靜壓樁施工方案(實例)

1、某綜合服務中心工程靜壓樁專項施工方案編制單位：開天鉆地工程建設有限公司編制人：審核人：批準人：日期： 2013 年 11 月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工方案. 3. 3. 4. 5五、質量保證措施六、安全保證措施. 13. 15靜壓樁專項施工方案一、編制依據(jù)（ 1）、本工程施工圖紙和設計技術交底；（ 2）、廣東省民防地基勘察院工程勘察報告；（ 3）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)（ 4）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)（5）、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)（6）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-200

2、5)（7）、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（8）、方樁接樁圖集2006粵 G/T-502（9）、我公司對施工現(xiàn)場進行踏勘了解的有關情況；二、工程概況本工程采用先張法預應力混凝土空心方樁， 總樁數(shù) 370 根，其中 6 根試樁，樁長 34 米，其他工程樁長 28 米，樁尖持力層在第 2-2 層粘土層；方樁混凝土強度等級為 C60, 樁尖類型為 b；單樁抗拔承載力設計值為 590kN，單樁豎向承載力設計值為 1650kN；樁位布置圖如下：三、施工部署1、工期目標： 計劃工期 25 天；本工程共 370 根工程樁，一臺 YZY-700 型樁機每天完成15 根樁，可滿足工期要求。2、資源配置

3、（1）、勞動力配置序號工種數(shù)量備注1234（2）、機械配置本工程壓樁采用一臺YZY-700 液壓靜力壓樁機，樁機配備4 臺電焊機進行接樁工作；測量采用J6 經(jīng)緯儀校核樁的垂直度，S3 自動安平水準儀控制樁頂標高四、施工方案1、施工條件現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。2、施工工藝 .測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度繼續(xù)施壓接樁測量貫入度樁機移位。(1) 、測量放線根據(jù)建設單位提供的平面控制點， 首先用全站儀和測距儀放出控制點， 然后由測量高級工程師采用經(jīng)鑒定合格的 J6 型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導線法放出二級控

4、制網(wǎng)（點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域。控制點采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做 4 個永久控制點， 以便隨時檢查場內控制點是否松動。二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測 2 個測回，測回誤差不大于 15。測量控制點必須有一人計算、另一人復核，將測試結果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點），利用 J2 經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標法，根據(jù)設計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)（點）進行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準點， 用 S3型水準儀進行觀測， 以閉合導線的方式進行引測，閉合不大于 20mm以內。根據(jù)設計圖紙計算出工程樁的樁頂標高并做好記錄(2) 、樁機定位：

5、將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監(jiān)理人員核準確認。(3) 、校正樁的垂直度：調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土 12 米后，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規(guī)范及質量檢驗標準。壓樁：開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。(4) 、接樁：采用電弧焊接，為了保證接樁的質量，焊接前先要復查上下樁的垂直度和中心線是否合格，清除連鋼板雜物，接樁的焊縫采用對

6、稱施焊，焊縫應飽滿連續(xù)，焊縫不少于二層并自然冷卻2 分鐘方壓入土中。(5) 、終樁按設計要求(6) 、送樁：壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設計標高，并適當提高靜壓力。(7) 、截樁頭方法：采用專用割樁機 , 由內箍迫緊管樁， 外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上， 沿管樁外圍在所需的位置上切割， 切割位置上下可調校內箍而定。(8) 、場內運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。(9) 、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應

7、條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。 根據(jù)選用機械的特點， 進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工， 使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。4、質量控制(1) 、配樁和送樁的方法根據(jù)設計施工圖的樁長對每個樁進行配樁， 同時在每個樁的施工前， 對第一條樁適當?shù)嘏溟L些， 以便掌握該地方的地質情況。 其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。(2) 、工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。(3) 、壓樁標準：額定壓力 28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，

8、 進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力， 第二、第三條只壓到設計值的 60左右，（每入土 1M讀取壓力值），停機 3060 分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位） 。等待 715 天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。(4) 、樁位偏差：樁中心位移容許偏差 0.5 。5、施工中各種情況應對措施（1）、沉樁困難1、樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。主要4、沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間原因硬夾層、透鏡體等的存在等情況。

9、5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6、樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3、進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4、詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿相應土層中的硬夾層、透鏡體等。對策5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6、嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加

10、強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（2）、樁偏移或傾斜過大1. 壓樁機大身（平臺）沒有調平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足主要4. 相鄰送樁孔的影響。原因5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏主壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取?. 壓樁施工時一定

11、要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2. 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在 10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。相 6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨應時校驗和調正。對 7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的策歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要

12、求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結束 10 天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂 30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（3）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、 送樁桿與樁不同心等所引起的主施工偏壓，造成局部應力集中。要 4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度， 送樁桿

13、尺寸過大或傾斜所引起的原施工偏壓。因 5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時樁體強度不足， 樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層， 樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良。1. 樁身砼強度達到設計值 70%方可起吊脫模， 達到 100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求， 支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L 。單點起吊時吊點距樁端 0.293L （L 為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰相撞。應3. 使用同樁徑

14、的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免對施工偏壓。策4. 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。 提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。（4）、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象1. 樁端持力層層面起伏較大。主 2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。要 3. 地下有障礙物未清除掉。原 4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。因1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主

15、外，還應以壓入力作參考。相2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。應3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。對4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，策樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。五、質量保證措施1 、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2 、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。3 、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度， 而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過 0.5%，成樁后偏差

16、不超過0.5%。4 、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5 、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6 、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。7 、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。8 、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定， 經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。9、認真組織好圖紙會審，嚴格按圖紙施工，組織好現(xiàn)場施工技術人員的技術交底，并隨時通報在施工中存在的質量問題。10、精心組織安排好現(xiàn)場施工人員的崗位

17、, 明確其責任，強調校對樁位，允許偏差值少于5cm,接樁時上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于10mm,校正垂直度 , 允許偏差少于 1%樁長。11、接樁的焊接應嚴格要求，施焊時要將樁頭清刷干凈，焊縫應連續(xù)飽滿，選進行自檢，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應重新焊，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，焊接后，待焊口自然冷卻8min 后才繼續(xù)壓入土層。12、壓同一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。 發(fā)現(xiàn)地質條件和壓樁情況有差異時，應立即通知設計人員及監(jiān)理以便能采取相應措施。13、根據(jù)壓力表對承載力進行控制，當達到要求指數(shù)時，方可卸荷，復壓三次均達到設計壓力后即可終止壓樁。14、當遇到樁失壓，樁嚴重走位

18、及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關部門聯(lián)系處理后， 方可繼續(xù)施工。 具體要求按照設計的樁基礎施工說明。15、所有管樁須有產(chǎn)品準用證和出廠合格證書，管樁進場后須認真檢查，不準使用質量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標記，并及時運出場外。16、經(jīng)常進行樁機的維修、保養(yǎng)，壓力表應定期檢測合格，保證主要技術參數(shù)，滿足設計要求。17、嚴格按業(yè)主和設計單位提出的要求及有關的規(guī)范規(guī)程施工，隨時接受當?shù)刭|檢部門的監(jiān)督檢查。18、認真做好施工記錄，及時將當日施工記錄給現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽證。所有樁施工完成時應及時請監(jiān)理復核樁長及送樁深度，由監(jiān)理送甲方代表確認。六、安全保證措施1、工人上崗前必需進行安全教育，用電設備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關， 一切電源電路的安裝拆