薄環(huán)坯連鑄連軋廠寬厚板精整雙邊剪操作規(guī)程

1、目 錄1 目的和適用范圍 5 操作要點2 術語 6 記錄3 引用文件 7 發(fā)放4 崗位職責b00王開慧趙福生梁志剛2012年 1月 30 日a00王開慧張大治屈文勝2008年6月 1日版本號更改號更改頁編 寫審 核批 準實 施 日 期1 目的和適用范圍 1.1 目的為了使雙邊剪的生產操作規(guī)范化，確保產品質量和設備的良好運行，制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于雙邊剪生產操作人員。2 術語滾切式：一個圓弧形的上剪刃沿著一個平直的下剪刃滾動的一種剪切型式。磁力對中裝置：位置儀由安裝在可移動小車的磁體組成。磁體的升降由液壓控制。位置小車的運行移動和轉換采用液壓方式(裝有位置觸點)。每個磁體轉換器

2、的升降和轉換單獨操作。根據鋼板的實際寬度磁頭將被預先自動定位。每個入口和出口處的磁頭均可移動，在進出口之間的磁頭對鋼板起支撐固定作用，磁頭可自動轉換。3 引用文件技術附件、切頭剪plc設計圖紙、操作說明、功能描述4 崗位職責4.1負責雙邊剪主操作臺及就地操作臺的操作，嚴格執(zhí)行各種規(guī)程。4.2負責與上部和下部工序的工作聯系，將切邊與否和出口規(guī)格及時通知后部各工序。4.3負責剪刃及本區(qū)域設備的日常點巡檢和更換，并填寫相關記錄、監(jiān)控設備的運行情況。4.4 負責處理雙邊剪生產和設備故障。掌握雙邊剪各設備的工作原理、結構組成，維護重點。按照維護規(guī)程、檢修規(guī)程對設備進行維護、檢修，以保證所負責區(qū)域設備的正

3、常運行。4.5雙邊剪操作人員負責執(zhí)行本工序相關的安全、生產、質量、設備、綜治等制度，并填寫各種記錄，包括交接班本、大板尺寸跟蹤信息、質量控制點、報警信息、廢鋼拉運記錄以及各種點巡檢記錄等。4.6當發(fā)生安全、生產和設備重大隱患和事故時, 負責及時逐級匯報并參與處理。4.7在生產過程中如果出現異常情況，及時停車并及時通知相關負責人。4.8負責本區(qū)域鋼板三級、二級信息的準確性，主操和副操核實信息并確認。本區(qū)域異常下線鋼板信息的維護，坯影的添加等。4.9負責設備工藝參數的標定、調整、測量等工作。4.10工作時嚴格執(zhí)行“停送電”及“掛牌”制度。嚴格遵守廠里和部里制訂的各項規(guī)章制度，杜絕一切違章行為。4.

4、11負責本區(qū)域的5s工作，和自己的專責區(qū)域5s工作。4.12切頭剪操作人員服從班長、工長的工作安排。5 操作要點5.1 操作注意事項5.1.1不允許剪切浪高大于25mm的鋼板；不允許剪切塌頭、塌尾、翹頭、翹尾的鋼板。5.1.2不允許剪切溫度高于150度的鋼板；不允許剪切厚度大于35mm的鋼板。5.1.3切割時必須要保證最小切邊量。（最小切邊量：鋼板厚度小于20mm時，單邊最小25mm；厚度大于20mm時，單邊最小切邊量等于板厚加5mm）鋼板有鐮刀彎不能保證最小切邊量時，空過。5.1.4剪切最大單邊切邊量不允許超過100mm。5.1.5雙邊剪要保證二級坯影的跟蹤準確。5.1.6交班時不允許剪機內

5、停留鋼板。5.2 設備檢查5.2.1雙邊剪輸入輥道5.2.2雙邊剪磁力對中裝置5.2.3雙邊剪本體5.2.4雙邊剪夾送輥5.2.5雙邊剪剪刃更換5.2.6雙邊剪過度托輥5.2.7雙邊剪機上配管5.2.8雙邊剪廢料溜槽5.2.9雙邊剪廢料運輸帶5.2.10雙邊剪廢料坑上的溜槽5.3 雙邊剪啟動5.3.1雙邊剪啟動前的確認入口和出口夾送輥“抬起”。剪機寬度調整電機準備完畢。激光劃線裝置“打開”。將“投入/原位”燈鈕按亮，主傳動就位。廢料導衛(wèi)裝置“打開”。選擇工作模式為“剪切”。填寫好適當單步送料的長度。設計要求：厚度40mm時最大步長為1300mm；40mm時最大步長為1050mm。按下試燈鍵檢驗

6、操作臺各按鈕的指示燈是否完好。運轉條件全部適合并準備完畢。例如：液壓系統準備就緒、稀油潤滑系統準備就緒、干油潤滑系統準備就緒、廢料系統就緒、突發(fā)事件處理完畢等等。5.3.2啟動主控臺上選擇開關打到“集中”，雙邊剪控制臺上輸入輥道“允許操作”指示燈亮起。雙邊剪工作就該開始。5.4 自動操作模式5.4.1剪切準備a) 將入口和出口輥道 “自動”燈鈕選亮。b) 將廢料導衛(wèi)裝置“自動”燈鈕選亮。c) 將入口和出口夾送輥“自動”燈鈕選亮。d) 根據來料鋼板的信息將剪機和激光劃線裝置的寬度調整到要求寬度。步驟：靜壓潤滑“啟動”按鈕選亮。 選擇剪機和激光劃線裝置，并將 “自動”按鈕選亮.在主畫面上輸入要調整

7、寬度值，并按“回車”鍵，開始自動調整。 調整到位后將“自動”和“啟動”鈕熄滅。e) 根據來料鋼板的信息將剪刃間隙調整到適當大小。步驟： 剪刃間隙調整“自動”按鈕選亮. 剪刃間隙調整裝置“啟動”按鈕選亮.在主畫面上輸入要調整的剪刃間隙值，并按“回車”鍵，剪刃開始自動調整。 調整到位后將“自動”和“啟動”鈕熄滅。5.4.2剪切a) 選擇雙邊剪入口輥道“自動”鈕點亮，入口輥道開始轉動，鋼板被運輸到定尺剪區(qū)域。b) 當鋼板到達雙邊剪前面的第一個光柵時自動停止。c) 根據鋼板的長度選擇適當的磁力對中裝置，按“抬起”，選擇左、右移動，根據激光劃線的指示將鋼板調整到適當的位置，選擇“下降”，磁力對中裝置自動

8、回位。切割時必須要保證最小切邊量。（最小切邊量：鋼板厚度小于20mm時，單邊最小25mm；厚度大于20mm時，單邊最小切邊量等于板厚加5mm）鋼板有鐮刀彎不能保證最小切邊量時，空過。d) 選擇“啟動定位”，鋼板將被自動送入雙邊剪e) 按動控制臺“剪機啟動”按鈕，雙邊剪開始連續(xù)啟動剪切。f) 按主控臺上的“剪送聯動”鈕，鋼板開始按照設定的步長切邊，直至整塊鋼板被切完。g) 切邊后的鋼板自動向前運輸至探傷區(qū)域。5.5 手動操作模式5.5.1剪切準備a) 根據來料鋼板的信息將剪機和激光劃線裝置的寬度調整到要求寬度。步驟：靜壓潤滑“啟動”按鈕選亮。 選擇剪機和激光劃線裝置，并將 “自動”按鈕選亮.在主

9、畫面上輸入要調整寬度值，并按“回車”鍵，開始自動調整。 調整到位后將“自動”和“啟動”鈕熄滅。b) 根據來料鋼板的信息將剪刃間隙調整到適當大小。步驟： 剪刃間隙調整“自動”按鈕選亮. 剪刃間隙調整裝置“啟動”按鈕選亮.在主畫面上輸入要調整的剪刃間隙值，并按“回車”鍵，剪刃開始自動調整。 調整到位后將“自動”和“啟動”鈕熄滅。5.5.2剪切a) 選擇定尺剪入口側輥道1-7組鈕點亮，撥動操作桿，輥道開始轉動，鋼板被運輸到雙邊剪區(qū)域。b) 當鋼板到達雙邊剪前面的第一個光柵時自動停止。c) 根據鋼板的長度選擇適當的磁力對中裝置，按“抬起”，選擇左右移動，根據激光劃線的指示將鋼板調整到適當的位置，選擇“

10、下降”，磁力對中裝置自動回位。保證剪切鋼板的切邊量符合設計要求。切割時必須要保證最小切邊量。（最小切邊量：鋼板厚度小于20mm時，單邊最小25mm；厚度大于20mm時，單邊最小切邊量等于板厚加5mm）鋼板有鐮刀彎不能保證最小切邊量時，空過。d) 向前運輸鋼板至頭部進入雙邊剪入口夾送輥，停在適當位置。e) 選擇入口夾送輥 “壓下”；廢料導衛(wèi)裝置“閉合”。f) 按“單剪切”；剪切一刀。g) 按“單步送料”將鋼板按照設定步長往前輸送一步，再按“單剪切”剪切一刀。h) 重復第7步驟，直至鋼板頭部超出出口夾送輥。i) 選擇出口夾送輥 “壓下”；。j) 重復第7步驟，直至鋼板尾部離開入口夾送輥。k) 選擇

11、入口夾送輥 “抬起”；廢料導衛(wèi)裝置“打開”。l) 重復第7步驟，直至鋼板尾部離開出口夾送輥。m) 選擇出口夾送輥 “抬起”；并將鋼板送入探傷區(qū)域。5.6 其他操作模式5.6.1空過如果鋼板太厚、冷拉強度太高或者雙邊剪設備出現臨時故障以及工藝要求鋼板空過的其它情況不能在雙邊剪實施剪切，需要空過定尺剪，則選擇適當的輥道，工作模式選擇空過“pl005”，擺動輥道選擇中間位“pl702”，然后再選擇“自動”或者撥動操作桿手動運輸。5.6.2更換剪刃:正常剪切操作時，“ss001”是撥到集中位置上。在確認切頭剪沒有工作時，才能啟動剪刃更換裝置。如果切頭剪正在工作，待剪切結束后，更換剪刃。更換剪刃前的確認

12、：廢料導衛(wèi)打開；剪機寬度調整到3700mm；夾送輥抬起。準備工作：a) 將新剪刃吊放到活輥道上。b) 剪刃間隙調整到2.0mm。c) 將檢修平臺放入剪機內。d) 辦理好出、入口輥道的停電手續(xù)。更換剪刃：a) 將“空過”按鈕選滅， “ss001”選擇開關，撥動到“就地”位置.（此時換剪刃的信息從主控臺發(fā)送到就地操作盤），就地操作臺選擇開關撥到“換剪刃”。b) 在就地操作臺，選擇剪刃更換小車“前進”按鈕，將剪刃更換小車開到換剪刃位。選擇換刀臂“抬起”按鈕到換刀位。換刀臂支撐“前進”按鈕到換刀位。c) 在雙邊剪機架平臺上操作剪刃液壓鎖緊缸打壓控制箱，選擇下剪刃液壓鎖緊缸打壓按鈕，壓力為280-300

13、bar。d) 選擇換刀臂“抬起”按鈕到剪刃抽出位。選擇換刀臂支撐“后退”按鈕到原位。選擇換刀臂“下降”按鈕到剪刃抽出位。選擇剪刃更換小車“后退”按鈕，開到原位。選擇運刀車“前進”搬把開關，開到適當位置。選擇換刀臂“下降”按鈕到低位，這時下剪刃放在了運刀小車上。e) 選擇運刀車“后退”搬把開關，開到適當位置。選擇升降臺 “抬起”按鈕，將下剪刃人工推出。選擇升降臺“下降”按鈕 ，升降臺下降。 f) 選擇換刀位按鈕，將上剪刃盤到240（ow）位。g) 重復2-5步驟，將上剪刃也換下。h) 回裝剪刃步驟與拆卸過程正好相反。i) 碎短剪剪刃更換。j) 將高壓泵管與碎邊剪下剪刃鎖緊缸連接，用高壓手壓泵將壓

14、力打到280-300bar，取出下剪刃鎖緊楔塊，將下剪刃退出。回裝與拆卸過程相反。k) 反點盤車至180，將高壓泵管與碎邊剪上剪刃鎖緊缸連接，用高壓手壓泵將壓力打到280-300bar，拆卸剪刃盒定位鍵，將上剪刃推出?；匮b與拆卸過程相反。l) 測量剪刃間隙。m) 將就地操作臺選擇“正?！薄ⅰ皊s001”撥動到“集中”位置,繼續(xù)進行剪切操作。5.6.3故障停機a) 快停：生產過程中出現異常情況或者發(fā)生較大事故時執(zhí)行快停操作定尺剪快停 輥道快停b) 急停：發(fā)生重大事故時執(zhí)行急停操作，此時電源，液壓系統均切斷定尺剪急停 輥道急停5.7 按鈕說明5.7.1集中操作臺緊急停車燈鈕旋下按鈕，正在運行的相關

15、設備按慣性自由停車。試燈按鈕按下按鈕，操作臺上的所有指示燈點亮。故障報警蜂鳴器若有報警和故障發(fā)生，蜂鳴器響聲。故障響應燈鈕當出現新故障時，燈閃爍；按一下燈鈕，消除音響報警，燈點亮；雙擊燈鈕，故障解除，若無故障，燈熄滅切頭剪輸出輥道操作允許指示燈燈亮表示切頭剪輸出輥道允許雙邊剪操作工操作。擺動輥道燈鈕按下按鈕，該段輥道允許操作，傳動裝置合閘，燈鈕點亮。雙邊剪入口輥道自動燈鈕按下按鈕，入口輥道處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。本地/6cs選擇開關撥到本地，雙邊剪操作工請求操作權。撥到6cs，雙邊剪操作工釋放操作權。17段，入出口夾送輥燈鈕按下按鈕，該設備傳動裝置合閘，燈鈕點亮。再次按下按鈕，該設備傳動裝置分

16、閘，燈鈕熄滅。反快/反慢/停/正慢/正快搖桿開關撥到正快檔位，選中的定尺剪入口輥道正向高速運行。撥到正慢檔位，選中的定尺剪入口輥道正向低速運行。撥到停止檔位，選中的定尺剪入口輥道停止運行。撥到反慢檔位，選中的定尺剪入口輥道反向低速運行。撥到反快檔位，選中的定尺剪入口輥道反向高速運行。磁力通/斷燈鈕按下按鈕，通磁，燈鈕點亮。再次按下按鈕，去磁，燈鈕熄滅。復位按鈕按下按鈕，磁力架回中。18燈鈕按下按鈕，選中將要進行操作的磁力架，燈鈕點亮。再次按下按鈕，取消選中的設備，燈鈕熄滅。上升燈鈕按下按鈕，磁力架上升至最高位，到位后，燈鈕點亮；在上升過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，磁力架上升停止。下降燈鈕按下

17、按鈕，磁力架下降至最低位，到位后，燈鈕點亮；在下降過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，磁力架下降停止。頭/全移/尾選擇開關撥到頭，鋼板頭部進行移動。撥到尾，鋼板尾部進行移動。撥到全部，鋼板整體進行移動。左移/停/右移選擇開關撥到左移，鋼板向左進行移動。撥到右移，鋼板向右進行移動。撥到停，鋼板停止移動。夾送輥自動燈鈕按下按鈕，夾送輥抬起/壓下處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。再次按下按鈕，夾送輥抬起/壓下處于手動狀態(tài)，燈鈕熄滅。自動狀態(tài)下，“抬起”、“壓下”燈鈕可以手動操作。入口抬起燈鈕按下按鈕，夾送輥抬至最高位，到位后，燈鈕點亮；在抬起過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，夾送輥停止抬起。入口壓下燈鈕按下按鈕，夾

18、送輥壓至最低位，到位后，燈鈕點亮；在壓下過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，夾送輥停止壓下。出口抬起燈鈕按下按鈕，夾送輥抬至最高位，到位后，燈鈕點亮；在抬起過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，夾送輥停止抬起。出口壓下燈鈕按下按鈕，夾送輥壓至最低位，到位后，燈鈕點亮；在壓下過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，夾送輥停止壓下。夾送輥壓力自動燈鈕按下按鈕，夾送輥壓力選擇處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。再次按下按鈕，夾送輥壓力選擇處于手動狀態(tài)，燈鈕熄滅。壓力低/高選擇開關撥到低，夾送輥以小壓力夾緊鋼板。撥到高，夾送輥以大壓力夾緊鋼板。廢邊導衛(wèi)自動燈鈕按下按鈕，廢邊導衛(wèi)閉合/打開處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。再次按下按鈕，廢邊導

19、衛(wèi)閉合/打開處于手動狀態(tài)，燈鈕熄滅。自動狀態(tài)下，“閉合”、“打開”燈鈕可以手動操作。廢邊導衛(wèi)閉合燈鈕按下按鈕，廢邊導衛(wèi)至閉合位，到位后，燈鈕點亮；在閉合過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，廢邊導衛(wèi)停止閉合。廢邊導衛(wèi)打開燈鈕按下按鈕，廢邊導衛(wèi)至打開位，到位后，燈鈕點亮；在打開過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，廢邊導衛(wèi)停止打開?？焖偻＼嚐翕o旋下按鈕，正在運行的相關設備按一定的斜率停車。剪刃拆卸準備燈鈕按下按鈕，與換剪刃有關的設備到換剪刃位，到位后，燈鈕點亮。換剪刃指示燈操作臺上的“就地/關斷/集中”選擇開關撥至“就地”，就地操作箱上的“正常/換剪刃”選擇開關撥至“換剪刃”，燈點亮，就地操作允許。臺面操作

20、允許指示燈操作臺上的“就地/關斷/集中”選擇開關撥至“集中”，就地操作箱上的“正常/換剪刃”選擇開關撥至“正?！?，燈點亮，集中操作允許。就地/關斷/集中選擇開關撥至“就地”，就地換剪刃操作箱上“操作允許”指示燈點亮；撥至“集中”，集中操作臺操作允許；空過/剪切燈鈕按下按鈕，雙邊剪處于空過狀態(tài)，燈鈕點亮。聯動燈鈕按下按鈕，入出口輥道處于聯動狀態(tài)，即用一個搖桿開關即可操作入出口輥道，燈鈕點亮。雙邊剪出口自動燈鈕按下按鈕，出口輥道處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。本地/8cs選擇開關撥到本地，雙邊剪操作工請求操作權。撥到8cs，雙邊剪操作工釋放操作權。17段燈鈕按下按鈕，該設備傳動裝置合閘，燈鈕點亮。再次按下

21、按鈕，該設備傳動裝置分閘，燈鈕熄滅。反快/反慢/停/正慢/正快搖桿開關撥到正快檔位，選中的定尺剪入口輥道正向高速運行。撥到正慢檔位，選中的定尺剪入口輥道正向低速運行。撥到停止檔位，選中的定尺剪入口輥道停止運行。撥到反慢檔位，選中的定尺剪入口輥道反向低速運行。撥到反快檔位，選中的定尺剪入口輥道反向高速運行。定尺剪輸入輥道操作允許指示燈燈亮表示定尺剪輸入輥道允許雙邊剪操作工操作。定尺剪輸入輥道17段燈鈕按下按鈕，該段輥道允許操作，傳動裝置合閘，燈鈕點亮。啟動定位燈鈕入口側輥道和出口側輥道處于“自動”狀態(tài)條件下，按下“啟動定位”按鈕，燈鈕點亮，根據設定的位置目標自動送鋼，送鋼到位后，燈鈕熄滅。剪送聯

22、動燈鈕按下按鈕，剪機進入自動剪切狀態(tài)。投入/原位燈鈕按下按鈕，傳動裝置合閘，投入后，燈鈕點亮。關斷燈鈕按下按鈕，傳動裝置分閘，分斷后，燈鈕點亮。單步送料燈鈕入口側輥道和出口側輥道處于“自動”狀態(tài)條件下，按下“單步送料”按鈕，燈鈕點亮，根據設定的送料長度自動送鋼，送鋼到位后，燈鈕熄滅。單剪切燈鈕剪機合閘后，按下按鈕，剪機進行一次剪切。剪機啟動燈鈕剪機合閘后，按下按鈕，剪機進行連續(xù)剪切運轉。停止燈鈕按下按鈕，剪機停止剪切運轉。剪刃原位標定在就地操作箱上，點動剪刃到原位，在集中操作臺上同時按下“關斷”和“故障響應”燈鈕，進行剪刃原位標定。廢料輸送鏈啟動燈鈕按下按鈕，廢料輸送鏈運行，燈鈕點亮。廢料輸送

23、鏈停止按鈕按下按鈕，廢料輸送鏈運行停止，燈鈕熄滅。至左料筐燈鈕按下按鈕，廢料導槽運行至左料筐，到位后，燈鈕點亮。運行過程，燈鈕閃爍。至右料筐燈鈕按下按鈕，廢料導槽運行至右料筐，到位后，燈鈕點亮。運行過程，燈鈕閃爍。激光器開/關選擇開關撥到開，激光器工作，打出激光線。撥到關，激光線消失。激光器自動燈鈕按下按鈕，激光線，雙邊剪寬度調整處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。再次按下按鈕，雙邊剪寬度調整處于手動狀態(tài)，燈鈕熄滅。12#激光劃線，雙邊剪寬度燈鈕按下按鈕，選中將要進行操作的設備，燈鈕點亮。再次按下按鈕，取消選中的設備，燈鈕熄滅。變寬/停/變窄選擇開關撥到變寬，向變寬的方向進行調整。撥到變窄，向變窄的方向進

24、行調整。主剪刃間隙自動燈鈕按下按鈕，主剪刃間隙調整處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。再次按下按鈕，主剪刃間隙調整處于手動狀態(tài)，燈鈕熄滅。主剪刃間隙定側/全部/移側選擇開關撥到定側，選擇固定側剪刃間隙進行調整。撥到移側，選擇移動側剪刃間隙進行調整。主剪刃間隙變寬/停/變窄選擇開關撥到變寬，剪刃間隙變寬。撥到變窄，剪刃間隙變窄。碎邊剪刃間隙自動燈鈕按下按鈕，碎邊剪刃間隙調整處于自動狀態(tài)，燈鈕點亮。再次按下按鈕，碎邊剪刃間隙調整處于手動狀態(tài)，燈鈕熄滅。碎邊剪刃間隙定側/全部/移側選擇開關撥到定側，選擇固定側剪刃間隙進行調整。撥到移側，選擇移動側剪刃間隙進行調整。碎邊剪刃間隙變寬/停/變窄選擇開關撥到變寬，剪刃

25、間隙變寬。撥到變窄，剪刃間隙變窄。5.7.2換剪刃就地操作面板操作元件及信號燈操作說明緊急停車燈鈕旋下按鈕，正在運行的相關設備按慣性自由停車。故障響應燈鈕當出現新故障時，燈閃爍；雙擊燈鈕，故障解除，若無故障，燈熄滅試燈按鈕按下按鈕，操作臺上的所有指示燈點亮。操作允許指示燈操作臺上的“就地/關斷/集中”選擇開關撥至“就地”，就地操作箱上的“正常/換剪刃”選擇開關撥至“換剪刃”，燈點亮，就地操作允許。換刀臂下限位指示燈燈亮表示換刀臂至最下位。正常/換剪刃選擇開關撥到正常，就地允許剪刃正常工作。撥到換剪刃，就地請求換剪刃。閉合/停/打開選擇開關撥到閉合，廢邊導衛(wèi)閉合。撥到打開，廢邊導衛(wèi)打開。主剪刃變

26、寬按鈕按下按鈕，剪刃間隙變寬。主剪刃變窄按鈕按下按鈕，剪刃間隙變窄。碎邊剪刃變寬按鈕按下按鈕，剪刃間隙變寬。碎邊剪刃變窄按鈕按下按鈕，剪刃間隙變窄。剪刃正點/停/反點選擇開關撥到正點，剪刃正向運行。撥到反點，剪刃反向運行。上剪刃換刀位燈鈕按下按鈕，上剪刃運行至換刀位。上剪刃原位燈鈕按下按鈕，上剪刃運行至原位。上剪刃拉緊/松開選擇開關撥到拉緊，上剪刃拉緊。撥到松開，上剪刃松開。升降臺上升燈鈕按下按鈕，升降臺上升至最高位，到位后，燈鈕點亮；在上升過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，升降臺上升停止。升降臺下降燈鈕按下按鈕，升降臺下降至最低位，到位后，燈鈕點亮；在下降過程中，燈鈕閃爍，再次按下按鈕，升降臺

27、下降停止。運刀車快進/慢進/停/慢退/快退選擇開關撥到快進檔位，運刀車正向高速運行。撥到慢進檔位，運刀車正向低速運行。撥到停止檔位，運刀車停止運行。撥到慢退檔位，運刀車反向低速運行。撥到快退檔位，運刀車反向高速運行。換刀車前進按鈕按下按鈕，換刀車向靠近剪機方向前進。換刀車后退燈鈕按下按鈕，換刀車向遠離剪機方向后退。支撐前進/停/后退選擇開關撥到前進，換刀臂支撐前進。撥到后退，換刀臂支撐后退。換刀臂上升/停/下降選擇開關撥到上升，換刀臂上升。撥到下降，換刀臂下降。5.8 設備標定和參數調整5.8.1 主傳動零位標定如果主傳動投入原位時，碼盤指針沒有指到0時，則要重新標定原位。步驟如下：a) 將集

28、中操作臺“投入/原位”鈕選亮，控制權打到“就地”；b) 在就地操作盤盤車，將指針指到0位置；c) 將控制權打到“集中”；d) 同時按下“故障相應”和“關斷”鈕進行標定。5.8.2 剪刃間隙標定：按照要求調整剪刃間隙后，進行實際測量，如果實際測量的數值和基礎級界面上顯示值偏差大于0.1mm必須要對剪刃間隙進行標定。剪刃間隙平行度調整：實際測量剪刃間隙時，取三點測量，如果發(fā)現偏差大于0.2mm時，及時通知相關的設備負責人員，超過0.25mm時必須要采取措施進行調整或者更換剪刃。5.8.3 剪刃縫隙調整標準現階段，每班都應該按照具體的要求，進行剪刃縫隙調整并實際測量，過程如下：在集中操作臺上將選擇開

29、關打到“就地”，就地操作箱操作允許指示燈點亮后按“原位”，轉動主傳動，選擇固定側，中間，移動側三個位置對剪刃縫隙進行實際測量。調整剪刃間隙時，先將間隙值調整到稍大于目標值，然后再調整到目標值，避免設備造成誤差?，F階段，剪刃間隙的調整可按照以下兩種標準執(zhí)行，并做好記錄。下圖是德國西馬克公司給定的雙邊剪剪刃間隙調整標準。 圖中： knife gap：剪刃間隙 plate thickness：鋼板厚度5.8.4 間隙值的的精度管理調試階段每次調整剪刃間隙后，都要實際測量，與hmi畫面上顯示值對比做好記錄，要求實測值和目標值之間的偏差不大于0.1mm，如果實際值與顯示值偏差大于0.1mm時，進行重新標

30、定。5.8.5剪刃更換標準正常生產情況時，按照剪切的刀數來決定是否更換剪刃。操作人員剪切時發(fā)現切割質量不好或者出現異常情況時，及時通知相關人員檢查，如果確定是由于剪刃引起的缺陷，則組織更換剪刃。目前根據設備情況和實際生產的情況，暫時按照下面的數據為參考更換剪刃，如果出現異常情況，及時更換。剪機名稱切頭剪雙邊剪定尺剪主剪刃碎短剪設計最大使用刀數18000280002500018000剪刃使用刀數12000-1600020000-2400020000-2400012000-160005.9 雙邊剪三級系統5.9.1剪切線區(qū)域l3功能說明為保證作業(yè)指令下達的準確及時，對剪切作業(yè)不排剪切計劃，而由l3

31、根據cb裝入和在剪切精整線的上線情況編制每一塊鋼板的剪切指令，涉及到的內容有：軋制大板信息，合同鋼板信息，組板情況、剪切指令信息，噴印指令信息，試樣采樣信息，搬運信息，當前鋼板信息，會檢信息，質量要求信息等。剪切指令按照系統作成點有以下兩個：一是冷床裝入（cb）時，另一時刻是鋼板在剪切精整線上時。材料再由板坯庫搬運到冷床cb時，l3收到l2的冷床裝入電文后，將l3系統已經編輯好的剪切作業(yè)指令信息下發(fā)剪切線l2，l2根據l3下達的作業(yè)指令進行剪切作業(yè)。冷床裝入序列為從輥道到冷床。對于剪切線內下線再上線的鋼板，由l3結合下線期間所進行的一些加工，編制成新作業(yè)指令下達給剪切線l2，l2據此進行生產指

32、令的處理。例如經過火焰切割機切割過的生產實績信息等。對于上線時間點的控制由現場操作人員根據作業(yè)線作業(yè)情況進行人工控制。對于剪切線而言，所要完成的工作主要有以下幾類：粗切作業(yè)，切邊作業(yè)，ust探傷作業(yè)，定尺切割作業(yè)，試樣切割作業(yè)，成品噴印作業(yè)，成品（或半成品）質量檢查作業(yè)，成品（或半成品）預堆垛作業(yè)等。以上提到的所有作業(yè)指令信息（統稱為剪切pdi）都由l3產生，并傳遞到l2，由l2優(yōu)化執(zhí)行。5.9.2雙邊剪三級操作系統a) 功能：dss剪實績后備錄入 查詢指令計劃 鋼板上下線（過跨車、吊車） 鋼板精整作業(yè)命令管理b) 剪切實績管理（mmhp44a1）路徑：物料跟蹤管理厚板軋鋼管理精整剪切實績管理

33、用途：當切頭剪l2無法將鋼板的雙邊剪實績上傳給mes時，需要在mes中后備界面輸入雙邊剪實績。雙邊剪步驟：在“查詢條件”中輸入材料號或入口材料號，選擇剪切類型，點擊查詢（f2），或者直接點擊查詢，選擇與實物相應的鋼板，將其鋼板號復制，點擊雙邊剪新增（f5），在實績信息中錄入材料號（粘貼剛才復制的鋼板號），輸入母板側（頭部）寬度值（成品寬），點擊確定，會顯示“新增dss實績成功”c) 查詢指令計劃d) 鋼板上、下線吊車命令管理e) 厚板吊車命令作成（ymhp0009）路徑：倉庫管理厚板吊車命令作成用途：鋼板上下線、卸到過跨臺車上、從過垮臺車卸下、裝車、庫區(qū)內倒垛時需進行此操作步驟：在“查詢條件”區(qū)域內，選擇庫區(qū)代碼、跨號、垛位屬性、垛位號（或材料號），點擊查詢f2，“垛位信息”和“垛位材料信息”中出現垛位狀態(tài)和材料信息，點擊命令作成f5，在數據輸入區(qū)選擇吊運方式、吊車類型、目標跨號和目標垛位，點擊確定。f) 厚板吊車命令操作（ymhp0007）路徑：倉庫管理厚板吊車命令操作用途：對吊車下命令，對物料進行跟蹤。步驟：選擇倉庫代碼，點