塑料瓶蓋注塑畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計案例

1、編號 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢畢業(yè)業(yè)論論文文 題 目塑料瓶蓋注塑畢業(yè)設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號24102004 系 部機(jī)電工程系 專 業(yè)模具設(shè)計與制造 班 級241020 指導(dǎo)教師 顧問教師 二一二年十一月 摘要摘要 本產(chǎn)品是一個注塑模具，通過對注塑成型的特點、產(chǎn)品的要求、材料的分 析等，設(shè)計制造出合格的產(chǎn)品。塑料注塑模的設(shè)計計算包括方案論證、確定成 型設(shè)備、注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模設(shè)計的尺寸計算、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核等 方面。 本設(shè)計的大體思路及內(nèi)容是：首先對塑件的工藝性分析和塑件的尺寸精度 分析，從而確定方案。然后對塑料瓶蓋進(jìn)行造型設(shè)計，得到塑件的體積和質(zhì)量， 來初選注塑機(jī)。注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：

2、分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定及型腔 的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定等方面。本文注塑模設(shè)計的 尺寸計算主要是成型零件尺寸的計算。模具閉合高度的確定和校核及模具安裝 部分的校核，是注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞： 塑料瓶蓋 注塑機(jī) 注塑模 目目 錄錄 摘要摘要.i 第一章第一章 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析.1 1.1 塑件分析.1 1.1.1 塑件二維工作圖及三維立體圖.1 1.1.2 塑件材料 abs 的性能分析 .1 1.2 壁厚.2 1.3 脫模斜度.2 1.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量分析.2 1.4.1 尺寸精度.2 1.4.2 塑件表面質(zhì)量分析.3 1.5

3、塑件的成型工藝參數(shù)確定.3 第二章第二章 模具設(shè)計模具設(shè)計.5 2.1 分型面的確定.5 2.2 型腔數(shù)目的確定.5 2.3 注塑機(jī)的選擇.5 2.4 成型零件的設(shè)計與計算.6 2.4.1 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定.6 2.4.2 成型零件的計算.7 2.5 模架的選用.7 2.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計.8 2.6.1 主流道.8 2.6.2 主流道襯套的固定.9 2.6.3 分流道設(shè)計.10 2.6.4 澆口設(shè)計.10 2.6.5 冷料穴和拉料桿.10 2.7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計.11 2.7.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則及選擇.11 2.7.2 脫模力的計算.11 2.7.3 推桿的尺寸計算.12 2.8 排

4、氣系統(tǒng)的設(shè)計.12 2.9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.13 第三章第三章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核.15 3.1 注射量的校核.15 3.2 模具閉合高度的校核.15 3.3 鎖模力的校核.15 3.4 注射機(jī)開模行程的校核.15 第四章第四章 ug 在模具分模中的應(yīng)用在模具分模中的應(yīng)用.17 4.1 ug 的介紹.17 4.2 分模.17 第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.21 致謝致謝.23 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).25 第一章第一章 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析 1.1 塑件分析 1.1.1 塑件二維工作圖及三維立體圖 圖 1.1 塑料瓶蓋二維圖 圖 1.2 塑件 產(chǎn)品名稱：塑料瓶

5、蓋 產(chǎn)品材料：abs 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：見圖 1.1 塑件重量：1.66 克 塑件顏色：藍(lán)色 塑件精度要求：未注公差按 mt5 1.1.2 塑件材料 abs 的性能分析 設(shè)計任務(wù)書中自選定零件材料為苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（簡稱 abs） ， 下面是該材料的簡介： 表 1.1 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 abs 塑料 品種 性能 特點 成 型 特 點 模具設(shè)計 注意事項 使用溫度主要用途 abs(線 性結(jié)構(gòu) 非結(jié)晶 型) 綜合性能較 好，沖擊韌 性、力學(xué)強 度較高，尺 寸穩(wěn)定，耐 化學(xué)性、電 性能較好； 易于成型和 機(jī)械加工 流動性中等，溢 邊值為 0.04mm 左右；收

6、縮率為 0.4%0.7%；吸 濕性強，必須充 分干燥，表面要 求光澤的塑件須 經(jīng)長時間的預(yù)熱 干燥 成型時易取高 料溫、高模溫， 但料溫過高易 分解（分解溫 度250oc） 使用溫度 小于 70c 廣泛應(yīng)用于 機(jī)械、汽車、 電子電器、 儀器儀表、 紡織和建筑 等工業(yè)領(lǐng)域， 是一種用途 極廣的熱塑 性工程塑料 1.2 壁厚 各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保 證其力學(xué)強度。一般地說，在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以 節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短，提高 生產(chǎn)率；其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷，縮孔，夾心等質(zhì)量上的缺陷。以下是

7、abs 的壁厚推薦值： abs 合適壁厚為 0.753mm 該塑件壁厚為 2.0mm 1.3 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸?；蛐托旧?，為了便 于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑 件內(nèi)，外表面都應(yīng)具有合理的斜度。以下是 abs 的脫模斜度推薦值：型腔 401.30 型芯 3540。塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度，如果要有脫模斜 度就是在凹槽和鎖位處，這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。 1.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1.4.1 尺寸精度 查表得，圖中尺寸 、均屬于 22 . 0 0 19 0 22 . 0 22 0 24 .

8、0 27 0 12 . 0 3 0 16 . 0 7 mt3 級塑料件精度，其它未注公差為 mt5。 1.4.2 塑件表面質(zhì)量分析 該零件要求外表面光潔，無毛刺、缺陷，粗糙度可取 ra0.8um，零件最終進(jìn) 行表面光度處理，塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。 1.5 塑件的成型工藝參數(shù)確定 查手冊得到 abs 塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機(jī)類型 螺桿式 密度 1.031.07 g/cm3； 收縮率 0.30.8 % ； 預(yù)熱溫度 8085，預(yù)熱時間 23 h ； 料筒溫度 后段 150170，中段 165180，前段 180200； 噴嘴溫度 170180； 模具溫度 5080； 注射壓力 60

9、100 mpa ； 螺桿轉(zhuǎn)速 30rmin-1 成型時間 注射時 2090s ，保壓時間 05s ，冷卻時間 20120s 。 第二章第二章 模具設(shè)計模具設(shè)計 2.1 分型面的確定 分型面的設(shè)計原則： 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分型面（或稱分模面）。分型 面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、模具澆口位置、抽芯滑 塊、頂出系統(tǒng)、機(jī)械加工等多種因素影響。合理的分型面是塑件能否完好成型 的先決條件。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮： （1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 （3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 （4）分型面的選擇

10、應(yīng)有利于模具成型零件的加工 （5）分型面的選擇應(yīng)有利于鎖模 （6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 圖 2.1 分型面的位置 結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分型面確定在塑件的最大投影面積上，如圖 2.1 所示。 2.2 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的 確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （4）模具制造難度。 根據(jù)大批量生產(chǎn)要求，且塑件的精度要求較低，所以本模具采用一模 4 腔。 2.3 注塑機(jī)的選擇 由注射量選定注射機(jī)：利用 ug 建模軟件直接查詢到塑件的體積為（材料 密度取 =1.05g/c

11、m3）： 體積 v=1582.74mm3； 質(zhì)量 m=1.66g 由于要大批量生產(chǎn)所以初步?jīng)Q定一模 4 腔； 分型面 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量 m總=nm+nm1； m總=21.248g； 注： m1 =0.6m ； 可知 abs 注射時所選用的型腔壓力 p=1520mpa；這里就選 p=18mpa； 鎖模力 f= a總p； a總=a+a1； a1=(0.20.5)a； 所以總的鎖模力： f總=4a總p =43.1413.52 +(0.20.5)3.1413.52 180.001kn=107.136kn 注：a單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2 ； a1 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，m

12、m2 ； 根據(jù)澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和總的鎖模力初步選定注射機(jī)為 xsz60； 表 2.1 xsz60 型注塑機(jī)的主要參數(shù) 2.4 成型零件的設(shè)計與計算 2.4.1 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。整體式型腔是直接在型腔板上加 工，有較高的強度和剛度。但零件尺寸較大時加工和熱處理較困難。整體式型 注塑機(jī)型號xsz60 額定注射量60cm3 螺桿（柱塞）直徑38mm 注射壓力122mpa 注射行程170mm 注射方式螺桿式 鎖模力500kn 最大成型面積130cm2 最大開合模行程180mm 模具最大厚度200mm 模具最小厚度70mm 噴嘴圓弧半徑r12mm 噴嘴孔直徑

13、4mm 動、定模固定板尺寸330440mm 拉桿空間190330mm 芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加熱和 熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊 鑲制而成的，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合 式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時也有利 于型芯冷卻和排氣的實施。 由于該塑件尺寸較小，形狀簡單，故型腔、型芯都采用整體式。 2.4.2 成型零件的計算 該塑件的成型零件尺寸按平均法計算。查有關(guān)手冊得 abs 收縮率為 s=0.40.8，故平均收縮率 s=(0.4%+0.7%)/2=0.6%

14、。根據(jù)塑件尺寸公差要求， 模具的制造公差取 z 取 1/3。如下表 2.2 表 2.2 成型零件尺寸計算 序 號 類別塑件尺寸計算公式結(jié)果 1 27 0 24 . 0 26.982 08 . 0 0 2 徑向 尺寸 22 0 22 . 0 z z xls s1)(l m 21.967 073 . 0 0 3 型腔 尺寸 深度2 z xhs 00 m s1)(h z 1.952 03 . 0 0 4 19 22 . 0 0 19.279 0 073 . 0 5 徑向 尺寸 r16 0 -s 0 m z )ls1 ()(l x z r 15.805 0 167 . 0 6 型芯 尺寸 高度 尺寸

15、3 0 12 . 0 0 -sm z )hs 1 ()(h x z 3.098 0 04 . 0 2.5 模架的選用 通過相關(guān)計算確定 ：定模由一塊模板組成，動模由一塊模板組成；采 用推桿推出制件。動定模座板厚 25mm，墊塊厚 70mm，動模板厚 40mm，定 模板厚 30mm。 （1）模架尺寸的確定 因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模架的大小可以任意制定， 模架所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)， 模架的值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模架的冷 卻系統(tǒng)比經(jīng)過模架外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空 間及考慮標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)

16、格，故該設(shè)計取模架的大小為 250250 mm。 確定模架零件尺寸： 動模座板 厚 h=25mm 長 l=250 mm 寬 w=250 mm 定模座板 厚 h=25mm 長 l=250 mm 寬 w=250 mm 墊塊高度 厚 h=70mm 長 l=250 mm 寬 w=38 mm 動模板 厚 h=40mm 長 l=200 mm 寬 w=200 mm 定模板 厚 h=30mm 長 l=200mm 寬 w=200mm （2）模具高度尺寸的確定 安裝模具的高度應(yīng)滿足： hminhhmax 設(shè)計模具高度為 h 總=190mm 由于 xs-z-60 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 hmin70mm，最

17、大厚度為 hmax200mm，所以，模具閉合高度能滿足安裝要求。 2.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔 體的流動通道，它由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。 2.6.1 主流道 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在 同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于熔體的流動和開模使主 流道凝料順利拔出，同時也改善料流的速度。 主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。錐角 粗糙度 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯

18、套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材 料單獨加工和熱處理。 襯套大端高出定模端面 ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定 位隙作用。 因為要和注塑機(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖 2.2 所示： 圖 2.2 主流道 查表得知 xs-z-60 型注塑機(jī)的噴嘴孔直徑 d0=4mm、噴嘴球半徑 r0=12mm，故： 主流道小端直徑 d=注塑機(jī)噴嘴直徑 d0+（0.51） =4+（0.51） ，取 d=5 mm 主流道球面半徑 sr0=噴嘴球半徑 r0+（12） =12+（12） ，取 sr0=14 mm 將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度為 24，取 4 球面配合高度 h =35 mm，取 h =3 mm 主流道長

19、度 l=60 mm 主流道大端直徑 8.4 mm 2 tan2 ldd 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分 常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。 如下圖 2.3 所示： 圖 2.3 澆口套 2.6.2 主流道襯套的固定 因為采用的 b 型澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈 也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 120mm，內(nèi)徑 36mm。具體固定形式如下圖 2.4 所示： 圖 2.4 定位環(huán) 2.6.3 分流道設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向 作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分

20、流道的設(shè)計應(yīng) 盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。查得 abs 塑料的分流道斷 面直徑在 4.89.5mm。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，u 形和六角形。 要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失， 因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方 形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在 該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 8mm。 2.6.4 澆口設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部 分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑料件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作 用有兩個，一是塑

21、料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 澆口的類型有很多，有點澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的 應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性： 澆口寬度很大厚度很小，幾何上成一條窄縫； 能降低塑件的應(yīng)力，減少了應(yīng)取向而造成的翹曲變形； 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 由于 abs 料的流動性好，可適用于各種澆口，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，確定使 用側(cè)澆口。 側(cè)澆口的厚度 t =（0.60.9）； 側(cè)澆口的寬度 b =3t； 注：澆口處塑件的厚度，mm； 所以該圖 t 大約為 1mm，b 大約為 3mm; 如下圖 2.5 所示： 圖 2.5 側(cè)澆口 2

22、.6.5 冷料穴和拉料桿 冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料穴以及熔體流動的前鋒 冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，本設(shè)計采用 z 形的拉料穴拉料如圖 3.5。 圖 2.6 冷料穴和拉料桿 2.7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的型腔或型芯上脫出， 完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計的合理性與可可靠性直接影 響到塑料制件的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計是注射模設(shè)計的一個十分重要的 環(huán)節(jié)。 2.7.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則及選擇 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動推模裝置，完成脫模動作。

23、 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出 力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。 3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。 本設(shè)計使用簡單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù) 雜，采用簡單的推模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對脫 模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。 2.7.2 脫模力的計算 根據(jù)力的平衡原理得推出力 ft： ft =ap(cos-sin) 式中 塑料對鋼的摩擦系數(shù)，約為 0.10.3； a塑件對型芯的包容面積； p塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模內(nèi)冷卻一般?。?.81.2）10 pa；在此取中間值 1.010 pa。

24、 77 ft脫模力； 型芯的脫模斜度，一般取=12，在本模具中為 1。 a=3.141938=1431.84mm2 ft =ap(cos-sin) =1431.84（0.2cos1-sin1）10 1.010 67 =2613n 2.7.3 推桿的尺寸計算 推桿尺寸計算：本設(shè)計采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對 推桿做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強度校核。本設(shè)計采用的是圓形推桿，圓形推 桿的直徑由歐拉公式簡化為： d=k( ne fl 脫 2 ) 4 1 3.6 式中 d推桿直徑； n推桿的數(shù)量，n 取 3 l推桿長度參考模架尺寸，取 l=90； e推桿材料的彈性模量，取 e=2.110

25、5 mpa k安全系數(shù)，取 k=1.5； f總的脫模力，f=2613n 脫脫 所以推桿的直徑取 4mm。 推桿尺寸的校核 強度校核公式為： 壓 脫 n f d 4 d1.9 經(jīng)檢驗，推桿的尺寸滿足要求。 推桿的固定形式推桿采用階梯式推桿，固定方式為臺階，固定推桿和模體 的配合性質(zhì)一般為 h8/f7 或 h7/f7，如下圖所示： 圖 2.7 推桿的固定形式 2.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含 有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā) 氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋 放的氣體等；

26、這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成 氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮 而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等 的間隙排氣。abs 料推薦的排氣槽深度為 0.02。 2.9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻水道的開設(shè)原則 （1）水道邊離型腔的距離，一般保持在 1525mm 左右，距離太近冷卻不 易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。冷卻水道的直徑一般在 （812）mm 之間選取。在 這次設(shè)計中冷卻水道的直徑取 8mm； （2）水道通過鑲塊時，應(yīng)考慮水道的密封問題； （3）水孔管路應(yīng)暢通無

27、阻； （4）水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)； （5）冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的 強度。 第三章第三章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 3.1 注射量的校核 nm+ m1 kmp 14.30.860=17.6 所以符合； 式中 mp 注射機(jī)允許的最大注射量，g 或 cm3 ； 3.2 模具閉合高度的校核 由設(shè)計可知模具的閉合高度：h閉=240mm，最小裝模高度 hmin=200mm，最 大裝模高度 hmax=300mm，能夠滿足 hminh閉hmax的安裝條件。 3.3 鎖模力的校核 fz =p(na+ a1 )fp 0.860(5728+

28、114) 250000 225120250000 所以符合； 式中 fz熔融塑料在分型面上的漲開力，n; 3.4 注射機(jī)開模行程的校核 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射 機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： mmhhs105 21max 式中 h1摧出距離（脫模距離） （mm） ； h2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm） 。 開模距離取 h1 = 10 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 h2 = 50 余量取 8 則有： 1606885010 max s 符合要求。 綜上所述，此注射機(jī)符合要求。 第四章第四章 ug 在模具分模中的應(yīng)用在模具

29、分模中的應(yīng)用 4.1 ug 的介紹 ug 是 unigraphics 的縮寫，這是一個交互式 cad/cam（計算機(jī)輔助設(shè)計 與計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的 建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著 pc 硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速 增長，在 pc 上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一 個主流應(yīng)用。 ug 的開發(fā)始于 1990 年 7 月，它是基于 c 語言開發(fā)實現(xiàn)的。ug nx 是一個 在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值 求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此 軟件可對

30、許多不同的應(yīng)用再利用。 一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分 析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計算機(jī)科學(xué)的知識。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用 并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知 識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。 一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密 （adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同 時隨著計算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的 可能。 ug 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和

31、并行 計算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。ug nx 軟 件在航空航天、汽車、通用機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng) 域的機(jī)械設(shè)計和模具加工自動化的市場上廣泛的應(yīng)用。多年來，ugs 一直在支 持美國通用汽車公司實施目前全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項目，同時 unigraphics 也是日本著名汽車零部件制造商 denso 公司的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并在全球汽車行業(yè) 得到了很大的應(yīng)用，如 navistar、底特律柴油機(jī)廠、winnebago 和 robert bosch ag 等 。 4.2 分模 塑料瓶蓋分模設(shè)計過程： step1：在建模中畫出塑料瓶蓋實體。 step2：打開

32、注塑模向?qū)?step3：單擊初始化項目，進(jìn)行設(shè)置；材料：abs，項目單位：毫米。 step4：模具 csys 設(shè)置。 step5：單擊“工件” ，創(chuàng)建分型體 step6：單擊“分型” ，編輯分型線創(chuàng)建分型面mpv 初始化定義區(qū)域 創(chuàng)建型芯型腔。 step7：利用裝配中的“爆炸圖”工具進(jìn)行分模。 分模示意圖如下： （1）塑料瓶蓋實體 圖 5.1 （2）凸模 圖 5.2 （3）凹模 圖 5.3 （4）分模 圖 5.4 第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望 本次塑料瓶蓋的注塑模設(shè)計，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、體積小，易于設(shè)計和加工， 其中的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)也簡單化，在模具上開設(shè)冷卻水道，排氣系統(tǒng)，直接從模 具的推桿或

33、間隙排氣，此為小型塑件，排氣量不大，也可直接利用分型面排氣。 ，還有成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)和支撐零部件的設(shè)計。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，初步認(rèn)識了注塑模的工藝應(yīng)在設(shè)計過程中注意的一 些問題，同時對模具的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解。在此設(shè)計中綜合利用 了 ug 軟件和 cad 軟件，這個過程讓我了解了他們之間的聯(lián)系，加深對繪圖軟 件的應(yīng)用。 從此次設(shè)計中，更進(jìn)一步的掌握了注塑模的設(shè)計與制造，設(shè)計一種產(chǎn)品， 不能只從一個角度來想問題，要全面的分析每個部分。不僅要設(shè)計出合格的產(chǎn) 品，要考慮加工的難易性和成本的高低。既要細(xì)心也要大膽，細(xì)心地去做每一 步，大膽的去嘗試，沒有做不到只有想不到。一次次的錯誤，一次次的修改， 讓我知道了錯誤并不可怕，可怕的是不知道自己的錯誤，