新Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件

1、QB中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場QB/FQ豐臨枕 JS082007新II型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件2007-9-30 批準(zhǔn)2007-10-1實(shí)施中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場發(fā)布（以下簡稱軌枕）內(nèi)容：本技術(shù)條件規(guī)定了新II型預(yù)應(yīng)力混凝土枕 的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)記、碼放和運(yùn)輸。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部提出并編制。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部歸口管理。起草人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：年中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場新n型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件QB/FQ豐臨枕 JS 0820071主題內(nèi)容及適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了新II型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（以下簡稱軌枕）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)記、堆放和

2、運(yùn)輸。2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時，所示標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBI751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T3431994一般用途低碳鋼絲GB/T7011997低碳鋼熱軋圓盤條GB/T52232002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB50204- 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TBI02102001鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50081 2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法TB21811990混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法跳桌增實(shí)法TBI042

3、51994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TBI878 2002預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法TBI879 2002預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法GBJ82-1985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB50112003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范TB/T29221998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法TB/T3054 - 2002鐵路工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081 2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080- 2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)TB21811990混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法跳桌增

4、實(shí)法鐵道部運(yùn)基線路2002160號 新H型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件3定義本技術(shù)條件采用下列定義：3.1露筋軌枕內(nèi)部鋼筋（含鋼絲、鋼絞線以下通稱鋼筋）未被混凝土包裹而外露。3.2裂縫軌枕表面伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。3.3油肩機(jī)油滲入軌枕擋肩部位混凝土。3.4粉肩軌枕擋肩部位混凝土被滑石粉等粉狀物取代。3.5磕肩軌枕擋肩部位被磕損。3.6掉肩自軌枕承軌槽根部產(chǎn)生的擋肩部位與軌枕主體間開裂分離。3.7碰傷、掉角軌枕養(yǎng)護(hù)完成后表面或端部的混凝土被碰掉。3.8主筋外伸長度因生產(chǎn)工藝形成的主筋伸出軌枕端部以外的長度。4技術(shù)要求4.1材料規(guī)格和要求所有原材料應(yīng)有合格證明書或復(fù)驗(yàn)報告單，不合格者不得使用。4.1.

5、1 水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于42.5，技術(shù)要求符合GBI75的規(guī)定。4.1.2粗骨料采用粒徑為5 25mm的天然巖石碎石。其顆粒最大粒徑為25mm除含泥量按重量計(jì)不大于0.5%外，其它技術(shù)條件應(yīng)符合 TBI0210的規(guī)定。 來源改變時，應(yīng)重新對其堿活性進(jìn)行試驗(yàn)評價。來源改變是指場地變化或 采掘中出現(xiàn)新的地層。4.1.3細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中砂，除含泥量按重量計(jì)不大于 1.5 %外，其它 技術(shù)條件應(yīng)符合TBI0210的規(guī)定。來源場地改變時，在生產(chǎn)軌枕前要對其 堿活性進(jìn)行試驗(yàn)評價。4.1.4 水應(yīng)符合JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.1.5外加劑混凝土內(nèi)可摻用

6、減水劑等外加劑。技術(shù)條件應(yīng)符合GB50119-2003的規(guī) 定，禁止在混凝土中摻用能引起預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的外加劑。4.1.6堿骨料反應(yīng)預(yù)防堿骨料反應(yīng)預(yù)防按TB/T3054- 2002執(zhí)行。4.1.7鋼材a）預(yù)應(yīng)力鋼絲用規(guī)律變形鋼絲，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合GB5223的規(guī)疋；b）箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB701的規(guī)定；c）預(yù)留孔周圍螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB343的規(guī)定；4.1.8所有原材料入廠應(yīng)按TB10210的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。4.2生產(chǎn)工藝4.2.1凡需進(jìn)行鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲，其鐓頭尺寸應(yīng)以保證張拉時鐓頭不拉 斷為準(zhǔn)。4.2.2預(yù)應(yīng)力鋼絲的總張拉力為348 5kN。4

7、.2.3下料、編組及張拉等工藝應(yīng)保證各預(yù)應(yīng)力主筋受力均勻。每組鋼絲的有效長度極差不得超過下料長度的1.5/10000 （長模法）控制。4.2.4鋼絲的張拉程序?yàn)椋簻y量上保護(hù)層持荷1min0 - T 90KN T拉至總張拉力 鎖緊螺母-04.2.5張拉設(shè)備必須定期檢驗(yàn)校正，測力儀表準(zhǔn)確度等級不低于1.0級,采用自動張拉設(shè)備。426混凝土配合比應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)確定，水泥用量不應(yīng)超過500kg/m?；炷脸矶仍囼?yàn)方法應(yīng)符合 TB2181的規(guī)定。427混凝土的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)符合所用攪拌機(jī)的規(guī)定，保證攪拌均勻。材料計(jì)量誤差按 TB10210的規(guī)定執(zhí)行。4.2.8軌枕成型作業(yè)應(yīng)在能確?；炷?/p>

8、土密實(shí)和軌枕底部花紋符合圖紙要求的成型設(shè)施上進(jìn)行。4.2.9軌枕采用自動控溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜停時間不應(yīng)小于2h,升溫速度不應(yīng)大于20 C /h，蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度不大于60 C，降溫速度不應(yīng)大于20 C /h , 出坑前的軌枕表面與坑外環(huán)境溫差不大于20 C。軌枕脫模后按 TB10210的規(guī)定保濕養(yǎng)護(hù)3天。4.2.10放松預(yù)應(yīng)力主筋時，混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。采用自動放張?jiān)O(shè)備緩慢釋放應(yīng)力。不允許在帶應(yīng)力情況下直接切割鋼筋。4.3質(zhì)量要求4.3.1軌枕生產(chǎn)必須有設(shè)計(jì)院提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)附圖。4.3.2軌枕外觀質(zhì)量和各部位尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。4.3.3混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（A類

9、）。4.3.4軌枕靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)值（軌枕正值）軌下截面170kN枕中截面116kN,截面在檢定荷載靜停3分鐘不出現(xiàn)裂紋，每根軌枕檢測 2個軌下 截面及1個枕中截面。軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載200萬次，卸荷回零 后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼筋（鋼絲）處的裂縫寬度不得大于 0.05mn;軌 枕疲勞破壞荷載值：軌下截面不小于 230kN枕中截面不小于190kN軌 枕疲勞荷載上限：軌下截面180kN枕中截面135kN;疲勞荷載循環(huán)特征 值為0.2 ;疲勞作用次數(shù)200萬次；3根軌枕試驗(yàn)軌下截面，另3根試驗(yàn) 枕中截面，每枕只試驗(yàn)一個截面。靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)和疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)均為A類。5試驗(yàn)方法5.1砂、石堿活性

10、及混凝土堿含量試驗(yàn)按 TB2922的規(guī)定進(jìn)行。5.2混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T50082002中的規(guī)定進(jìn)行，試件混凝 土應(yīng)與軌枕相同條件成型和養(yǎng)護(hù)，28天抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5.3軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸，用通用量具或其它專用工具測量。5.4軌枕截面的靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)按 TB1879的規(guī)定進(jìn)行。5.5軌枕截面的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)按 TB1878的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1項(xiàng)目部應(yīng)對原材料、混凝土抗壓強(qiáng)度和軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn) 的軌枕不得出廠。6.2軌枕應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批軌枕應(yīng)為同一班次、同樣材料和工藝制成的同 一型號的軌枕。6.3產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.3.1出

11、廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：混凝土脫模和28天抗壓強(qiáng)度；外觀質(zhì)量和各部尺寸； 軌枕靜載抗裂強(qiáng)度。a）外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，各部尺寸每批檢驗(yàn)數(shù)量按表I的規(guī)定；b）軌枕靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)在脫模后 48h內(nèi)完成。在每班生產(chǎn)過程中初期、中期和后期隨機(jī)抽取外觀及各部尺寸合格的軌枕，每班抽取3根。每月對3批樣本做靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)后的開裂試驗(yàn)；c）混凝土脫模強(qiáng)度每池檢查一組混凝土試件，其抗壓強(qiáng)度值不低于45Mpad）混凝土 28天抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：采用標(biāo)準(zhǔn)已知方法檢驗(yàn),每班抽取4組 混凝土試件；采用標(biāo)準(zhǔn)未知方法檢驗(yàn),每班抽取5組混凝土試件，組成為一 個驗(yàn)收批，按照TBI0425的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評定。632型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包

12、括軌枕外觀質(zhì)量、各部尺寸、軌枕靜載抗裂強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度、軌枕疲勞強(qiáng)度。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）軌枕批量投產(chǎn)前；b）軌枕正式生產(chǎn)后，每二年半進(jìn)行一次；c）在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時；d）長期（二年半以上）停產(chǎn)又恢復(fù)生產(chǎn)時。6.4判定規(guī)則a）混凝土抗壓強(qiáng)度符合433條的規(guī)定；b）軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸符合 432條的規(guī)定，對于A類的每個項(xiàng) 目必須合格，對于B類，允許單項(xiàng)超偏率不大于10%，對于C類，允許 各項(xiàng)超偏數(shù)之和不大于 C類總檢項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%；c）軌枕靜載抗裂強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度符合 434條的規(guī)定。6.4.1軌枕出廠檢驗(yàn)批合格判定按表1進(jìn)行。6.4.2軌枕型式檢驗(yàn)批合格

13、判定按表2進(jìn)行。6.4.3在每批靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)的軌枕中，無截面開裂，該批軌枕靜載合 格，有1個截面開裂，允許重新抽樣復(fù)驗(yàn)，兩次抽樣檢驗(yàn)開裂截面總數(shù)不 大于1個，則判該批軌枕靜載抗裂強(qiáng)度為合格。644各部尺寸和外觀不符合規(guī)定，而靜載抗裂強(qiáng)度和混凝土抗壓強(qiáng)度都 符合規(guī)定時，允許對該批軌枕逐根檢驗(yàn)，以確定其可用性。7標(biāo)記和證明書7.1軌枕頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的部位印壓出下列標(biāo)記：軌枕型號、廠名、制造年份。7.2公司應(yīng)對每批軌枕附有合格證明書。證明書中應(yīng)包括下列各項(xiàng)：a）公司名稱；b）軌枕型號；c）軌枕數(shù)量；d） 檢驗(yàn)結(jié)果；e）制造日期；f）質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記；g）生產(chǎn)許可證編號。7.3不合格的軌枕應(yīng)在

14、距軌枕端部150mn處用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線，線寬20mm長度80mm8碼放、運(yùn)輸及質(zhì)保8.1軌枕應(yīng)按批次分別存放，不合格的軌枕應(yīng)單獨(dú)存放。8.2軌枕在存放和運(yùn)輸中應(yīng)按水平層次（枕底向下）放置，每兩層間應(yīng)用不 小于40mn厚度的木條或其它墊層墊好。承墊物應(yīng)上下對齊。8.3軌枕裝卸運(yùn)輸時嚴(yán)禁碰、撞、摔、擲。8.4軌枕質(zhì)保期為5年。9附件9.1表1:新H枕出廠檢驗(yàn)批合格判定表9.2表2:新H枕型式檢驗(yàn)批合格判定表表1新H枕出廠檢驗(yàn)批合格判定表抽 樣 方 法項(xiàng) 目 類 別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單 位允許 偏差值批樣 本數(shù)n檢驗(yàn) 數(shù)N判定 數(shù)組AcRe1軌枕靜載抗裂強(qiáng)度：軌下（+）170kN一次抽樣kN3901

15、A2枕中（-）116kN二次累計(jì) 抽樣618123混凝土 28天強(qiáng)度TB104254上排鋼絲至軌枕頂面距離mm+ 4, - 21020235mm 2102023最上與最下兩排鋼絲間距離6外側(cè)兩排鋼絲間距離mm 2102023抽 檢7*同一承軌槽底腳間距離mm 21020238兩承軌槽內(nèi)側(cè)底腳間距離mm 21010129預(yù)留孔上孔直徑mm 3104045B10*承軌槽坡度與設(shè)計(jì)坡度偏差mm 110202311*承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離mm 210404512軌枕橫斷面咼度（軌下、中間）mm+ 5, 310303413預(yù)留孔歪斜（距承軌面 120mm深處）mm 510404514*承軌槽中部寬度

16、mm 2102023C15軌枕底面凹形花紋深度mm+ 3, 510203416軌枕長度mm 101010全A17混凝土脫模強(qiáng)度MPa 45每池檢01檢18斷絲根數(shù)（含滑絲）根0全檢單 根 疋 判19肉眼可見裂紋與掉肩條0全檢20產(chǎn)品標(biāo)記缺損個0全檢B21軌枕端部主筋露筋長度mm長度30全檢22承軌槽表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）mm長度20深度5全檢C23軌枕端部破損或掉角mm長度80全檢24軌枕擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)缺陷（如 磕肩、油肩、粉肩等）mm寬度10深度2全檢25承軌槽外軌枕表面缺陷（如氣孔、麻面、 干灰堆壘、夾雜物等）mm長度80 深/高度8全檢26端部主筋外伸長度mm 10

17、全檢27箍筋與螺旋筋露筋處0全檢表2新H枕型式檢驗(yàn)批合格判定表項(xiàng) 目 類 別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單 位允許 偏差值批樣 本數(shù)n檢驗(yàn) 數(shù)N判定 數(shù)組AcReA1軌枕靜載抗裂強(qiáng)度：軌下（+） 170kN枕中（-）116kN618122軌枕疲勞強(qiáng)度66013混凝土 28天強(qiáng)度TB104254混凝土脫模強(qiáng)度MPa 45015斷絲根數(shù)（含滑絲）根02020016肉眼可見裂紋與掉肩條02020127產(chǎn)品標(biāo)記缺損個0202012B8軌枕端部主筋露筋長度mm長度302040459上排鋼絲至軌枕頂面距離mm+ 4, - 220404510最上與最下兩排鋼絲間距離mm 220404511夕卜側(cè)兩排鋼絲間距離mm 220404512*同一承軌槽底腳間距離mm 220404513兩承軌槽內(nèi)側(cè)底腳間距離mm 220202314承軌槽表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）mm長度20深度520404515預(yù)留孔上孔直徑mm 320807816*承軌槽坡度與設(shè)計(jì)坡度偏差mm 120404517*承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離mm 220807818軌枕橫斷面高度mm+ 5, 320606719預(yù)留孔歪斜（距承軌面 120mm深處）mmw 520807820*承軌槽中部寬度mm 2204045C21軌枕端部破損或掉角mm長度80204028