一起因?qū)嵊凸軘嗔岩鸬幕馂?zāi)事故

1、一起因?qū)嵊凸軘嗔岩鸬幕馂?zāi)事故 2001年6月16日，我縣一漂染廠定型車間突然轟的一聲，橫跨車間的導(dǎo)熱油管斷裂，大量高溫導(dǎo)熱油外泄后引起火災(zāi)，燒毀廠房13間，約600m2。廠房內(nèi)8臺(tái)電控箱以及定型機(jī)等設(shè)備均被燒壞或過火，雖未造成人員傷亡，但直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)20多萬元。該廠是我縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中新建的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，全套設(shè)備安裝投產(chǎn)不滿半年。除蒸汽鍋爐等重要設(shè)備由專業(yè)安裝單位施工外，其余設(shè)備及導(dǎo)熱油管路均為該廠自行安裝，沒有嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量要求。1 事故原因分析該導(dǎo)熱油管焊縫斷裂，焊縫橫斷面中心裂開，一分為二，為此造成一頭高擱在北墻上，另一頭下墜掉在布堆上。據(jù)觀察測量，導(dǎo)熱油管規(guī)格為1596無縫

2、管，整條焊縫未開坡口，均為浮焊，斷口處6mm厚度管壁清晰可見，只在時(shí)鐘12點(diǎn)至15點(diǎn)位置處，有約130mm焊縫熔入母材12.5mm不等，約占焊縫總長度的26%，但焊縫高度又大多低于母材。其余浮焊縫的高度也只有12mm。這些都是焊縫不允許存在的嚴(yán)重缺陷。因此，該焊縫機(jī)械強(qiáng)度無法保證，這是造成事故的直接原因。該導(dǎo)熱油管從鍋爐房引出后，高架越過廠區(qū)道路進(jìn)入定型車間，然后依靠南北側(cè)墻作支撐，橫穿跨度13m左右的車間，中間別無支架。但是，在該管路正中間部位的上方，設(shè)有一反撐支架，用以承受其上方同一走向的其它管道的重量。在管子自重（1596無縫管自重22.64kg/m）、導(dǎo)熱油和管道保溫層重量以及外加承重

3、（如其上部同一走向的管道重量）的綜合作用下，當(dāng)導(dǎo)熱油管熱脹冷縮時(shí)，這一無機(jī)械強(qiáng)度可言的焊縫突然發(fā)生斷裂是必然的，只是時(shí)間早晚的問題，這是事故的重要原因。該管道施工無嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收制度，焊工無證操作，是事故的根本原因。2 應(yīng)吸取的教訓(xùn)參與管道焊接的焊工應(yīng)取得所施焊范圍的合格證書，絕不允許無證焊工上崗操作。在施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)一般大于60，且工作壓力均小于1.57mpa，因此，介質(zhì)為丙類可燃液體，導(dǎo)熱油管道為類管道，其焊縫質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)達(dá)到級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。即焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，其表面加強(qiáng)高、咬邊、凹陷、錯(cuò)邊量等均應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。管道焊接后，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。必要時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況做不多于1%的無損檢測。當(dāng)導(dǎo)熱油發(fā)生火災(zāi)時(shí)，操作和指揮要得當(dāng)，重要的是應(yīng)盡快切斷油源，減少外泄，切不能火上加油。同