路基高邊坡工程專項施工方案

1、福安市環(huán)城路（富春大道）一期福安市環(huán)城路（富春大道）一期 b 標段項目標段項目 路基高邊坡防護工程路基高邊坡防護工程 專專 項項 施施 工工 方方 案案 中建七局第三建筑有限公司 2010 年 04 月 20 日 路路基基高高邊邊坡坡防防護護工工程程專專項項施施工工方方案案報報審審表表 工程名稱 福安市環(huán)城路（富春大道）一期 b 標段工程 施工單位中建七局第三建筑有限公司 主 編 現(xiàn)上報 福安市富春大道一期工程 b 標段工程路基高邊坡防護工程專項施 工方案，請予以審查。 編制人 編 制 單 位 工程項目部/專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術負責人 總承包單位審核意見： 年 月 日 審 核 單 位

2、總承包單位 （蓋章）審核人審批人 監(jiān)理審查意見： 監(jiān)理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制 專業(yè)監(jiān)理工程 師 日期： 審 查 單 位 監(jiān)理單位 （蓋章） 總監(jiān)理工程師日期： 路路基基高高邊邊坡坡防防護護工工程程專專項項施施工工方方案案審審批批表表 工程名稱 福安市環(huán)城路（富春大道）一期 b 標段工程 發(fā) 放 號 編制單位中建七局第三建筑有限公司項目負責人 編 制人編制日期 審核意見 分公司業(yè)務部門公司業(yè)務部門 安 全 分 站 （簽章） 年 月 日 生 產(chǎn) 副 經(jīng) 理 （簽章） 年 月 日 安 全 環(huán) 境 部 （簽章） 年 月 日 審批意見 公 司 生 產(chǎn) 副 總 經(jīng) 理 （簽章） 年 月

3、日 目目 錄錄 1.編制依據(jù).6 2.工程概況.6 2.1 k2+378.000k2+587.000 段左側邊坡 .6 2.2 k2+628.000k2+729.000 段左側邊坡 .6 2.3 k2+902.000k3+100.000 段左側邊坡 .7 2.4 k3+340.000k3+500.000 段左側邊坡 .7 3.施工總體部署.7 3.1 施工總體方案.7 3.2 人員安排.8 3.3 機械設備.8 4.路基高邊坡主要施工方法.9 4.1 放線測量 .9 4.2 排水工程施工.9 4.2.1 施工要求.9 4.2.2 質(zhì)量標準.9 4.3 邊坡開挖施工 .10 4.4 錨固工程施工

4、.17 4.4.1 主要設計參數(shù) .17 4.4.2 施工工藝流程 .18 4.4.3 預應力錨桿（索）拉拔試驗 .18 4.4.3 主要施工方法 .18 4.5 網(wǎng)格骨架植草防護施工.26 4.5.1 施工順序.26 4.5.2 施工方法.26 4.6 液壓客土噴播植草灌防護施工.27 4.6.1 施工順序.27 4.6.2 施工準備 .27 4.6.3 施工方法 .27 4.6.4 施工要求 .28 4.6.5 驗收標準 .28 4.7 錨桿鍍鋅網(wǎng)植草灌防護施工 .28 4.7.1 材料設備要求 .28 4.7.2 施工方法.29 4.8 邊坡監(jiān)測管施工（pvc 斜測管）.30 5.工期計

5、劃.30 6.質(zhì)保管理體系及專項措施.31 7.雨季施工措施.34 8.安全保證體系及專項安全保證措施.34 9.規(guī)范化施工及文明施工.37 附圖一：高邊坡施工工藝流程圖.38 附圖二：石方爆破施工工藝框圖.39 附圖三：錨桿（索）施工工藝流程圖.40 附圖四：質(zhì)量保證體系圖.41 附圖五：安全保證體系圖.42 路路基基高高邊邊坡坡防防護護工工程程專專項項施施工工方方案案 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 福安市環(huán)城路（富春大道）一期 b 標段施工圖設計文件； 福安市環(huán)城路（富春大道）一期 b 標段實施性施工組織設計； jtg f102006公路路基施工技術規(guī)范、（jtgf80/1-2004）公路工

6、程質(zhì)量檢驗評定標準、巖土錨桿技術（索）技術規(guī)程 cecs22：2005、建筑邊坡工程技術規(guī)范gb50330-2002、等國家規(guī)范及行業(yè) 標準。 2.2.工程概況工程概況 本項目位于福建省福安市。福安市城區(qū)環(huán)城路工程（富春大道）一期全長 3.5 公里，本道路北接坂中片區(qū)，東接福安老城區(qū)，西聯(lián)溪北洋片區(qū)，建成后 將成為福安城區(qū)連接各片區(qū)的主干道，同時又是環(huán)城公路。 本標段工程為富春大道一期的 b 標段工程，該工程起止樁號為 k2+000k3+500，要包含路面、路基、排水、管道、擋墻、涵洞、交通設施及 路燈等，合同工程投資額約 5317.2 萬元。本標段共有四處高邊坡防護工程。 2.12.1 k2

7、+378.000k2+378.000k2+587.000k2+587.000 段左側邊坡段左側邊坡 該邊坡最高約 52.90 米，上部為素填土和亞粘土，其下為殘積砂質(zhì)粘性土、 強風化花崗巖和弱風化花崗巖；本邊坡設計最高為五級，邊坡設計坡率及防護 加固工程措施為： 第一級 k2+378.000k2+587.000 段為 1:0.5 護面墻防護； 第二級 k2+442.789k2+570.958 段為 1:0.5 護面墻防護； 第三級 k2+442.930k2+555.949 段為 1:1 拱型骨架防護； 第四級 k2+443.071k2+547.588 段為 1:1.25 拱型骨架防護； 第五級

8、 k2+443.211k2+532.272 為 1:1.25 網(wǎng)格骨架植草防護。 2.22.2 k2+628.000k2+628.000k2+729.000k2+729.000 段左側邊坡段左側邊坡 該邊坡最高約 37.80 米，上部為亞粘土，其下為殘積砂質(zhì)粘性土和全風化花 崗巖；本邊坡設計最高為四級，邊坡設計坡率及防護加固工程措施為： 第一級 k2+628.000k2+729.000 段為 1:0.75 護面墻防護； 第二級 k2+648.316k2+726.151 段為 1:1 護面墻防護； 第三級 k2+662.000k2+723.191 段為 1:1 拱型骨架防護； 第四級 k2+67

9、8.739k2+715.304 段為 1:1.25 網(wǎng)格骨架植草防護。 2.32.3 k2+902.000k2+902.000k3+100.000k3+100.000 段左側邊坡段左側邊坡 該邊坡最高約 47.30 米，上部為坡積亞粘土、坡積含碎石亞粘土、殘積砂質(zhì)粘 性土和全風化花崗巖，其下為砂土狀強風化花崗巖和碎塊狀強風化花崗巖；本 邊坡設計最高為五級，邊坡設計坡率及防護加固工程措施為： 第一級 k2+902.000k2+965.000 及 k3+053.000k3+100.000 段為 1:0.3 護 面墻防護；k2+965.000k3+053.000 段為 1:0.3 錨索框架防護； 第

10、二級 k2+925.151k2+973.000 及 k3+045.000k3+089.356 段為 1:0.5 護 面墻防護；k2+973.000k3+045.000 段為 1:0.5 錨索框架防護； 第三級 k2+948.053k2+979.000 及 k3+035.000k3+065.941 段為 1:0.75 拱型骨架防護；k2+979.000k3+035.000 段為 1:0.75 錨索框架防護； 第四級 k2+967.101k3+043.512 段為 1:1 拱型骨架防護； 第五級 k2+983.500k3+028.838 段為 1:1.25 網(wǎng)格骨架植草防護。 2.42.4 k3+

11、340.000k3+340.000k3+500.000k3+500.000 段左側邊坡段左側邊坡 該邊坡最高約 50.20 米，上部為亞粘土和殘積砂質(zhì)粘性土，其下為全風化花崗 巖和砂土狀強風化花崗巖；本邊坡設計最高為五級，邊坡設計坡率及防護加固 工程措施為： 第一級 k3+340.000k3+500.000 段為 1:0.3 護面墻防護； 第二級 k3+350.593k3+500.000 段為 1:0.5 護面墻防護； 第三級 k3+388.335k3+432.000 段為 1:0.75 護面墻防護； k2+432.000k3+500.000 段為錨桿框架防護； 第四級 k3+410.451k

12、3+482.000 段為 1:1 拱型骨架防護； k2+482.000k3+500.000 段為錨桿框架防護； 第五級 k3+454.227k3+500.000 段為 1:1.25 網(wǎng)格骨架植草防護。 3.3.施工總體部署施工總體部署 3.13.1 施工總體施工總體方案方案 按照從上至下的順序逐級開挖，逐級防護和加固的原則，必須在上級邊坡錨 固和防護工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后方可進行下級邊坡的土石方開挖作業(yè)， 錨固工程質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求。 在施工過程中如遇雨季，坡面應采取臨時防排水措施，避免坡面沖刷和雨水 沿坡體下滲。具體施工工藝詳見附圖一：高邊坡施工工藝流程圖。 3.23.2 人員

13、安排人員安排 高邊坡工程人員安排表 3.33.3 機械設備機械設備 主要機械設備數(shù)量表 人員及組別工 作 內(nèi) 容 各種設備司機 10 土石方開挖、回填、運輸 爆破員 5 鉆孔、裝藥、起爆 火工材料倉管員 2 火工材料保管、發(fā)放登記 火工材料運輸員 1 火工材料領取、運輸 爆破專門安全員 1 石方爆破安全管理 鋼筋工 5 路基人工修補等 模板工 5 機械設備調(diào)度及協(xié)調(diào) 砼工 10 砼澆筑施工 高 邊 坡 施 工 隊 普工 10 合 計 54 序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量 1挖掘機pc300-3臺2 2推土機ty220臺1 3鏟運機cty-臺1 4潛孔鉆kq150臺4 5裝載機zl40臺2 6自卸

14、汽車輛10 7空壓機4l-20/8臺1 8 發(fā)電機 200kw臺2 9 注漿機 液壓臺2 10 砂漿攪拌機 強制式臺1 4.4.路基路基高邊坡主要施工方法高邊坡主要施工方法 4.14.1 放線測量放線測量 邊坡坡頂清理完成后，測量人員按照設計圖紙的要求，放出邊坡坡頂開挖 線，并做好標志。 4.24.2排排水水工工程程施施工工 地表截、排水溝要求在路塹邊坡土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用，減少 地表水、雨水對坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響。 4 4. .2 2. .1 1 施施工工要要求求 水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡。縱坡應按圖紙施工，溝底平整，排 水暢通，無阻水現(xiàn)象。并應按圖紙所示將水引

15、入排水系統(tǒng)。 各種水溝漿砌片石工程應咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落， 縫寬大體一致。 各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均應符合圖紙要求。 當排水溝、截水溝、邊溝因縱坡過大致水流速度大于溝底、溝壁土的容許 沖刷流速時，應采用邊溝表面加固或表面嵌小石料以減緩流速。 4 4. .2 2. .2 2 質(zhì)質(zhì)量量標標準準 實測項目詳見下表 漿砌排水溝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 砂漿強度（mpa）在合格標準內(nèi) 按公路工程質(zhì)量檢驗評定 標準（jtj070/1-2004） 附錄f 檢查 2 軸線偏差（mm） 50 經(jīng)緯儀：每 200m 測 5 點 3 溝底高程（mm

16、） 50 水準儀：每200m 測5 點 4 墻面直順度（mm） 或坡度 30或不陡于設計 20m 拉線，坡度尺：每200m 查2 點 11 穿心式液壓千斤頂 ycd-200套4 12 材料提升機 臺 5 斷面尺寸（mm） 30 尺量：每 200m 查 2 點 6 鋪砌厚度（mm）不小于設計尺量：每 200m 查 2 點 7 基礎墊層寬、厚 （mm） 不小于設計尺量：每 200m 查 2 點 外觀鑒定 砌體內(nèi)側及溝底應平順。 溝底不得有雜物。 4.34.3邊坡開挖施工邊坡開挖施工 石方的爆破施工工藝流程詳見附圖二：石方爆破施工工藝框圖。 為控制坡面平整度滿足施工規(guī)范要求，對于硬質(zhì)巖石方應采用光面

17、、預裂 爆破，已盡量減少或避免爆破施工對巖體結構的破壞作用和影響，對于石方邊 坡開挖，接近路塹邊坡工程部位嚴禁采用大爆破，并且要求距設計坡面 35m 范圍內(nèi)一律采用光面控制爆破。 路塹施工對深路塹采取深孔爆破和淺孔分臺階爆破相結合的方法，淺路塹 采取淺孔爆破施工。 深路塹地段，石方面積較大，挖方較深且數(shù)量集中，主要采用潛孔鉆機鉆 孔，實施臺階式深孔微差松動控制爆破。對于其余地段挖深較淺和方量不大的 邊坡、路基面修整采用風動鑿巖機鉆眼，淺孔微差松動控制爆破。為保證爆破 效應，均采用大孔距，小排距，梅花形布孔，并采用導爆管毫秒雷管實施逐排 微差擠壓爆破。 為提高邊坡穩(wěn)定性和美觀程度，在本合同段深挖

18、路塹采用預留光爆層法進 行光面爆破，邊坡設計有臺階時分臺階進行光爆。 4.3.1 爆破區(qū)域及施工工藝 k2+378.000k2+587.000 段左側邊坡 14 階為弱風化花崗巖。 k2+628.000k2+729.000 段左側邊坡 13 階主要為全風化花崗巖，12 階部 分為弱風化花崗巖；k2+902.000k3+100.000、 k3+340.000k3+500.000 段 左側邊坡 14 階主要為全風化花崗巖和風化花崗巖，為確保作業(yè)人員及村民的 人身安全，在爆破點設置警戒范圍。 警戒范圍按爆破點的位置和安全距離設置。爆破個別飛石安全距離應符合 下表要求。 爆破飛石安全警戒距離 安全距離

19、（m） 爆破類型 爆破方向正面?zhèn)让婧蠓?深孔爆破不小于 200 150120 淺眼臺階爆破 200150120 每次施爆前應發(fā)放放炮通知，警戒時應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解 除警戒信號。聲響信號以口哨和警報器為主，視覺信號以紅旗為主。各警戒點 聯(lián)絡采用對講機。警戒人員配帶紅袖章。 4.3.2 爆破方案 采用孔徑 90mm（或 120mm）的潛孔鉆機根據(jù)不同的工程條件，以不同的爆 破方式進行中小型爆破。對于深挖路塹的爆破施工，在路塹中間以深孔拉槽控 制爆破方式施工，臨近最終邊坡采用預裂爆破和光面爆破，以保護邊坡的穩(wěn)定 和完整，最后在邊坡開挖過程中再用炮孔法配合機械和人工對坡面進行整修。 利用

20、微差爆破減少震動對路塹邊坡的影響，預裂爆破一次最大起爆藥量不 超過 160kg，主體爆破一次最大起爆藥量不超過 500kg，邊坡坡面質(zhì)點最大震動 速度不超過 22cm/s。路床頂面使用鉆機進行密集小型排炮施工，炮孔底部相對 于設計標高的超鉆長度為 1015cm，按松動藥量計算，裝藥時炮孔底部留 510cm 空眼。 a.測量放樣：根據(jù)設計要求用全站儀放出路基開挖邊界線。 b.用挖掘機清除巖石表層覆蓋土。 c.炮孔位置的選擇 a.炮孔應避開大的裂隙； b.避免在兩種巖石硬度相差很大的交界處設置炮孔； c.單炮和小規(guī)模施爆，炮孔應選在抵抗線小、臨空面多的位置，并應為下 次爆破創(chuàng)造更多的臨空面； d.

21、爆破的炮孔位置，應沿開挖邊界線方向，以適當間距布設，炮孔要在同 一平面內(nèi)，還應比主炮孔有一定的超深。 主導爆索 起爆雷管 邊邊坡坡光光面面爆爆破破裝裝藥藥結結構構及及起起爆爆方方法法圖圖 竹片導爆索 串聯(lián)間隔裝藥 堵塞長度大于 1.5m d.鉆孔及爆破方法 a.采用自行履帶式潛孔鉆機鉆孔，對于開挖大于 5 米的采用深孔爆破技術， 開挖小于 5 米的采用淺孔爆破技術。炮孔的位置呈梅花形布置，孔距根據(jù)孔深 及裝藥量確定。預先按設計爆破參數(shù)計算，測量放出孔位并編號標定，鉆鑿順 序由遠及近，由內(nèi)向外順序進行。爆破鉆孔時必須嚴格控制成孔質(zhì)量，對于預 裂爆破和光面爆破，鉆孔偏斜度應控制在 1 度以內(nèi)。 b

22、.為保證開挖邊坡平整、光滑、穩(wěn)定，在邊坡處采用光面爆破或預裂爆破。 e.光面爆破施工 為減少爆破對成型邊坡擾動，減少刷坡整形工作量，確保高邊坡臺階爆破 施工安全，確保永久邊坡的穩(wěn)定、平整，更為提高邊坡穩(wěn)定性和美觀程度， 在本段深挖路塹采用預留光爆層法進行光面爆破，用預裂爆破方法，在主 爆區(qū)爆破時，預先炸開光面孔，形成預裂縫。 鉆孔布置下圖，圖中、級為開挖順序。 120*9 170-180 170-180 320 320 320 600-1000 600-1000200 潛孔鑿巖機鉆孔 潛孔鑿巖機鉆 孔 縱斷面橫斷面 光面爆破施工方法與普通的深（淺）孔爆破相似，只是在爆破參數(shù)、裝藥 結構、爆破程

23、序等方面不同。邊坡設計有臺階時分臺階進行光爆，設計無臺階 時，從路塹頂沿坡面鉆孔一次爆破到位。 根據(jù)本合同段的巖質(zhì)情況，擬選擇如下表光面爆破參數(shù)表 。施工過程中 通過爆破效果檢查，結合地質(zhì)變化情況適當調(diào)整。以求達到安全、經(jīng)濟的最佳 爆破效果。 光面爆破參數(shù)表 4.3.2 爆破參數(shù)選擇 a.孔深：根據(jù)現(xiàn)場實際地形和設計高程確定炮孔深度，為了減少根底，能 達到設計的高程，炮孔超深 0.61.0 米。 b.孔距、排距：對于深孔松動爆破，即深度超過 5 米以上的挖方爆破，孔 距選擇 33.8 米。為降低大塊率，選取炮孔排距 2.83.5 米。炮孔呈梅花形 布置。 c.炮孔堵塞長度：根據(jù)類似工程經(jīng)驗，堵

24、塞長度為 30 倍炮孔孔徑，保證爆 破不會產(chǎn)生飛石，從而確保周圍群眾生命財產(chǎn)的安全。 4.3.3 炸藥用量計算 a.深孔爆破： a.炮孔直徑：選用履帶式潛孔鉆，炮孔直徑 d=90mm b.炮孔深度：為使爆破后不留根底，炮孔深度應大于臺階高度，炮孔超深 選擇以下公式：h=（0.150.35）w1 圍巖種類周邊眼間距 w 周邊眼最小 抵抗線 w(cm) 相對距 e/w 周邊眼裝藥參 數(shù)(kg/m) 級圍巖455560800.81.00.250.3 式中：h炮孔超深，m；w1底盤抵抗線，m；本工程選取 h=0.25w1 c.底盤抵抗線：w1=-q1（k-p）+q12（k-p）2+4q1mh21/2/

25、2q m h 式中：w1底盤抵抗線，m； q1-每米炮孔裝藥量，kg/m； k-堵塞系數(shù)，k=l2/ w10.75； p-超深系數(shù)，p=0.150.35； m-炮孔鄰近系數(shù)，m=a/ w11.3； q-單位炸藥消耗量，kg/m3； h-臺階高度，m。 此次爆破選擇 d=90mm，裝藥密度 =0.94g/cm，每米炮孔裝藥量 q1= 5.98kg/m，堵塞系數(shù) k=0.85，超深系數(shù) p=0.25，炮孔鄰近系數(shù) m=1.1，單位炸 藥消耗量 q=0.31 kg/m，臺階高度 h=8 米，則，代入上面公式計算得： w1=3.7m，取 3.5m。 d.炮孔間距：a=1.1 w1=1.13.5m=3.

26、85m，取 3.8m e.炮孔排距：b=0.866 a=3.29m，取 3.3m f.炮孔深度：l= h+h=8+（0.253.5）=8.87m g.單孔裝藥量： 第一排：q= q w1 a h， q-單孔裝藥量，kg； q-單位炸藥消耗量，kg/m3，取 0.31 kg/m，經(jīng)試爆后適當調(diào)整； w1底盤抵抗線，m； a-炮孔間距，m； h-臺階高度，m。 q= q w1 a h=32.98 kg 二排后：q= q ka b h 式中：q-單孔裝藥量，kg； q-單位炸藥消耗量，kg/m； k-系數(shù)，k=1.1； a-炮孔間距，m； b-炮孔排距； h-臺階高度，m。 q=qkabh=0.31

27、0.853.83.38=26.43 kg 緩沖爆破：藥量比主孔少一半，即 16.49 kg h.裝藥結構： 1）主爆孔：每個炮孔設置一個由 1 枚非電毫秒延時雷管和 450g 管狀硝銨 炸藥組成的起爆藥包，置于裝藥頂端的第二藥包位置，正向起爆，散裝耦合裝 藥結構，除裝藥外的炮孔部分，使用巖屑進行填塞，直至填平炮口。 2）緩沖孔：采用管狀硝銨不耦合裝藥結構，每個炮孔設置一個由 1 枚起爆 藥包 1 枚非電毫秒延時雷管和 450g 管狀硝銨炸藥），將其置于裝藥頂端的第二 藥包位置，正向起爆，余孔使用巖屑進行填塞，填塞長度同主炮孔。 i.裝藥工作規(guī)定： 1）裝藥前對炮孔進行清理和驗收； 2）大爆破裝

28、藥量應根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領導人批準； 3）使用木質(zhì)炮棍裝藥； 4）裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊； 5）深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應 采取銅或木制長桿處理； 6）禁止煙火； 7）禁止用明火照明； 8）禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。 j填塞工作必須遵守下列規(guī)定： 1）裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破； 2）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔； 3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路； 4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包； 5）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。 b.預

29、裂爆破 a.炮孔直徑：d=90mm b.炮孔深度：l= h+h=8+0.87=8.87m，傾斜角 =53時，l=8.87/sin53 =11.1m c.炮孔間距：a=（712）d，式中：d-炮孔直徑，m； a=（72）d=（712）0.09=0.631.08 m，取 0.8 m d.線裝藥密度：選用武漢水利電力學院提出的公式： q 線=0.127 壓0.5a0.84d/2 0.24 式中：q 線-線裝藥密度，kg/m； 壓-巖石的極限抗壓強度，mpa； a-炮孔間距，m； d-炮孔直徑，m。 通過計算 q 線=0.3160.387 kg/m e.裝藥結構：采用不耦合裝藥，將炸藥卷綁扎在竹片上，

30、竹片置于炮孔的 下側基，切將炸藥卷分散間隔布置。同時，將藥卷按照一定距離綁扎在導爆索 上，間隔控制在 2030cm。炮孔底部 0.6 米為加強裝藥段，裝藥量為正常藥量 的 3 倍，即線裝藥密度為 0.9481.161 kg/m；中部為正常裝藥量段，頂部 1 米 為減弱裝藥段，裝藥量為正常裝藥量的 0.5 倍。炮口堵塞長度為 1.5m。 預裂爆破設計參數(shù)表 鉆孔直徑孔間距超鉆堵塞長度 孔底加強裝藥段 長 線裝藥密度 (mm)a(m)h(m)l1(m)l2(m)q(kg/m) 900.80.871.50.60.316-0.387 c.淺孔爆破： a.炮孔直徑：d=38mm b.臺階高度：h=3m

31、c.最小抵抗線：w=1.4m d.炮孔間距：a=1.1 w=1.54m，取 a=1.6m e.炮孔排距：b=0.866a=1.39m，取 b =1.47m f.炮孔深度：l= h+h=3+0.75=3.75m， g.單孔裝藥量：q= qa b h=0.311.61.473=2.19 kg。 爆破參數(shù)計算見下表 55。 表 55 深孔、淺眼爆破參數(shù)表 爆破參數(shù)名稱單位深孔爆破淺眼爆破 孔徑 mm9038 臺階高度 m83 孔間距 m3.81.6 排間距 m3.31.47 孔深 m8.873.75 底盤抵抗線 m3.51.54 炮孔超深 m0.870.75 炮孔傾角度 9090 炸藥單耗 kg/m

32、0.310.31 單孔藥量 kg32.982.19 每米藥量 kg/m5.981.0 裝藥長度 m5.52.19 填塞長度 m3.371.0 d.二次破碎淺孔爆破 因為二次解體破碎、刷坡、清底進行淺孔爆破時，大部分為單孔爆破，只 需要計算單孔裝藥量即可。q=qv 式中：q-單孔裝藥量，g；q-單位炸藥消耗量， g/m；v-巖塊體積，m以上公式計算出的為只有一個自由面的單孔裝藥量，當巖 塊具有兩個以上自由面時，每增加一個自由面，單孔裝藥量應減少 15%。 4.3.4 效果監(jiān)測及爆破設計優(yōu)化 a.爆破效果檢查 每次爆破后，對爆破效果進行仔細檢查、分析爆破參數(shù)的合理性，以確定 出適合本巖層最佳爆破參

33、數(shù)。 b.爆破設計優(yōu)化 a.根據(jù)每次爆破后檢查情況，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果， 改善技術經(jīng)濟指標。 b.根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量。 4 4. .4 4 錨錨固固工工程程施施工工 4.4.14.4.1 主要設計參數(shù)主要設計參數(shù) k2+965.000k3+053.000 段第一級邊坡、k2+973.000k3+045.000 段第二 級邊坡、k2+979.000k3+035.000 段第三級邊坡為為預應力錨索框架，鋼質(zhì)承 載板采用 45 號鋼材加工制作，其厚度不小于 2cm，錨索為 6 根 j15.24mm，標 準抗拔強度為 1860mpa 的高強度、低松

34、弛的無粘結預應力鋼絞線編制。設計長 度荷載 720kn，錨索長 20-22m,坡面反向下傾與水平面呈 25，錨索錨固段長 10m，分三個相同的錨固單元，格梁方形布置。 k3+432.000k3+500.000 段第三級邊坡段及 k3+482.000k3+500.000 第 四級邊坡段為錨桿框架,采用高強精軋螺紋鋼（20），錨桿長 18-20 米，錨固 段長 5 米，設計荷載 350kn/孔。 4.4.24.4.2 施工工藝流程施工工藝流程 詳見附圖三：錨桿（索）施工工藝流程圖 4.4.34.4.3 預應力錨桿（索）拉拔試驗預應力錨桿（索）拉拔試驗 為了確定錨索的極限承載力，驗證錨桿（索）設計參

35、數(shù)和施工工藝的合理 性以及錨桿（索）的工程質(zhì)量，在預應力錨桿（索）施工前，必須進行錨桿 （索）拉拔試驗。 拉拔試驗應在本工點進行，至少要做 3 孔，試驗孔的選擇要有一定的代 表性，其位置不得影響后續(xù)錨索的正常施工，試驗錨桿（索）的間距應大于 4.0m。 試驗必須在與安設錨桿（索）工程相同的地層中進行。 錨桿（索）拉拔試驗加荷裝置的定額壓力必須大于試驗拉力。 錨桿（索）拉拔試驗的檢測裝置必須滿足設計精度要求。 試驗時最大加荷不應超過鋼絞線標準強度的 0.8 倍。 進行拉拔試驗時應分級施加荷載，每級荷載的大小為鋼絞線標準強度的 0.1 倍，每級加荷等級應每隔 5 分鐘觀測一次，當相鄰兩次觀測的錨頭

36、位移量 小于 0.1mm 或 2 小時小于 2mm，方可施加下一級荷載。 本試驗為破壞性試驗，達到下列情況之一者即可終止試驗： 加荷量已超過設計拉力值的 3 倍； 后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量 的 2 倍； 錨頭位移不收斂。 4.4.34.4.3 主要施工方法主要施工方法 4.4.3.1 坡面修整 錨桿（索）施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防 護一級。開挖至錨桿（索）框架梁邊坡時，每層開挖高度為錨桿（索）上下橫 梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基礎并施 作錨桿（索）。完成每層坡面開外后，若為土質(zhì)坡，及時用彩條布

37、覆蓋，防止 雨水沖刷邊坡。 4.4.3.2 施作錨孔 錨孔在格梁基礎開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進 行 錨孔測放 根據(jù)實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用 紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如 遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體 穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測 放精度，盡量不大于 100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油 漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。 鉆孔設備 鉆孔施工是錨桿（索）施工中控制工期的關鍵工序。為

38、提高鉆孔效率和保 證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、 以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采用 yq100 型電空潛孔錨索鉆機， 潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采 用跟管鉆進技術，確保成孔質(zhì)量和施工進度。 鉆機就位 錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件 的腳手架，根據(jù)坡面準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行 機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過 100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許 誤差2.0。 鉆進方式 錨孔鉆進

39、采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條 件和保證孔壁的粘結性能，難以鉆進時方可采用水鉆。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機 性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事 故。 鉆進過程 錨索鉆孔施工要加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏 措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化， 鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔 縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力 0.10.2mpa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 滲水及塌孔的處理 孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結

40、束后吹孔時，從孔中吹出的都是一 些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以 高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須 立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內(nèi)滲 水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖 擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動 停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。 塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā) 生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、 非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此

41、類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止 鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用 0.10.2mpa，漿液為水泥砂 漿,24h 后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注 漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固 壁注漿效果差,還容易造成假象。 孔徑、孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆 頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m 以上，但不宜超出 0.3m，當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度，但 不可超過 0.5m。 錨孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)

42、鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、 達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完 成后，使用高壓風(風壓 0.20.4mpa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以 免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，余 均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后 方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果要求處理 錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨孔檢驗 錨孔鉆孔結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、 孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求 驗孔

43、過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深 度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根 聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索 設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求 復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆 造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如表 5 所示 錨孔施工的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法 坡面縱向 50mm 用全站儀或拉線和尺量檢查 1 孔位 坡面橫向 50mm 用全站儀或拉線和尺量檢查 2 孔口標高 100mm 用水準儀或拉線和尺量

44、檢查 孔軸線傾角 1.0 用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查 孔軸線方位 2.0 用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查 3 孔向 孔底偏斜滿足設計用鉆孔測斜儀檢查 孔 徑滿足設計 驗鉆和尺量檢查 4 孔 深 不小于設計值 驗鉆和尺量檢查 4.4.3.3 錨桿（索）體制作及安裝 預應力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分 散型錨索，鋼絞線采用 j15.24mm 高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。鋼絞線 沿錨索體軸線方向每 2m 設置一道架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度步小于 2cm。 錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹 孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線

45、長度，計算孔內(nèi)錨 索長度(誤差控制在 50mm 范圍內(nèi))，確保錨固長度。 首先按照設計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結鋼絞線彎曲成 u 型 并固定在承載體上，然后按設計荷載體間距組裝完成整個錨索體。制作時注意， 鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。 截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉 紗擦洗干凈，并對線材進行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼 絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及存有 銹坑時必須剔出，并對無粘結鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損 傷或銹蝕的不得使用。 截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊，截

46、好的鋼絞線平順地置于工作平 臺上，每孔壓力分散型錨索分為 3 組，每組 2 根，端部分別用紅、黑和白三種 顏色的油漆標記。 鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設計長度+錨索格梁厚度+ 張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量。 每隔 2m 設置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設束線環(huán)(綁扎絲)對錨索 進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層 厚度不小于 20mm。 每孔錨索的錨固段長度 10m，二級邊坡采用三個單元錨索組成，三級邊坡 采用二個單元錨索，每個單元由兩根無粘結鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上 組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿

47、管布置在錨 索體外。錨索編制完成，對每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標示區(qū) 分。 編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔 口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，并 隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要 更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。 錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表 6 所示，組裝完成后對錨索對應錨孔 進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。 錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目允許偏差檢驗方法 1 錨筋長度 50mm 尺量檢查 2 錨固段長

48、度 50mm 尺量檢查 3 塑料套管端頭定位 50mm 尺量檢查 注漿管中心定位 10mm 4 端頭定位 50mm 尺量檢查 支架、緊箍環(huán)、 導向帽制作尺寸 5mm 5 接裝定位 20mm 尺量檢查 4.4.3.4 錨固注漿 錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注 漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結地層、提高地層承載力的作用。注 漿是錨索施工的關鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永 久性。 錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗 比選后確定。水泥砂漿強度不低于 40mpa，配合比為 1：1(重量比)，水灰比為 0.40.

49、5。 為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；為 防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥 砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保 證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。 一般地層采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔 底返漿法，注漿壓力為 0.50.8mpa，當孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時間不低于 5min 后(或排氣管停止排氣),方可停止注漿，砂漿必須飽滿密實，注漿完畢后待砂漿 凝固收縮后，空口進行補漿。 當遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育， 為提高地層錨固力，采用二次高

50、壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與 一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 45h 后，采用 m40 純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于 1.52.0mpa。 錨桿（索）注漿的實際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣 孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后 產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注 漿套管清洗干凈，同時準確、完整、清晰地做好注漿記錄。 4.4.3.5 鋼筋混凝土框架梁及錨斜托施工 框架梁、錨斜托均采用 c25 混凝土現(xiàn)場整體澆注，ovm15 錨具與其同時安 裝澆筑固定。格梁澆筑前，

51、首先完成平臺部位縱梁基礎處理，格梁基礎從下挖 不小于 50cm，置于完整的巖石基礎上；當下挖 50cm，基巖仍不滿足要求時，繼 續(xù)下挖 50cm，基坑底面呈 0.2：1 的反向坡度，回填 c15 片石混凝土形成良好 基礎。完成坡面修整和格梁基槽開挖處理后，在基礎貼坡面先鋪墊 2cm 砂漿調(diào) 平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過 鋼筋總根數(shù)的 50%，且接頭錯開間距不小于 1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可 局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細振搗， 保證質(zhì)量。 根據(jù)施工圖紙確定格子梁的斷面尺寸及橫梁分段長度及豎梁長度，橫梁間 設置伸縮縫

52、，每 912m 位一段，測量放出格梁主要控制點線。 澆注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、直徑 60mm 鋼管和錨墊承壓板 按照設計要求固定在格子梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再 一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細振搗，保證質(zhì)量。 框架梁允許偏差和檢驗方法如下表所示 框架梁允許偏差和檢驗方法 序號檢查項目允許偏差檢查方法 1 孔距偏差 50mm 每 20 米全站儀檢查 3 點 2 孔口高程 100mm 每 20 米水準儀檢查 3 點 3 錨索軸線誤差 3 查施工記錄，每 20 米查 2 根 4 地梁混凝土強度滿足設計每個工點取 3 組試樣試驗 5 地梁斷面尺寸

53、滿足設計每 5 根抽查 1 根 錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個受壓構 件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面不會與錨 索軸線垂直，所以，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表 面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊 牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。 在設計高邊坡中，二級邊坡坡率為 1：0.75，采用 b 型錨斜托；三級邊坡 坡率為 1：1，采用 a 型錨斜托。 格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強灑水養(yǎng)護工作，確保格梁質(zhì)量。 4.4.3.6 錨桿（索）張拉、鎖定及封錨 當漿體及框架梁達到設

54、計強度的 80%后進行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗，確 定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設計要求和操作規(guī)程執(zhí) 行。在設計張拉完成后，適時進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后， 從錨具量起，留出長 510cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電 弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用不低 于 c25 的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不 滿足要求時作相應處理。 張拉施工前必須對張拉機具和儀器儀表進行標定和調(diào)試校準。 錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在

55、 一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用 25252cm 鋼墊片予以加強。 在錨索張拉前，取 10%20%的設計張拉荷載，對錨索張拉 12 次，使其 各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。 對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。先補償張拉最 長一組 2 根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組(4 根)鋼絞線的 差異荷載，最后將三組 6 根鋼絞線同步張拉至 0.3 倍錨索設計荷載作為起始荷 載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長度和設計荷載值經(jīng)計算確定。 預應力錨索的張拉分 5 次施加，一次取設計值的 0.3、0.5、0.75、1.0 和

56、1.1 倍進行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間不小于 10 min。張拉 荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后 48 小時內(nèi)，若發(fā)生明顯的應力松弛， 必須進行補償張拉。張拉采用“雙控法”進行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為 準，用伸長兩進行校核。 錨索鎖定后，做好標記，觀察三天，沒有異常情況即留長 10cm 后用手提 砂輪機切割多余鋼絞線(嚴禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨 頭各部分空隙，并按照設計要求支模，用 c25 砼作封錨處理。 錨桿（索）檢測要求如下表所示 錨索主要檢測項目表 錨桿（索）張拉應力(mpa)符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算 張拉伸長率(%)6 或設計要求

57、尺量：每索 斷絲、滑絲數(shù) 每束 1 根，且每斷面不超 過 鋼線總數(shù)的 1% 目測：逐根(束)檢查 4 4. .5 5 網(wǎng)網(wǎng)格格骨骨架架植植草草防防護護施施工工 4 4. .5 5. .1 1 施施工工順順序序 坡面清理施噴殺蟲菌劑打錨釘噴營養(yǎng)土掛 cf 網(wǎng)機械液壓噴播草 籽覆蓋無妨布揭無紡布種植地表灌木(間距 1.5m*1.5m)養(yǎng)護。 4 4. .5 5. .2 2 施施工工方方法法 坡面清理 在邊坡土石方已經(jīng)完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，放出路基邊坡坡腳樁。 直線路段基邊樁及腳樁每隔 20m 打樁，進入曲線段加密到 510m，以保證路基 邊坡線平滑順直。 定出路基邊樁及坡腳樁后，用白灰標出控制

58、線，然后開始刷坡。刷坡時 可以用人工配合挖掘機按 1：1.25 的坡度進行。用挖掘機刷坡時要預留約 20cm 寬由人工清除，以保證路基邊坡的密實度，人工刷坡時要掛線，并用坡度尺檢 驗路基邊坡坡度，以確?；吰碌耐庥^線形，刷坡后將邊坡上的土塊粉碎、平 整，并施入底肥。完工后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。 施噴殺蟲菌劑。 機械液壓噴播草籽：將符合要求的草種、纖維、土壤改良劑與全價復合 肥、水等溶于噴播機內(nèi)經(jīng)過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，采用高壓泵將 混合液高速均勻噴射到坡面上。噴射施工時，應自上而下對坡面進行噴射，盡 量保證噴出口與坡面垂直，距離保持0.8-1.0米。噴射基材厚度3-6cm，并保持 噴

59、附面均勻。 掛網(wǎng)固定：cf 網(wǎng)在坡頂延伸 0.5m 固定后，緊靠水溝，然后自上而下平 鋪至坡底，相鄰網(wǎng)間搭接寬度至少 20cm，緊貼坡面，然后用椰繩與錨釘進行固 定。 營養(yǎng)土噴射：cf 網(wǎng)掛完后再噴射平均厚度 2cm 基材覆蓋 cf 網(wǎng)表面。 營養(yǎng)養(yǎng)護：在三維植被網(wǎng)固定好以后，在網(wǎng)上覆一薄層土進入網(wǎng)包（可 以用木條刮入），而土壤要求細碎、肥沃、ph 值適中。 揭膜：當幼苗植株長到5-6cm或2-3片葉時，揭去無妨布。 種植地表灌木：間距為1.5m1.5m。 噴水養(yǎng)護：在養(yǎng)護初期應當保持濕潤狀態(tài)。噴水設備采用自動噴灌系統(tǒng) 噴灑，禁止高壓水頭直接噴灌。養(yǎng)護期加強管理。應有效地養(yǎng)護所有種植面上 的植

60、物，直到養(yǎng)護期終止。 4 4. .6 6 液液壓壓客客土土噴噴播播植植草草灌灌防防護護施施工工 4 4. .6 6. .1 1 施施工工順順序序 坡面清理施噴殺蟲菌劑機械液壓噴播草籽覆蓋無妨布種植地表灌 木養(yǎng)護。 4.6.24.6.2施工準備施工準備 測量放線定出液壓噴播植草護坡范圍。 材料、噴播機械和操作人員準備。 4.6.34.6.3施工方法施工方法 坡面清理：坡面應順直、圓滑、平整且穩(wěn)定，將坡面不穩(wěn)定的石塊或雜 物清楚。 施噴殺蟲菌劑。 機械液壓噴播草籽：將符合要求的草種、纖維、土壤改良劑與全價復合 肥、水等溶于噴播機內(nèi)經(jīng)過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，采用高壓泵將 混合液高速均勻噴射