新給排水施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1合同合同名稱簽訂日期中國人民解放軍63963部隊9148工程2012.121.2施工圖名稱圖號日期9148工程給排水施工圖水1、水2、水3、水4、水5、水6、水7、水8、水9、水10、水11、水12、水13、水14、水15、水16、水17、水18、水19、水20、水212011.12.121.3建筑設(shè)備安裝規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)gbt50106-2010建筑給水排水設(shè)計規(guī)范gb50015-2003(2005版)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50045-95(2005版)自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gbt50084-2001(2005版)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范g

2、b50370-2005建筑滅火配置設(shè)計規(guī)范gb50140-2005建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范gb50261-2005氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50263-2007采暖通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gb50019-2003供熱計量技術(shù)規(guī)范jgj173-2009通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002地方標(biāo)準(zhǔn)公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范（北京市地方標(biāo)準(zhǔn)）db11/687-20091.4主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號 國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集04s202國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集04s206國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05s804國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集07s

3、501國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集02s404國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集09s304國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集r418-1-21.5主要法規(guī)類別名稱實施日期國家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國建筑法1998.03.01中華人民共和國勞動法1995.01.01工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2003.01.012、工程概況2.1工程概況：中國人民解放軍63963部隊9148工程，總建筑面積15196 m2，建筑高度44.1m,屬高度不超過50m的2類高層建筑。主樓：筏板基礎(chǔ)，地下1層，地上10層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；附樓：獨立基礎(chǔ)，地上一層，框架結(jié)構(gòu)。2.2、設(shè)備概況(開閉站不再其中)項目設(shè)計要求系統(tǒng)做法管線類別給水為場區(qū)給水管網(wǎng)供給立管及明

4、敷管道采用304薄壁不銹鋼管承插氬弧焊連接，衛(wèi)生間支管暗敷，采用ppr管，熱熔連接薄壁不銹鋼管、ppr管排水重力排水：衛(wèi)生間污水直接排入室外污水井；壓力排水：地下污水由潛水泵從集水坑提升至室外污水井重力排水upvc螺旋管橫管采用普通upvc管粘接。壓力排水為鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接pvc螺旋管、普通upvc管、鍍鋅鋼管雨水重力流內(nèi)排為鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接鍍鋅鋼管消火栓、噴淋系統(tǒng)本系統(tǒng)為臨時高壓消防給水系統(tǒng)，設(shè)置一座容積380m地下消防水池，供給本建筑內(nèi)外消防用水。其中貯存144m室內(nèi)消火栓用水，144m室外消火栓用水，86.4m自動噴水濕式滅火系統(tǒng)用水，消防水池內(nèi)設(shè)置兩臺潛水式消火栓泵，兩臺潛

5、水式自動噴灑泵，各一用一備。雙面涂塑鋼管，dn80采用螺紋連接，dn80時采用溝槽連接雙面涂塑鋼管采暖系統(tǒng)熱源由營區(qū)自給，供回水溫度95/70該建筑物采用二次換熱地下一層設(shè)置一臺組合式熱交換機組，含兩組板換式換熱器，3臺二次熱水循環(huán)泵， 2二臺補水泵。采用鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接，鍍鋅層破壞處二次鍍鋅處理。散熱器采用銅鋁復(fù)合散熱器。鍍鋅鋼管銅鋁復(fù)合散熱器。2.3、招標(biāo)范圍本項目施工圖紙所示全部內(nèi)容（詳見工程量清單），2.4、工程重點、難點和應(yīng)注意的問題2.4.1質(zhì)量要求高本工程確定了合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、取得結(jié)構(gòu)長城杯的質(zhì)量獎項，質(zhì)量要求較高。我公司通過嚴(yán)格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造

6、成為一流的藝術(shù)精品。2.4.2本工程是部隊項目，社會影響力大工程社會影響力大，工程施工必須精心策劃、統(tǒng)籌安排，確保安全、質(zhì)量、工期、成本等各項建設(shè)目標(biāo)的完美實現(xiàn)。2.4.3工程專業(yè)工程多，做法復(fù)雜、工期緊本工程總用地面積2755；項目總建筑面積：15196，其中地上：14061，地下：1135，建筑高度44.1m，專業(yè)工程多，做法復(fù)雜，基礎(chǔ)有筏板基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)有框架剪力墻結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，樓板為空心樓板；裝修上有采光頂棚、玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻等。人、機、材的快速垂直輸送是提高勞動效率的關(guān)鍵；業(yè)主要求工期為550日歷天，施工期間還跨越2個春節(jié)，2個冬季，1個雨季，影響工期的因素多，

7、工期特別緊。2.4.4地理位置特殊，安全、文明、環(huán)保要求高本工程是部隊的辦公用房，周邊有加油站和配電機房等，特殊的地理位置和環(huán)境，對本工程施工期間提出了非常高的要求。我單位將確保安全文明和綠色環(huán)保施工。2.4.5交叉作業(yè)多本工程工期緊，材料投入量大，交叉作業(yè)多。因此，合理的施工總體部署及協(xié)調(diào)好各專業(yè)工種之間的配合對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。本工程各層管線穿插較多，因此根據(jù)現(xiàn)場條件需要綜合排布量比較大。走道內(nèi)管線密集，機電項目有甩口，配合裝修的末端布置是工程收尾階段的一大重點。3、施工部署3.1工程目標(biāo)控制1、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格2、工程進度目標(biāo) 總工期：550日歷天 開工日期

8、： 2013年3月3日 竣工日期： 2014年9月2日3、施工安全目標(biāo)輕傷事故年頻率控制在3 以內(nèi)，杜絕發(fā)生死亡及重傷事故。4、文明施工目標(biāo)創(chuàng)北京市級文明安全工地。3.2項目組織機構(gòu)3.2.1項目組織人員概況根據(jù)工程的特點和規(guī)模，公司組建中國人民解放軍63963部隊9148工程工程項目經(jīng)理部，對工程項目進行高效率、有計劃地組織協(xié)調(diào)施工和管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。項目經(jīng)理部主要人員組成項目經(jīng)理孫 鵬本科統(tǒng)籌全局執(zhí)行經(jīng)理平國華本科全面主持項目日常工作技術(shù)總工趙 強本科技術(shù)、資料范圍內(nèi)工作生產(chǎn)經(jīng)理肖天國大?，F(xiàn)場生產(chǎn)與協(xié)調(diào)兼文明施工物資經(jīng)理蔡三忠大專物資采購?fù)两üらL牛占坡本科土建施工電氣工長張憲柱

9、大專電氣施工水暖工長姜國東大專暖衛(wèi)施工測量員閆乃立大專測量放線技術(shù)員鄭小鋒本科技術(shù)交底兼測量放線資料員仝 川本科工程資料收集與管理試驗員魏廣新大專試件試塊取樣送檢財務(wù)張艷萍本科財務(wù)管理預(yù)算員張 磊本科經(jīng)濟洽商辦理及預(yù)決算3.2.2項目部門的主要職責(zé)1)技術(shù)部：負(fù)責(zé)單項施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書的編制；做好施工技術(shù)工作，并對現(xiàn)場施工做好技術(shù)交底；負(fù)責(zé)編制構(gòu)件、鐵件及鋼筋加工單；負(fù)責(zé)解決圖紙中的問題，并組織好圖紙會審工作；負(fù)責(zé)圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件的收發(fā)及存檔工作；做好交工資料收集整理工作；負(fù)責(zé)施工計劃編制、統(tǒng)計、施工測量及計量工作；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和推廣；負(fù)責(zé)小組活動；負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計

10、劃的編制和質(zhì)保體系的管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場策劃；負(fù)責(zé)項目計算機系統(tǒng)的管理；負(fù)責(zé)周報、月報及現(xiàn)場攝影工作。2）工程部負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工圖紙、相關(guān)法律法規(guī)、施工規(guī)范、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書進行施工現(xiàn)場的施工進度、生產(chǎn)調(diào)度；負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面管理及施工調(diào)度、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)自身相關(guān)交工資料的收集、整理；負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的質(zhì)量；負(fù)責(zé)對班組進行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)機械設(shè)備進出場及機械的管理。3）安全部負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級安全文明施工的各項規(guī)定，督促檢查現(xiàn)場安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全技術(shù)措施的實施情況，對安全隱患提出整改意見，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理獎罰辦法，定期組織現(xiàn)場安全、文明施工的檢查、評比；參加工傷事故的調(diào)查、處理；負(fù)責(zé)新

11、進場工人的安全教育及對新進場工人進行操作技能培訓(xùn)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場布置及管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及安全管理資料的整理工作。4）物資部編制材料供應(yīng)計劃、材料詢價及采購，并供應(yīng)至現(xiàn)場；負(fù)責(zé)材料倉庫的管理和機械設(shè)備配件的采購；負(fù)責(zé)進場材料的相關(guān)的質(zhì)保資料的收集、整理。5）合約部負(fù)責(zé)勞動力管理及工資發(fā)放；負(fù)責(zé)對業(yè)主及專業(yè)分包隊伍的合約管理；負(fù)責(zé)編制項目的施工預(yù)算、工程簽證、工程款收支、成本的核算及工程結(jié)算工作。5）后勤部負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤管理和外來人員的接待工作；負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生、消防和治安工作；負(fù)責(zé)生活區(qū)及食堂的管理。4、施工指導(dǎo)原則4.1、執(zhí)行項目法管理，成立中國人民解放軍63963部隊9148工程項目經(jīng)理部,全

12、面執(zhí)行項目法管理,強化系統(tǒng)管理的觀念,提高項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)控制能力和應(yīng)變能力,使工程施工始終保持有序受控狀態(tài)。4.2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真貫徹工程施工管理標(biāo)準(zhǔn)是保證工程規(guī)范有序施工的基本原則。項目技術(shù)部按gb/t19001-iso9001質(zhì)量保證體系程序文件要求編制質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量檢驗計劃； 項目技術(shù)部要根據(jù)施工組織設(shè)計和施工圖、相關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容編制各分部分項的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書；項目按質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量檢驗計劃、施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書組織實施，公司按以上內(nèi)容監(jiān)督檢查。5、暖衛(wèi)工程工程主體施工階段主要進行各種管道孔洞個的預(yù)

13、留和套管的預(yù)埋，保證管道位置準(zhǔn)確，套管固定牢固，根據(jù)本工程特點，按施工圖紙及有關(guān)圖集，將管道預(yù)留孔洞畫出具有詳細(xì)幾何尺寸的平面布置圖，并按此圖配合土建預(yù)留孔洞。嚴(yán)格按圖控制穿墻預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高。5.1不銹鋼管的焊接5.1.1不銹鋼管焊接工藝： 焊接母材：不銹鋼管，壁厚=0.6-2mm，材質(zhì)304 焊接材料：不銹鋼焊絲，1.5-2.0mm，材質(zhì)304 焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣） 鎢極規(guī)格：=2.0mm 焊機電流：60160a 焊機氬氣流量：920ml/s 管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等

14、缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。 焊接檢驗及質(zhì)量控制：焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點：（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高12mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)12mm，表面不得有氣孔、裂紋等。（2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。（3）無損檢驗探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則： 嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。 多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿。 采用氬弧焊時保證焊接一次完成。 焊接完畢后清除焊縫及焊接時

15、飛濺等雜物。 認(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。5.1.2操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： 采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.30.5升/分鐘。 采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。5.1.3焊接操作簡述： 氬弧焊槍嘴順手的腕力擺

16、動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運動。5.1.4焊后處理： 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。5.2施工技術(shù)和方法 本部分施工管道主要是給水管道的支管,一般施工部位位于各個樓層平面內(nèi),在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。薄壁不銹鋼管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備材料進場檢驗下料放線支、吊架制作安裝閥門檢驗管道焊接安裝酸洗、鈍化系統(tǒng)試壓管道清洗5.2.1施工準(zhǔn)備施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。已有經(jīng)過審

17、批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。施工用機具、設(shè)備已檢查，其狀況良好，可以使用。5.2.2材料進場檢驗所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。所有材料應(yīng)做檢查驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。 主要器具和設(shè)

18、備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應(yīng)采取有效防止損壞或腐蝕。5.2.3放線 管道安裝前應(yīng)先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架(如有補償器的)的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。5.2.4支吊架制作安裝 管道支吊架的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊

19、接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。 支吊架安裝的一般要求：支架橫擔(dān)應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔(dān)長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器

20、兩側(cè)應(yīng)安裝1個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。 管道支架安裝方法 支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。 .栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上

21、沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部u型螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。 .膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100mm

22、，但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得結(jié)構(gòu)施工單位認(rèn)可后才能進行施工。 .預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。 .抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。5.2.5管道安裝 作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.62.0mm。在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產(chǎn)生破壞。 薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處

23、理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標(biāo)記，防止混用。 不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；2)切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵；管子穿墻、穿樓板時應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小于100mm。 薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水

24、咀等連接就采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝，安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑1025mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑326

25、5mm時應(yīng)為50mm。 管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時，應(yīng)在管外采取防腐措施。 管道配管時，截管工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取

26、下列保護措施：1）、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。5.2.6管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。5.2.7管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。5.3給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點：l 薄壁不銹鋼管下

27、料時，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。l 管道焊接施工時稍不注意，就會變形。解決方法：切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。切割后，要對端口進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。 管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。

28、 端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產(chǎn)生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。 點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產(chǎn)生變形。 跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。 處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對或利用焊接余熱）。焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工

29、作，但必須做焊縫的鈍化處理。5.4管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有

30、關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，隱蔽工程必須做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。5.5管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道表層要做仿佛處理。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫采用橡塑管殼，外扎聚乙烯膠帶。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌

31、。5.6管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。5.7管道通水交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立

32、管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。5.8給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；5.9成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5.10應(yīng)注意的質(zhì)

33、量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出2050mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。管道連接：給水薄壁不銹鋼管氬弧焊連接。本工程生活給水及生產(chǎn)用水管道焊口處做防腐處理。消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)給水管道使用鍍鋅管時，鍍鋅層破壞處做防腐處理質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。管道距墻：給水支管外皮距墻2025mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻2535

34、mm；管徑3250mm距墻3050mm；管徑75100mm距墻50mm；管徑125150mm距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為80mm。活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流

35、處200mm。6、衛(wèi)生潔具及其給水配件安裝6.1、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，潔具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。潔具位置及標(biāo)高必須按設(shè)計圖紙和91sb圖集施工，完工后進行閉水及通水實驗。安裝過程中應(yīng)作好以下幾點：6.2.衛(wèi)生潔具安裝前必須檢查每個管道甩口處管堂，有雜物的清除干凈。 6.3.衛(wèi)生潔具排出口與排水管接口處用油灰填抹密實，嚴(yán)格掌握坐便口標(biāo)高，保證排水暢通。6.4.地漏安裝時，根據(jù)土建彈出的50線，嚴(yán)格控制其低于排水表面5mm。6.5.洗臉盆安裝時，按照排水管口中心位置，在墻上彈出豎線，再根據(jù)盆寬在水平線上豎線對稱位置畫出支架位置，支架找平栽牢，將洗臉盆穩(wěn)好找正。6.6.水

36、箱配件安裝時，溢水口應(yīng)低于水箱固定螺孔1020mm，扳動扳手使挑桿翻板活動自如。7、upvc管道安裝7.1質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗第5.2.5條一般項目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11

37、條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上15mm7.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件

38、固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗7.3操作工藝7.3.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。7.3.2預(yù)制加工upvc管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需

39、粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。7.3.3干管安裝地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。管道埋設(shè)：在開挖管溝或房心回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口

40、朝向來水方向，由出水日口處向室內(nèi)順序排列。開挖捻灰口用的工作坑，將預(yù)制的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)將管道調(diào)直、找正，管道兩側(cè)用土培好，以防管道移位。管道鋪設(shè)捻好灰口，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤。捻口經(jīng)過24h后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有

41、關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（mm）坡度（）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

42、1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。7.3.4立管安裝pvc管道：根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞尺寸有無差錯，若預(yù)制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)

43、。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求用型鋼做固定支架。每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節(jié)。高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風(fēng)不暢。室內(nèi)雨水管道：內(nèi)排水雨水管管材必須考

44、慮承壓能力，按設(shè)計要求選擇。懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度見下表。管徑（mm）最小坡度（）502075151008125615052004004懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。7.3.5支管安裝(1)upvc管道：橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清

45、理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（2）器具連接管：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（3）鑄鐵管道：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架

46、按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承日口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管日裝上臨時絲堵。7.4灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種

47、辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。7.5滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。7.6通球試驗7.6.1項目劃分及

48、試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。7.6.2主要試驗方法：排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。7.6.3橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合

49、格為止。7.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地平，量準(zhǔn)尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料

50、尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn)。7.8成品保護7.8.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.8.2安裝完成的塑料管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。7.8.3嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7.8.4立管安裝后應(yīng)立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。7.8.5頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。7.8.6在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯

51、等機械夯土。7.8.7預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。7.8.8不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。8、采暖管道安裝8.1質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試第8.6.2條、第8.6.3條4補償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項目1

52、熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條項序項 目允許偏差或允許值一般項目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）10彎管橢圓率管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度mm管徑100mm4管徑100mm57管道

53、保溫允許偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹108.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試8.3操作工藝8.3.1安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。（2）繪制草圖時注意：公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。8.3.2卡架安裝按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水

54、平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。8.3.3干管安裝（1）干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。（3）干管過墻：制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。（4）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。（5）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大