主機潤滑油凈化裝置設備技術協議

1、福建大唐國際寧德電廠二期工程2600MW等級超超臨界機組主機潤滑油凈化裝置設備（合同附件）技術協議買方：福建大唐國際寧德發(fā)電有限責任公司賣方：揚中市協隆電力設備有限公司福建寧德 2007年8月簽字：福建大唐國際寧德發(fā)電有限責任公司： 代表： 華東電力設計院： 代表： 揚中市協隆電力設備有限公司： 代表： 聯系方式：福建大唐國際寧德發(fā)電有限責任公司通訊地址： 福建省福安市灣塢鄉(xiāng)大唐寧德發(fā)電廠聯系人： 趙東博郵編： TEL： 0593-FAX： 0593-/E-mail：華東電力設計院通訊地址：上海市武寧路409號聯系人： 楊愛東郵編： TEL： 021-

2、FAX： 021-/E-mail：揚中市協隆電力設備有限公司通訊地址：江蘇省揚中市新壩鎮(zhèn)新豐公路郵編：聯系人：常潤電話：傳真：0511-E-mail：目 錄附件1技術規(guī)范1附件2供貨范圍17附件3技術資料和交付進度.20附件4 交貨進度22附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗23附件7技術服務和設計聯絡26附件8 分包與外購28附件1技術規(guī)范1 總 則1.1 本技術文件適用于福建大唐國際寧德電廠二期工程2660MW超超臨界燃煤機組汽機潤滑油凈化裝置的設計、制造、檢驗、包裝、運輸和安裝指導、監(jiān)督和性能試驗等方面的技術要求。1.2 買方在

3、本技術文件中提出的是最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，賣方應提供一套滿足本技術文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，賣方必須滿足其要求。1.3 刪除。1.4 賣方須執(zhí)行本技術規(guī)范書所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。賣方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準必須遵循現行最新版本的標準。1.5 合同設備至少有兩臺600MW容量機組兩年以上的運行業(yè)績，且證明該產品是成熟可靠、技術先進的設備。1.6 本技術文件所定規(guī)范為最低要求，如賣方有更優(yōu)良、經濟的方案，可以超出本技術文件所規(guī)定的條款。1.7 在簽訂合同之后，買方有權提出因規(guī)范

4、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。1.8 賣方對合同設備（包括附件）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商事先征得買方的認可。1.9 合同設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，賣方保證買方不承擔有關設備專利的一切責任。10 本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標識系統(tǒng)。編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件和構筑物等。賣方在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。11 本技術規(guī)范書將為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。2 工程概況福建大唐寧德電廠位于福建省寧德市，廠址所在地為福安市的灣塢鄉(xiāng)白馬港，

5、西南距寧德市區(qū)約30km。電廠規(guī)劃容量為6600MW國產燃煤發(fā)電機組，一期工程2600MW超臨界燃煤發(fā)電機組已于2006年1季度及2006年2季度投產運行。本期工程為擴建工程，建設規(guī)模為2660MW國產超超臨界燃煤發(fā)電機組，計劃在2008年12月及2009年6月各投產一臺。3 設計和運行條件3.1 氣象特征與環(huán)境條件（1） 氣溫（）歷年平均氣溫19.2極端最高氣溫39.4極端最低氣溫-2.4歷年平均最高氣溫23.0歷年平均最低氣溫16.3（2）氣壓（hPa）歷年平均氣壓1011.8 hPa（3） 濕度（19961999年無資料）歷年平均水汽壓 19.5 hPa歷年最大水汽壓 40.7 hPa歷

6、年最小水汽壓 1.4 hPa歷年平均相對濕度80%歷年最小相對濕度7%（4）降水量（mm）年最大降水量2848.4 mm年最小降水量941.5 mm歷年平均降水量 2006.1 mm歷年最大日降水量252.9 mm（5） 蒸發(fā)量（mm）（19961999年無資料）最大年蒸發(fā)量1397.2 mm（6） 風速及風向歷年平均風速1.1 m/s歷年最大風速15.0 m/s（自計10分鐘平均最大風速）歷年主導風向SE（19912002年資料）（7）日照歷年平均日照百分率37%年平均日照時數（h）1614.6（8）其它氣象要素歷年平均大風日數（d） 3.2歷年平均雷暴日數（d） 50.2歷年平均降水日數（

7、d）185歷年平均霧日數（d）11.1歷年最大積雪深度（cm）6cm地面平均溫度22.3地面最高溫度35.9地面最低溫度 廠區(qū)地震：廠址區(qū)域內的地震烈度為6度，地震加速度值為0.05g。3.3 安裝運行條件3.3.1 設備安裝位置汽機房零米層，室內安裝。3.3.2 設備的使用條件汽輪機潤滑油系統(tǒng)運行時，待處理油介質特性：潤滑油牌號：32號透平油(優(yōu)級品)油質標準：GB11120-89運動粘度（40）： 1224 mm2/s閃點： 180酸值： 0.2 mg KOH/g機械雜質： 9 級（NAS）水分： 0.2%破乳化時間：超過60分鐘防銹性能：輕銹油處理裝置的配置及運行方式：

8、每臺主機配置潤滑油處理裝置1臺，可連續(xù)運行，油質合格后處于備用狀態(tài)。運行油溫: 40-70，工作壓力: 0.5MPa。3.4 機組運行條件機組主要承擔基本負荷，并能滿足調峰運行要求，負荷模式如下：(1)100%額定出力4000小時(2)75%額定出力600小時(3)50%額定出力900小時(4) 40%額定出力1500小時4技術參數及要求4.1 參數、容量/能力及用途本工程主機的潤滑油處理裝置采用組合型真空分離式，可連續(xù)運行，油質合格后處于備用狀態(tài)。主機潤滑油系統(tǒng)容量約60m3油凈化裝置的出力為1520%潤滑油系統(tǒng)容量處理后油質的要求：潤滑油系統(tǒng)的濾油精度 3m油質水分含水量低于 50mg/L

9、油質外狀 透明運動粘度(40) 28.8-35.2cst 閃 點 180 機械雜質符合NAS 5級(MOG2級)酸 值0.2 mgKOH/g油凈化裝置運行方式：連續(xù)或間斷、正壓或負壓均可運行油凈化除渣方式: 自動或手動用途：將汽輪機的潤滑油系統(tǒng)的潤滑油進行循環(huán)處理，從而起到對潤滑油除水、除雜質和破除乳化的目的，以保證汽輪機的正常運行。4.2 性能要求4.2.1汽輪機潤滑油處理裝置為集裝組合真空式，能夠濾除汽輪機潤滑油中的水份、顆粒雜質等污染物，破除乳化相，保證潤滑油再生，并能適合機組各種運行工況下對潤滑油質產生的影響，自動連續(xù)運行。該裝置應設有進、出油口管接頭、油位計、油位保護裝置、壓力表、差

10、壓開關、接線端子箱、過壓保護裝置及其有關儀表等。4.2.2 汽輪機潤滑油處理裝置能夠可靠地分離水份、顆粒雜質等污染物，破除乳化相。4.2.3 油凈化裝置的工作原理及結構特點等見本附件第9款。4.2.4 合同設備應設吊耳，以便安裝、檢修用。4.2.5 密封要求：賣方應保證系統(tǒng)設備密封嚴密，設備裝配后應進行油壓試驗或充油試驗。所有密封材料應采用高性能耐油材料，密封材料為氟橡膠。4.2.6 潤滑油凈化裝置系統(tǒng)中所有配套閥門的選擇均須經買方認可。4.2.7 賣方提供的設備應具有自動控制系統(tǒng)，可對過濾器進行差壓報警、對濾油機的液位進行自動控制、排水自動控制、泵和電動機的過載保護等功能。并具有故障診斷系統(tǒng)

11、。4.2.8 賣方提供的設備應具有在設備檢修時排空設備內剩余油液的功能。4.2.9 汽輪機油凈化裝置應設取樣口，便于油樣分析。4.2.10 賣方提供的所有閥門, 其壓力等級不低于PN2.5（包括進、出口閥門）。4.2.11 賣方配套提供的油泵應采用質量可靠、性能優(yōu)良的產品，能夠為潤滑油凈化裝置提供可靠的流量和揚程。4.2.12 油凈化裝置的設計應適應沿海高鹽霧氣候條件的要求。4.3 設備材質要求 賣方對材質的選用負責。油凈化裝置系統(tǒng)中的所有設備及管路采用不銹鋼材質，各設備部件的具體材質見下表：部件名稱材 質油水分離系統(tǒng)1Cr18Ni9Ti吸附系統(tǒng)1Cr18Ni9Ti真空分離系統(tǒng)1Cr18Ni9

12、Ti加熱及其它1Cr18Ni9Ti管路及閥門1Cr18Ni9Ti4.4 配套電動機要求4.4.1 電動機的設計與構造，必須與水環(huán)式真空泵的運行條件和維護要求相一致。電動機的銘牌出力不小于拖動設備所需出力的115%。所有配套電動機均為防爆型。4.4.2 電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的10%內，或頻率變化為額定頻率的5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時連續(xù)滿載運行。4.4.3 電動機應具有F級及以上的絕緣，溫升按B級絕緣考核。電機繞組經真空浸漬處理（VPI）和環(huán)氧樹脂密封絕緣。所有電動機的使用壽命在現場的規(guī)定的工作制下不小于30年。電動機的連接線

13、與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級。4.4.4 電動機能按被驅動設備的轉速轉矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的60%時，電動機應能實現自起動。電動機滿載運行應能承受電源快速切換過程而不損壞。4.4.5 電動機防護等級為IP54。 4.4.6 電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。除非得到買方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，水環(huán)式真空泵電動機啟動電流不大于6倍額定電流。4.4.7 電動機有防止過電壓的措施。電動機在熱態(tài)下能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30秒。4.4.8 電動機滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次，

14、熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于一次的要求。4.4.9 電動機的噪音在離機殼1米處小于85dB(A)。4.4.10 電動機旋轉方向應有永久性，明顯的標志。電動機空載時應允許反轉。多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。倘若沒有規(guī)定旋轉方向，則應在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉方向。4.4.11 電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設。主要有主出線端子盒空間加熱器出線端子盒，溫度探測器/金屬熱電偶出線端子盒等。電動機出線盒的方位，應從軸伸端視之，電動機的主接線盒位于機座右側。在接線盒內應有標明電動機的相序。接線端子相間、相對

15、地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。4.4.12 電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由賣方負責提供。4.4.13 電動機應設有可靠的接地裝置，并應有指示接地的明顯標志。每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。4.4.14 電動機軸承應采用進口SKF耐磨軸承，其額定的使用壽命應為10年及以上，結構應密封，能隔絕污物和水，防止?jié)櫥蜐B入繞組。每臺電動機應設有一個排水孔，以防內部水的積聚。4.4.15 電動機定子槽楔不使用磁性槽楔。4.4.16

16、 電動機轉子如為鼠籠結構，應有可靠的防止鼠籠斷條的措施，轉子籠條應有防位移及防跳出的措施。4.4.17 電動機軸承溫度，其正常工作溫度不大于70，最高溫度不得超過85。4.4.18 對于額定功率 75 kW及以上的電動機，賣方應設計并提供電動機內部加熱器，以防止電動機停運時電動機內部潮濕和凝露。加熱器應安裝在電動機內部可檢查的部位。整個主機油凈化裝置，買方僅提供動力電源為交流三相三線380V，如需單相交流220V及其它等級的電源由賣方自行配輔助變壓器及有關設備解決。4.4.19電氣設備均要求防爆。4.5 儀表和控制要求4.5.1 汽輪機潤滑油處理裝置的控制方式采用由買方DCS控制，賣方提供與D

17、CS接口的方式。4.5.2賣方應成套提供就地控制裝置以及油凈化裝置范圍內的就地儀表和一次檢測元件。這些儀表應包括就地油位計、油位開關、就地不銹鋼壓力表和差壓開關、壓力開關等熱控設備。所有儀表的附件（包括測量導管、儀表閥門等附件）均由賣方隨汽輪機潤滑油處理裝置一起提供。4.5.3 賣方應提供與買方DCS接口的就地接線端子盒等。并且提供所有設備的控制、聯鎖要求（包括邏輯圖和控制說明書），以及所有儀表及工藝參數的設定值清單。4.5.4 賣方應負責設計至少包括從就地一次測控設備至賣方的接線端子盒的接線圖，并負責就地一次測控設備至賣方的接線端子盒的設備安裝及接線的設計及供貨。所有賣方與買方的接口信號（包

18、括所有測量信號）均應集中引接至專用的接線盒。接線盒與就地設備之間的連接線由賣方完成，買方與賣方檢測、控制信號的接口點在賣方的接線盒端子排上。4.5.5 汽輪機潤滑油處理裝置應提供足夠的至DCS系統(tǒng)的接口信號，以便運行人員在主控室遙控監(jiān)視設備運行。4.5.6 賣方負責提供所有配供的所有電動設備的電功率。4.5.7 賣方應向買方和設計院提供程控系統(tǒng)的詳細資料，提供包括接線端子盒至DCS接口信號的端子排出線圖，就地設備（儀表、電動門、泵等）接線圖、設備清單、I/O清單、系統(tǒng)圖、電源配置圖（含每個電動裝置的電功率、工作電流、啟動電流值等）、控制說明等資料。4.5.8 隨系統(tǒng)供貨的儀表和控制設備，應選用

19、通用產品，并符合國家的有關標準，所配套供應的儀表和控制設備的選型須經買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠，并應與全廠熱控設備選型相一致，與買方整體設計方案相協調。4.5.9 賣方提供儀表的計量單位必須符合國家計量標準，如MPa、等。4.5.10賣方供應的儀表和控制裝置應保證介質測量值和讀數的準確性，并應符合防爆要求。4.5.11 油位開關、差壓開關應采用進口邏輯開關設備，賣方應采用美國SOR產品。4.5.12 買方僅提供380V三相三線的控制電源，賣方所有用電設備應按380V三相三線制供電進行設計和配套供貨。需要其它等級規(guī)格的電源時，由賣方自配變壓器自行解決。4.6 其它特殊要求(1).

20、賣方應提供易損件的名稱及清單。 (2). 賣方應指明易損件的預期使用壽命、安裝、啟動、連續(xù)運轉和維修推薦的備品備件數量清單。(3). 賣方應提供對設備安裝、啟動、運行維修及設備附件調試所需的獨特的專用工具。4.7標準為使裝置能夠適應機組各種運行要求，賣方應最低限度地符合下列標準、規(guī)定，同時應采用最新版本的相應標準，具體如下：汽輪機油凈化裝置技術條件 JB/T5262汽輪機油凈化產品質量分等 JB/T56139液壓系統(tǒng)工作介質固體顆粒污染等級代號 GB/T14039潤滑裝置及元件檢查驗收規(guī)則 GB10602潤滑設備及元件標志、包裝、運輸、儲存規(guī)則 BJ08003鋼材在涂裝油漆和油漆有關產品前的預

21、處理 ISO8501-01汽輪機油漆技術條件 JB2900汽輪機油漆典型工藝 JB/Z163汽輪機防銹通用工藝規(guī)程 JB/Z164汽輪機潤滑油質量標準： L-TSA汽輪機油國家標準 GB11120-89其它參照標準： ISO 4406，NAS1638等4.8 性能保證4.8.1油凈化裝置的出力及處理后的油質能分別達到如下要求： 油凈化裝置的出力 12 m3/h；濾油精度3m油質水分 含水量低于50mg/L機械雜質 NAS 5級 4.8.2 油凈化裝置的使用壽命不少于30年。4.8.3 設備噪音控制標準：在距裝置1米遠處測得噪音應在85dB(A)以下。4.9 安裝調試要求油凈化裝置的現場安裝調試

22、過程中，賣方應對設備性能和內部接口問題負全責。5監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 見附件5: 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6 設計與供貨界限及接口規(guī)則6.1 賣方提供所有自油凈化裝置入口法蘭（包括反法蘭及附件）至油凈化裝置出口法蘭（包括反法蘭及附件）內的所有系統(tǒng)和設備，包括內部的管路和閥門以及油凈化裝置至油箱的管路及連接附件。6.2 賣方負責本體內電氣接線控制接線設計。賣方將動力電源接線和控制接線的位置提供在設備旁。6.3 熱控部分雙方工作范圍和設計界限以賣方能夠滿足整個控制系統(tǒng)功能為原則, 雙方設計供貨的接口點在由賣方提供的就地控制設備接線盒、控制箱柜的端子排和預留測點的安裝接口上。對提供的裝置(設

23、備)實現全過程負責，并向買方提供其所需的所有技術資料；積極與買方及其它控制系統(tǒng)供貨商配合，以實現整個系統(tǒng)的控制功按照買方要求參加有關的聯絡會議。根據買方的要求提供其所需的控制接口和設備安裝接口。負責所供提供儀表和設備現場調試及培訓工作。7清潔, 油漆, 包裝, 裝卸, 運輸與儲存7.1 清潔和油漆 組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前應做噴丸處理。油漆應選用國內較先進的漆種，并能適應當地環(huán)境條件。設備外表面應噴涂二層底漆三層面漆。設備油漆顏色由買方確定。7.2 包裝運輸7.2.1 泵的包裝應符合GB/T133

24、84標準的規(guī)定, 并采取防雨防潮防銹防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。7.2.2 設備發(fā)運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子放水閥等時，賣方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口法蘭接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕損傷及進入雜物。泵的進出口、管孔應用蓋板封閉。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物緊固件不應焊在設備上。7.2.3 賣方應提供包裝標準及示意圖。 賣方應保證提供設備的包裝至少滿足現場露天存放6個月的

25、要求。8 數據匯總表格8.1 油凈化裝置主要參數序號項 目單位主機油凈化裝置一油凈化裝置TY-II-120001型式組合型真空分離2型號TY-II3出力L/min大于2004進口直徑（法蘭DN,PN）DN50 / PN1.05出口直徑（法蘭DN,PN）DN50 / PN1.06重量kg1050二輸油泵1型式齒輪油泵（臥式）2型號YCB-12/0.63出力L/min大于2004重量kg45三電動機1型號YB132M1-42額定功率kW43額定電壓V3804額定轉速r/min9705頻率Hz506額定電流A9.77防護等級IP548重量kg658.2水分離系統(tǒng)有效容積： 0.2 m3形狀 園柱形工

26、作壓力: -0.080MPA數量 1套8.3 濾網（原裝進口德國HYDAC公司）網孔口徑: 3um過濾精度: NAS標準5級 主機油凈化裝置粗濾為25um（數量1只，材質304L，使用壽命18個月），二級過濾為10um（數量1只，材質304L，使用壽命12個月），精濾為3um（原裝德國進口濾芯，數量1只，使用壽命12個月）8.4 排油泵型號: YCB12流量: 12000L/h 揚程: 25米 數量: 1套 驅動裝置: YB132M4功率: 4KW 電壓: 380V 轉速: 970轉/分鐘 數量: 1臺 8.5 紅外線加熱器型號: GYY3220V/12KW 加熱器功率: 12KW/支3 油溫

27、控制范圍:2080 電功率: 36KW 電壓: 220V 數量: 3組 8.6油位計型號 YWZ-300T/400T 量程: 300/400mm 數量 各1套 8.7油位保護裝置型 號：UQK-02低位報警值： 10%高位報警值： 90%高低油位時：發(fā)出信號并自動啟、停供油電磁閥數 量： 28.8壓力控制器（美國原裝進口SOR公司）濾芯壓力報警值：0.5Mpa（可調）當濾網壓力增高時，發(fā)出聲光報警信號，并自動停機臺數： 18.9真空泵型 號： 2BV2070 制造商：德國西門子-納西姆真空壓縮有限公司抽氣量： 703/h8.10控制臺一套9.設備結構特點及工作原理9.1 油凈化裝置的工作原理：

28、 污染油進入本設備首先經過一組粗過濾器除去較大顆粒的機械雜質,經紅外線加熱器對裝置內油液進行加熱，當油液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀進行溫度控制），加熱后因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破壞，同時加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚集和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷，繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室內，輕微的離心作用僅使油液膜發(fā)生變形，而不使油液攪渾，由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦狀油液由下而上逐級穿過專用分離塔時，細小分散的水滴在下沉中，經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由錐面向錐頂匯

29、集，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，在親和性作用下，會使油中和水份與引水室中的存水匯合，初步凈化的油液經過特殊分離塔和油位控制裝置及強冷凝裝置的真空分離專用脫氣系統(tǒng)裝置，對油中的殘余含水進行真空深度分離，較干燥的油液經排油泵提高壓力后通過精濾器（排油量由自動油位控制器控制），進一步濾除細微的固體雜質的油液為潔凈油。9.2 結構特點9.2.1粗濾器:濾芯為不銹鋼絲網做成，濾芯孔徑為200目，它的作用是可以除去較大的機械雜質,避免濾油機各油路形成堵塞,減少油泵的磨損。9.2.2 加熱器:根據真空度與溫度的關系曲線,當真空度達到0.075MPa時,水在25左右即可沸騰汽化。在本設備中加熱器

30、為遠紅外輻射式加熱器，它的作用是可以對油液形成熱輻射式加熱，它分為三組，采用逐級加熱，避免了在局部油液受溫過熱氧化的現象。溫度設定后可自動進行控制。9.2.3 緩沖器：本設備設置緩沖器的作用是為了防止用戶油箱的位置過高，對設備進油起到緩沖作用。9.2.4 離心分離系統(tǒng):本系統(tǒng)對于油液中的大量含水可以起到粗濾的作用,對于游離態(tài)的水,本系統(tǒng)可以除去很大一部分。本系統(tǒng)內部結構是由不銹鋼絲網形成的旋轉軌道式結構，共有十層軌道，當油液在由下而上的旋轉運動中自然形成很強的漩渦，而加熱后的油液由于水和油液的結合力下降，在漩渦的作用下很容易使水份向中間流動，最后在中間形成水珠沉降，與下部的引水室內的水結合，起

31、到粗脫水的作用。9.2.5 破乳化系統(tǒng)：本系統(tǒng)由三部分組成，一是進油過濾器，二是乳化劑室，三是出油精過濾器。其中進油過濾器是和粗濾器一樣，濾網孔徑是200目的，它的作用是使進入吸附室內的油液進一步受到凈化，而且起到使油液中的有害物質（如皂類、酸類、膠質、瀝青質等）容易被吸附劑吸附。乳化劑室的作用是盛破乳化劑，本系統(tǒng)中的破乳化劑可以裝60100Kg，對于油量在35噸的油液可以不用添加第二次吸附劑，經吸附劑處理后的油液可以達到新油的使用標準。出油精過濾器的作用是為了使油液在吸附處理的過程中，防止吸附劑破碎后重新給油液形成新的污染，它也是不銹鋼絲網做成，濾網的孔徑是600目。9.2.6 真空分離系統(tǒng)

32、: 真空分離系統(tǒng)是油凈化裝置TYII型的主要核心部分，一臺油凈化裝置性能的好壞主要就是看油凈化裝置的脫氣部分。目前，國內的油凈化裝置按被處理油在氣-液分離罐中的存在形式，歸納起來有三種，即體積狀、霧狀和油膜狀。其中體積狀工藝最簡單，它的特點是油在分離罐中形成充滿罐壁的整體狀態(tài)，油的上面空間被抽成真空時，水蒸氣僅從上面得到揮發(fā)，揮發(fā)面積很小，效率很低；霧狀比體積狀有所改進，因油液從上部噴淋進入分離罐時，噴淋形成的顆粒狀油滴使油液的揮發(fā)表面比體積狀有所增加，但多部分水與汽泡仍被封在油滴內，揮發(fā)效果仍然較差；油膜狀是將油液注入罐內，罐內有很多金屬孔板，使得油液有機會在孔板的表面形成薄油膜，從而比前兩

33、種形式均增大了油的表面積，但實際上效率仍然較低，空間利用率較差，體積大，往往要反復多次過濾，加溫必需很高，否則油中的殘余含水量難于迅速達到理想程度，油質也容易老化。經改進并獲得專利的高效型真空分離系統(tǒng)，不僅能大大提高效率，縮小體積，縮短油凈化處理工期，還具有最佳油位自控裝置，有自動控溫，壓力保護裝置等，真空分離系統(tǒng)簡要介紹如下：真空分離系統(tǒng)要分離效率高，一是要在有限的真空罐內形成的油膜部面積越大越好，其次是油膜表面要不斷更新，再就是油液的薄膜狀態(tài)在真空中流動的時間越長越好，以及分離塔板的通氣性要好，易于脫除水蒸氣。為此，在真空分離罐上方首先由噴霧式分配器，將來自紅外線加熱器的熱油均勻的噴射到上

34、層分離塔，當剛經加熱而沸騰待交貨的壓力油液經霧化分配器噴入汽液分離罐上方時，首先在折疊的金屬網上方空間得到霧狀分離，由于進油端霧化分配器的作用，很容易形成比常見顆粒更細的均勻霧狀，緊接著油液被均勻的分配到上層金屬網上，由于折疊網形有大量的矩形斜面，油液首先在斜面上形成很薄的油膜，在保持高真空的罐內，油中的水分和氣泡極易得到揮發(fā)，再因表面是斜面的，使油液在不斷向下的流動的同時，帶有不斷的翻滾攪拌作用，使油液的表面層不斷更新，分離效果在同一斜面上就處于最佳狀態(tài)，由于薄金屬網是特制的，有無數的細微孔眼，通過這些小孔，油液不僅在上表面流動形成油膜，同時還浸透到下表面，形成雙面薄油膜，且透氣性極好，水蒸

35、氣和氣體很容易被除去，由于采用了折疊式結構，使其在相同的容積內可得到比常規(guī)形式大得多的油膜（展開）表面積，每兩層折疊網中間襯入一層金屬孔盤，鉆有密集小孔的金屬盤對上層折疊網起到支撐作用，又對下一層網起到油液再分配作用和阻尼攪拌作用，同時上下表面也形成了油膜。因而在不增大體積的前提下，其總面積可增大到常規(guī)結構的250%以上，再因曲折的折疊網結構，使油膜路徑復雜且延長，從而使油膜在真空中保持時間大為增加，使油中的水份與氣體的分離效果大大的提高。本系統(tǒng)的真空泵選用是西門子納西姆公司的水環(huán)式真空泵。9.2.7 排油泵系統(tǒng):主要作用是將油液提高壓力后通過精過濾，排油泵是中日合資泊頭齒輪泵廠的產品。9.2

36、.8精過濾系統(tǒng): 采用了原裝進口德國HYDAC公司濾芯，過濾流量大，納污量大，且過濾精度高，經此濾芯過濾后油質潔凈度可達NAS標準5級。9.2.9 防噴淋系統(tǒng):本機設置了防噴油系統(tǒng)。噴油是一般油凈化裝置的常見故障，本機采用了自動控制，并設置了高限位報警，有效的防止了噴油。9.2.10控制系統(tǒng)：潤滑油凈化裝置中配備了電器控制柜，控制柜內所有電氣元件采用的是進口產品，主要是西門子與施耐德和ABB電氣公司的產品、壓力控制器采用美國原裝進口SOR公司產品、其它電氣元件按買方提出的配置要求。這提高了潤滑油凈化裝置的控制可靠性?？刂葡到y(tǒng)簡單并與DCS系統(tǒng)進行連接-即可實現在線濾油，又可實現遠程啟停控制及濾

37、油狀態(tài)監(jiān)控。附件2供貨范圍1 一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件1的要求。1.2 賣方提供詳細供貨清單（見2.1節(jié)），清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或數目不足，賣方仍須在執(zhí)行合同時補足。1.3 本工程共安裝凈化裝置2臺。除特別注明外，所列數量均為每臺機組所需（1臺）。1.4 賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單（見2.2節(jié)）。1.5 賣方提供所需的備品備件，并列出具體清單（見2.3節(jié)

38、），包括所供設備中的進口件清單（見2.4節(jié)）。1.6 進口件應提供原產地證明及報關單。1.7 賣方提供的技術資料清單見附件3。2供貨范圍2.1 本體設備范圍（兩臺機組）序號名 稱規(guī)格和型號單位數量產地生產廠家備注1油凈化裝置本體（含輸油泵、進出口配對法蘭、閥門、進出口金屬軟管及其他連接件等）TY-II-12000臺2江蘇揚中協隆2成套供貨范圍內的管材及附件TY-II-12000套2江蘇3儀表測量元件及動力控制操作裝置TY-II-12000套2江蘇4地腳螺栓及附件TY-II-12000套2江蘇5油位開關套2美國SOR6差壓開關套2美國SOR7壓力表1.5G套2上海儀表二廠8油位計套29壓力控制器

39、只2美國SOR2.2專用工具：無2.3備品備件序號名 稱規(guī)格和型號單位數量產地生產廠家價格備 注1鋼絲加強軟管50米20江蘇揚中江天管業(yè)隨機2鋼絲加強軟管38、16 米各20江蘇揚中江天管業(yè)隨機3配套熔芯20A、16只各3上海平安公司隨機4配套管箍60/40/25只各5上海雙龍公司隨機2.4 進口件清單（單臺機）序號名稱規(guī)格和型號單位數量產地生產廠家價格備注1真空泵2BV2070臺1德國西門子納西姆公司2電氣元件TY-II-12000L/h套1德國西門子電氣3油位開關套2美國SOR4差壓開關套2美國SOR5壓力控制器只2美國SOR6HYDAC濾芯套1德國2.5國產件清單（單臺機）序號名稱型號規(guī)

40、格單位數量生產廠家備注1潤滑油凈化裝置TY-II-12000臺1揚中協隆公司不銹鋼包括以下部份1粗濾器裝置WU400200只1揚中協隆公司不銹鋼2精濾器裝置WU6300860只1揚中協隆公司不銹鋼3油水分離室TY-II-12000套1揚中協隆公司不銹鋼4乳化劑脫除室TY-II-12000套1揚中協隆公司不銹鋼5真空分離室TY-II-12000套1揚中協隆公司不銹鋼6加熱器裝置GYY3-12KW/220V根3揚中協隆公司不銹鋼7冷凝器裝置TY-II-12000套1揚中協隆公司不銹鋼8真空泵裝置系統(tǒng)2BV2070臺1西門子納西姆進口件9排油泵裝置系統(tǒng)YCB-12/0.6臺1河北泊頭齒輪中日合資10

41、電磁閥DN50只1上海東海閥門11液位控制器UQK-02套1上海自動化五廠12電氣元件TY-II-12000套1ABB西門子公司進口配置13液位壓力報警LJC30A、LTE套1上海正保儀表14儲水箱裝置TY-II-12000套1揚中協隆公司不銹鋼15系統(tǒng)所包括所有閥門和連接管道TY-II-12000套1揚中協隆公司不銹鋼16公用底盤TY-II-12000套1揚中協隆公司Q23517隨機備件TY-II-12000套1揚中協隆公司18其它連接件TY-II-12000套1揚中協隆公司附件3技術資料和交付進度 1 一般要求1.1 賣方提供的資料使用國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供AUT

42、OCAD電子文本。1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、圖面清晰完整，滿足工程要求。1.3 賣方資料的提交應及時，能滿足工程進度要求，并標明“福建大唐國際寧德電廠二期工程專用”。在技術協議簽訂后10天內給出全部技術資料和交付進度清單，并經買方確認。1.4 賣方提供的技術資料一般可分為配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗，施工調試、試運、性能試驗驗收和運行維護階段。賣方須滿足以上各階段的具體要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發(fā)現，賣方應及時免費提供。1.6買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.7賣方提供的技術資料為每臺機組15套

43、（隨機2套，設計院3套，買方10套），電子版2套。2資料提交的基本要求2.1 刪除2.2在技術協議簽訂后10天內，賣方應提供用于買方設計和審查用圖紙（包括電子版資料），具體要求如下：潤滑油凈化裝置的基礎圖及荷載。潤滑油凈化裝置安裝總圖,圖上應表明其全面尺寸、裝配尺寸、固定及連接細部、設計細節(jié)及設備重量。零件及材料清單齊備,并有進出口接口編號及尺寸表。儀控設備設備清單、樣本接線端子箱內部布置及接線圖，端子排出線圖控制原理圖工藝流程圖測點明細表及測量參數的設定值儀表和測量元件清單控制、保護、聯鎖要求等。a、設備及系統(tǒng)說明書、安裝調試說明書、運行維護及檢修說明書。b、設備規(guī)范表、供貨清單及備品備件清

44、單。 以上所有正式資料應注明 “福建大唐國際寧德電廠二期工程專用”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由賣方負責賠償。2.3 設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料 賣方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。2.4 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（包括但不限于）：2.4.1 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.4.2 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。2.4.3 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結

45、構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規(guī)定和控制數據、定期校驗和維護說明等。2.4.4 賣方應提供備品、配件總清單和易損零件圖。2.5 賣方須提供的其它技術資料（包括以下但不限于）：2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。2.5.2 賣方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。2.5.3 設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2.5.4 詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。附件4 交貨進度序號設備交

46、貨地點#2機組#1機組1主機油凈化裝置現場工地2008年3月底2008年5月底2備品備件3專用工具 說明： 序號要與供貨范圍分項清單序號一致。附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1概述1.1 本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合附件1規(guī)定的要求。1.2 賣方應在本合同生效后3個月內，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規(guī)定。2工廠檢驗2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并

47、且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。2.3 賣方檢驗的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知買方。 2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3設備監(jiān)造3.1 監(jiān)造依據 根據本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995)37號大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定。3.2 監(jiān)造方式 文件見證、現場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容

48、完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交監(jiān)造代表1份。3.1 監(jiān)造內容具體監(jiān)造內容監(jiān)造方式：序號項 目 內 容監(jiān)造方式備注HWR1檢驗報告2產品合格證3壓力試驗驗收報告（氣壓）4設備性能驗收試驗注：H停工待檢，W現場見證，R文件見證，數量檢驗數量3.4 對賣方配合監(jiān)造的要求：賣方為買方提供以下方便：（1）提前10天將設備監(jiān)造項目及檢驗時間通知買方監(jiān)造代表和買方，監(jiān)造項目和方式由賣方、買方監(jiān)造代表、買方三方協商確定；（2）買方監(jiān)造代表和買方代表有權通過賣方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買方認為有必要復印，賣方應提賣方便。（3）買方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，買方有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論買方是否要求和知道，賣方均應主動及時向買方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。 4性能驗收試驗4.1 性能驗收試驗目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能驗收試驗的地點為買方現場。4.3 性能試驗的時間:機組試驗在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由買方商賣方確定；單臺設備的試驗供需雙方協商確定。4.4