鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交底 單施工單位：日期：年月日建設(shè)單位單位工程名稱新建生產(chǎn)車間項目廠房工程部位鋼結(jié)構(gòu)焊接 施工接受交底人一、施工準備1、材料質(zhì)量要求（ 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家行規(guī)標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。（ 2）鋼材的成分、性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行。（ 3）焊接 T 性、

2、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。（ 4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳鋼焊條（ GB/T 5117-1995 ）、低合金鋼焊條（ GB/T 5118-1995 ）的規(guī)定。交（ 5）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲 （ GB/T 14957-1994 ）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（ GB/T 8110-1995 ）及碳鋼藥芯焊絲 （ GB/T 10045-2001 ）、低合金鋼藥芯焊條（ GB/T 17493-1998 ）的規(guī)定。（ 6）氣體保護使用的

3、氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準氬 （ GB/T 4842-2006）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低底 于 99.95。（ 7）氣體保護焊使用的CO2 氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳（ HG/T 2537-1993 ）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的CO2 氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其CO2 含量（ V/V ）不得低于 99.9，水蒸氣與乙醇總含量（ m/m ）不得內(nèi)高于 0.005，并不得檢出液態(tài)水。（ 8）鋼材還應(yīng)符合下列要求（圖1）：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm 時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深

4、度不容大于 6mm，應(yīng)用機械方法清除；如深度大于6mm ，應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于 25mm 時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（a d）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（ B L ）的 4時為合格，否則改板不宜使用。3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上述2）的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（b）大于或等于 25mm 時不需要修理；如該距離小于25mm 則應(yīng)進行修補、夾層缺陷是裂紋時，如裂紋深度超過50mm 或累計長度超過板寬的20時，該鋼板不宜使用。（ 9）焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管

5、。交2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。3）底氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350380，保溫時間應(yīng)為 1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。4）實芯焊絲及熔嘴導管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。底5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； CO2 氣體保護電弧焊所用的 CO2 氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。2、主要施工機具內(nèi)(1) 手工電弧焊機具：電動空壓機、 交（直）流電焊機、

6、焊條烘干箱、 焊接滾輪架、 柴油發(fā)電機 （選容用）、翼緣矯正機。（ 2）二氧化碳氣體保護焊：電動空壓機、CO2 焊機、焊接滾輪架、柴油發(fā)電機（選用）、翼緣矯正機。（ 3）焊接檢驗通用設(shè)備、儀器及工具：數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、超聲波探傷儀、溫濕度儀、數(shù)字鉗形電流表、焊接檢驗尺、游標卡尺、鋼卷尺。3、作業(yè)條件（ 1）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)黨風裝置。（ 2）焊接作業(yè)區(qū)的相對溫度不得大于90%。（ 3）當焊條表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施

7、。（ 4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度底于0%時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大小或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材 ,加熱到20以上后方可施焊, 且在焊接過程中均不低于這一溫度. 實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。（ 5）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（

8、筒）取出到施焊的時間不超過2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。交（ 6）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述（ 1）、（ 4）款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。二、焊接方法1.平焊（ 1）選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。（ 2）焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（ 3）焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持

9、距離以 24mm 為宜。（ 4）焊接電弧長度。根據(jù)所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以 4mm 長為宜，堿性焊條以23mm 為宜。（ 5）焊條角度。根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60 75；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為 45；當兩焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（ 6）起焊。在焊縫起點前方 1520mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧， 將電弧拉長 45mm，對母材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接

10、過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。（ 7）收弧。每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里底邊，以防弧坑咬肉。（ 8）清渣。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（ 9）平焊特點。1）平焊時，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)內(nèi)率較高。2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。3）由于焊接參數(shù)和操作不當，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。、4）單面焊雙面成形時，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。容2.立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)

11、注意下述問題：（ 1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%15%。（ 2）采用短弧焊接，弧長一般為24mm 。（ 3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1 a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（ 4）收弧，當焊道末尾， 采用挑弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池中央?；?， 嚴禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（ 5）立焊特點。在立焊時，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點：1）采

12、用較細直徑的焊條和較小的電流。2）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。3）正確選用焊條角度， 如對接立焊時， 焊條角度左右方向各為90與下方垂直平面成6080 。4）根據(jù)接頭形式個熔池溫度，靈活運用運條方法。3.橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%15% ，電弧長度24mm 。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進方向為 70 90 .橫焊的操作特點如下：（ 1）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。（ 2）鐵水與熔渣較容易分清。（ 3

13、）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。（ 4）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進行。4、仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流短弧焊焊接。（ 1）仰臉對接焊的操作方法。進行開坡口仰臉對接焊時，一般采用多層多道焊。焊第一層時，采用直徑3.2 的焊條和直線形或交直線往返運條法，在開始焊時，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停2

14、3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動進行施焊。施焊時，焊條沿焊接方向移動的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時，應(yīng)將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形運條法。運底條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時，可采用直線形運條法。各層焊縫的排列序號與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。（ 2）手弧焊的仰焊操作特點內(nèi)仰焊時，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，

15、同時，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此，仰焊時必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了減小熔池的面積，要選擇比平焊時還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易容造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小，則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。三、焊接施工工藝1.焊接一般規(guī)定（ 1）焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量。1）焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準熱切割、 氣割質(zhì)量和尺寸偏差 （JB/T10045.3 1999 ）的相應(yīng)規(guī)定。 缺棱為 13

16、mm 時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過 3mm 時，應(yīng)用直徑不超過 3.2mm 的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不年應(yīng)有臺階。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時，應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊， 修磨使其符合要求， 但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。3）搭接接頭及T 形角接接頭組裝間隙超過1mm 或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1.5mm時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值

17、增大并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。但T 形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。（ 2）引弧板、引出版、墊板要求。1）嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）T 形接頭、十字形頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。4）手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度易為板厚的1.5 倍且不小

18、于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm 。非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的 2 倍且不小于100mm ，厚度應(yīng)不小于10mm。5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。2.焊接預(yù)熱及后熱（ 1）實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1） 根據(jù)焊接的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量高時應(yīng)當提高預(yù)熱溫度。擴散氫含量高時應(yīng)適當提高預(yù)熱溫度。當交其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。 CO2

19、氣體保護焊當氣體含水量符合氬（ GB/T4842 2006）的要求或使用富氬混合氣體保護焊時其熔敷金屬擴散氫可視同低型焊條。3）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm ，預(yù)熱溫度可底降低 2550。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為0以上施焊時可不進行預(yù)熱。4）根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2552。但 T 形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。5 ）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時( 高于0 ) ，應(yīng)提高預(yù)熱溫度內(nèi)1525。（ 3）預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列

20、規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度1.5 倍以上，且不小于 100mm；容預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點，各方向不小于75mm 處；當用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。（ 4）當要求進行焊后消氫處理時，應(yīng)不符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度為 200250，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于 0.5h、且總保溫時間不得小于 1h 確定。達到消氫保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。2）消氫處理的加熱和測溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。（ 5）、類

21、鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導性參數(shù)要求。3.手工電弧焊施工（ 1）焊接時對不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（ 2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，單焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。（ 3）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。（ 4）手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于60mm。（ 5）焊接完成后，應(yīng)用

22、火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。（ 6）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭破口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度 2/3，定位焊縫長度宜大于 40mm，間距 500600mm ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。（ 7）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平定緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。（ 8）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以

23、及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施。4.CO 2 氣體保護焊施工（ 1）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于200mm 時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。（ 2）半自動焊時，焊速不超過0.5m/min 。（ 3） CO2 氣體保護焊必須采用直流反接。交（ 4）T 行接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材

24、相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。（ 5）氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。底（ 6）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。（ 7）打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm ；蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51.5mm ，防止咬邊。（ 8）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當。定位焊焊縫應(yīng)與最內(nèi)終焊縫有相同的質(zhì)量要

25、求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊縫長度宜大于 40mm，間距 500mm600mm ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度，當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須在清除后重焊。（ 9）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部容位你，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。5.防止層狀撕裂的措施T 形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：（ 1）采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。（ 2）采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。（ 3）類及

26、類以上鋼材箱形式柱角接接頭當板厚大于等于80mm時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層。（ 4）采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊。（ 5）提高預(yù)熱溫度施焊。6.控制焊接變形的工藝措施（ 1）宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對于對接接頭、 T 形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中軸的順序焊接。2）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、左后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。4）宜采用反變形法控制角變形。（

27、2）在節(jié)點形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度，相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。（ 3）宜采用反變形法控制角變形。（ 4）對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型板厚構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。（ 5）對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。7. 焊后消除應(yīng)力處理（ 1）設(shè)計文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用震動發(fā)消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。（ 2）焊后熱處理應(yīng)符

28、合現(xiàn)行國家標準碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法的規(guī)定。當采用點加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3 倍，且應(yīng)不小于200mm。3）加熱板（帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當覆蓋。交（ 3）用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。（ 4）用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求的規(guī)定。8.焊縫表面缺陷反修底（ 1）焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)

29、量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。（ 2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)經(jīng)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi) 1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。3）清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必容要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。4）焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄

30、弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當焊縫長度超過500mm，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。6）焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進行焊后消氫處理。7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程師認可方可執(zhí)行。9）返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。（ 3）碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳” ，應(yīng)在夾碳邊緣510mm 處重新起刨，所刨深度應(yīng)比