起重安全技術(shù)

1、起重安全技術(shù) 在工廠里經(jīng)常采用各種起重機械進行起重裝卸工作，操作時稍有疏忽，極易發(fā)生事故。1、起重機械的類型起重機械可分為三類。（1）輕小型起重設(shè)備。如千斤頂、滑車、電葫蘆、卷揚機等。（2）起重機。如橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等。（3）升降機。工廠使用最多、最廣泛的是橋式起重機。2、起重事故類型（1）失落事故：在起重作業(yè)中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設(shè)備毀壞的事故；（2）擠傷事故：在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在兩個物體之間，造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故；（3）墜落事故：從事起重作業(yè)的人員從起重機機體上高空處發(fā)生墜落造成的傷亡事故；（4）觸電事故：

2、從事起重作業(yè)的人員，遭受電擊所發(fā)生的傷亡事故；（5）機毀事故：起重機機體因失去整體穩(wěn)定性而發(fā)生傾翻翻倒，造成重機機體嚴重損壞以及人員傷亡的事故；（6）其他事故：包括誤操作事故、起重機之間的相互碰撞事故、安全裝置失效事故、野蠻操作事故、偶然事故等。2、起重事故常見原因：（1）起重設(shè)備質(zhì)量不好，強度不夠；（2）沒有保險裝置和聯(lián)鎖裝置，或者這些裝置失靈；（3）沒有防護裝置或防護裝置損壞；（4）過道、扶梯、駕駛室和著陸臺安裝不合理；（5）操縱時違反技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程；（6）對起重機及基輔助設(shè)備的使用狀況缺乏認真檢查，等等。3、起重機械的安全要求，主要有以下幾類：（1）為了保證起重機的安全運行，

3、根據(jù)國家標準gb6067-85起重機械安全規(guī)程的規(guī)定，起重機械必須設(shè)有關(guān)安全裝置：如起重量限制器、行程限制器，過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等。（2）嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環(huán)和滾筒等，不能用的機件要立即更換。（3）建立和健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全規(guī)程。每臺起重機都要詳細記載它的規(guī)格、性能等有關(guān)技術(shù)資料，記載歷次大修、中修情況，記錄起重機的重要性能的變化和重大事故的情況，以備考查。（4）起重機運行的時候，禁止任何人上下；也不能在運行中檢修；禁止從一臺橋式起重機跨到另一臺橋式起重機上去；上下吊車要走專用梯子。

4、（5）使用懸臂起重機、桅桿起重機、汽車起重機、履帶起重機時，起重機懸臂能夠伸到的區(qū)域內(nèi)不準站人，使用電磁起重機，應(yīng)當規(guī)定一定的工作區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，不能有人。（6）起重機吊運時，應(yīng)走吊運通道；不能從人頭上越過，在吊運的東西上也不能站人，更不能對掛著的東西進行加工。（7）起吊的東西不能在空中長時間停留；在特殊情況下，如果需要停留時，在起吊物品下面要禁止一切人員站立或通過。4、起重機操作人員安全基本要求（1）起重機駕駛?cè)藛T接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。（2）開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給予斷續(xù)鈴聲或報警。（3）按指揮信號操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。（4）確認起重機上無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應(yīng)由有關(guān)人員消除后，才可閉合主電源。（5）閉合主電源前，應(yīng)將所有控制器手柄置于零位。（6）工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常。（7）在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定住；當風力大于6級時，一般應(yīng)停止工作，并將起重機錨定住，對于門座起重機等在沿海工作的起重