加油站雙重預防機制資料

1、. 安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制資料 第一冊 （風險識別與管控資料） : 單位名稱（蓋章） . . 目 錄 1. 風險分級管控作業(yè)指導書 2. 作業(yè)活動清單 3. 工作危害分析（JHA+LS)評價記錄 4. 設備設施清單 5. 安全檢查表分析（SCL+LS)評價記錄 6. 作業(yè)活動風險分級管控清單 7. 設備設施風險分級管控清單 8. 風險點統(tǒng)計表 . . 第一部分 安全生產(chǎn)風險分級管控 作業(yè)指導書 1 編制目的 為貫徹落實關于全省危險化學品企業(yè)構建雙重預防機制實施意見的通知等文件精神，牢固樹立安全發(fā)展觀念，強化安全生產(chǎn)責任落實，在全站范圍內(nèi)建立安全風險分級管控體系。旨在全面

2、排查、辨識、評價安全風險，落實風險管控責任，采取有效措施控制重大安全風險；全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升加油站本質(zhì)安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。 通過建立起完善、有效運行的安全風險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進落實公司主體責任，有效促進公司實現(xiàn)信息化管控，在全站范圍內(nèi)構建形成點、線、面有機結合，實現(xiàn)標準化、信息化的風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系，提高加油站本質(zhì)安全生產(chǎn)水平。 2編制依據(jù) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 . . 中華人民共和國勞動法 中華人民共和國職業(yè)病防治法 中華人民共和國消防法 中華人民共和國特種設備安全法 安全生產(chǎn)事

3、故隱患排查治理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局200716號） 省安全生產(chǎn)條例 GB/T 13861 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 DB37/T 2882-2016 安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則 DB37/T 2971-2017 化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細致 GB6441加油站傷亡事故分類 GB18218危險化學品重大危險源辨識 AQ/T9006加油站安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范 AQ3010-2007加油站作業(yè)安全規(guī)范 GB 501562002汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范 3術語與定義 3.1危險有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)

4、”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。 3.2危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。 3.3風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風險有兩個主要特性，即可能性和嚴重性。可能性，是指危險情況發(fā)生的. . 概率。嚴重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小和程度。 3.4工作危害分析法（JHA）：是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進行控制和預防。適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析。 3.5安全檢查表分析法（SCL）：依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別

5、、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對設備設施存在的風險進行分析。 3.6風險評估：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。 4 責任及分工 4.1領導小組 組 長：站長 副組長：安全員 成 員：、 成立辦公室，由安全員擔任辦公室主任，負責風險分級管控體系建設的策劃、培訓、指導、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與考核，確保體系建設的順利開展。 4.2責任分工 1)組長：督促、檢查本公司的風險分級管控工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，是全公司體系建設的第一責任人，負有組織和領導責任； 2)副組長：協(xié)助主要負責人實施風險分級管控工作； 3)辦公室：為風險分級管控工作辦事

6、機構，匯總分析風險分級管控及隱患排查的數(shù)據(jù)，負責上報； . . 4)各班組：各班組是本班組風險分級管控的第一責任人，負責各自職責范圍內(nèi)的風險分級管控； 5)崗位人員：負責所在崗位的風險分級管控。 5工作程序和內(nèi)容 5.1風險點確定 1、風險點劃分原則 1）設施、部位、場所、區(qū)域 風險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，風險點可按照區(qū)域場所、生產(chǎn)工序、設備設施及重點部位等進行劃分。 2）操作及作業(yè)活動 對操作及作業(yè)活動等風險點的劃分，應當涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應作為風險點。 2、風險點排查 1）風

7、險點排查的內(nèi)容 按照風險點劃分原則，在生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，確定包括風險點名稱、類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事故類型及后果等內(nèi)容的基本信息，建立風險點登記臺賬。 2）風險點排查的方法 風險點排查應按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結合等進行。 5.2危險源辨識 1、辨識方法 1）生產(chǎn)過程中的危險源辨識采用工作危害分析法（JHA）。即：. . 針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關的危險源，建立作業(yè)活動清單、工作危害分析評價記錄表 2)針對設備設施等采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，建立設備設施清單、

8、安全檢查分析記錄表。 2、辨識范圍 危險源的辨識范圍應覆蓋所有的作業(yè)活動和設備設施，包括： 1）規(guī)劃、設計（重點是新、改、擴建項目）和建設、投產(chǎn)、運行等階段； 2）常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動； 3）事故及潛在的緊急情況； 4）所有進入作業(yè)場所人員的活動； 5）卸油過程； 6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品； 7）工藝、設備、管理、人員等變更； 8）丟棄、廢棄、拆除與處置； 9）氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等。 3、危險源辨識 1）公司對全體員工進行危險源辨識方法的培訓，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。 2）辨識時應依據(jù)GB/T 13861的規(guī)定充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的

9、因素、環(huán)境因素、管理因素。 3）運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎上，系統(tǒng)地辨識危險源。在作業(yè)活動劃分時，以生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段劃分為主，也可以采取按地理區(qū)域劃分、按作業(yè)任務劃分的方法，或幾種方法的. . 有機結合。劃分出的作業(yè)活動在功能或性質(zhì)上相對獨立，既不能太復雜（如包括多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容），也不能太簡單（如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構成）。 4）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設備或設施等進行危險源辨識，應將設備設施按功能或結構劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并

10、確定不符合標準的情況和后果。 5.3風險評價 1、風險評價方法 選擇了風險矩陣分析法（LS）。對風險進行定性、定量評價，根據(jù)評價結果按從嚴從高的原則判定評價級別。 2、風險評價準則 結合自身可接受風險實際，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴重性、風險值的取值標準和評價級別，進行風險評價。風險判定準則的制定應充分考慮以下要求： 1）有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)； 2）設計規(guī)范、技術標準； 3）本單位的安全管理、技術標準； 4）本單位的安全生產(chǎn)方針和目標等； 5）相關方的投訴。 3、風險評價與分級 根據(jù)確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價，判定風險等級。風險等級判定應遵循從嚴從高的原則，將各評價級別劃

11、分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險等風險級別，分別用“紅橙黃藍”四種顏色表示，評價出其他級數(shù)評價級別的企業(yè)在進行風險分級劃分. . 時參照以下原則，結合自身可接受風險實際進行劃分。 E級5級藍色可接受危險：班組、崗位管控。 D級4級藍色輕度危險：屬于低風險，車間、班組、崗位管控。 C級3級黃色顯著危險：屬于一般風險，公司、車間、班組、崗位管控，需要控制整改。 B級2級橙色高度危險：屬于較大風險，公司、車間、班組、崗位管控，應制定建議改進措施進行控制管理。 A級1級紅色極其危險：屬于重大風險，公司、車間、班組、崗位管控，應立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整改的，只有當風險降至

12、可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。 4、確定重大風險 以下情形為重大風險： 1）違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的； 2）發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或三次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的； 3）涉及危險化學品重大危險源的； 4）具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的； 5）經(jīng)風險評價確定為最高級別風險的。 5、風險點級別確定 按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。 5.4風險控制措施的制定與實施 1）制定風險控制措施時應從工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施這五類中進行選擇。 . . 2

13、）風險控制措施的選擇應考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的技術保證和服務。 3）設備設施類危險源通常采用以下控制措施：安全屏護、報警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設備本身固有的控制措施和檢查、檢測、維保等常規(guī)的管理措施。 4）作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：制度、操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完好狀態(tài)及作業(yè)人員技術能力等方面。 5）不同級別的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評價出的不可接受風險，應制定補充建議措施并實施，直至風險可以接受。 6）風險控制措施應在實施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和有效性；是否

14、使風險降低到可以接受的程度；是否產(chǎn)生新的風險；是否已選定了最佳的解決方案；是否會被應用于實際工作中。 5.5風險分級管控 1、風險分級管控的要求 1）風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點進行管控。 2）根據(jù)風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構設置情況，合理確定各級風險的管控層級，一般分為公司級、車間級、班組和崗位級。 2、編制風險分級管控清單 在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風. . 險信息的風險分級管控清單，并按規(guī)定及時更新

15、。 3、風險告知 1）建立安全風險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在重大安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志，并強化危險源監(jiān)測和預警。 2）根據(jù)風險分級管控清單將設備設施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相關方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。 6文件管理 完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應包括風險分級管控制度、風險點登記臺賬、危險源辨識與風險評價記錄，以及風險分級管控清單等內(nèi)容的文

16、件化成果；涉及重大、較大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理。 7分級管控的效果 通過風險分級管控體系建設，在以下方面有所改進： 1）每一輪危險源辨識和風險評價后，應使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性； 2）重大風險場所、部位的警示標識得到保持和完善； 3）涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度； 4）員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高； . . 5）保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加強； 6）根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單

17、，使隱患排查工作更有針對性。 8持續(xù)改進 1、評審 每年至少對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審，并對評審結果進行公示和公布。 2、更新 主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化范圍開展風險分析，更新風險信息: 1）法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變； 2）發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關危險源的再評價； 3）組織機構發(fā)生重大調(diào)整； 4）風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整； 5）根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設施以及其他變更情況等適時開展危險源辨識和風險評價。 9溝通 結合公司安全生產(chǎn)會議等形勢，建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與

18、相關方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信息，樹立內(nèi)外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。 . . A 風險評價方法 A.1 風險矩陣分析法（LS） 風險矩陣分析法（簡稱LS），R=LS，其中R是風險值，事故發(fā)生的可能性與事件后果的結合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風險大。 事故發(fā)生的可能性（L）判定準則 等標在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）5或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場

19、有控制措施4但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危3的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去2 偶爾發(fā)生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)1 程。極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴重性（S）判定準則 法律、法規(guī) 人員 直接經(jīng)濟損失 等級 停工 企業(yè)形象 及其他要求套）部分裝置（2 違反法律、法規(guī)和標5 死亡 100萬元以

20、上 重大國際影響 或設備準行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影套裝置停工、或設喪失勞動能24 潛在違反法規(guī)和標準 50萬元以上 備停工 響力不符合上級公司或行截肢、骨折、套裝置停工或設1 業(yè)的安全方針、制度、聽力喪失、1萬元以上地區(qū)影響 3 備 規(guī)定等 慢性病輕微受傷、公司及周邊范受影響不大，幾乎不符合企業(yè)的安全操2 1萬元以下 圍間歇不舒服 不停工 作程序、規(guī)定 1 形象沒有受損無損失 沒有停工 完全符合 無傷亡 . . 安全風險等級判定準則（R）及控制措施 風險值 風險等級 應采取的行動/控制措施 實施期限 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對立刻20-25 A/1級極其危險 改進措施進行評估采取緊急措施降低

21、風險，建立運行控制程序15-16B/高度危立即或近期整定期檢查、測量及評可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培9-12C/顯著危2年內(nèi)治及溝可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定4-8D/輕度危有條件有經(jīng)費時治檢1-3E/稍有危無需采用控制措需保存記 風險矩陣表 輕度危顯著危高度危極其危極其危 5 4輕度危輕度危顯著危高度危極其危 后 果輕度危險 輕度危險 顯著危險 顯著危險3 高度危險 等稍有危險 輕度危險 輕度危險 輕度危險 顯著危險 2 級1 稍有危險 稍有危險 輕度危險 輕度危險 輕度危險 1 2 3 4 5 . . 作業(yè)活動清單 作業(yè)活動作業(yè)活動內(nèi)序號 崗位/地點 實施單位 活動頻率 備

22、注名柴油、汽油油罐加油定期進1卸油作油作油罐2量油作加油定期進量油作加油3加油作加油作頻繁進加油汽油罐、柴4清罐作油罐加油特定時間進罐清罐作臨時用臨時用電作加油加油特定時間進5作檢維修6加油加油定期進檢維修作火災應火災應急處加油加油定期進7作處理作泄露應泄露應急處加油加油定期進8作處理作業(yè) . . 工作危害分析（JHA+LS）評價記錄 現(xiàn)有控制措施 建議改進管控級評價級主要（新增）備注 序號 作業(yè)步驟 危害因素或潛在事件 L S R 工程技 后果 別別 應急處置 管理措施 培訓教育個體防護 措施 1靜置穩(wěn)4車到位立即開蓋量火1444未導出靜電進行操24火41消除靜、有量油操作規(guī)程未安裝量油孔或

23、量油操并嚴格執(zhí)行8檢34爆24建立工對作業(yè)鋁質(zhì)（銅質(zhì)）鑲槽脫前對油罐、加油機記錄員進行配備防制定應使用作業(yè)過行檢查操作人員穿著穿化纖帳，如電服全培訓用量手預案，4爆4144開蓋量中進行巡查，及時量提高安記錄工等勞動期開展尺溫止違章違規(guī)行為高作業(yè)人員在罐車上未意識和情況，護用急演82445開蓋量加強對設備檢查、取相應的防墜落措墜作技現(xiàn)的問護保養(yǎng)，確保設備未穿戴勞動防護用品中毒于良好狀6開蓋量失效，油罐、加油機8244窒生泄漏等危對液位監(jiān)測不及時易、有卸油操作規(guī)程、設33937檢爆成油品跑冒，遇明建立工對作業(yè)作并嚴格執(zhí)行靜電油品漫溢時，使用金記錄前對油罐車安全地裝置員進行制定應配備防8卸油作248

24、4火容器刮帳，如全培訓手電服預案，施、卸油管線等進、油卸大雨、雷電、沙塵暴火災記錄工車有全面檢查作業(yè)提高安等勞動期開展3312卸油作94惡劣天氣作爆情況，急演護用程中進行巡查，及急切意識和等安制止違章違規(guī)行為作技現(xiàn)的問卸油作油品漫溢時，開窗通4火14104附、加強對設備檢查484211卸油作卸油膠管破裂、密封火災. . 維護保養(yǎng)，確保設備破損、快速接頭緊固栓作、處于良好狀態(tài)； 松動5業(yè)時，按規(guī)定備好消油管無靜電接地、采用 防器材噴濺式卸油、卸油中油 4 火災 4 12 卸油作業(yè) 8 2 罐車無靜電接地，靜聚集放點燃燒非密封卸油過程中，爆313卸油作量油蒸氣從卸油口393出，遇明火或火作業(yè)人員未

25、穿戴勞動中毒4護用品或失效，油蒸14卸油作482窒外車4引車到15引車到位過程操作不414傷未采用密封加油技術燃大量油蒸氣外瀉，加、有加油操作規(guī)程3431216加油操建立工對作業(yè)操作不當油品外溢，爆作并嚴格執(zhí)行記錄配備防加油制定應員進行明過程中進行巡查，帳，如手預案，符合全培訓電服加時制止違章違規(guī)操作不當，油氣在加記錄工提高安等勞動期開展全技加強對設備為口附近形成了一個爆情況，要急演護用意識和24加油操1748火查、維護保養(yǎng)，確危險區(qū)域，使用手機現(xiàn)的問作技設備處于良好狀其他通信工操作不當，油氣在加火口附近形成了一個爆加油操186234鐵釘鞋摩擦危險區(qū)域，. . 金屬碰撞操作不當，油氣在加油口附

26、近形成了一個爆炸 3 3 4 加油操作 12 火災 19 危險區(qū)域，電器打火、 發(fā)動機排氣管噴加油機未填沙或未及420加油操更換，發(fā)生泄漏，與火236明中毒由于操作不當，導致248421加油操量油蒸汽富窒加油機檢查不到位，8電接地故障，產(chǎn)生靜火44222加油操遇油蒸車違章作業(yè)和管理不善43引車出2362引車出傷清洗油罐、設備、排、有清罐操作規(guī)程作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫、油433通2412爆作并嚴格執(zhí)行極易形成爆炸性混合建立工符合對作業(yè)過程中，安全員現(xiàn)配備防全技記錄員進行制定應作業(yè)過程監(jiān)控手全培訓常用的清洗劑很大一電服帳，如預案，要求進行巡查，及時制清等勞動提高安期開展照明記錄工分屬于易燃易爆物質(zhì)84

27、2清洗操254違章違規(guī)行為火急演揮發(fā)后易形成易燃混意識和護用情況，具符強對設備檢查、維氣體現(xiàn)的問作技防爆保養(yǎng)，確保設備處利用輸油管線代替清良好狀清洗操264248火設備用的進水管線，管. . 內(nèi)剩油會被帶入清洗設 備內(nèi)從油罐頂部進行噴濺式 4 2 4 8 27 清洗操作 注入，或使用高壓水槍火災 或噴射蒸汽沖洗罐采用蒸汽沖洗油罐、孔蓋桶和類似容器時3339清洗操28爆排出口未打開通氣管使設備內(nèi)超4284火29清洗操清洗后廢物處置不3044清洗操清洗不凈及動28火火312清洗場所存在的引火4清洗操84未對設備中殘存有339污、蒸氣采取清洗、爆332作業(yè)前準制定對作急救援人員進拆油泵修理加油設備案

28、，每、有檢修操作規(guī)程建立工安全8424油氣分離器和進油火33檢修操定期開作配備防、使并嚴格執(zhí)行記錄訓，提時，易造成油品流應急過程中進行巡查，手套絕設備帳，如安全意作業(yè)過程中所產(chǎn)生的檢維訓、演具符時制止違章違規(guī)手套等記錄工和操作檢修操34432量遠大于多數(shù)可燃物火6活動安全為加強對設備動防護情況，能引燃所熱現(xiàn)場配查、維護保養(yǎng)，確術要種作業(yè)現(xiàn)的問滅火器設備處于良好狀檢修動火作業(yè)結束后員持證84火4現(xiàn)場檢235應急做認真檢材、設火82檢修操3644用機械進行切48372機4檢修操用機械進行切割. . 傷害 8 4 燙傷 2 4 38 檢修操作 使用電焊 使用電焊 8 火災39 4 2 4 檢修操作

29、使用不當使用發(fā)電機 3 3 1 5 燙傷 40火2使用發(fā)電4341未在排煙口安裝阻火6觸4424配電28操作不臨時用電作未424348觸人員未進行培訓，無424844觸用電準工作業(yè)操作、按定使4548觸42沒有安全防護設對作業(yè)專用有安全管理制度46448觸2用電機具有缺員進行建立工安全操作規(guī)程，并具及47觸44用電線路未架82配備防制定應記錄作業(yè)過全培訓格執(zhí)行備絕現(xiàn)場臨時用電配電盤手套預案，488中進行巡查，及時提高安帳，如4觸24電動手套等箱無防雨措臨時用期開展意識和電止違章違規(guī)行為記錄工具動防護未安裝漏電保護器，臨時用電作技能加強對設備檢查、急演情況，設備494觸824“一機一閘一保護做電

30、工持有漏現(xiàn)的問護保養(yǎng)，確保設備50824施工中非電工人員操觸4上保護于良好狀284514用電設備未接觸安全8424用電設備超負荷工觸52作業(yè)完成未斷電，未84觸24理作業(yè)后線路、用電53作業(yè)完82配備防、有應急管理預案、按消防器材未定期養(yǎng)護防范措54火災應急火對作業(yè)制定應44建立應急. . 演練、事防護面預案，定定配備、定期開展火災應急培員進行消服、理 鑒定 故記錄臺期開展應防安全培罩、防護手使用消訓及演練；2、有消防未設置“嚴禁煙火“標 6 55 4 2 火災 3 帳訓，提高套等勞動急演練 防設施管理制度，嚴格執(zhí)行； 識 器材3、加強對消防設施器安全意識防護用品 火災2 消防器材未按規(guī)定配置

31、4 56 8 4 和火災應材檢查、維護保養(yǎng)， 火災4 57 8 未切斷電源 2 4急處置確保處于良好狀4火未關閉卸油閥8582 4能火28未斷開卸油4459火84未駛離油罐 6024未迅速將量油口、卸424618火口用石棉被蓋未及時向著火點進行34312火62撲滅初期火24噴嘴堵頭未拔8463 火滅火器材拉環(huán)開關失644248火滅火器噴嘴未對準火652484火84石棉被損466284未疏散無關人6724火火未疏散無關車68248448火4未設置安全警戒2694未站在上風27048火火271484未及時救護受傷人火未及時報824724報未準確說明著火地點火473284路線. . 4 2 4 8

32、74 未等侯引導消防車輛 火災 火災 2 75 8 4 4 未協(xié)助消防隊滅火 其他 8 4 76 2 4 傷害 未設置油罐基礎底座其424877傷其未用扁鋼條固定在基424878傷底座其油罐與基礎底座固定879424傷、有應急管理預案對作業(yè)其定期開展火災應急、油4248油罐鋼板厚度不80員進行傷預防措建立應配備防制定應有消安裝訓及演練全培訓其演練、合技管理制度嚴格執(zhí)行服泄漏應急防護預案，84812油罐基礎臺肩重力不4提高安傷故記錄期開展要求、加強對設備檢查套等勞意識和急演防護用防浮維護保養(yǎng)，確保處其未設防滲漏擴散保護露應急848224采取設良好狀態(tài)傷置技能要的防浮罐措其4未設防滲漏檢測設144

33、83傷其444油罐區(qū)排水不841傷火85無防爆應急工具、材2484觸未斷開電862484油灌漂其248487未及時報傷害. . 其他 12 3 未注水使油灌回位 3 4 88 傷害火災、 9 3 3 3 89 未斷開管線 爆炸火災393390未封閉管線及油罐爆火災424891未設立警戒爆火災333992未清理泄漏油爆其44893未制定救援方2傷其424未辦理相關作業(yè)許可894傷其未設置相應警戒標448295傷火災84消防器材未到2496現(xiàn)場處爆火災4248消防人員未到97爆其48施工人員沒有上崗9824傷其82施工人員不9944傷害. . 其他 4 4 8 100 未抽空基礎內(nèi)積水 2 傷害其

34、他 8 4 4 101 未抽空罐內(nèi)水及油品 2 傷害其84未重新固定油24102傷其施工未達到加油站設8441032規(guī)范要傷其84未如實填寫事故報10424傷其844105善后處不積極協(xié)助事故處2傷其844106未做到“四不放過2傷害 . . 設備設施清單 是否特種 所屬單位 位號/所在部位序號 設備名稱 類別設備 1 加油機 化工機械類 加油區(qū) 加油站 否 2 加油站油罐區(qū) 汽油罐及附件 儲罐及容器類否 3 4 加油站柴油罐及附件 儲罐及容器類 油罐區(qū)否 卸油設備設施 化工機械類加油站 油罐區(qū)否 5 加油區(qū) IC卡中控機加油站其他設備類 否 6 其他設備類加油站 全站 監(jiān)控系統(tǒng)否 液位儀油罐

35、區(qū) 其他設備類加油站否7 8 變配電設施設備其他設備類 加油站 全站 否 9 消防設施器材 其他設備類 加油站 全站 否 10 建筑物及周邊環(huán)境 其他設備類 加油站 全站 否 . . 安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄 不符合標準情現(xiàn)有控制措施 個體防護配備防靜電工作服、防護手套、口罩等勞保用 品 檢查項目序號 標準 況及后果 工程技術 管理措施 培訓教育 1 2 顯示屏顯示正常 防爆外殼完整有效 其他傷害 火災、爆炸 、按規(guī)定安1按裝加油機，3 稅控電腦主板4 運行良好 防爆外殼完整有效 其他傷害 火災、爆炸 規(guī)定進行靜電跨接、接5 防爆電源盒 符合防爆要求 火災、爆炸 底部用細地，對作

36、業(yè)人員2沙填實；、6 加油7 機防爆電磁閥符合防爆要求 開啟靈活火災、爆炸 采用集中控制；1、2、火災、爆炸 閥門等符電氣元件、進行安全培制定了檢查、訓，提高安維護等管理其他傷害 8 信號良好 制度及設備全意識和操 合防爆要求 信號傳感器防爆外殼完整有效 火災、爆炸9 作技能的安全操作并嚴格規(guī)程，計量器失準或計量準確，誤差在范、每3執(zhí)行；超誤差 財產(chǎn)10 圍內(nèi) 日對設備進 損失 流量計每月行點檢，計量準確，誤差在范計量器損壞 11 每集中檢查，圍內(nèi) 不能正常營業(yè) 建議改（R風險分LS增）措應急處42482484824442842484、進一步4248善設備維、有緊急停斷8244保養(yǎng)臺賬、制定應

37、裝置2484設置安全預案定期進行演2484險告知44282484 . . 12 13 防爆接線盒組合泵符合防爆要求，密封 嚴密，接地良好正常運行、不滲不漏 火災、爆炸 火災、爆炸 年按規(guī)定進 行檢測14 15 防爆電動機符合防爆要求 接地阻值不大于 姆 火災、爆炸歐4火災、爆炸 16 密封良好，啟閉靈活、自封靈活有效火災、爆炸 17 18 加油槍流量不應大于 80L/min 靜電跨接線良好火災、爆炸 火災、爆炸 19 20 21 加油槍管線油氣分離器完整無損傷 耐油性能良好 油氣分離正?；馂?、爆炸火災、爆炸 火災、爆炸 22 23 24 卡接口IC防爆外殼完整有效 接觸良好 安裝牢固 火災、爆

38、炸 其他傷害火災、爆炸 25 26 外殼接地阻值不大于 歐姆 完整無損傷40火災、爆炸火災、爆炸 42483412 34482842412 3344248448244824482842442841444844248244842 . . 、按規(guī)定安1、制定2裝；維護了檢查、IC卡中控機柜機 外殼完整，兩端接靜等管理制度及設備的安閥門等符全操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢 查、按規(guī)定安1、制定2裝；維護了檢查、等管理制度對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操 作技能對作業(yè)人員無 制定應急預案，進行演練4 4 設置安全風險告知牌27 電導線連接良好，散 熱風扇運行良好，接

39、火災、爆炸電氣元件、 定期1 4 地阻值不大于姆 歐40合防爆要求 外殼完整，兩端接靜28 監(jiān)控機柜 系統(tǒng)汽、電導線連接良好，散熱風扇運行良好，接 著火、爆炸、觸電 電氣元件、合防爆要求、按規(guī)定安裝，設、按規(guī)定進行靜電及設備的安閥門等符全操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，每月集中檢 查1、按規(guī)定安、制定2裝；維護了檢查、等管理制度進行安全培訓，提高安全意識和操 作技能對作業(yè)人員 無配備防靜電制定應急預案，進行演練 定期2 4 4 8 設置安全風險告知牌、進一步完1地阻值不大于姆 歐404 4 29 埋地，罐壁厚不小于其他傷害1 4 1 5mm 善設備維護進行安全培工作服、防定期制

40、定應急預案，置液位計、阻火器、 柴油罐體 護手套、口訓，提高安進行演練保養(yǎng)臺賬；呼吸閥等安全設施；采用加強級的防腐絕 儲罐 8 2 其他傷害 30 4 4 設置安全風2全意識和操罩等勞保用 緣保護層2. . 31 32 人孔設操作井地下水位過高時采取 其他傷害其他傷害 跨接、接地 及設備的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；、每日對設3備進行點檢，每月集中檢 查 作技能 品2 4 1 4 4 8 4 4 險告知牌33 防漂浮措施在水源地及地下建筑物上方時，采取防滲漏措施并設檢測設施 其他傷害 1 4 4 4 34 油罐覆土厚不小于0.5m，周圍沙子或細土不小于其他傷害0.4m 1 4 4 4 4 8 3

41、5 通氣管管口高于地面4米以上沿建筑物的墻（柱）火災、爆炸 2 4 36 通氣管、阻火透氣帽卸油接口敷設的，管口高出建筑物頂面火災、爆炸1.5m 4 2 4 8 8 4 4 8 37 38 39 阻火透氣帽呼吸通暢 防潮劑干燥無變色設置專用地線和油罐 其他傷害 火災、爆炸 2 4 2 4 40 41 人孔蓋連接，電阻值不大于通氣管與圍墻的距離不小于火災、爆炸 歐姆10火災、爆炸 4米 4 2 4 1 4 8 8 4 42 43 扣蓋密閉良好 跨接銅片導靜電性能 火災、爆炸火災、爆炸 4 3 4 2 12 3 4 8 . . 量油口人孔蓋 良好 44 45 46 堵蓋密封膠墊良好手輪靈活跨接銅片

42、導靜電性能 良好 火災、爆炸其他傷害 火災、爆炸 2 4 2 4 1 4 8 4 8 4 4 4 47 48 尺槽符合標準密封良好、螺栓緊固 齊全 火災、爆炸火災、爆炸 2 4 2 4 8 4 4 8 49 密封良好、螺栓緊固 齊全火災、爆炸 3 4 12 3 50 無縫鋼管，焊接連接與其它管溝、電纜溝埋地敷設，其他傷害 4 2 4 8 51 交叉時，采取防滲漏 措施火災、爆炸 4 2 4 8 52 53 管線電纜線接地裝置 設計壓力不小于0.8mpa 防腐采用加強級進油管線距罐底火災、爆炸 其他傷害 4 2 1 4 8 4 4 4 4 4 8 4 54 55 0.2m 鎧裝電纜或穿鋼管保 護

43、火災、爆炸觸電、火災 1 4 2 4 56 接觸良好，與保護接 地聯(lián)網(wǎng)阻值不應大于火災、爆炸 2 4 8 4 . . 液位儀線路液位儀 導線管探棒 4歐姆動力線穿管保護，連、按規(guī)定安裝，探 、按規(guī)定安1、制定裝；2維護了檢查、等管理制度及設備的安、2全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢，對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操 作技能 無制定應急預案，進行演練 、進一步完1善設備維護保養(yǎng)臺賬；設置安全風險告知牌57 58 接安全牢固穿管首末端靜電接地安全有效 觸電 觸電 2 4 2 4 8 4 4 8 59 控制臺電源電壓TLS-2型. 10 觸電240V1棒使用防爆器材；定期1 4

44、 4 4 4 4 60 密封隔離 火災、爆炸 按規(guī)定進行靜電接地 1 4 61 線路連接完好，使用 防爆器材火災、爆炸 4 1 4 4 本質(zhì)安全型(Ex ia 62 63 探棒接地卸油設備管線 設施 IIAT4) 阻值不大于 連接牢固火災、爆炸歐姆，4火災、爆炸 設施按規(guī)定安裝，、卸油平臺平整每月集中檢 查、按規(guī)定安1、制定裝；2維護了檢查、等管理制度及設備的安全操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行；、每日對設3備進行點檢，對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操 作技能無 制定應急預案，進行演練4 2 4 2 4 8 4 8 、進一步完1善設備維護保養(yǎng)臺賬；設置安全風險告知牌64 兩端接卸口靜電，導線連接

45、良好火災、爆炸 2 4 8 4 65 66 應采用導靜電耐油軟 管密封墊完好無損 火災、爆炸 其他傷害 1 設置靜電接地裝置； 定期2 4 1 4 8 4 4 4 4 8 67 膠管完好無損、無裂 縫火災、爆炸2 2 4 68 膠管快速鋁接口緊其他傷害 2 4 8 4 固、完好無損 . . 69 卸油口開啟靈活、密封 其他傷害 每月集中檢 查2 4 4 8 70 無油污 火災 3 4 12 3 4 4 71 外殼：通風干燥、防其他傷害 4 1 塵防靜電報警機芯：電72 池正確放置、集成線火災、爆炸 4 1 4 4 靜電接地報警儀跨接銅片卸油靜電接地卸油平臺接油桶變配路板工作正常與卸油車輛接觸端子：彈簧松緊適度、觸點鋒利、無油污、 無油漆與靜電接地線的接觸：無腐蝕