發(fā)電機損壞事故的預(yù)防

1、發(fā)電機損壞事故的預(yù)防 （一）加強發(fā)電機的安全運行維護對于備用中的發(fā)電機及其附屬設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定進行維護和監(jiān)視，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，隨進可以立刻起動。當電機長期處于備用狀態(tài)時，應(yīng)該采取適當?shù)拇胧┓乐咕€圈受潮，并保持線圈溫度在5以上。1防止絕緣事故由于長期運行過程中，受到電、熱、機械力的作用和不同環(huán)境條件的影響，發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣會逐漸老化，最終喪失其應(yīng)用的性能，使發(fā)電機不能繼續(xù)安全運行。發(fā)電機定子絕緣損壞一般是絕緣存在局部缺陷、絕緣老化和定子部件松脫磨損等原因引起。發(fā)電機內(nèi)漏油，水內(nèi)冷發(fā)電機定子端部滲、漏水，氫冷發(fā)電機氫氣濕度過高，均會使得定子絕緣遭到破壞。對定子線棒采用環(huán)氧粉云母絕緣的發(fā)電

2、機，定子槽楔沒有打緊，定子端部綁環(huán)及各種墊塊沒有與線圈綁牢墊緊，機械緊固件沒有擰緊鎖住，端部振動大，都將使絕緣磨損。如果定子繞組端部線棒固定不牢，線棒將在運行中振動磨破絕緣造成端部要間短路事故。為了消除定子繞組端部短路事故，必須提高發(fā)電機繞組端部線棒的固定性，在端部宜采用組合楔塊加切向支撐板和絕緣支架間增設(shè)切向橫梁與綁扎的加固措施。對引線過長、支撐點較少的固定結(jié)構(gòu)，必須在引線上采用增設(shè)支撐梁的固定措施。應(yīng)重視并加強定子繞組端部線棒鼻部絕緣。另外，線松動可能產(chǎn)生電腐蝕，也將破壞定子絕緣。定子絕緣的破壞，將導(dǎo)致發(fā)電機定子絕緣擊穿，損壞發(fā)電機。電廠運行維護中應(yīng)注意檢查發(fā)電機絕緣的狀況，必要時要安排測

3、量發(fā)電機定子線圈端部固有振動頻率。當確認絕緣強度和機械強度已普遍不能正常運行時，應(yīng)及時進行處理，以確保發(fā)電機的安全運行。2防止定子鐵芯損壞燒壞定子鐵芯的原因主要以下幾個方面：（1）發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子零部件松脫，打壞鐵芯造成短路；（2）定子繞組絕緣擊穿，導(dǎo)線燒斷引起電弧或電容電流過大；（3）制造、檢修時在鐵芯部位遺留雜物，如螺帽、鋸條、焊條、焊渣等；（4）鐵芯存在制造缺陷，硅鋼片間有短路，運行中產(chǎn)生渦流，或鐵芯內(nèi)部通風(fēng)不良，發(fā)展成為局部過熱。為了防止定子鐵芯的燒壞，特別要防止定轉(zhuǎn)子零部件脫落和金屬異物遺留在定子內(nèi)，造成鐵芯短路從而燒壞定子鐵芯，同時，還應(yīng)著重檢查鐵芯的壓緊情況、壓指有無偏差以及兩端齒

4、部有無松弛現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)鐵芯溫度局部突然升高或定子一點接地時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定迅速處理。3防止轉(zhuǎn)子損壞發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)、心環(huán)設(shè)計結(jié)構(gòu)如果不合理，運行后將出現(xiàn)裂紋、變形、小齒掉塊等現(xiàn)象，嚴重時將導(dǎo)致發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)及零部件斷裂飛逸。發(fā)電機冷卻氣體濕度過大，則可能誘發(fā)或加速護環(huán)的應(yīng)力腐蝕，而轉(zhuǎn)了上平衡螺絲、平衡塊、風(fēng)扇固定螺絲、引線固定螺絲等有松動或未鎖緊現(xiàn)象，也將導(dǎo)致發(fā)電機損壞。轉(zhuǎn)子繞組有嚴重的匝間短路或是冷卻情況不佳，可能使發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組過熱變型及損壞。當轉(zhuǎn)子發(fā)生一點接地時，應(yīng)及時查找接地原因并進行處理，以防燒傷轉(zhuǎn)子或護環(huán)。為了防止轉(zhuǎn)子繞組變形，應(yīng)盡可能減少開停機次數(shù)，以便減小變形的積累。檢修時應(yīng)認

5、真檢查轉(zhuǎn)子護環(huán)與中心環(huán)的嵌裝處及表面有裂紋、位移和腐蝕等異常情況。4防止氫冷卻系統(tǒng)故障對于氫冷發(fā)電機，氫壓要達到額定值。降低氫壓運行時，要相應(yīng)降低機組負荷，氫氣的純度按容積計須在96以上，同時氣體混合物內(nèi)的含氧量不超過2，機內(nèi)氣體混合物的濕度不超過10g/m3。當機內(nèi)氫氣純度低于96時，應(yīng)進行排污，同時把新鮮的氫氣充到發(fā)電機。當發(fā)電機氫壓降低時，通常應(yīng)由自動補氫裝置來補充氫氣。在運行中，還應(yīng)檢查油水繼電器的情況，發(fā)現(xiàn)有油水時，應(yīng)及時放凈并迅速找出原因并加以消除；經(jīng)常檢查循環(huán)干燥器的積水情況，干燥劑失效應(yīng)進行更換；氫氣濕度超過10g/m3時，應(yīng)排污并充入新鮮氫氣或適當升高入口風(fēng)溫，同時注意觀察并

6、降低氫源濕度。發(fā)電機投氫后，無論運行與否，密封瓦供油不得中斷，且保持密封油壓高于機內(nèi)氫壓0.030.08mpa（一般維護0.05mpa左右），不能過高或過低。密封油系統(tǒng)要求工作密封油源與備用密封油源之間的聯(lián)動回路必須完好。在啟動前，全套油系統(tǒng)應(yīng)進行一次油循環(huán)，檢查油系統(tǒng)工作情況是否正常，同時使系統(tǒng)中余留的雜物沖至過濾網(wǎng)處，予以清除。對于氣體管道系統(tǒng)要進行風(fēng)壓試驗。對發(fā)電機本體及其所屬氫氣冷卻系統(tǒng)，在組裝好后，用壓縮空氣試驗其嚴密性（內(nèi)冷機組只在靜止狀態(tài)下試驗），并將所發(fā)現(xiàn)的漏氣處消除，使氫冷系統(tǒng)的漏氣量合乎要求。對于發(fā)電機的換氣方式，常用的是通過中間介質(zhì)的間接置換，中間介質(zhì)必須用二氧化碳或氮氣

7、，置換時氣體系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在最低容許壓力，置換過程中，應(yīng)定期取出氣體混合物的試樣，進行化學(xué)分析，直至合格。氫冷發(fā)電機啟動時，不宜過早地向冷卻器送水，以免將發(fā)電機冷卻至水溫，損傷絕緣和機件，應(yīng)在入口風(fēng)溫高于20時才送水，以便隨著負荷的增加，相應(yīng)增加冷卻器進水。5防止冷卻水系統(tǒng)故障（1）定、轉(zhuǎn)子漏水。定子繞組漏水常見于端部固定不良，在長期電磁力的作用下疲勞斷裂。定子水電接頭螺帽斷裂漏水，引水管質(zhì)量欠佳，加上引水管的排列有交叉，綁扎固定不牢，運行中相互摩擦，導(dǎo)致破裂漏水。定子繞組空芯導(dǎo)線質(zhì)量差，有砂眼，水壓檢查時未檢出，造成運行中破裂漏或滲水等。轉(zhuǎn)子漏水部位多見于引水管拐角斷裂漏水。主要原因是在運行

8、時轉(zhuǎn)子拐角處受立變應(yīng)力的作用產(chǎn)生疲勞裂紋。還有轉(zhuǎn)子繞組引水管和水接頭疲勞，進水箱脹管不牢等原因。因此，在運行中要加強監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)漏水苗頭。漏水檢測裝置應(yīng)靈敏可靠，能及時反映漏水現(xiàn)象。在定子繞組端部采取措施固定好引水管，防止相互摩擦，盡量使引水管不交叉接觸。轉(zhuǎn)子引水拐角如為銅質(zhì)的應(yīng)更換為不銹鋼拐角，并采用鋼絲編織管取代原有的丁腈像膠復(fù)合管。（2）防止定、轉(zhuǎn)子繞組過熱堵塞。引起空芯銅管堵塞的原因有很多，諸如發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)長期不合格，使空芯銅管內(nèi)產(chǎn)生氧化侗，使管壁腐蝕結(jié)垢，越積越厚，管子通流面積減少、水量減少、溫度升高，局部過熱燒毀繞組。橡皮墊床碎末、轉(zhuǎn)子出水支座內(nèi)涂層脫落（或銹蝕）和轉(zhuǎn)子進水處

9、石棉盤根運行中磨損產(chǎn)生的粉末物質(zhì)等在導(dǎo)線中造成異物堵塞，應(yīng)結(jié)合檢修機會進行反沖洗。在開機、停機過程中應(yīng)注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子進水壓力表，并隨轉(zhuǎn)速的變動調(diào)整進水閥門開度，在運行中應(yīng)經(jīng)常對進、出水濕度和繞組溫度進行監(jiān)視，嚴格做好內(nèi)冷水質(zhì)的監(jiān)督和控制，還要特別注意防止進水裝置的擋圈、濾網(wǎng)、石棉盤根等破損并進入水系統(tǒng)，嚴格防止異物掉入水系統(tǒng)。對于水內(nèi)冷發(fā)電機，要檢查定子和轉(zhuǎn)子冷卻水的流量、進出水溫度、水質(zhì)導(dǎo)電率以及進出水壓力應(yīng)符合正常值。通過窺視孔檢查機內(nèi)無滲水、漏水、結(jié)露、流膠、異物，引水管無相互碰擦、彎曲，無煙火等異?，F(xiàn)象，加強定期運行分析工作，定期測量定子端部冷卻元件出水溫差，以監(jiān)視是否有結(jié)垢現(xiàn)象。定期分

10、析定轉(zhuǎn)子線圈溫升，以監(jiān)視是否有腐蝕阻塞現(xiàn)象。另外，運行中水冷器投入或切換時，均應(yīng)注意將內(nèi)部空氣經(jīng)頂部放氣門排凈，以免發(fā)生斷水故障。為了防止發(fā)電機損壞事故的發(fā)生，應(yīng)加強對機組制造質(zhì)量的監(jiān)督和檢查驗收，對已經(jīng)暴露出來的制造問題，應(yīng)與制造廠聯(lián)系采取針對性的改進措施。對安裝工藝加強監(jiān)督、檢查、驗收，要把設(shè)備缺陷消除在試運、投產(chǎn)之前。在發(fā)電機檢修時，應(yīng)注意各部件有無松動、磨損現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子部件上有無傷痕和裂紋等。切實防止發(fā)電機在檢修中進水受潮，防止將工具等遺留在發(fā)電機內(nèi)，提高檢修質(zhì)量，加大維護力度，防止漏水、漏油、漏氫。采用完善的發(fā)電機的安全監(jiān)控手段，如測溫、檢漏報警、轉(zhuǎn)子匝間短路探測，氫氣連接檢測等在線監(jiān)

11、測裝置。對于氫冷發(fā)電機，要嚴格采用消除漏氫的技術(shù)措施，如定子外殼各處結(jié)合面，引出線套管、出線罩子一臺板結(jié)合，氫系統(tǒng)閥門等處密封不佳，將使得發(fā)電機漏氫，一旦遇火將產(chǎn)生氫爆或著火，損壞發(fā)電機。在運行時，要嚴格控制氫氣的濕度，發(fā)電機的補氫管道必須直接從儲氣罐中引出，不得與電解槽引出的管種連接。200mw機組運行中，內(nèi)冷水溫度應(yīng)在402，氫氣進風(fēng)溫度保持在3540范圍內(nèi)，發(fā)電機和補氫管道的放水門要定期放水。另外，對氫冷發(fā)電機，要禁止煙火，定期分析，防止氫爆損壞設(shè)備。對于水內(nèi)冷發(fā)電機，水冷系統(tǒng)必須保證向發(fā)電機供給足夠的水量，保證進入發(fā)電機的冷卻水溫度為1040并且質(zhì)量良好。發(fā)電機在啟動前，應(yīng)從窺視孔內(nèi)檢

12、查定子線圈引水管和線圈綁扎的情況，應(yīng)無引水管滲水和漏水、引水管斷裂、綁線斷裂、墊塊松動等異常情況。發(fā)電機斷水跳閘及低水壓、發(fā)電機斷水、漏水信號等校驗正常。對于發(fā)電機，必須按照規(guī)程中的規(guī)定，加強監(jiān)視和檢查維護，如定時監(jiān)視發(fā)電機定子繞組、定子鐵芯和進出風(fēng)的溫度，監(jiān)督定子及勵磁回路絕緣的電壓表，對發(fā)電機及其附屬設(shè)備定期進行外部檢查，以及大、小修后對絕緣的檢查等。對于運行20年以上或多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機，要縮短試驗周期，加強絕緣監(jiān)督。（二）發(fā)電機異常運行和事故處理1非全相運行的處理發(fā)電機發(fā)生兩相短路，或是發(fā)電機的出口斷路器非全相分、合閘，將使得發(fā)電機非全相運行，產(chǎn)生負序電流。負序電流的出現(xiàn)，在

13、轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的二倍工頻環(huán)流的集膚效應(yīng)，使轉(zhuǎn)子表層的電流密度增大，產(chǎn)生附加損耗，引起發(fā)熱甚至損壞轉(zhuǎn)子和護環(huán)。另外，還可引起附加振動，形成附加應(yīng)力，可能造成某些部件疲勞和機械損壞。為了防止發(fā)電機非全相運行燒壞轉(zhuǎn)子，要嚴格保證發(fā)電機或發(fā)電機變壓器的開關(guān)機構(gòu)的可靠性，有條件的應(yīng)將其接入失靈保護，對100mw以上的發(fā)電機，應(yīng)裝設(shè)負序電流表和負序保護裝置，負序保護采用反時限過電流繼電器。2定子接地的處理對于容量為150mw以上或者接地電容電流大于5a的汽輪發(fā)電機，當發(fā)生定子繞組單相接地時，無論接地點是在發(fā)電機內(nèi)或機外，均應(yīng)立即與電網(wǎng)解列，并斷開勵磁。此類發(fā)電機發(fā)生定子接地時，都應(yīng)動作于跳閘，對其他汽輪發(fā)電機書迅速轉(zhuǎn)移負荷，如發(fā)生定子回路一點接地，應(yīng)立即查明接地點，如確認接地點在發(fā)電機內(nèi)部，則應(yīng)解列發(fā)電機，切斷勵磁。單元接線的發(fā)電機變壓器組尋找接地點的時間至多不得超過30min。3發(fā)電機溫度異常當發(fā)電機各部分的溫度與正常值有很大的偏差時（發(fā)電機繞組和鐵芯的溫度、冷卻氣體或水的溫度或溫升超過正常值等），值班人員必須立即根據(jù)儀表檢查有無某種不正常的運行情況（三相電流不平衡或定子繞組水路堵塞等），同時查明冷卻器閥門是否已全開及冷卻水系統(tǒng)是否正常，并將所發(fā)現(xiàn)的