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文檔簡介
1、回風(fēng)斜井穿過煤層施工安全技術(shù)措施 一、編制原因及目的 根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的實(shí)際情況和三百子煤業(yè)提供的信息,巷道預(yù)計(jì)穿過2#煤層,煤層走向與井筒成30?夾角 ,且上部處于老窯水。目前井筒已經(jīng)掘進(jìn)至353.2m處,預(yù)計(jì)到達(dá)煤層最近距離為31.8m。為了確保在接近煤層及揭露煤層期間安全生產(chǎn),防止巷道誤透發(fā)生瓦斯突出、透水等事故,保證巷道施工安全順利,特編制本措施。 二、揭露2#煤的方案 1、嚴(yán)格執(zhí)行回風(fēng)斜井井筒的探放水方案及技術(shù)措施,距離2#煤10米時(shí),在工作面布置兩個(gè)探孔進(jìn)行超前探孔(一號探孔:探孔長6m,從迎頭巷中頂板一下0.5m開孔,與井筒坡度成36向上夾角,鉆孔方向與井筒方向一致,目的是在掘進(jìn)期間
2、準(zhǔn)確掌握巷道頂板地質(zhì)情況及涌水量,如頂板涌水量較大,還可利用該探孔接上導(dǎo)管把涌水導(dǎo)入水倉,防止掘進(jìn)時(shí)工作面因涌水較大積水;二號探孔:探孔長6m,從迎頭巷中往左1m起拱線位置開孔,與井筒坡度一致,鉆孔方向與井筒方向成10夾角,探明揭露煤層的最短距離)。超前探孔工作必須工作面每掘進(jìn)一循環(huán)進(jìn)行一次,每掘進(jìn)循環(huán)控制在1.5m左右。當(dāng)接近2#煤層時(shí),采用震動(dòng)放炮的方法將2#煤層揭露。由于2#煤層上部處于老窯水,揭露后,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及涌水量大小及頂板情況,制定合理的支護(hù)方式。若煤層頂板完整、淋水較小時(shí),按正常掘進(jìn)的方法通過2#煤。若2#煤頂板破碎、頂板冒落較高、淋水較大時(shí)則采用素砼澆筑的方法施工。 三
3、、安全技術(shù)措施 (一)超前探孔施工 1、探孔采用yt-28風(fēng)鉆,長6米的釬子進(jìn)行打探。 2、迎頭距2#煤層最近距離約10米開始進(jìn)行超前探孔鉆探,探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2個(gè),分別位于巷道頂部、左幫,巷道在未穿過2#煤層之前每循環(huán)必須打設(shè)探孔(詳見附圖)。 3、施工時(shí),探6米掘1.5米,堅(jiān)持 有掘必探,先探后掘打探孔,施工時(shí)每循環(huán)嚴(yán)格執(zhí)行釬探規(guī)定。 (二)放震動(dòng)炮的炮眼布置 1、當(dāng)接近2#煤時(shí)采用震動(dòng)放炮,炮眼個(gè)數(shù)交一般爆破的炮眼數(shù)量約多1.5背; 2、炮眼的間距:掏槽眼為0.3m,輔助眼為0.40.45m,周邊眼小于0.35m; 3、當(dāng)接近2#煤層時(shí),炮眼眼底應(yīng)距離煤層0.10.2m,不
4、應(yīng)穿透煤層,如已穿透,則應(yīng)停止鉆進(jìn),并在眼底填塞0.10.2m長的炮泥。 (三)震動(dòng)放炮應(yīng)注意事項(xiàng) 1、爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任; 2、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度; 3、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),放炮時(shí)所用作業(yè)人員必須撤至距離爆破地點(diǎn)100以外的躲避硐室內(nèi),并將巷道內(nèi)20以內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行斷電。 4、放炮后至少距45分鐘后,班組長、安全員、瓦檢員方可沿井筒逐步進(jìn)行檢查進(jìn)入工作面。 5、每次放震動(dòng)炮都要作詳細(xì)記錄,以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析。 (四)防止瓦斯超限的安全技術(shù)措施 1、工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員和專職安全員。瓦斯檢查員、安全員必須盯在現(xiàn)場,隨時(shí)檢查有毒有害氣體濃度。
5、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.0或co2濃度1.5時(shí),必須停止工作,撤出人員。作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí),必須停止工作,切斷工作面電源、撤出人員。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0以下時(shí),方可通電啟動(dòng)。 2、若在掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)下列征兆,均判斷為瓦斯突出可能: a、有聲征兆:煤體內(nèi)有悶雷聲、煤炮聲,巖體破裂聲,聲音由小到大,由單響到連響,聲音過后很快發(fā)生突出或間隔發(fā)生突出,地壓顯現(xiàn)支架受壓,構(gòu)件擠掉,劈啦聲,幫、頂片幫掉矸。 b、無聲征兆:工作面瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤層軟,光澤暗淡,層理不清。工作面濕度明顯變化。 3、若
6、發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部、礦調(diào)度室。 4、電工每班必須對巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備進(jìn)行檢查,杜絕失爆現(xiàn)象. (五)頂板管理及防止冒頂安全技術(shù)措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定,堅(jiān)持頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測。 2、保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、堅(jiān)持敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 4、每一職工都要熟悉冒頂預(yù)兆:巷道及圍巖來壓、頂幫掉渣、局部冒頂片幫、圍巖位移現(xiàn)象等預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí),立即向班組長,跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),根據(jù)實(shí)際情況,及時(shí)組織人員現(xiàn)場處理。情況緊急時(shí),先撤出人員,待壓力穩(wěn)定后,再開始工作。 5、處理冒頂時(shí),要清理好后退路,專人負(fù)責(zé)觀察
7、頂板變化情況,施工人員嚴(yán)格按由外至里的施工順序作業(yè)。 6、安排有經(jīng)驗(yàn)、操作熟練、自主保安能力強(qiáng)的老工人處理冒頂。 7、處理大面積冒頂時(shí),暫停附近對處理冒頂無關(guān)的工作。 8、處理冒頂必須兩人以上人員在場操作,由跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮,并派專人觀察頂板。 9、如果頂板比較完整,壓力已穩(wěn)定,且沒有再塌的冒空區(qū),應(yīng)用長柄工具,先敲掉頂板浮矸,然后由冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、架棚、用坑木絞架(打木垛)的方法處理。 10、如果頂板破碎,已經(jīng)塌實(shí),且繼續(xù)掉矸的冒頂區(qū),應(yīng)用坑木或荊笆將冒頂區(qū)堵好,然后采用套棚,打穿楔的辦法逐棚處理。 11、處理冒頂時(shí),必須保證足夠用料,背好頂、幫,嚴(yán)禁空幫空頂。 (六)透水征兆及預(yù)
8、防 1、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆:掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等異狀時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。 2、在打鉆過程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時(shí),必須立即停鉆(但不得移動(dòng)或撥出桿),派人監(jiān)視水情,并報(bào)告項(xiàng)目部、調(diào)度室,如果情況緊急,必須立即通知所有受水威脅地點(diǎn)的人員撤出,并采取應(yīng)急措施;. (七)預(yù)防井下火災(zāi)安全措施 1、井下必須設(shè)消防管路系統(tǒng)(同防塵系統(tǒng)),管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。 2、井筒都必須用不燃材料支護(hù)。 3、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。 4、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在井下焊接時(shí),每次必須制定安全措施,并指定專人在場檢查監(jiān)督;焊接地點(diǎn)前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護(hù),應(yīng)有供水管,有專人噴水。焊接工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。 5、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并有專人送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、殘油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。 6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。 7、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。 8、井下爆破不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料
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