工程施工方案111111

1、施工方案編制單位：編制人：編制時(shí)間：目錄第一章編制說(shuō)明第二章工程概況第三章施工部署及項(xiàng)目管理目標(biāo)第四章工廠加工制作方案第一節(jié)工廠加工總體部署第二節(jié)材料供應(yīng)第三節(jié)生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制第四節(jié)工廠化加工生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施第五節(jié)工廠化加工生產(chǎn)的進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施第六節(jié)包裝、運(yùn)輸、堆放第五章現(xiàn)場(chǎng)施工組織方案第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工部署第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作第三節(jié)主要施工方法及質(zhì)量要求第四節(jié)施工質(zhì)量保證措施第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第六節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工保證措施第七節(jié)降低成本措施第八節(jié)工程資料整理及保證措施第九節(jié)與建設(shè)方、監(jiān)理方、土建施工單位的配合協(xié)調(diào)第十節(jié)季節(jié)性施工保證措施第六章善后與回訪第一章編制

2、說(shuō)明1.1. 編制說(shuō)明1、組織和指導(dǎo)工程施工2、改善和提高工程管理水平3、提高工程質(zhì)量和取得經(jīng)濟(jì)效益1.2. 編制依據(jù)1.2.1 工程圖紙：1.2.2 工程施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部第 15 號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第 279 號(hào)令建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JG8-1999）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)用高

3、強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB-T1231-2006）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工臨時(shí)用電規(guī)范（JGJ46-2005）1.2.3集團(tuán)公司的有關(guān)文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目部工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況2.1 工程名稱：2.2 工程地點(diǎn)：2.3 建設(shè)單位：2.4 監(jiān)理單位：2.5 設(shè)計(jì)單位：第三章施工部署及項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1 施工組織和管理機(jī)構(gòu)3.1.1 施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施預(yù)質(zhì)安材機(jī)財(cái)工算檢全料管會(huì)員員員員員員員安裝組涂裝組焊工組3.1.2 主要管理人員責(zé)任制：3.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。是項(xiàng)目部生

4、產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本的第一責(zé)任人。按建設(shè)工程施工管理的要求， 組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，做好工程項(xiàng)目管理。3.1.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面對(duì)工程的技術(shù)、 質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、 文件的全過(guò)程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查、 整改、驗(yàn)收工作。3.1.2.3施工員：組織工程的施工。按項(xiàng)目經(jīng)理的要求， 對(duì)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，對(duì)施工方案的實(shí)施進(jìn)行落實(shí)。合理組織調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機(jī)械，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。3.1.2.4安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。 負(fù)責(zé)編寫(xiě)”安全生產(chǎn)管理計(jì)劃書(shū)” ，做好安全宣傳教育工作，

5、 做好安全監(jiān)督檢查工作， 落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。3.1.2.5質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。協(xié)助技術(shù)經(jīng)理落實(shí)項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃， 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，熟悉施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在的問(wèn)題及時(shí)整改。3.1.2.6施工工程師：負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行包括進(jìn)度、 安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機(jī)具和勞動(dòng)力使用， 做好材料計(jì)劃，控制限額領(lǐng)料3.1.2.7材料員、機(jī)管員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，

6、 做好相應(yīng)的管理臺(tái)帳。對(duì)施工設(shè)備及工裝器具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 負(fù)責(zé)工地物資計(jì)劃的編制。 物資的定額、物資的限額、物資的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管工作。具體工作如下：1、配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)分承包方的資質(zhì)、信譽(yù)及質(zhì)量方面保證和供貨能力的評(píng)審記錄，確保材料質(zhì)量、價(jià)格受控。2、 匯總、審核各施工工程師提交的材料計(jì)劃。 按公司物資采購(gòu)程序執(zhí)行采購(gòu)，負(fù)責(zé)驗(yàn)收中所產(chǎn)生的不合格問(wèn)題。3、 做好甲供或自行采購(gòu)的主材的采購(gòu)臺(tái)帳及供貨的原始記錄。 收集各類技術(shù)資料或質(zhì)保書(shū)提交專職資料員保管。4、加強(qiáng)庫(kù)存管理，杜絕錯(cuò)購(gòu)及庫(kù)存物資超額?，F(xiàn)場(chǎng)物資管理布置堆放。3.1.2.8資料員負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記

7、、歸檔、分發(fā)工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的各類檢查、 驗(yàn)收表格或報(bào)告進(jìn)行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。3.2. 施工項(xiàng)目管理目標(biāo)：3.2.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：按建設(shè)單位要求工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 工程工期目標(biāo)：自施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件且建設(shè)方發(fā)出開(kāi)工令之日起80 日歷天完工。3.2.3 工程安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)管理堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化”長(zhǎng)效管理，安全文明施工達(dá)標(biāo)。3.2.5 科技應(yīng)用：積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)。3.3. 工程特點(diǎn)及規(guī)范3.3.1 工程特點(diǎn)：工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多 , 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各

8、工序交錯(cuò)繁雜。3.3.2 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求。3.3.3 鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督， 在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。3.4. 施工組織3.4.1 施工人員實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.4.2 專業(yè)班組實(shí)行物資消耗考核，定額計(jì)件工資管理

9、，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項(xiàng)目的人力，物力的平衡調(diào)度。3.4.3 單位工程和分部分項(xiàng)工程的劃分。單位工程分部工程分項(xiàng)工程1、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)2、網(wǎng)架拼裝3、網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架建筑物單體4、次結(jié)構(gòu)安裝5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝6、竣工清理第四章工廠加工制作方案4.1. 工廠加工總體部署4.1.1 加工計(jì)劃排布：通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析, 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力， 同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃，確保不影響構(gòu)配件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4.1.2 施工圖紙的轉(zhuǎn)化加工圖的轉(zhuǎn)化放樣工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及

10、進(jìn)度。 我公司一貫重視加工圖的轉(zhuǎn)化工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門(mén)從事加工圖的轉(zhuǎn)化工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目將安排2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的轉(zhuǎn)化，2 名技術(shù)人員校對(duì)， 并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。4.2. 材料供應(yīng)4.2.1 各部門(mén)職責(zé)本公司嚴(yán)格按 ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)， 各部門(mén)履行以下職責(zé)， 以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。（ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交

11、綜合計(jì)劃部。（ 2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（ 3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)， 責(zé)任落實(shí)到人， 保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定， 采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（ 4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。（ 6

12、）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。4.2.2 原材料及來(lái)源：本工程所采用的原材料來(lái)源均為經(jīng)ISO9002 認(rèn)證的公司的合格供應(yīng)商，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和材質(zhì)要求。材料清單序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1GZ噸2GL噸3XG噸4ZC噸5SC噸6Lat噸7YC噸8GG噸9LQ噸10GHJ噸11GQLS套12天基板平米13彩鋼板米14彩鋼復(fù)合板米15防銹漆桶16焊條噸17焊絲噸

13、4.3.生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制4.3.生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制4.3.1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托骨架屋面板。4.3.2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)制作本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、 桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.3.2.1螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。圓鋼下料采用鋸床下料 , 坯料相對(duì)高度 H/D 為 22.5, 禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平

14、面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 : 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 , 螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a. 過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c. 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600 只為一批，每批取 3 只。d. 允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法+2.0D120-1.01 球毛坯直徑+3.0D120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查-1.5D1201.52 球的圓度D1202.53用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高螺栓球

15、螺孔端面與球心距0.20度尺檢查4同一軸線上兩螺D1200.20D120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查孔端面平行度0.305用測(cè)量芯棒、高度尺、分度相鄰兩螺孔軸線間夾角30頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r 用百分?jǐn)?shù)4.3.2.2桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭， 高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接 (2 級(jí)焊縫 ) 拋丸除銹（ Sa2.5 級(jí)）涂裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。桿件組裝點(diǎn)焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

16、或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查 3 根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于 80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差 1mm。軸線不平直度：允許偏差 L/

17、1000 ，且不大于 5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 0.5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。4.3.2.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造 , 鍛造溫度在 1200 1150 下保溫 , 終鍛溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 , 圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工

18、防腐首處理 ( 除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯 , 鍛造溫度在 12001150時(shí)保溫 , 使溫度度均勻 , 終段溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。b. 套筒按 5壓力承載試驗(yàn)， 封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度 （拉力）試驗(yàn)。c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）1封板、錐頭孔徑+0.52封板、錐頭底板厚度+0.5用游標(biāo)卡尺檢查-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、 V型塊檢查

19、4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)0.5用百分表、 V型塊檢查階同軸度5錐頭壁厚+0.5用游標(biāo)卡尺檢查06套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒9套筒兩端面的平行度0.5檢查4.3.2.4支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 : 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理( 除銹) 防腐處理 ( 涂裝) 。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接

20、材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。4.3.2.5支托支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 , 支托管及支托板下料 , 焊接。支托管下料采用管子切割機(jī)下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理4.3.2.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工， 其主要過(guò)程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝， 其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上

21、焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 5mm。4.3.2.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。4.3.3 檁條、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料， 一次成型，檁條加工由

22、檁條成型機(jī)一次加工完成， 成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理， 在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有： 長(zhǎng)度：不大于 2mm，高度不大于 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。聚氨酯彩鋼夾芯板：聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利 MeTecno公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成 , 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 , 首件加工后必須作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面污垢 : 損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 允許偏差為項(xiàng)目允許 偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬3mm鋼尺波距2mm樣板波高2mm

23、樣板側(cè)彎不大于 1/1000，且不大于 10mm鋼尺、樣板c. 包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。4.3.4 壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成, 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 , 首件加工后必須作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面是否有污垢 : 損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm。c. 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（ GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允

24、許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼 卷 尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d. 堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。4.4. 工廠化加工生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施4.4.0 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。4.4.1 以現(xiàn)行 ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) , 對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制， 對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。4.4.2 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn) ,

25、 每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。4.4.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4.4.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。4.4.5對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢， 定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.4.6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下， 召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。4.4.7 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)

26、范要求 , 除用戶規(guī)定的原材料外, 其余都必須從合格供應(yīng)商處采購(gòu) , 對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。4.4.8 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 , 質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 , 用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 , 所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試 , 有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求。4.4.9工藝科對(duì)本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。4.4.10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) , 工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) , 多督促。4.4.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn) , 節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) , 磨擦

27、面試驗(yàn)。4.4.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。4.5.工廠化加工生產(chǎn)的進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行, 生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、 質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可， 其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:4.5.1由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃， 計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。4.5.2技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4.5.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.5.4生產(chǎn)科

28、把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。4.5.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。4.5.6 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。4.6. 包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放4.6.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝； 網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝； 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝； 支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝； 聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)

29、生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.6.2 運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具， 確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車， 特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。4.6.3 裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。 卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。4.6.4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放， 廠內(nèi)

30、、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第五章現(xiàn)場(chǎng)施工組織方案5.1 現(xiàn)場(chǎng)施工部署我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析 , 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素， 初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝可借助移動(dòng)汽車吊車， 部分可能汽車吊車無(wú)法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝。 待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。（施工進(jìn)度詳見(jiàn)項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。5.2. 現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：5.2.1 對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、 管理人員進(jìn)行技術(shù)交底， 并

31、編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。具體圖示：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工程量編制施工計(jì)劃編制工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制勞動(dòng)力計(jì)劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工器具及輔材用量計(jì)劃用電量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批5.2.2.在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：5.2.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。5.2.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦

32、公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核， 確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。5.2.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。5.3. 主要施工方法及質(zhì)量要求工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法 :安裝前 , 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái), 在柱頂或梁面放置好支座 , 然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面， 把

33、下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位， 主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束， 在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理， 不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于 30mm，

34、預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；對(duì)網(wǎng)架安裝的要求 ;a 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b 桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于1.5mm。f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差

35、不大于 30mm。h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。5.3.3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置， 做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施， 確保接觸面、接觸

36、點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差， 彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。5.3.4 天溝安裝起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上， 然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。5.3.5 屋面安裝安裝前準(zhǔn)備：在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔

37、性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上， 每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)， 不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清， 然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件， 安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。5.3.6 聚氨酯屋面板的安裝屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。 安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線 , 并

38、每隔 12m設(shè)一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好， 接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。 要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 ，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：先把板材放平放直并搭接好， 然后用自攻螺釘與檁條緊固， 自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線， 并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn)， 則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊） 安裝方

39、法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉 300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接， 搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充分注意搭接部分的防水處理。板搭接長(zhǎng)度 200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。 用鉚釘緊固，鉚釘間距 300mm。用同樣方法安裝后面的板。當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣 （亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。5.3.7EPS 屋面板的安裝EPS 屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于 EPS板平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上折起 50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。

40、EPS板安裝過(guò)程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。 EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。5.3.8 屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a. 放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線， 順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b. 安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠， 然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏， 依次安裝后續(xù)堵頭。c. 安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板， 用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上， 以防止水膠將固定件密封， 依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d

41、. 安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測(cè)出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠， 安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位， 并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口， 將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封， 依劃出彎折定位線彎折檔水板。 用以上方法逐步安裝。5.3.9 泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a. 放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b. 安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c. 在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水

42、膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。5.3.10 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫 , 采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊 Q235 材料，焊條采用為手工焊，選用 E43焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的 “焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱 300-350度 1 小時(shí), 烘干后放入保溫筒使用 , 當(dāng)天未使用完的焊條 , 需存入在電熱干燥箱中。直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過(guò) 5m/s，如風(fēng)超過(guò)規(guī)

43、定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn) , 采用交叉對(duì)稱焊接 , 焊縫要保持平整 , 均勻和熔透 . 每道焊縫完工后 , 必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施?，F(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢

44、查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。5.3.11 涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行， 涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀， 涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于 5，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度（每道 25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。5.4.施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo) : 確保達(dá)到合格等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良等級(jí)。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、 安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施， 以確保質(zhì)量，從而確保工期。5.4.1 以現(xiàn)行 ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、 校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。

45、翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。5.4.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制 , 對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。5.4.3 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底 , 對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法 , 訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.4.4 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5.4.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。5.4.6 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。5.4.7 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5.4.8 裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊

46、，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。5.4.9 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。5.4.10 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。5.4.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。5.4.12 生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。5.4.13 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。5.4.14 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人

47、員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。5.4.15 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。5.4.16 各部門(mén)、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作的， 每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10-100 元。b. 每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰 5-20 元。c. 檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%。d. 技術(shù)及管理人員每失職一次， 應(yīng)扣罰造成損失的 1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。施工過(guò)程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項(xiàng)工程、 分部工程到整個(gè)單位工程而組成，工程項(xiàng)目的建設(shè)，則是通過(guò)一道道工序來(lái)完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、 分部工程質(zhì)量、單項(xiàng)工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、 分部工程質(zhì)量、單項(xiàng)工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見(jiàn)圖 A）也是一個(gè)由對(duì)投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過(guò)程的系統(tǒng)過(guò)程（見(jiàn)圖B）工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單位工程（圖 A）施工質(zhì)量控制對(duì)投入原材料施工及安裝工藝過(guò)程質(zhì)量控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制（圖 B）1、過(guò)