機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）橢圓曲線組件數(shù)控編程與加工仿真【全套圖紙】

1、摘 要本設(shè)計(jì)是組合件零件的加工工藝規(guī)程及數(shù)控編程與仿真加工,組合件零件的主要內(nèi)容就是加工平面及內(nèi)孔。數(shù)控編程均采用fanuc語(yǔ)言，外橢圓曲線、梯形螺紋采用宏程序進(jìn)行編程。利用caxa軟件，對(duì)零件進(jìn)行仿真加工?；鶞?zhǔn)的選擇以配合件外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。關(guān)鍵詞: 宏程序、仿真加工、外橢圓曲線加工、梯形螺紋全套圖紙，加153893706abstractthis paper is to design the craft processes of making cheveril spare parts and some specialized tongs in the process. therefore,

2、 this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. the bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using t

3、he bottom as the precise basis. the whole processes choose the machine bed. in the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. in consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. it is simple, and the organization design is simple, and can sa

4、tisfy the design request. outside the elliptic curve machining、 macroprogram、 the simulation process、trapezoidal thread目錄摘要.abstract.目錄 .1 概述.11.1 數(shù)控系統(tǒng)的介紹.12 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 零件的工藝分析.12.2 確定毛坯.42.3 擬定生產(chǎn)路線.42.4 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇.102.5 確定工序的加工余量.112.6 確定工序的切削用量及工時(shí)定額.112.7 本章小結(jié).143 數(shù)控程序設(shè)計(jì).143.1 概述.143.2 數(shù)

5、控程序.144 自動(dòng)編程.214.1 caxa軟介紹.214.2 仿真軌跡圖.224.3 總結(jié).324.2自動(dòng)編程與手動(dòng)編程的比較.32參考文獻(xiàn).33致謝.34附錄1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、加工工序卡片和刀具卡片.附錄2 三張auto cad圖紙.1 概述1.1數(shù)控系統(tǒng)的介紹 數(shù)控系統(tǒng)一般由輸出/輸入（i/0)裝置、數(shù)字控裝置、驅(qū)動(dòng)控制裝置、機(jī)床電器邏輯控制裝置四部分組成，機(jī)床本體為被控對(duì)象。數(shù)控就是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很廣，包括（1）機(jī)械制造技；（2)信息處理、加工及傳輸技術(shù)；（3）自動(dòng)控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；（5）傳感器技術(shù)；

6、(6）軟件技術(shù)等。效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)在制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（cirp）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的工藝分析 圖2-1 件1圖2-2 件22.1.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析由圖可知，件1和件2是配合件，是通過(guò)內(nèi)螺紋與外螺紋旋合,加工時(shí)需要考慮其配合關(guān)系。該零件表面由圓柱、逆圓弧、梯形螺紋、橢圓等組成結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用數(shù)控加工。2.1.2 零件技術(shù)要求分析因?yàn)樵摿慵诔叽缇取⑿螤罹?、位置精度、表面粗糙度均作?/p>

7、求，所以我們將軸線作為我們的對(duì)稱中心。零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:各工件之間主要是對(duì)配合尺寸在加工時(shí)需要考慮其配合關(guān)系。我們可以先加工一端，采用三爪卡盤(pán)裝夾進(jìn)行加工，還能保證位置精度要求。技術(shù)要求：1 銳邊倒棱c0.32 圓弧過(guò)渡光滑3 螺紋配合松緊適中4 未注公差按it12等級(jí)加工5 圓柱圓錐槽配合間隙均小于0.05mm6 銳邊倒棱去毛刺7 未注倒角為c1，未注圓角為r12.1.3 加工（技術(shù)）難點(diǎn)1.橢圓曲線的加工方法在編制橢圓曲線加工程序時(shí)，根據(jù)橢圓曲線的方程，取橢圓解析方程：橢圓參數(shù)方程：所以進(jìn)而修改機(jī)床某一進(jìn)給軸相應(yīng)部分的機(jī)床數(shù)據(jù)，即可實(shí)現(xiàn)在此軸方向的放大或壓縮，完

8、成圓到橢圓的變換，實(shí)現(xiàn)橢圓形零件的數(shù)控加工。2.加工梯形螺紋的方法梯形螺紋的計(jì)算根據(jù)公式計(jì)算，梯形螺紋牙型角=30螺距p=6，牙頂間隙=0.5大徑d=48中徑=d-0.5p=45小徑d3= d-2x(0.5p+)=44.5牙高=0.5p+ac=3.5牙頂寬=0.366p=2.196牙槽底寬w=0.366p-0.536=1.928螺紋升角tan=2.4312.2確定毛坯該零件毛坯選用45號(hào)鋼。機(jī)械加工余量小，零件沒(méi)有熱處理，故選擇毛坯尺寸件1為60x150mm、件2為60x60mm。2.3擬定工藝路線2.3.1確定裝夾方案1.（1）粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榕浜峡蓺w為軸類(lèi)零件，一般以平面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)以

9、未加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，所以應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊可削除五個(gè)自由度，再以右圓柱面定位可削除自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇想要保證零件的加工精度以及裝夾準(zhǔn)確方便，就要按照“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則去做。2具體裝夾件1工序一：以左端毛坯外圓為粗基準(zhǔn)，加工右端，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-1。件1工序二：以左端56外圓為精基準(zhǔn)，加工左端，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-1。件1工序三：以梯形螺紋為精基準(zhǔn)，鉆中心孔，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-1。圖2-1件1工序四：以右端56外圓為精基準(zhǔn)，加工左端，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-2。 圖2-2件2工序一：以右端毛坯為

10、粗基準(zhǔn)，加工左端，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-3。件2工序二：以右端56外圓為精基準(zhǔn)，鉆通孔，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-3。圖2-3件2工序五:件1和件2旋合，以梯形螺紋為精基準(zhǔn)，加工件2外圓，采用三爪卡盤(pán)裝夾參考圖2-4。圖2-42.3.2 確定各表面的加工方法，劃分加工階段1.在擬定零件的加工工藝路線的同時(shí)要確定構(gòu)成零件各個(gè)表面的加工方法。（ 1 ）選擇加工方法的具體做法就是按照被加工表面的加工要求、材料性質(zhì)等，選擇合適的加工方法及加工路線進(jìn)行加工。（ 2 ）所選擇的加工方法要能確定加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置是否達(dá)到要求。2.該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以將整個(gè)工藝路線劃分為以下二個(gè)階段：（

11、1）粗加工階段 任務(wù)是切除毛坯的大部分余量（毛坯大致已經(jīng)成型），并制出精基準(zhǔn)。（2）精加工階段 任務(wù)是達(dá)到各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。這一階段的主要問(wèn)題是確保加工質(zhì)量。 件1的外輪廓、梯形螺紋，需要粗精加工，槽直接加工。 件2外輪廓、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋，需要粗精加工，內(nèi)槽直接加工。2.3.3.件1與件2加工的工序（1）件1的加工工序圖2-5工序：1 夾棒料左端，伸出約100mm，百分表找正2粗車(chē)右端面和46、56外圓80mm3精車(chē)右端46、56外圓至尺寸要求4車(chē)退刀槽(梯形兩邊)，矩形槽5鉆底孔20至尺寸要求6粗鏜26、38內(nèi)孔7精鏜26、38內(nèi)孔至尺寸要求8車(chē)右端梯形螺紋tr52x6至尺寸要求圖2

12、-6工序：9 掉頭裝夾56外圓，用百分表找正10車(chē)左端面保持總長(zhǎng)11粗車(chē)左端面m30外圓、34外圓12精車(chē)左端面m30外圓、34外圓至尺寸要求圖2-713將件2旋合在件1上（m30螺紋）14粗車(chē)件2和件1的橢圓曲面15精車(chē)件2和件1的橢圓曲面（1）件2的加工工序圖2-8工序：1夾右端外圓用百分表找正2鉆20底孔至尺寸要求3粗鏜m30內(nèi)孔及34內(nèi)孔4精鏜m30內(nèi)孔及34內(nèi)孔5車(chē)退刀槽至尺寸要求6車(chē)m30內(nèi)螺紋至尺寸要求圖2-9工序：7將件2旋合在件1上（m30螺紋）8粗車(chē)工件右端面9車(chē)件2右端外圓26和5610車(chē)件2右端56端面上的退刀槽11粗車(chē)件2和件1的橢圓曲面12精車(chē)件2和件1的橢圓曲面2

13、.4機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇2.4.1 機(jī)床的選擇根據(jù)我校實(shí)際情況可以選用ckg40t數(shù)控車(chē)床。2.4.2 夾具的選擇三爪卡盤(pán)、頂尖、2.4.3 刀具的選擇（1） 加工件1的刀具選擇：1) 切削端面：選用93外圓車(chē)刀。2) 外圓柱面車(chē)削：選用93外圓車(chē)刀。3) 切槽加工：采用刀寬為4mm的切槽刀。4) 切梯形螺紋：選用高速鋼梯形螺紋刀。5) 中心孔加工：選用3mm的中心鉆。6) 掉頭裝夾：右端外圓柱面車(chē)削，選用93外圓車(chē)刀。7) 切槽加工：采用刀寬為4mm的切槽刀。8) 切端面槽：采用刀寬為4mm的切槽刀。9) 切螺紋：選用外螺紋車(chē)刀。（2） 加工件2的刀具選擇1）切削右端面：選用

14、93外圓車(chē)刀。2）鉆通孔加工：選用20mm麻花鉆，利用尾座手動(dòng)完成。3）切削左端面：選用93外圓車(chē)刀。4）粗鏜左端孔：選用內(nèi)孔鏜刀。5）精鏜左端孔：選用內(nèi)孔鏜刀。6）切槽加工：采用刀寬為4mm的內(nèi)切槽刀。7）切螺紋：選用60內(nèi)螺紋車(chē)刀。8）調(diào)頭：粗鏜右端孔，選用內(nèi)孔鏜刀。9）精鏜右端孔：選用內(nèi)孔鏜刀。10)外圓柱面車(chē)削：選用93外圓車(chē)刀。2.4.4 量具的選擇（1） 游標(biāo)卡尺1把：規(guī)格0-150mm 精度0.02mm 來(lái)測(cè)量所需加工零件的尺寸（2）半徑規(guī)1副：規(guī)格r6 （3）千分尺1把：規(guī)格0-100mm 精度0.001mm 來(lái)測(cè)量所需加工零件的尺寸（4）外徑百分表1個(gè):用來(lái)矯正需加工零件軸件

15、的長(zhǎng)度（5）內(nèi)徑百分表1個(gè)：來(lái)測(cè)量所需加工零件的內(nèi)徑的尺寸（6）三根量針、公法線千分尺1個(gè):用于測(cè)量梯形螺紋2.4.5 切削液的選擇合理選用切削液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦阻力，加快散熱速度，減少切削力、切削溫度和延緩刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，使已加工表面質(zhì)量得到提高并且能降低產(chǎn)品的加工成本。 本零件的加工的切削液采用水溶液。2.5確定工序的加工余量2.5.1 加工余量的確定 件1和件2外輪廓粗加工時(shí)加工余量為單邊0.50mm。2.6 確定工序的切削用量及工時(shí)定額切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量在確定切削速度。2.6.1切削用量的

16、選擇 對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇應(yīng)先確定零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高切削效率，保證合理的刀具耐用度； 粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下： (1）.粗加工時(shí) 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 (2).精加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量。具體見(jiàn)表2-1，2-2表2-1 件1刀具及切削用量的選擇序號(hào)加工面工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度1夾棒料左端，伸出約100mm，百分表找正三爪

17、卡盤(pán)、百分表2粗車(chē)右端面和46、56外圓80mm外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀8000.23精車(chē)右端46、56外圓至尺寸要求外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀10000.14車(chē)退刀槽(梯形兩邊)，矩形槽4 mm槽刀4000.055鉆底孔20鉆頭206006粗鏜26、38內(nèi)孔內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑百分表5000.27精鏜26、38內(nèi)孔至尺寸要求內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑百分表10000.18車(chē)右端梯形螺紋tr52x6至尺寸要求梯形螺紋車(chē)刀3001.59掉頭裝夾56外圓，用百分表找正三爪卡盤(pán)、百分表10車(chē)左端面保持總長(zhǎng)粗車(chē)左端面m30外圓、34外圓93外圓車(chē)刀93外圓車(chē)刀8000.28000.211精車(chē)左端面m30外圓、34外圓至尺寸要求93外

18、圓車(chē)刀10000.112車(chē)退刀槽4mm的槽刀4000.0513車(chē)m30螺紋至尺寸要求60內(nèi)螺紋刀3001.5表2-2 件2刀具及切削用量的選擇序號(hào)加工面工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度1夾右端外圓用百分表找正三爪卡盤(pán)、內(nèi)徑百分表2鉆20底孔至尺寸要求20麻花鉆6003粗鏜m30內(nèi)孔及34內(nèi)孔內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑百分表5000.24精鏜m30內(nèi)孔及34內(nèi)孔內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑百分表10000.15車(chē)退刀槽至尺寸要求4mm的槽刀4000.056車(chē)m30內(nèi)螺紋至尺寸要求60內(nèi)螺紋刀3001.57將件2旋合在件1上（m30螺紋）粗車(chē)工件右端面三爪卡盤(pán)93外圓車(chē)刀8000.28車(chē)件2右端外圓26和5693外圓車(chē)刀8000.

19、29車(chē)件2右端56端面上的退刀槽4mm的槽刀4000.0510粗車(chē)件2和件1的橢圓曲面93外圓車(chē)刀8000.211精車(chē)件2和件1的橢圓曲面93外圓車(chē)刀10000.12.7 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手進(jìn)行有效的分析，得出所選毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯工序。在工藝規(guī)程的制定上，將方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)高效和節(jié)約成本的加工方案。3 數(shù)控程序設(shè)計(jì)3.1 概述數(shù)控編程是指從零件圖樣到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。編程工作主要包括:分析零件圖樣和制訂工藝方案；數(shù)學(xué)處理；編寫(xiě)零件加工程序；程序檢驗(yàn)。3.2 數(shù)控程序1.件1 加工程序夾右端加工左端圖3-1件1工序簡(jiǎn)圖（

20、1） 外表面加工程序 o0001t0101 s1500 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1500r/min換1號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x100 z50; 快進(jìn)刀外圓粗車(chē)循環(huán)起刀點(diǎn)x70 z0;g01 x0 f0.1; 切端面x27;x28 z-1.5; 倒角z-25;x46;x48 z-27; 倒角z-67;x51;g03 x54 z-70 r3 f0.03; 車(chē)r3圓弧g01 z-75;g00 x80 z5.0; 退刀g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m01; 程序結(jié)束并復(fù)位t0303 s700 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速700r/min換3號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x100 z-53; 快速

21、運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)g01 x48 f0.1;x46 z-55;x40 f0.02; 切外圓槽g00 x60; 退刀z-61;g01 x40 f0.12; 切外圓槽g00 x80;z50; 退刀g28 u0w0; 返回參考點(diǎn)m01; 程序停止并復(fù)位t0202 s1000 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1000r/min換2號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x80 z50; 運(yùn)動(dòng)到起到點(diǎn)x50 z-23;g92 x47 z-57 f6; 單一螺紋切削循環(huán) 導(dǎo)程6;x.y軸終點(diǎn)坐標(biāo)（47，-57）x46.5;x46.3;x46.1;x45.5;(2)切槽 o0002;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m01; 程序結(jié)

22、束并復(fù)位t0101 s1000 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1000r/min換1號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x100 z30; 運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn)x30 z5.0; 運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)g00 x28 z2.0; g01 z-15 f0.05; g00 x30 z5.0;x24;g01 z-15 f0.02;g00 x80; z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m05; 主軸停止快速返回安全高度m30; 程序結(jié)束（2） 內(nèi)孔加工 o0003t0101 s245 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速245r/min換1號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟x80 z50; 運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)z5.0; g00 z0;x0; 車(chē)端面g01

23、 x48 z-42 f0.1; 加工內(nèi)孔x28 z-52;x15;z-70;g00 x10; 退刀z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)夾左端加工件1的右端圖3-2件1工序簡(jiǎn)圖（4）外表面加工程序 o0004t0101 s1000 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1000r/min換1號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x80 z50; z5.0;g01 z0;x0 f0.1; 車(chē)端面x29.0;x30 z-1; 倒角z-25; 車(chē)外圓x56;z-90;g00 x80; 退刀z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位夾左端加工件2旋合在件1上的右端

24、圖3-3配合件的工序簡(jiǎn)圖（3） 件2旋合在件1上外表面加工程序 o0005t0101 s1000 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1000r/min換1號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x80 z50; z5.0;g01 z0;x0 f0.1; 車(chē)端面x29.0;x30 z-1; 倒角z-25; 車(chē)外圓x56;z-90;g00 x80; 退刀z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位g00 x58.0 z-25;g01 x56.0 f5;#100=45,#101=28,#102=90; 橢圓參數(shù)n100 #100=#100*cos(#102); #111=#101*sin(#102

25、); #112=2*#111; #113=#110+51.01;g01 x(#111) z(#113) f5;#102=#102+1;if #102 ge 138.7 goto100;g00 x58.0;m30;t0303 s800 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速800r/min換3號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x80 z50; z-25;g01 x26 f0.02; 車(chē)外圓槽g00 x80; 退刀z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m01; 程序結(jié)束并復(fù)位t0303 s600 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速600r/min換3號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x80 z50;x38;g01 z-31

26、f0.01; 車(chē)槽g00 z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位2.件2 加工程序夾右端加工左端內(nèi)孔圖3-4件2工序簡(jiǎn)圖（4） 內(nèi)孔加工程序 o0001t0101 s1500 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1500r/min換1號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x70 z50; 運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)z5.0; g01 z0;x0 f0.1; 車(chē)端面x48; 車(chē)外圓z-7;x56;z-40;g00 x70 z5.0; 退刀g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位t0404 s1000 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速1000r/min換4號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x50 z

27、50; 運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn)x38 z5.0; 運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)g01 z-7; 加工內(nèi)孔x31.5;x28.5 z-1;z-32;x24;z-40;g00 x22;z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位t0606 s600 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速600r/min換6號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x22 z5.0; z-32;g01 x26 f0.02; 車(chē)內(nèi)槽g00 x22; 退刀z 5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)夾左端加工件2旋合在件1上的右端圖3-5配合件的工序簡(jiǎn)圖（5） 件2旋合在件1上外表面加工程序 o0002t0101 s1000 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速

28、1000r/min換1號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x80 z50; z5.0;g01 z0;x0 f0.1; 車(chē)端面x29.0;x30 z-1; 倒角z-25; 車(chē)外圓x56;z-90;g00 x80; 退刀z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位g00 x58.0 z-25;g01 x56.0 f5;#100=45,#101=28,#102=90; 橢圓參數(shù)n100 #100=#100*cos(#102); #111=#101*sin(#102); #112=2*#111; #113=#110+51.01;g01 x(#111) z(#113) f5;#102=

29、#102+1;if #102 ge 138.7 goto100;g00 x58.0;m30;t0303 s800 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速800r/min換3號(hào)刀m08; 開(kāi)啟切削液g00 x80 z50; z-25;g01 x26 f0.02; 車(chē)外圓槽g00 x80; 退刀z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m01; 程序結(jié)束并復(fù)位t0303 s600 m03; 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速600r/min換3號(hào)刀m08; 切削液開(kāi)啟g00 x80 z50;x38;g01 z-31 f0.01; 車(chē)槽g00 z5.0;g28 u0 w0; 返回參考點(diǎn)m30; 程序結(jié)束并復(fù)位4.1 caxa軟件介紹ca

30、xa制造工程師不僅是是一款高效易學(xué)，具有很好工藝性的數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套windows原創(chuàng)風(fēng)格，全中文三維造型與曲面實(shí)體完美結(jié)合的cadcam一體化系統(tǒng)。caxa制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計(jì)到加工代碼生成、校驗(yàn)一體化的全面解決方案。 2、支持高速加工本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高。3、參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理4.2 仿真加工1 件1左端仿真圖4-1-1件1左端粗車(chē)輪廓參數(shù)如圖4-1、4-2、4-3、4-4。 圖4-1粗車(chē)參數(shù)表加工參數(shù) 圖4-2粗車(chē)參數(shù)表切削用量 圖4-3粗車(chē)參數(shù)表進(jìn)退刀方式 圖4-4粗車(chē)參數(shù)表輪廓車(chē)刀件1

31、左端精車(chē)參數(shù)如圖4-5、4-6、4-7、4-8。 圖4-5精車(chē)參數(shù)表加工參數(shù) 圖4-6精車(chē)參數(shù)表進(jìn)退刀方式 圖4-7精車(chē)參數(shù)表切削用量 圖4-8精車(chē)參數(shù)表輪廓車(chē)刀2 件1右端仿真圖4-1-2件1右端槽參數(shù)如圖4-9、4-10、4-11。 圖4-9切槽參數(shù)表切削加工參數(shù) 圖4-10切槽參數(shù)表切削用量 圖4-11切槽參數(shù)表切槽刀具 圖4-12切槽參數(shù)表切削加工參數(shù) 圖4-13切槽參數(shù)表切削用量圖4-14切槽參數(shù)表切槽刀具件1右端梯形螺紋參數(shù)如圖4-15、4-16、4-17、4-18、4-19。 圖4-15螺紋參數(shù)表螺紋參數(shù) 圖4-16螺紋參數(shù)表螺紋加工參數(shù) 圖4-17 螺紋參數(shù)表進(jìn)退刀方式 圖4-18螺紋參數(shù)表切削用量圖4-19螺紋參數(shù)表螺紋車(chē)刀3 件2左端內(nèi)孔仿真圖4-1-3件2左端內(nèi)孔參數(shù)如圖4-20、4-21、4-22、4-23、。 圖4-20精車(chē)參數(shù)表加工參數(shù) 圖4-21精車(chē)參數(shù)表進(jìn)退刀方式 圖4-22精車(chē)參數(shù)表切削用量 圖4-23精車(chē)參數(shù)表輪廓車(chē)刀4 件2右端仿真圖4-1-3件2右端精車(chē)輪廓參數(shù)如圖4-23、4-24、4-25、4-26。 圖4-23精車(chē)參數(shù)表加工參數(shù) 圖4-24精車(chē)參數(shù)表進(jìn)退方式 圖4-25 精車(chē)參數(shù)表切削用量 圖4-26精車(chē)參數(shù)表輪廓車(chē)刀4.2 自動(dòng)編程與手動(dòng)編程的比較 手工編程對(duì)于外形較簡(jiǎn)單的零件簡(jiǎn)便易行，但對(duì)于很多復(fù)雜的零件，如：非圓外輪廓