施工質(zhì)量保證措施_2

1、質(zhì)量管控保證措施、工程施工管理質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準2. 質(zhì)量管理方法2.1質(zhì)量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制 和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、 班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由棟號長負責(zé)向班組長、班組長 負責(zé)向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施 工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，棟號長要負責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和 重要工序要進行復(fù)

2、核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究 制定質(zhì)量工作計劃和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須 進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位, 其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。2.5堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行 后，再進

3、行大面積施工。3. 質(zhì)量控制體系3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理 領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理 副組長：項目總工項目生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人作業(yè)班組長3.2質(zhì)量保證體系按照IS09002標(biāo)準系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。工作內(nèi)容項目 經(jīng)理技術(shù) 經(jīng)理各棟號 長技術(shù) 員質(zhì)量安 全員預(yù)算材料測量作業(yè) 班組施工 準 備 段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點審批參加主辦協(xié)辦編制施工組織設(shè)計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加

4、參加參加協(xié)辦施 工 階 段建立工序管理點督促主辦參加執(zhí)行開展QC?舌動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加r參加主辦參加:施工技術(shù)冋題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加會審竣 工 階 段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加:參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服 務(wù)用戶

5、回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行4. 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機構(gòu)1 本工程的所有材料的檢測試驗均委托甲方認證具備試驗資質(zhì)的試驗單位進行檢 測。確定后，報甲方認可。2項目部設(shè)專職人員，主要負責(zé)現(xiàn)場材料進貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。4.2進貨檢驗和試驗(1) 檢驗程序本工程檢驗程序見下圖材料、半成品檢驗程序圖(2) 試驗程序本工程試驗程序如下圖材料試驗程序流程圖4.3過程檢驗(1) 檢驗標(biāo)準：按照國家和北京市相關(guān)標(biāo)準進行檢驗。(2) 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目質(zhì) 量工程師進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技

6、術(shù)經(jīng)理先進行檢驗，合格后， 再報監(jiān)理工程師進行檢驗。(3) 見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由 項目質(zhì)量工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。(4) 種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等， 進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，技術(shù)經(jīng)理 應(yīng)按規(guī)定時間提前通知甲方工程師、 監(jiān)理工程師到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。5. 技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達到甲方滿 意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工 作做如下安排：5.1組織保證、制度落實1 我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織

7、管理能力強、 技術(shù)過硬的工程管理、工程技 術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。2 建立以技術(shù)負責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、 檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在 合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準和要求的控制下。3. 建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書， 以關(guān)鍵和 特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。5.2做好技術(shù)交底工作1. 技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握

8、施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有2工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù) 量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目部技術(shù)經(jīng)理向作業(yè)層技術(shù) 人員、勞務(wù)分包班組長對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準 交底，勞務(wù)分包班組長向各工種施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底的落實由各 棟號長負責(zé)進行。3施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳 細、直觀，符合施工規(guī)范

9、和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.3做好施工測量工作1工程現(xiàn)場控制樁，由項目部技術(shù)部門負責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn) 場查看，點交樁撅，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理 意見，并進行簽認。交接后，由技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符 合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與甲方聯(lián)系落實。2 施工過程中，技術(shù)人員負責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序兼檢查復(fù) 核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保標(biāo)高達到設(shè)計要求。3測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量

10、 儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4. 認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核， 內(nèi)業(yè)測量成果 必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4施工技術(shù)文件、資料管理1. 工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由項目部技術(shù)部門負責(zé)填寫、整理、分類、保管，并 建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2. 施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng) 編寫完成。6. 原材料質(zhì)量保證措施6.1原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的 供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取

11、樣，送甲方認可的試驗單位進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立 供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格， 否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。6.2原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資 格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進場日期、 檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4）原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保

12、管， 不 得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、 貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原 材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。二、施工過程中的質(zhì)量控制1.基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障1.1施工順序及工藝流程：土方開挖、排水一素砼墊層一磚胎模砌筑一鋼筋綁扎一承臺及基礎(chǔ)梁砼澆注一回填 土方T 0.00以上主體施工1.2 土方開挖考慮到甲方利益和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑 邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： 施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢， 土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，

13、施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準和安全規(guī)程的書面 和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè) 計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機 械破壞原土，留100mn厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽， 并做好驗槽記錄工作。1.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。1.4素砼墊層 基礎(chǔ)開挖經(jīng)監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點， 墊層土質(zhì)必

14、須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和 均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。 進行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎 平打毛，表面平整度要求在 8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行磚胎模砌 筑。1.5基礎(chǔ)砼及模板工程（1）基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎膜。側(cè)模采用 240厚砂灰實心磚M5水泥砂漿砌筑，面 層為1:2.5水泥砂漿。（2）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出磚胎模的砌筑 線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。（3）磚胎模施工前，要求場地干凈，平整，所有預(yù)埋件，必須檢查驗收，確認準確 無誤后，請監(jiān)理工程師驗

15、收簽證。（4）磚胎模施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按設(shè)計圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng) 及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜跑位。（5）基礎(chǔ)砼采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)一次澆注到位。（6）基礎(chǔ)澆筑：澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)先在立柱鋼筋上標(biāo)記出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。 各層各段應(yīng)相互銜接，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向 的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。（7）澆筑砼注意事項A） 振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插” “慢拔

16、”，以防 止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充， 留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度 5-10cm,以排除砼中空氣。B）振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 20-30S。C） 當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩 層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿 應(yīng)及時清理（8）預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件， 使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計 尺寸制作木

17、框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周 按要求加固好鋼筋。2主體工程施工質(zhì)量保障2.1模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包 括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、 安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操 作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等， 所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、 質(zhì)量標(biāo)準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模

18、板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板 應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把 鋼管扣成整體排架。2.1.1支撐系統(tǒng)模板：采用九夾板；方木：50mmX 100mm方木圓鋼管：:48X 3.5配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、鋼管連接棒、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。2.1.2柱模板工程1. 柱模安裝工藝順序模板成型f豎檔f現(xiàn)場衛(wèi)生清掃f彈線定位，焊定位筋f立模f臨時固定f校核垂 直度、軸線、尺寸-柱箍一對拉螺栓一梁、板模板安裝結(jié)束一校正垂直度一加固固定。2. 柱模配模側(cè)模：柱尺寸為bx h，其中b方

19、向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+ 2X 18mm寬的 膠合板。豎檔：采用100mnX 100mm方木，間距w 300,分柱寬均等分位置布置。柱箍：柱箍采用:48X 3.5鋼管，兩根為一組，兩端以14鋼筋拉結(jié)。間距：400mm最底部的柱箍應(yīng)位于樓面上 200mm拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。定位筋：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向柱寬-1CM四邊各一根，分別焊定于柱內(nèi)側(cè) 四角，板面100mn起沿柱高間隔1000mm設(shè)置。柱模板除留設(shè)好設(shè)計要求的預(yù)留洞口外，其根部應(yīng)留設(shè)出渣口。3. 涂刷隔離劑1）模板制作完畢后，其表面的雜物碎渣要清除干凈。2）隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。3）涂刷

20、隔離劑要避開雨天進行。4）不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4.模板安裝施工放樣技術(shù)復(fù)核完畢，允許偏差符合要求，柱鋼筋隱蔽報驗合格后，開始模板就 位工作，按定位筋位置，釘好壓腳板后安裝柱模，柱模安裝如下圖：%/71M-茅柱、剪力墻臨空面模板安裝圖5. 柱模固定當(dāng)模板就位后，對拉螺栓拉接，調(diào)節(jié)鎖緊器，使拼裝模板組合成整體；兩垂直向加 斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，要保證其軸線位置以及垂直度的正確。模板支設(shè)后再與樓層的模板支撐連接固定使之形成一個整體，不致在澆砼時產(chǎn)生偏 位或傾斜現(xiàn)象。6. 柱模板支設(shè)工藝要求拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理， 或

21、保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；配模時應(yīng)同時考慮清掃口，清 掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油；安裝柱模時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面 （或樓面）上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出 中間部分柱的軸線及邊線，再根據(jù)柱邊線，在柱下腳焊定位鋼筋，定位鋼筋規(guī)格同柱鋼 筋，長度同同方向柱寬。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo) 高等進行技術(shù)復(fù)核，并保證每根柱有兩邊隨時都有掛垂線， 便于檢查；支模時，其中的一 片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固； 相鄰兩柱

22、的模板安裝，待校正完畢后，及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需 要，每根柱的斜向支撐必須獨立；柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處； 柱模根部須封堵防止跑漿；梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝。2.1.3板模設(shè)計1. 板模安裝工藝順序排模計算一配模一現(xiàn)場衛(wèi)生清理一在砼樓板上放線，彈出支撐位置一安放墊木一安 裝豎向支撐及橫向連系鋼管f標(biāo)高調(diào)整f縱向擱柵f橫向擱柵f鋪設(shè)板模f復(fù)核標(biāo)高、 調(diào)整加固。2. 板模配模板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。橫向格柵：采用 500mrK 100mn!勺方木，間距300mm縱向格柵：采用100mrK 100mm方木，間距1200

23、mm具體見計算書。支撐：扣件支撐架。3. 板模工藝要求支模時，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平支撐架，再在擱柵上按配 模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，再分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐 固定，當(dāng)跨度4m時，模板應(yīng)起拱，起拱按13%。，本工程采用碗扣架支撐，所以起拱 按1%?？刂疲涣耗０惭b后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉 中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整， 梁板模支撐應(yīng)分開。2.1.4梁、墻柱節(jié)點模版設(shè)計梁、柱墻節(jié)點處模版采用鋼絲網(wǎng)隔離，在梁鋼筋綁扎完成后，板鋼筋綁扎前完成節(jié) 點模版的隔離，具體操作示意圖如下：

24、1；| 1 .! 1. Ill2.1.5梁模設(shè)計1. 梁支模工藝順序衛(wèi)生清掃一彈出支撐位置一豎向支撐及橫向連結(jié)-柱模初步固定、校核一縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐（安裝對拉螺栓）標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)整板模。2. 定位筋：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向梁寬-1CM上下各一根（梁高超過 600mm 時，中間設(shè)置一道），分別焊定于梁主筋，梁端100mn起沿梁長間隔1000mm設(shè)置。3. 梁模配模本工程梁模采用扣件式鋼管架支撐體系梁模：采用膠合板膠合板-鋼管梁底模板4. 梁模工藝要求板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱 向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置

25、及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫 隙，用三合板補齊，當(dāng)跨度4m時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱；板縫要求拼接嚴密，拼縫 整齊；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準確；相鄰梁板表面高低差控 制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)；澆筑砼時，設(shè)置一組砼試塊與已澆筑的砼 同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。2.1.5剪力墻模板1. 墻模配模本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞和水平楞采用 50mM 100mn木方和48mm 3.5mm圓 鋼管，豎向楞木間距 300mm水平楞木間距從下往上：200 mm 500 mm 500 mm 500mm 500

26、 mm 600 mm面板采用酚醛膠合覆膜板。2. 墻模施工工藝要求墻模板安裝時，根據(jù)邊線及定位筋先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模 板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定；地下室外墻以及有防水要求的剪力墻所 使用的對拉螺栓全部采用成品止水對拉螺栓。內(nèi)墻對拉螺栓選用直徑16的PVCt作套管，切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏 漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復(fù)使用。為了保證墻體厚度設(shè)置墻內(nèi)定位筋，定位筋規(guī)格同墻主筋，焊于墻主筋上，長度為 墻厚-1CM，間距1000mm梅花狀布置。模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用；拼摸時，做到嚴密，縫隙最大不

27、超過1mm如自檢不符要求，應(yīng)重新拼裝或更換模板；模板支設(shè)前，模板與樓板接觸面 如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調(diào)支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移；斜向支撐嚴 禁與操作平臺拉結(jié)固定，以防因操作施工時擾動墻體模板；支撐桿件支在基坑坡面時， 著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設(shè)在松土上。3. 無防水要求的剪力墻支撐示意圖：墻體模板傘14螺栓416PVC管r/ /300r壁厚f300*2.1.6樓梯、樓面高低差模板1. 樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。踏步板模：樓梯踏步采用木制定型踏步模板。支撐：采用鋼

28、管腳手架。2. 樓梯模板工藝要求本工程樓梯為斜跑樓梯，層間設(shè)休息平臺，因此樓梯板模安裝到休息平臺位置，在 澆筑本層梁、板砼前，樓梯板筋一次性綁扎到位，且保證樓梯板筋的位置、間距。由于樓梯踏步采用的是木質(zhì)制定型踏步模板，因此要求樓梯板的角度、標(biāo)高、尺寸 等準確。樓梯施工縫位置留設(shè)在受剪力最小位置，且澆筑砼前，衛(wèi)生清理干凈并澆水沖洗。3. 樓面衛(wèi)生間、廚房、陽臺高低差處模板采用與高低差一致的方鋼或小木方拼接掛 模，掛模時為防止?jié)仓胚^程中角鋼下陷，方鋼或小木方下方按一定間距放置與板厚相 同的墊塊或墊鐵；澆筑梁板砼過程中，砼施工班組做好掛模的保護，木工看模工人及時 檢查掛模位置尺寸及是否方正，并及時

29、對方鋼或小木方進行修復(fù)。2.1.7扣件式鋼管模板支撐架要求建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111. 模板支撐架斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)立桿間距大于1.5m時，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè) 置通高八字形斜桿或剪刀撐；（2）當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；(3) 剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。2. 當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀 撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。3.

30、建筑施工樓板支撐需保持三層，因為混凝土強度沒有達到，根據(jù)規(guī)范要求，混凝 土強度必須達到75%才拆除底模，加了早強劑也要十來天才能達到，還必須有試驗室的 試壓報告，所以施工進度的加快就不能拆除樓下的支撐，就會有23層以上的支撐不能 拆除。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：(1) 拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。(2) 拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3) 拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(4) 多層樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行： 當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、

31、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過 處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意 后，方可拆除模板。(可后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到 70%以后才可以拆除支撐。(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度， 如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: 側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。 底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo) 50板2， 75 8 100梁、拱、 75殼 8 100懸臂構(gòu)件 100模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類

32、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以 便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。2.2模板質(zhì)量要求（1）模板分項工程驗收模板分項工程按各棟號及實際情況劃分為若干檢驗批進行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收 合格的基礎(chǔ)上進行分項工程驗收。（2）質(zhì)量標(biāo)準1. 主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。2. 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離

33、劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝 飾工程施工的隔離劑。 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2） 用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（見下表）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mr）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度 10，0插筋中心線位置5外露長度 10，0預(yù)留洞中心線位

34、置10截面內(nèi)部尺寸 10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4，-5鋼尺檢查層咼垂直全高w 5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳2.3模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側(cè)100范圍內(nèi)混凝土壓光至 平整度小于2。支模前應(yīng)在每邊模板下口抹80mm寬 找平層。找平層嵌入柱墻體不超過 1cm并保證下口 嚴密2墻體不平、粘連墻體混

35、凝土強度達到4MPa方可拆除模板。清理大模 板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不 合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇 有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位在每層墻筋的上口內(nèi)側(cè)距樓板上皮 100mm處綁扎一 道水平梯子筋6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向 支撐。7墻體陰角不方正、 不垂直及時修理好模板，支撐時要控制其垂直偏差，并且 固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及 膠帶封堵。8墻體大角不垂直、 不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模 之間

36、方正呈90亦可防止混凝土漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，在下層樓板面以下20厘米 處預(yù)埋鋼筋，上層墻體模板安裝時，外墻面處模板 伸下來20厘米，然后用扣件將模板和已預(yù)埋的鋼筋 鎖牢。2.4主體鋼筋工程1鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工 程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī) 范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。2鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法。部位主筋規(guī)格接頭型式備注柱、墻d 16直螺紋套筒連接d 16直螺紋套筒連接dJO03Kjmit I.lK:(r I III6）收頂:3.

37、2水電預(yù)留預(yù)埋30水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安 裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深 伽，寬60伽，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用 一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開裂，最后進行飾面作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水 電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種為局部改線時的處理方法：在安裝水電管后， 用C20細石混凝土將線槽內(nèi)補實，外貼不小于 100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格然后飾面作業(yè)3.3質(zhì)量要求1、質(zhì)量滿足合格工程及相關(guān)圖集要求2、砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格

38、證3、砂漿強度等級及試塊強度等級必須達到設(shè)計要求。4、砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。5、轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松 動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。6構(gòu)造柱、芯柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距位置、長度符 合設(shè)計或圖集要求。7、允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢杳3表面平整度5mm2m靠尺、塞尺檢查4標(biāo)咼 10mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度 5mm拉線尺量3.4注意事項1、對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損

39、壞。2、對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3、運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4、廚房、衛(wèi)生間墻體下腳做 200高與墻同高素砼翻邊。砌磚工程質(zhì)量程序控制4抹灰工程施工質(zhì)量保障4.1內(nèi)墻抹灰1. 施工準備1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，窗框是否和內(nèi)墻面平行，轉(zhuǎn)角凸窗是否方 正，與墻連接是否牢固，鋁合金門窗框嵌縫是否符合設(shè)計要求，是否塞堵密實，保護膜 是否完好。3）將砼墻、頂板、砌體中的過梁及構(gòu)造柱等表面突出部分剔平，蜂窩、麻面等應(yīng)剔 到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用

40、水泥石灰膏砂漿分層補平。 外露鋼筋頭，鐵絲頭、浮漿等要剔除干凈，墻砌體與樓板，梁底交接處用細石砼填塞密 實。4）管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用砂漿或細石砼填塞密實；電線管、 消火栓箱提前安裝完畢，將背后露明部分粘好纖維網(wǎng)格布，接線盒用紙堵嚴。5）排煙道表面要先粘好纖維網(wǎng)格布，各種管道背后要先抹平，防止管道安裝后無法 進行抹灰施工。6）墻、板基體表面的灰塵，污垢等應(yīng)清除干凈。7） 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子 要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。對抹灰有妨礙的架子先行調(diào)整，確保整個抹 灰面色彩一致，沒有補洞的疤痕。8）抹灰前應(yīng)先做樣板間

41、，經(jīng)檢查合格再安排大面積正式施工。9）抹灰施工前一天墻面應(yīng)先澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。10）抹灰結(jié)束后，各棟加強成品保護，嚴禁任何專業(yè)單位無審批手續(xù)隨意打鑿。2. 內(nèi)墻抹灰工藝流程1）客廳、臥室內(nèi)墻面：加氣砼砌塊墻面、砼面清理內(nèi)墻不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布（各伸出邊界線200mm）-噴漿或甩毛一 8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道一 5厚1: 0.5 : 2.5水泥石灰膏砂漿抹面。2）廚衛(wèi)間墻面：加氣砼砌塊墻面、砼面清理內(nèi)墻不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布（各伸出邊界線200mm）-噴漿或甩毛一 8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道一 5厚1: 0.5 : 2.5水泥

42、石灰膏砂漿抹面1.5mm厚水泥基聚合物防水層，沿墻面反上高度 1800mm3）電梯廳公共部位：加氣砼砌塊墻面、砼面清理-不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布（各伸出邊界線 200mm） -噴漿或甩毛-8厚1: 1: 6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道- 5厚1: 0.5 : 2.5 水泥石灰膏砂漿抹面4）噴漿和甩漿：用界面劑噴漿，要求噴點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護7天，直至水泥砂漿有較高的強度為止;5）護角、貼灰餅：內(nèi)墻粉刷前，先將房間規(guī)方，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)墻體控制線在地面上彈出十字線，作為 墻體抹灰基準線。貼灰餅：內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，根據(jù)墻面基層表面平整情況確定抹灰厚 度，其最薄處不應(yīng)小于7mm；確定抹

43、灰厚度后貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，離地 20 cm高處做下灰餅，用托線板找正、找垂直，灰餅做成5cm見方，水平距離約為1.5m 左右，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準。護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用砂漿抹出護角，護角高不小于2m， 每側(cè)寬度不小于50mm。在門窗框已安裝的門窗護角時需在護角時一次抹好門窗邊。3. 施工要點：1）抹底層砂漿： 墻體基層抹灰必須濕潤墻體，一般應(yīng)在抹灰前一天把墻面澆透，嚴禁在干燥的砼或砌塊墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當(dāng)砼或砌體表面溫度較高時緊貼基體 的砂漿，很快被基體吸干水份，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，“干漿

44、層”，此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。1mm。如抹灰基 基層抹灰（即打底抹灰）的質(zhì)量：同樣要控制好垂直和平整度（使抹灰基層達到中級抹灰要求），應(yīng)分層抹灰，每一層每次抹灰厚度不宜太厚，一般w 層厚度較厚時應(yīng)分三遍成活，局部加厚部位滿粘纖維網(wǎng)格布2）抹罩面灰： 標(biāo)準層套房內(nèi)的內(nèi)墻抹灰：底層砂漿抹好的第二天，先將墻面濕潤后（如墻面較濕，則無需再濕潤），即可進行罩面工作。罩面灰采用5mm厚水泥石灰膏砂漿，用鐵抹 子壓實壓光，后塞門窗洞口抹灰時應(yīng)在距門窗洞口50mm處留直槎（讓檢查人員看到兩遍成活的階口，槎口壓平），待門窗框安裝后再補齊抹平。線盒、空調(diào)洞口需修方或修 圓。面層灰需分三遍抹壓，第一遍在用鐵抹子上灰后用木槎槎壓一遍（使其與底層灰抓 牢），同時用刮尺找平找直，使平整度、垂直度達到驗收要求（3mm以內(nèi)）；第二遍在抹灰面層初凝前進行，用鐵抹子壓實壓光，并進行少量修整，使達到成活要求（自檢） ： 抹灰時應(yīng)快抹快找平，用力要均勻。最后在面層抹灰初凝后用手摸墻面時無明顯印痕時 進行，輕壓光壓去鐵板印，用力要輕不要壓死，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。 廚衛(wèi)間內(nèi)墻面罩面灰：