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文檔簡介

1、煤輔助運輸巷維修施工安全技術措施 一、概況 根據(jù)礦生產安排,現(xiàn)需對北二3#煤輔助運輸巷進行維修,使得該巷斷面滿足機軌合一要求,為保證維修施工質量達標及施工安全,特編制以下施工安全技術措施: 二、施工負責人:沈興業(yè) 生產負責人:李西斌 安全負責人:劉萬民 三、維修基本原則: (1)施工期間,始終將“敲幫問頂”貫穿于整個工作當中,并堅持“由外向里”的原則施工。 (2)嚴格按照維修設計要求執(zhí)行,驗收不合格時,必須停止作業(yè),待對存在問題處理完畢方可下一步施工。 (3)維修期間,發(fā)現(xiàn)問題及時向相應部室匯報,嚴禁自主作業(yè)。 四、維修技術要求及施工方法: 1、維修區(qū)域:北二3#煤輔助運輸巷開口點向里190m

2、范圍內。 2、維修技術標準: ?、北二3#煤輔助運輸巷維修前斷面規(guī)格:寬*高=3000*2200mm,維修后保證機軌合一滿足正常生產需求,規(guī)格:寬*高=4500*2200mm。如圖所示,a點至b點190m范圍進行擴幫維修,重新支護。 ?、北二3#煤輔助運輸巷進行左幫進行擴幫,擴幫規(guī)格:長*深*高=190m*1.5m*2.2m。 上述維修區(qū)域頂幫具體支護方式如下: 1、頂部使用順巷道方向布置的鋼筋托梁配合錨桿、錨索進行支護。其中: ?距原頂部支護錨桿300mm處打設一排,使用2600mm鋼筋托梁配合錨桿(索),錨桿(索)布置方式為:錨索-錨桿-錨索,錨桿(索)錨桿間距1200mm,錨桿規(guī)格:?2

3、0*2000mm螺紋鋼錨桿,錨索規(guī)格:?17.8*3800mm錨索。 ?第二排布置在距第一排1200mm處,使用2600鋼筋托梁配合?20*2000mm螺紋鋼錨桿支護,錨桿間距1200mm。 ?第一排和第二排前2根托梁上全部使用?17.8*3800mm錨索進行支護。 2、幫部使用1500mm鋼筋托梁配合?22*2000mm螺紋鋼錨桿進行支護,錨桿間排距1000*1200mm。 3、根據(jù)現(xiàn)場情況,頂板完整時不鋪設網片,頂板破碎或過構造時使用1300*1800mm菱形網;幫部鋪設1300*1800mm菱形網。 4、巷道前進右?guī)臀磼炀W部分共計115米范圍幫部未掛網,要求將幫部重新刷幫,將幫部刷直后使

4、用?20*2000mm螺紋鋼錨桿配合1500mm鋼筋托梁進行支護。 c、支護質量要求 巷道凈寬、凈高允許誤差為0+100mm 錨桿(索)間排距,允許誤差100mm 錨桿方向垂直巖面,不小于75 錨桿自螺帽向外外露1040mm.錨索自鎖具外露150200 幫錨預緊力不得低于10t、錨索預緊力不得小于40mpa. 錨索托板緊貼巖壁,不得松動。 維修后保證巷道幫部垂直,底板平緩銜接、無硬楞。 五、維修施工方法: (1)施工前,在底板上挖設深0.4m的基槽將附近的電纜、管路進行掩埋保護或用圓木、皮帶其進行遮蓋保護。 (2)擴幫、拉底施工方法采用人工配合鎬鍬或放震動炮方法施工。當采用放震動炮方式施工時,

5、炮眼位置根據(jù)實際需求進行打設,深度不低于0.6m,每孔裝藥量不超過150g,堅持使用水炮泥并用炮泥將炮眼封滿封實。 (3)頂幫完整區(qū)域:擴幫最大循環(huán)進度2.4m,依次按照擴幫-頂板支護-幫部支護-拉底順序施工作業(yè),幫部支護最大允許滯后3.6m;頂板破碎區(qū)域:擴幫最大循環(huán)進度1.2m,依次按照擴幫-頂板支護-幫部支護-拉底順序施工作業(yè),幫部支護最大允許滯后2.4m 五、安全技術措施: 1.爆破作業(yè)時,爆破前必須妥善保護好施工附近的電纜、風水管,使用廢舊皮帶進行遮蓋、包裹保護。 2.嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制、“安全檢查制度”。 3.放炮距離及避炮距離必須大于100m。放炮警戒必須由

6、班組長親自指定,撤除,將人員全部撤出到警戒范圍以外的安全地點。 4.施工前必須檢查頂板支護、瓦斯情況,嚴禁在瓦斯超限的情況下作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理方可繼續(xù)作業(yè)。 5.震動炮放完后,待炮煙被吹散后人員方可進行作業(yè)。 6.爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms。 7.施工期間必須有專職監(jiān)護人員。 8.爆破工必須將炸藥雷管分開裝在專用的爆破材料箱中,并加鎖;嚴禁亂扔亂放,爆炸材料必須放在頂板完好,避開機械,電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。 9.從整束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉

7、管體硬拽腳線,應將整束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。 10.裝配起炸藥卷時,必須遵守下列規(guī)定: 必須在頂板完好,支護完整,避開電器設備和導電體的爆破工作點附近進行,嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起炸藥卷,裝配起炸藥卷數(shù)量以當?shù)禺敃r需要數(shù)量為限。 裝配起炸藥卷后必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹木、棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上。 電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷捆住,并將電 雷管腳線扭結成短路。 11.裝藥前,必須先清除炮眼內的煤、巖粉,

8、再用木質炮棍將藥卷入不得沖撞或搗實。炮眼內的各種藥卷必須彼此密接,有水的炮眼,應使用水膠炸藥,裝藥后,必須將電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。 12.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破;嚴禁裸露爆破;嚴禁放糊炮或用非發(fā)爆器起爆。 13.炮眼深度在0.61m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。 14.裝藥前或爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥,爆破; 爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%。 炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀

9、,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散。 風量不足。 15.爆破母線的連線應符合下列要求: 爆破母線必須符合標準。 爆破母線和連接線,電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道,金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。 爆破母線應隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。 爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道兩側,如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的距離。 只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道,金屬管等,水或大地等作為回路。 爆破前,爆破母線必須扭接成短路。 爆破工作使用的爆破母線必須符合爆破要求,不得有接頭,嚴禁使用固定母線爆破。 16.井

10、下爆破必須使用爆破器,發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。 17.爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆,起爆地點與爆破地點距離直線不得少于100m,并有掩體。 18.發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得把把手或鑰匙插入發(fā)爆器,爆破后,必須立即把把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。 19.爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s鐘,方可起爆,裝藥的炮

11、眼必須當班爆破完畢。嚴格執(zhí)行當班布置的雷管當班爆破。 20.爆破后,待炮煙吹散后,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點。檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。 21.通電以后拒爆時,爆破工必須取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。 22.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并必須在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須向下一班爆破工交代清楚,處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定: 由于連接不良造成的拒爆,可重新連接起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重

12、新裝藥起爆。 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原起爆的藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘留藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。 處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。 在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 23.爆破后,擔任警戒的人員未接到或未聽清撤崗哨號時,不準私自撤崗。 24.嚴格執(zhí)行爆破材料領退制度。領退要有簽字記錄。做到用多少領多少,嚴禁亂扔亂放。從爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定: 電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。 電雷管必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內,電雷管和炸藥嚴禁裝在同一個容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內,領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。 25、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其它抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。 26、施工期間各崗位工種必須持證上崗。 27、維修頂板期間,堅持“敲幫問頂”的原則施工,頂板破碎或可預見有危險性區(qū)域

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