樓及車庫鋼筋施工方案

1、優(yōu)活城1b#3#樓及車庫 鋼筋專項施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 西安市第五建筑工程有限公司 二零一四年五月十五日目 錄一、工程概況5二、編制依據5三、工程設計特點 5四、鋼筋工程施工工藝流程6五、勞動力組織6六、機具準備8七、鋼筋加工質量要求8八、鋼筋焊接9九、鋼筋綁扎9十、鋼筋檢驗、加工與堆放13十一、鋼筋半成品保護措施14十二、安全與文明的施工 16十三、注意事項 18一、工程概況本工程1b#樓為地下二層，地上三十二層剪力墻結構住宅樓工程，建筑設計使用年限為 50年，建筑工程等級為一級，建筑使用性質為住宅，場地類別為類，建筑抗震類別為丙類，地下室及屋面防水等級為級，結構抗震等級為

2、一級，抗震設防烈度為8度，人防等級為核6級常6級，基礎形式為箱型筏基，耐火等級為一級/二級，防雷級別為三類，建筑面積為25983.85，建筑最大高度為96.52m。室內外高差為0.30m，建筑物相對標高0.000相對應于絕對標高為396.85m。 3#樓為地下二層，地上四層框架結構商業(yè)樓工程，建筑設計使用年限為 50年，建筑工程等級為一級，建筑使用性質為商業(yè)，場地類別為類，建筑抗震類別為丙類，地下室及屋面防水等級為級，結構抗震等級為二級，抗震設防烈度為8度，耐火等級為一級/二級，防雷級別為三類，建筑面積為5502.4，建筑最大高度為18.m。室內外高差為0.30m，建筑物相對標高0.000相對

3、應于絕對標高為396.85m。 1b#樓裙房為地下二層，地上三層框架結構商業(yè)樓工程，建筑設計使用年限為 50年，建筑工程等級為一級，建筑使用性質為商業(yè)，場地類別為類，建筑抗震類別為丙類，地下室及屋面防水等級為級，結構抗震等級為一級，抗震設防烈度為8度，耐火等級為一級，防雷級別為三類，建筑最大高度為13.95m。室內外高差為0.3m50.65m，建筑物相對標高0.000相對應于絕對標高為396.85m。 地下車庫為地下二層的框架結構，建筑設計使用年限為 50年，建筑工程等級為一級，場地類別為類，建筑抗震類別為丙類，防水等級為級，結構抗震等級為一級，抗震設防烈度為8度，基礎形式為條基，耐火等級為一

4、級/二級，人防等級核六級常六級，防雷級別為三類。建筑物相對標高0.000相對應于絕對標高為396.85m。 地下車庫及1b#樓裙房建筑面積之和約22500。二、編制依據1優(yōu)活城1b#3#樓及車庫項目圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.2混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002）3鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003)4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（03g101-2）5建筑物抗震構造詳圖（03g3291）（04g32936）6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）（04g101-4）7鋼筋機械連接通用技

5、術規(guī)程(jgj107-2003)8混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）三、工程設計特點 1、鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程，每道工序施工質量必須嚴格加以控制，確保工程質量。本工程結構抗震等級為四級，抗震設防烈度7度，對鋼筋的抗震構造要求高，必須加強鋼筋材質、加工、接頭的質量控制。用于本工程的鋼筋主要有：hrb400級熱軋鋼筋、hrb335級熱軋鋼筋、hpb235級熱軋鋼筋。四、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見下圖：圖6.31 鋼筋工程施工工藝流程五、勞動力組織勞動力計劃表 表3-1序號工

6、 種人數（人）備 注1鋼筋制作15技術四級以上2鋼筋綁扎503配合工10合計75現(xiàn)場配備5個焊工（5個電渣壓力焊工），焊工必須持有效操作證上崗，技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進行場內深化學習，學習后方可上崗。六、機具準備表4-1序號機具種類數量（臺）1鋼筋切斷機22鋼筋彎曲機43鋼筋調直機14交流電焊機25電焊機5本工程一級（盤圓）鋼筋采取場內加工。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。七、鋼筋加工及質量要求1）直螺紋加工工藝1、 工藝流程：預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套

7、筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。2、 鋼筋絲頭加工：（1） 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2） 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。5、 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、 連接鋼筋注意事項：（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。

8、（2） 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3） 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4） 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。7、 檢查鋼筋連接質量：（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、 直螺紋接頭試驗：（1） 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同

9、型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2） 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。表2-8 絲頭加工尺寸（mm）成品保護規(guī)格最小外徑剝肋直徑螺距螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數162615.20.22.5m16.522022.58182816.90.22.5m192.52527.57203018.80.22.5m212.527308223220.80.23m232.529.532

10、.59253823.70.23m26332359284226.60.23m293374010324830.50.23m333424511365434.50.23.5m373.546499406038.10.23.5m413.54952.5102）、操作工藝1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷技工藝除銹。 2、鋼筋調直，可用調直機調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4 。、級鋼筋冷拉率不宜大于l 。預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。 3鋼筋切斷應根據鋼

11、筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4鋼筋彎鉤或彎曲（1） 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。當鋼筋彎曲角度為30時，鋼筋彎曲調整值為0.35d；當鋼筋彎曲角度為45時，鋼筋彎曲調整值為0.5d；當鋼筋彎曲角度為60時，鋼筋彎曲調整值為0.85d；當鋼筋彎曲角度為90時，鋼筋彎曲調整值為2d；當鋼筋彎曲角度為135時，鋼筋彎曲調整值為2.5d。鋼筋彎心部分為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.

12、25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度按如下值參考：對直徑小于6mm的鋼筋，一個彎鉤長度為4d ；對直徑為810mm的鋼筋，一個彎鉤長度為6d；對直徑為1218mm的鋼筋，一個彎鉤長度為5.5d；對直徑為2028mm的鋼筋，一個彎鉤長度為5d；對直徑為3236mm的鋼筋，一個彎鉤長度為4.5d。（2） 彎起鋼筋。中間部位彎折的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。（3） 箍筋 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼

13、絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對于一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。（4） 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調直和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度b、 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度c、 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度5、產品保護（1）各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲

14、，避免鋼筋變形。（3）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢 （5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數量、制作人等。八、鋼筋連接與焊接1、地下室梁板的縱向鋼筋均采用直螺紋套筒連接；柱子中1620采用電渣壓力焊連接，20以上采用直螺紋套筒連接；梁中1625鋼筋采用直螺紋套筒連接，其它采用搭接連

15、接。2、受力鋼筋保護層厚度如下表所示：表6.31 鋼筋保護層厚度表部位保護層厚度（mm）備注梁主筋25且不小于主筋直徑柱主筋30且不小于主筋直徑樓板鋼筋15且不小于主筋直徑 3、電渣壓力焊（）施工準備 1材料 （1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 （2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接

16、。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 （3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。 2機具設備 （1）電渣焊機。 （2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 （3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 （4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 （5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊

17、一個接頭用一顆。 （6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 （7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。 3作業(yè)條件 （1）焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。 焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 （2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前應搭好操作腳手架。 （4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 （5）在焊接施工前，應根據焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。有條件的現(xiàn)場，

18、在 焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 （二）操作工藝 1電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為造渣過程和電渣過程，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（l） 造渣過程是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2） 電渣過程，把上鋼筋端頭進入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定時，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。2、 電渣壓力焊施焊工藝順序安裝焊接鋼筋安放

19、引線鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣工作電壓4050v，電渣工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具（1） 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2） 安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 （

20、4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數計算造渣通電時間。 造渣過程工作電壓控制在4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。 （5）電渣過程：隨著造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。 電渣過程工作電壓控制在2025v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l4。 （6）頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）卸出焊劑，拆除焊劑盒

21、、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 （8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 3、成品保護 （1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 （2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。 （3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。（三）質量標準 1保證項目 （1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （jgji884）規(guī)定。 （3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成

22、品中切取二個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結構中，每一摟層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批投頭即為不合格品。 2基本項目 （1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。 （2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 3允許偏差 （1）

23、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過01倍直徑，同時不得大于2mm。 （2）接頭處彎折不得大于4。 （四）避免工程質量通病 （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊按結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 （2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級

24、鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。 （3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。 （4）焊接工作電壓和焊按時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。 （5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋，端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 （7）末熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大成下送速度過慢、鋼筋端部熔化

25、不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。 （8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （

26、11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 （五）主要安全技術措施 （1）電渣焊使用的焊機設備外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。 （2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （3）在潮濕的地方作業(yè)時，應用于燥

27、的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 （4）焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。 （5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 （6）在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。 （7）用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。 九、鋼筋綁扎(1)、鋼筋的綁扎搭接長度、設計要求鋼筋綁扎搭接接頭面積不大于該截面鋼筋總面積的25%。、受拉鋼筋的綁扎搭接長度分別為上述錨固長度的1.2倍。圖6.33 承臺鋼筋馬凳圖 圖6.34 底板鋼筋馬凳圖（2）、柱鋼筋綁扎本工

28、程為框架結構，綁扎時要嚴格控制主筋、箍筋綁扎是否到位。、工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線安裝主筋定位框綁箍筋。見下圖：圖6.35 柱鋼筋工藝流程、施工要點：1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。2)采用直螺紋連接柱鋼筋。3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。(3)、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與

29、縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確。（4）、梁、板鋼筋綁扎、梁板鋼筋工藝流程右圖：圖6.37 梁板鋼筋工藝流程、施工要點1）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。2）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一

30、個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。3）、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。4）、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。6）、板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八

31、字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。7）、板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下。（7）、梁、柱與剪力墻鋼筋及構造 、各類梁、柱與剪力墻的配筋構造，嚴格遵循國標03-g101-1所有規(guī)定。、框架梁之間的十字梁或井字梁，短向梁的鋼筋應放在長向梁鋼筋之下。、次梁與主梁同高時，次梁主筋放在主梁主筋之上。、當梁、板與柱和剪力墻混凝土強度等級不同時，如相差不高于5mpa,可不作處理，如相差高于5mpa，按結構圖5進行處理。（7）、樓梯鋼筋綁扎施工要點、在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。、依據設計圖

32、紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯鋼筋時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底模板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。、休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。、底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。十、鋼筋檢驗、加工與堆放1、鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，通知現(xiàn)場試驗員根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如果一次檢驗不合格，進行雙倍復試，不合格退場處理。因鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對三級鋼進行端部刷漆

33、標識，嚴禁混用。2、鋼筋采用現(xiàn)場堆放、加工棚集中加工成型，吊車吊運至作業(yè)面。鋼筋配料工作由負責土建施工的勞務分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，項目部鋼筋工長或總工程師審核、監(jiān)督。項目根據工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。半成品標識注明標名如下內容：使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。十一、鋼筋半成品保護措施1、進場鋼筋按規(guī)格、型號分批堆放，在鋼筋底部加墊木枋，使鋼筋底部加墊木枋，使鋼筋離地面10cm以上，用鋼管架隔開，在鋼筋堆場上作掛牌處理，標明鋼筋型號、規(guī)格等，避免鋼筋混用。2、鋼筋堆放要保持干燥、通風良好，遇下雨、雪等惡劣天氣情況時，派專人負責

34、用彩條布覆蓋。3、先進場的鋼筋在同條件的情況下優(yōu)先使用，后進場的鋼筋在同條件的情況下后使用，避免因露天堆放時間過長，受到雨雪侵蝕而銹蝕。4、鋼筋驗收規(guī)范標準、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。 、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003的規(guī)定對焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 5、縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500m

35、m，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: 、在受拉區(qū)不宜大于50%； 、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)6、檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，

36、且均不少于3面。 7、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 8、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: 、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 、對柱類構件，不宜大于50%； 、當工程中確有必要增大接頭面積百分

37、率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 9、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。10、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不

38、應大于100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查十二、安全與文明的施工6.1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線