中，發(fā)生火災(zāi)的原因主要有： (1)設(shè)備、容器、管道等如溶劑罐、蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器(塔)、輸送泵、汽提塔等設(shè)備或與之相連接的管道密封不嚴(yán)，發(fā)生滲漏；檢修、操作中違反操作規(guī)程，在打開容器和容器設(shè)備蓋、孔或拆卸管道時，使溶劑(或溶劑蒸汽)外溢，不按操作規(guī)程，造成局部高壓，或造成泛罐事故等，使溶劑大量外溢；在出餅粕時，溶劑未蒸發(fā)干凈，粕處理不當(dāng)，扒粕時，溶劑蒸汽大量揮發(fā)。

4、所有這些滲漏、外溢、揮發(fā)到空氣中的溶劑和溶劑蒸氣，在車間內(nèi)沒有良好的通風(fēng)設(shè)備及時驅(qū)散的情況下，達(dá)到一定濃度并遇到火星(火源)，就有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 (2)齒輪打滑，軸承損壞，摩擦發(fā)熱，地絞龍撞擊水泥槽，傳動皮帶連接鐵釘與轉(zhuǎn)動輪快速接觸等，都有可能造成局部高溫或打出火花引燃可燃物和溶劑蒸氣。 (3)過熱蒸汽散熱器和管道的表面溫度較高，如有可燃物接觸，會被燒焦起火。 (4)停產(chǎn)檢修中容器、管道沒有清洗干凈，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 (5)電氣設(shè)備，特別是非防爆電氣設(shè)備發(fā)生故障，產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸。 (6)設(shè)備安裝不當(dāng)，操作不熟練，維護(hù)保養(yǎng)不夠，突然停車、停電造成事故。 (7)違反安全規(guī)

5、章制度，如明火焊接，帶人打火機(jī)、吸煙、照明、取暖和穿化纖衣服、帶鐵釘?shù)男仍斐苫馂?zāi)。 (8)蒸發(fā)處理后的粕，具有很高的溫度，如不及時冷卻，堆積發(fā)熱，能夠自燃。 還有因無避雷設(shè)備，如遭雷擊造成火災(zāi)。以及少數(shù)人為縱火等等。 3 防火措施 浸出法制油生產(chǎn)總的來說要按照浸出制油工廠防火安全規(guī)范(sbj04-91)(以下簡稱浸出規(guī)范)和相關(guān)規(guī)定制定防火措施，本文只提出幾點(diǎn)值得注意的問題。 3.1 油浸出車間按防爆廠房進(jìn)行設(shè)計 油浸出車間屬于甲類生產(chǎn)火災(zāi)危險性比較大的生產(chǎn)場所，因此，油浸出生產(chǎn)車間、廠房(以下統(tǒng)稱“車間”)應(yīng)按浸出規(guī)范中的防火規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計，在新建、擴(kuò)建和改建中必須嚴(yán)格掌握的是，車間應(yīng)單

6、獨(dú)修建，與周圍建筑物應(yīng)按規(guī)定留足防火間距，以防發(fā)生意外，互相影響。特別是與鐵路中心線、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)要有30m以上的防火間距，與重要的公共建筑、文物保護(hù)區(qū)要有50m防火間距。 如浸出車間與其他幾道工序的車間同在一幢建筑物內(nèi)時，油浸出車間與其他幾道工序的車間之間應(yīng)有防火分隔措施。 油浸出車間應(yīng)接防爆廠房進(jìn)行設(shè)計。為了提高建筑結(jié)構(gòu)的抗爆性能，廠房宜采用鋼筋泥凝土框架結(jié)構(gòu)，以利于通風(fēng)和防爆泄壓。為了把爆炸壓力及時泄掉，以減少對建筑承重結(jié)構(gòu)的破壞，宜采用輕質(zhì)屋蓋和大面積的門窗為泄壓面積，如采用石棉瓦屋蓋時，為防止石棉水泥瓦在廠房發(fā)生爆炸時飛落傷人，在瓦下應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。地面應(yīng)采用不發(fā)火花材料建造，以

7、防撞擊摩擦發(fā)生火花。 為便于人員疏散，安全出口的數(shù)量不應(yīng)少于2個，并設(shè)有疏散指示標(biāo)志，門應(yīng)向外開啟。如設(shè)有樓梯時，宜采用封閉或防煙樓梯間。 3.2 采取防爆措施 車間內(nèi)一切電氣設(shè)備，如電動機(jī)、配電盤、開關(guān)、燈具等均應(yīng)采用防爆型的，或采取防爆措施。如設(shè)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)采用不發(fā)生火花的通風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)設(shè)備。電動機(jī)應(yīng)有良好的接地。假如浸出車間在地勢較高的地方，建筑物應(yīng)有完好的避雷裝置。 3.3 防止設(shè)備管道滲漏 對管道、閥門、設(shè)備中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要隨時加以注意，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時修好。主要的設(shè)備應(yīng)安裝有導(dǎo)除靜電的裝置，以防靜電起火。車間內(nèi)要保持良好通風(fēng)，料粕中的溶劑力求蒸發(fā)干凈，這樣既能保證安全生

8、產(chǎn)，又能防止物料的損失。 溶劑罐、浸出器、蒸發(fā)器、汽提塔等設(shè)備應(yīng)安裝防爆泄壓裝置，防止壓力升高造成爆炸事故。 設(shè)備安裝完畢后要經(jīng)水壓試驗，檢查設(shè)備的密封性和耐壓強(qiáng)度(試驗壓力可為工作壓力的1.5倍)。管路安裝要求略有坡度，利用位差自流，避免產(chǎn)生死角，防止油流不出來，給檢修造成困難。 3.4 嚴(yán)禁明火 把車間附近15m范圍內(nèi)劃為禁火區(qū)。在放空管口加阻火器。一切火種如火柴、打火機(jī)等，都不得帶進(jìn)車間。為了防止鐵器撞擊或鐵器與水泥相碰撞產(chǎn)生火星，車間使用的工具都要用有色金屬制造，或者外包銅。進(jìn)入車間的人員不準(zhǔn)穿晴綸服裝和有鐵釘?shù)男?。在停產(chǎn)檢修動火前，要切斷連接溶劑庫和車間的管路。應(yīng)對接觸過溶劑的全部設(shè)

9、備用水蒸氣蒸烘清洗。蒸烘時間不宜太短(一般在48h以上)，水蒸氣壓力不得超過設(shè)備的允許壓力。特別是對設(shè)備凹角部分要反復(fù)清洗，經(jīng)檢驗確實合格安全可*后，方可按規(guī)定手續(xù)批準(zhǔn)動火。檢修完畢后，要進(jìn)行檢查驗收，以保證安全生產(chǎn)。 3.5 防止摩擦過熱和撞擊產(chǎn)生火花 為防止摩擦過熱和撞擊產(chǎn)生火花，傳動部件在安裝、維修、保養(yǎng)時要注意軸承和運(yùn)轉(zhuǎn)部件以及絞龍、泵、提升機(jī)等快速運(yùn)轉(zhuǎn)部位與不動部件之間保持一定的間隙，以避免產(chǎn)生火花和快速運(yùn)轉(zhuǎn)或不正常摩擦發(fā)熱燃燒。傳動皮帶不準(zhǔn)用螺絲連結(jié)。防止摩擦、沖擊生熱和產(chǎn)生火花。禁止使用平皮帶傳動，應(yīng)采用有充足潤滑脂潤滑的鏈條或齒輪傳動。 3.6 防止設(shè)備堵塞 要經(jīng)常檢查各種設(shè)備

10、、閥門和管道，防止堵塞。要經(jīng)常檢查各種設(shè)備、孔蓋和連接部件的密封情況，防止溶劑逸出。對在正常情況下按規(guī)程停車、停產(chǎn)，特別是在停車一個月以上時，對設(shè)備管道內(nèi)的存料、存油和存水的放空出清情況和殘存溶劑是否蒸盡，車間內(nèi)溶劑是否全部送回溶劑庫等等，都要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行檢查。清除隱患。 3.7 妥善存放溶劑 不準(zhǔn)用溶劑洗滌任何物品，不準(zhǔn)將溶劑帶出車間或庫房。外溢的溶劑或混合油，應(yīng)及時收集處理或妥善存放在密閉的容器內(nèi)。 3.8 按浸出規(guī)范設(shè)置溶劑罐和溶劑裝卸設(shè)施 溶劑罐和溶劑裝卸設(shè)施，應(yīng)執(zhí)行浸出規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求設(shè)置。在裝卸時包括罐車應(yīng)控制流速，和采用防靜電接地裝置。運(yùn)輸溶劑油的交通工具，在運(yùn)輸中，暫時停車，

11、要注意風(fēng)向，井遠(yuǎn)離明火散發(fā)點(diǎn)(10m以上)。進(jìn)入浸出工廠或溶劑庫區(qū)時，其煙囪要加蓋防火罩，停車后立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)。嚴(yán)禁鉤火扒灰，并將排灰穴、排氣管關(guān)閉。灌裝或裝卸完畢，特周圍溶劑蒸汽散盡后才能再啟動發(fā)動機(jī)。夏日，要防止陽光直射溶劑貯罐、貯桶和罐車，應(yīng)采取避陽或遮陽、降溫等措施。 4 滅火措施 (1)油浸出車間要有充足的消防水源和足夠的消防器材，保證消防通道暢通。 (2)根據(jù)油浸出車間具有易燃、易爆、火災(zāi)發(fā)展蔓延快的特點(diǎn)，要求操作人員要全面熟悉車間的生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程，一旦發(fā)生火情能夠迅速控制火勢和撲救。 (3)如容器口、管道起火，可利用石棉被、濕麻袋片捂蓋窒息滅火。 (4)如果在管道或容器內(nèi)起火。應(yīng)在滅火的同時，迅速關(guān)閉有關(guān)閥門，以切斷通往溶劑庫