單體制造企業(yè)最佳業(yè)務實踐制造管理課件

1、 生產(chǎn)最佳業(yè)務實踐 專業(yè)生存 能力建設 課程說明 課程名稱生產(chǎn)最佳實踐課程編碼3B0022 課程總學時小時課程類別 專業(yè)能力- -產(chǎn)品能力-U8-U8 （大類- -分類- -產(chǎn)品線） 授課對象初中級顧問 學習目標掌握各種生產(chǎn)模式最佳業(yè)務實踐 預備知識 在在 需求規(guī)劃生產(chǎn)訂單BOM資料 課件內容 1、生產(chǎn)最佳業(yè)務實踐授課PPT 2、生產(chǎn)最佳業(yè)務實踐錄屏課件 3、生產(chǎn)最佳業(yè)務實踐課后練習題 備注 1、每次課件學習后，要完成練習題。 2、對受訓者的其他要求。 課程大綱 一級目錄名稱二級目錄名稱時長 （分 鐘） 要求重點學習掌握內容 1:制造總體業(yè)務 場景 1.1:制造總體業(yè)務場景 2:各種模式應用

2、場景 2.1標準生產(chǎn) 2.2面向訂單裝配-主計劃模式 2.3面向訂單裝配-需求規(guī)劃模式 2.4面向訂單裝配-直接生產(chǎn)模式 2.5面向訂單生產(chǎn) 2.6面向庫存生產(chǎn) 2.7維修訂單 2.8定制生產(chǎn) 2.9重復生產(chǎn) 離散制造的特點 1.1總體業(yè)務場景 相對于連續(xù)制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列的不連續(xù) 的工序加工并最終裝配而成。加工和銷售此類產(chǎn)品的企業(yè)可以成為離 散制造型企業(yè)。 從產(chǎn)品形態(tài)來說，離散制造的產(chǎn)品相對較為復雜，包含多個零部件， 一般具有相對較為固定的產(chǎn)品結構和零部件配套關系。 從產(chǎn)品種類來說，一般的離散制造企業(yè)都生產(chǎn)相關和不相關的較多品 種和系列的產(chǎn)品，這就決定了企業(yè)物料的多

3、樣性。 從加工過程來看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同的零部件加工子 過程或并聯(lián)或串聯(lián)組成的復雜過程，其過程中包含著更多的變化和不 確定因素，從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復雜 和多變。 離散制造型企業(yè)的產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件決定，而主要以軟 件決定，同樣規(guī)模和硬件設施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異 導致的結果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)通 過軟件（廣義的軟件）方面的改進來提升競爭力更具潛力。 生產(chǎn)模式 1.1總體業(yè)務場景總體業(yè)務場景 企業(yè)可以選擇的基本戰(zhàn)略有4種：按訂單設計（ETO）、訂貨型生產(chǎn)（MTO）、按訂單 裝配（ATO）、備貨型生產(chǎn)（MT

4、S）。 按訂單設計（按訂單設計（engineer-to-orderengineer-to-order）意味著客戶規(guī)格需要獨特的工程設計或特別的定制 。通?？蛻舾叨葏⑴c產(chǎn)品設計。只有在有生產(chǎn)需求時才進行庫存采購。交付提前期比 較長，因為不僅包括采購提前期，還包括設計提前期。 訂貨型生產(chǎn)（訂貨型生產(chǎn)（make-to-ordermake-to-order）是指廠商直到接到客戶訂單才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。最終產(chǎn)品 通常由標準件構成，但也可能包括客戶設計的部件。由于需要極少的設計時間，交付 提前期縮短，庫存也是以原材料的形式持有。 按訂單裝配（按訂單裝配（assemble-to-orderassemble-to

5、-order）意味著產(chǎn)品由標準部件組成，制造商可以根據(jù)客戶 訂單儲備產(chǎn)品部件，并進行組裝。交付提前期更加縮短，因為不需要設計時間，而且 庫存部件隨時可以組裝。客戶對產(chǎn)品設計的參與僅僅局限于選擇所需要的產(chǎn)品部件。 個人計算機和工作站，電話機，發(fā)動機，房屋門窗，辦公家具，汽車 備貨型生產(chǎn)（備貨型生產(chǎn)（make-to-stockmake-to-stock）意味著供應商制造產(chǎn)品，然后銷售庫存產(chǎn)成品。這種形 式的交付提前期最短。客戶對產(chǎn)品設計幾乎沒有任何直接的參與。家用電器、標準件 、汽車等 生產(chǎn)模式 1.1總體業(yè)務場景總體業(yè)務場景 庫存生產(chǎn) 設計 存貨制造組裝裝運 交貨提前期交貨提前期 制造存貨組裝裝

6、運 制造組裝存貨裝運 采購制造組裝裝運 設計生產(chǎn) 訂單生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 交貨提前期交貨提前期 交貨提前期交貨提前期 交貨提前期交貨提前期 制造總體解決方案 1.1總體業(yè)務場景總體業(yè)務場景 決決 策策 執(zhí)執(zhí) 行行 支支 持持 行業(yè)維行業(yè)維 機械 電子 汽車 汽配 化工 能源 服裝 醫(yī)藥 食品 物流 流通與 零售 生產(chǎn)管理戰(zhàn)略生產(chǎn)管理戰(zhàn)略 業(yè)務模式業(yè)務模式 標準接單生產(chǎn) 面向訂單裝配 角色角色 CEO/ COO 生產(chǎn) 管理 人員 員工 生產(chǎn)計 劃管理 產(chǎn)能 平衡 生產(chǎn)指 令管理 車間生 產(chǎn)管理 檢驗 入庫 面向訂單生產(chǎn) 面向庫存生產(chǎn) 定制生產(chǎn) 重復生產(chǎn) 維修訂單 質檢 員 庫管 員 銷售訂單銷售訂單

7、市場預測市場預測 存貨檔案存貨檔案物料清單物料清單 工藝路線工藝路線 質量標準質量標準 計劃 員 外協(xié) 廠相 關人 員 戰(zhàn)略決策與管理SCM分析與決策 資源清單 n主計劃主計劃 MPS n需求規(guī)劃需求規(guī)劃 MRP n滾動計劃滾動計劃 n n資源需求資源需求 計劃計劃 n粗能力計粗能力計 劃劃 n細能力計細能力計 劃劃 n n生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單 生成生成 n生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單 維護維護 n委外業(yè)務委外業(yè)務 管理管理 n n生產(chǎn)派工生產(chǎn)派工 n生產(chǎn)領料、生產(chǎn)領料、 退料退料 n工序轉移工序轉移 n工序委外工序委外 管理管理 n工時統(tǒng)計工時統(tǒng)計 n產(chǎn)品報檢、產(chǎn)品報檢、 檢驗檢驗 n半成品、半成品、 產(chǎn)成

8、品入產(chǎn)成品入 庫庫 n不良品分不良品分 析處理析處理 工人 業(yè)務場景概述 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn) 此流程描述中小規(guī)模離散制造企業(yè)，結合U8軟件，從銷售接單、銷售預測、 計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)領料、車間工序管理、產(chǎn)品檢驗、完工入庫等與生產(chǎn)直接相 關的，全部基本業(yè)務處理過程。 此流程適用于訂貨型生產(chǎn)（MTO）。訂貨型生產(chǎn)（make-to-order）是 指廠商直到接到客戶訂單才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。最終產(chǎn)品通常由標準件構成，但 也可能包括客戶設計的部件。由于需要極少的設計時間，交付提前期縮短， 庫存也是以原材料的形式持有。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn) 適用范圍適用范圍 銷售組織：銷售員、銷售主管 生產(chǎn)組織：計劃員、調度員

9、、班組長、生產(chǎn)主管 質檢組織：檢驗員、質檢主管 庫存組織：庫管員、庫房主管 財務組織：會計、財務主管 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn) 控制目標及應用價值控制目標及應用價值 通過MPS/MRP計劃管理，進行供需計劃整體平衡；加強各級計劃的 協(xié)調；優(yōu)化資源配置；降低庫存水平；減少缺料現(xiàn)象； 通過車間作業(yè)管理，細化生產(chǎn)現(xiàn)場的管控，實現(xiàn)生產(chǎn)加工全過程的 跟蹤監(jiān)控。 通過產(chǎn)品檢驗、工序檢驗管理，從工作流程角度，按要求設置檢驗 點，嚴格控制產(chǎn)品的質量。 通過出、入庫管理，加強物料的管控，保障物流與生產(chǎn)的協(xié)同；控 制材料材成本； 整個生產(chǎn)過程的業(yè)務單據(jù)，為成本核算提供準確、即時的數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)過程總體控制目標：及時交貨

10、，滿足用戶對產(chǎn)品的要求。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn) 配套政策與建議配套政策與建議 MPS/MRP計劃功能作為業(yè)務的核心，使用得當，會使各級計劃協(xié)調 ，達到滿意管理的效果。建議企業(yè)建立統(tǒng)一的計劃部門，進行集中 管控。 高度重視基礎數(shù)據(jù)的重要性，建議設專人維護存貨檔案、物料清單 、工藝路線等. 建立嚴格的、責任清晰的流程運行保證制度。 標準生產(chǎn)流程包含U8軟件生產(chǎn)制造的基本功能，適合顧問學習研究 。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn) 業(yè)務流程業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)需求預測管理需求預測管理 業(yè)務場景概述： 市場競爭激烈的情況下，對于市場需求做出提前的預測，在沒有 確定訂單的情況下，開始先期采購物料、組織生產(chǎn)

11、，以滿足客戶的 要求。 p配套政策與建議 企業(yè)可以采用多種預測方法，如通過使用歷史統(tǒng)計資料和直觀預測 法等，來預測物料未來的需求。 我們可以在物料清單的任何一層建立物料的需求預測。 注意預測消抵問題，預測消抵是使用實際的客戶訂單需求來消減同 一物品的預測需求，以避免重復計算相同需求。 預測可以根據(jù)生產(chǎn)情況設置多版本。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)需求預測管理需求預測管理 業(yè)務流程業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)計劃作業(yè)生產(chǎn)計劃作業(yè) 業(yè)務場景概述： 此流程管控中小規(guī)模離散制造企業(yè)，結合U8軟件，生產(chǎn)計劃業(yè)務處理過程。包 括MPS、MRP、粗能力計劃、細能力計劃。 根據(jù)確定銷售訂單，抵消相應預測之后的毛

12、需求，統(tǒng)籌考慮供需情況，計算出 各級物料的凈需求，并進行產(chǎn)能檢核后，指導生產(chǎn)、采購、委外等經(jīng)營活動。 p控制目標及應用價值 通過MPS/MRP計劃管理，進行供需計劃整體平衡；加強各級計劃的協(xié)調；優(yōu)化資源配 置；降低庫存水平；減少缺料現(xiàn)象； 通過粗能力計劃、細能力計劃管理，對生產(chǎn)能力是否可以滿足計劃安排進行檢核， 提高計劃的可行性，針對能力不足的問題及時作出調整。 根據(jù)實際生產(chǎn)情況，下達采購、委外計劃。 p配套政策與建議 MPS管理關鍵物料、長周期物料，MRP管理其他物料。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)計劃作業(yè)生產(chǎn)計劃作業(yè) 業(yè)務場景概述： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)訂單排程 業(yè)務場景概述：

13、 生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料 的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生 管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。 本流程針對生產(chǎn)訂單的生成、鎖定、審核、備料、關閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效 掌握各項制造活動的訊息。 p控制目標及應用價值 針對主生產(chǎn)計劃及需求規(guī)劃生成的建議生產(chǎn)量，平衡生產(chǎn)資源，下達生產(chǎn)指令，指 導現(xiàn)場生產(chǎn)加工。 提供生產(chǎn)訂單各種角度的跟催訊息，有效掌握生產(chǎn)進度。 提供生產(chǎn)領料的依據(jù)。 p配套政策與建議 MPS管理關鍵物料、長周期物料，MRP管理其他物料

14、。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)訂單排程 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)插單插單 業(yè)務場景概述： 企業(yè)當前生產(chǎn)計劃已制定完成并已按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)活動，銷售員接收到重要 銷售訂單，經(jīng)確認需要緊急安排生產(chǎn)，計劃員需要在原有計劃基礎之上，追加緊急訂單 的生產(chǎn)，同時修改此訂單所影響的計劃，避免計劃變動過大，從而影響其他訂單的交貨。 本流程結合U8軟件，描述從銷售接單、訂單評審、插單排產(chǎn)的業(yè)務處理過程。 p控制目標及應用價值 通過SRP/BRP計劃管理，進行插單的計劃運算，合理安排計劃，把插單的影響減到最 低； .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)插單插單 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)完工入庫生產(chǎn)完工

15、入庫 業(yè)務場景概述： 企業(yè)生產(chǎn)半成品或產(chǎn)成品完工，辦理入庫手續(xù)。企業(yè)生產(chǎn)半成品或產(chǎn)成品完工，辦理入庫手續(xù)。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)完工入庫生產(chǎn)完工入庫 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)材料出庫材料出庫 業(yè)務場景概述： 生產(chǎn)訂單開工前，根據(jù)生產(chǎn)訂單領料表，材料出庫到車間，并辦理出庫手續(xù)。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)材料出庫材料出庫 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)改制改制 業(yè)務場景概述： 在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，由于質量或銷售訂單變更等原因，導致生產(chǎn)活動中訂單改 制和生產(chǎn)現(xiàn)場挪料的情況發(fā)生，使用生產(chǎn)訂單改制挪料以處理這方面業(yè)務。當客戶取 消訂單時，可以將已經(jīng)開始生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單改制為另外一個客戶所需產(chǎn)品

16、的生產(chǎn)訂單， 并可以將此生產(chǎn)訂單已領用材料挪入新的生產(chǎn)訂單。當生產(chǎn)過程中，有新的更為緊急的 生產(chǎn)訂單插入時，可以通過挪料將其他已領材料的生產(chǎn)訂單下的材料挪入更為緊急的生 產(chǎn)訂單生產(chǎn)使用。 p控制目標及應用價值 通過生產(chǎn)訂單改制管理，可以根據(jù)需要，準確、方便的將已經(jīng)開始生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單 改制為另外一個客戶所需產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，規(guī)范了改制業(yè)務； 通過生產(chǎn)訂單挪料管理，可以根據(jù)需要，將其他已領材料的生產(chǎn)訂單下的材料挪入 更為緊急的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)使用，提高管理效率，加強現(xiàn)場物料的管控。 p配套政策與建議 對在產(chǎn)生產(chǎn)訂單進行改制、挪料。不包括已完工入庫生產(chǎn)訂單。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)改制改制 業(yè)務流程： .1

17、標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)改制生產(chǎn)訂單處理改制生產(chǎn)訂單處理 業(yè)務場景概述： 銷售訂單變更，當客戶取消訂單時，可以將已經(jīng)開始生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單改制為另外一 個客戶所需產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，并可以將此生產(chǎn)訂單已領用材料挪入新的生產(chǎn)訂單。當生 產(chǎn)過程中，有新的更為緊急的生產(chǎn)訂單插入時，可以通過挪料將其他已領材料的生產(chǎn)訂 單下的材料挪入更為緊急的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)使用。 p控制目標及應用價值 通過生產(chǎn)訂單改制管理，可以根據(jù)需要，準確、方便的將已經(jīng)開始生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單 改制為另外一個客戶所需產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，規(guī)范了改制業(yè)務； 通過生產(chǎn)訂單挪料管理，可以根據(jù)需要，將其他已領材料的生產(chǎn)訂單下的材料挪入 更為緊急的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)使用，提高管

18、理效率，加強現(xiàn)場物料的管控。 p配套政策與建議 對在產(chǎn)生產(chǎn)訂單進行改制、挪料。不包括已完工入庫生產(chǎn)訂單。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)改制生產(chǎn)訂單處理改制生產(chǎn)訂單處理 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)返工返工 業(yè)務場景概述： 企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工完成進入檢驗環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，經(jīng)技術人員鑒定，通過企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工完成進入檢驗環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，經(jīng)技術人員鑒定，通過 返工處理可以使產(chǎn)品達到合格標準，則進行返工業(yè)務處理返工處理可以使產(chǎn)品達到合格標準，則進行返工業(yè)務處理. p控制目標及應用價值 通過返工業(yè)務流程的管理，加強產(chǎn)品質量控制。 通過返工生產(chǎn)訂單的管理，杜絕返工業(yè)務的隨意性，加強生產(chǎn)作業(yè)控制；

19、通過返工生產(chǎn)訂單領料表及材料出庫管理，控制材料成本。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)返工返工 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)車間作業(yè)車間作業(yè) 業(yè)務場景概述： 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)指令下達后，車間管理人員根據(jù)工藝路線，安排生產(chǎn)加 工，并隨時跟蹤生產(chǎn)情況，控制生產(chǎn)進度. p控制目標及應用價值 通過車間工序計劃的管理，使管理人員隨時掌握生產(chǎn)訂單在工序的生產(chǎn)進度，即時 發(fā)現(xiàn)實績與計劃的偏差，加強生產(chǎn)的管理控制。 設定必要的工序檢驗點，加強質量監(jiān)控。 通過工序流轉卡管理，可以對工序計劃分批，進一步細化管理。 通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計功能，快速統(tǒng)計工時。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)車間作業(yè)車間作業(yè) 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)

20、標準生產(chǎn)生產(chǎn)訂單工序計劃生產(chǎn)訂單工序計劃 業(yè)務場景概述： 將系統(tǒng)中已審核生產(chǎn)訂單，按照其生產(chǎn)加工的工藝路線資料，而生成各生產(chǎn)訂單的 工序計劃等資料，包括生產(chǎn)訂單工序開工/完工日期、工序資源需求和工序檢驗資料等。 p控制目標及應用價值 建議選擇不排程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)生產(chǎn)訂單工序計劃生產(chǎn)訂單工序計劃 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序加工工序加工 業(yè)務場景概述： 此流程描述制造企業(yè)，成品或自制半成品按工藝路線設定，在個工序間流轉的生 產(chǎn)過程。通過工序計劃的執(zhí)行與控制，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀 況，及時發(fā)現(xiàn)實績與計劃的偏差，進行調整 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序加工工序加工 業(yè)

21、務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工藝流轉卡工藝流轉卡 業(yè)務場景： 生產(chǎn)訂單工序計劃生產(chǎn)之后，如果每單的計劃量較大，實際生產(chǎn)的過程需要進一步 拆分批量來組織生產(chǎn)，就可以應用工序流轉卡來處理。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工藝流轉卡工藝流轉卡 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序返工處理工序返工處理 業(yè)務場景概述： 企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，或者在工序委外加工時，經(jīng)常會在某個工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品 的質量不合格，需要對該產(chǎn)品采取特定的加工措施，以保證產(chǎn)品質量。在企業(yè)實際的業(yè) 務過程中：檢驗發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，通知技術人員判定是否可以返工，返工、返修有時 會由操作者原工位即時完成，并由技術人員進行檢驗；如果現(xiàn)場技術員判斷

22、原工位無法 完成的返工操作，由加工單位負責返工作業(yè)，并根據(jù)返工品的工作內容，臨時對操作者 進行指導執(zhí)行。 p控制目標及應用價值 通過工序返工業(yè)務流程的管理，加強產(chǎn)品質量控制。杜絕返工業(yè)務的隨意性，加強 車間現(xiàn)場生產(chǎn)進度的控制，返工產(chǎn)品的跟蹤記錄。 通過工序返工業(yè)務流程的管理，加強工序委外返工業(yè)務的管控，做好記錄與跟蹤。 p配套政策與建議 工序委外無論是收料時發(fā)現(xiàn)的返工還是在后續(xù)工序加工或檢驗中發(fā)現(xiàn)的返工，進行 工序委外返工時都要按下面的方式處理：返工訂單：在中選擇“返工” 加工類型，并參照生產(chǎn)訂單工序計劃中的可返工量生成返工的委外加工單；返工發(fā) 料：在中選擇“返工”加工類型，并參照返工委外加工

23、單進行發(fā)料； 返工收料：在中選擇“返工”加工類型，并參照返工的委外加工單進行 收料； .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序返工處理工序返工處理 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外工序委外 業(yè)務場景概述： 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品加工的某些工序不具備加工能力，則將這些工序交予外協(xié) 廠家加工，加工完成返回，繼續(xù)完成其他工序的加工。定期與外協(xié)廠家結算加工費。這 項業(yè)務具有的特點：外協(xié)加工前后是屬于同一物料；從車間發(fā)出和收回；加工費用要進 入制造成本. .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外工序委外 業(yè)務流程： .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外訂單工序委外訂單 業(yè)務場景概述： 企業(yè)生產(chǎn)過程中，需要工序委外的產(chǎn)品，要與委外供

24、應商簽訂工序委外訂單，確定雙 方的責任與義務。包括：產(chǎn)品、工序、數(shù)量、時間、費用等要素要素. .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外訂單工序委外訂單 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外發(fā)料工序委外發(fā)料 業(yè)務場景概述： 企業(yè)生產(chǎn)過程中，需要工序委外的產(chǎn)品，委外管理人員會通知委外商來領料，車間材 料管理員根據(jù)委外加工單或者工序計劃給委外商發(fā)料，同時記錄發(fā)料明細，作為物料去 向和用途的核查憑證。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外發(fā)料工序委外發(fā)料 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外收料工序委外收料 業(yè)務場景概述： 委外商加工完畢后，會送到指定的車間（或者暫存區(qū)），外協(xié)人員負責接受物料，車 間材料管理人員清點

25、數(shù)量后作收貨記錄。如果需要質檢，則報檢，由質檢人員進行產(chǎn)品 檢驗。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外收料工序委外收料 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外掛帳工序委外掛帳 業(yè)務場景概述： 由于工序委外業(yè)務發(fā)生比較頻繁，合作周期也比較長，所以在財務結算上一般是定期 進行。因此，委外掛賬就是企業(yè)與委外商就一定業(yè)務期內所發(fā)生的委外業(yè)務進行匯總統(tǒng) 計，雙方相互確認委外商加工完成情況，以確定加工費的支付金額. .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外掛帳工序委外掛帳 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外開票核算工序委外開票核算 業(yè)務場景概述： 加工費發(fā)票是委外商開出的收取委外加工費用的憑證，系統(tǒng)根據(jù)加工費發(fā)票登記應

26、付 賬款，財務部門根據(jù)加工費發(fā)票給委外商支付加工費。 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工序委外開票核算工序委外開票核算 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)不合格品處理不合格品處理 業(yè)務場景概述： 對于生產(chǎn)過程中的發(fā)現(xiàn)的，物料不合格，并且不具備降級使用價值、或者不能返工修 復的，將放置不合格品暫存區(qū)，等待進一步處理 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)不合格品處理不合格品處理 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)新品試制新品試制 業(yè)務場景概述： 此流程描述制造企業(yè)新產(chǎn)品試制業(yè)務管理過程。一般來說新產(chǎn)品的試制分為決策和 設計兩個階段，而設計有分為產(chǎn)品設計和重大改進設計兩種類型. .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)新品試制新品試制 業(yè)務流程 .1標準

27、生產(chǎn)標準生產(chǎn)存貨檔案存貨檔案 業(yè)務場景概述： 本業(yè)務主要用于企業(yè)日常經(jīng)營活動過程中存貨新增、變更等業(yè)務處理與控制管理； 存貨檔案按業(yè)務關系來定義：直接生產(chǎn)物料、間接生產(chǎn)物料兩大類； 直接生產(chǎn)物料：直接構成產(chǎn)品組成的物料，產(chǎn)品結構（BOM清單），如果一些低值、 其定額用量不易收發(fā)業(yè)務處理可以視同間接生產(chǎn)物料來管理，例如：包裝用的編織繩、 膠水等； 間接生產(chǎn)物料可以按照用途來分：生產(chǎn)輔料（例如：刀具、工具等）、管理用料（例 如：辦公文具等）； 存貨檔案根據(jù)維護方式來分：手工維護與PDM導入兩種； . .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)存貨檔案存貨檔案 業(yè)務流程 .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)物料清單物料清單 業(yè)務場景概述

28、： 本業(yè)務主要用標準生產(chǎn)業(yè)務與定制生產(chǎn)業(yè)務的BOM清單新增、維護、發(fā)布業(yè)務處理 活動； BOM清單維護分：手工處理與PDM導入兩部分； .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)物料清單物料清單 業(yè)務流程； .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工藝路線工藝路線 業(yè)務場景概述： 本業(yè)務主要用于企業(yè)生產(chǎn)工藝資料新增、變更、發(fā)布等業(yè)務處理活動； 生產(chǎn)工藝資料根據(jù)其業(yè)務通用性與針對性又分為標準生產(chǎn)工藝資料、替代生產(chǎn)工藝 資料； .1標準生產(chǎn)標準生產(chǎn)工藝路線工藝路線 業(yè)務流程 2.2面向訂單裝配-主計劃模式 業(yè)務場景概述 此流程描述中小規(guī)模離散制造企業(yè)，結合U8軟件，從銷售接單、需求預測、計劃排產(chǎn)、 生產(chǎn)領料、產(chǎn)品檢驗、完工入庫等與生產(chǎn)直接

29、相關的，全部業(yè)務處理過程。 此流程適用按訂單裝配（assemble-to-order）。按訂單裝配意味著產(chǎn)品由標準部件 組成，制造商可以根據(jù)客戶訂單儲備產(chǎn)品部件，并進行組裝。交付提前期更加縮短，因 為不需要設計時間，而且?guī)齑娌考S時可以組裝。客戶對產(chǎn)品設計的參與僅僅局限于選 擇所需要的產(chǎn)品部件。本流程計劃模式為MPS與MRP集成使用。 控制目標及應用價值控制目標及應用價值 通過時柵設定確定需求與預測需求的抵消方式，減少預測風險，提高預測需求的準 確性。 通過MPS/MRP計劃管理，進行供需計劃整體平衡；加強各級計劃的協(xié)調；優(yōu)化資 源配置；降低庫存水平；減少缺料現(xiàn)象； 通過產(chǎn)品檢驗管理，從工作流

30、程角度，按要求設置檢驗點，嚴格控制產(chǎn)品的質量。 通過出、入庫管理，加強物料的管控，保障物流與生產(chǎn)的協(xié)同；控制材料材成本； 整個生產(chǎn)過程的業(yè)務單據(jù)，為成本核算提供準確、即時的數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)過程總體控制目標：及時交貨，滿足用戶對產(chǎn)品的要求。 2.2面向訂單裝配-主計劃模式 業(yè)務場景概述 MPS/MRP計劃功能作為業(yè)務的核心，使用得當，會使各級計劃協(xié)調，達到滿意管理的 效果。建議企業(yè)建立統(tǒng)一的計劃部門，進行集中管控。 MPS管理關鍵物料，或者長周期物料，MRP管理其他物料。 高度重視基礎數(shù)據(jù)的重要性，建議設專人維護存貨檔案、物料清單、工藝路線等。 建立嚴格的、責任清晰的流程運行保證制度。 按市場需求情

31、況，合理確定時柵的消抵政策。 2.2面向訂單裝配-主計劃模式 業(yè)務流程 2.3面向訂單裝配-需求規(guī)劃模式 業(yè)務場景概述 此流程描述中小規(guī)模離散制造企業(yè)，結合U8軟件，從銷售接單、需求預測、計劃排 產(chǎn)、生產(chǎn)領料、產(chǎn)品檢驗、完工入庫等與生產(chǎn)直接相關的，全部業(yè)務處理過程。 此流程適用按訂單裝配（assemble-to-order）。按訂單裝配意味著產(chǎn)品由標準部 件組成，制造商可以根據(jù)客戶訂單儲備產(chǎn)品部件，并進行組裝。交付提前期更加縮短， 因為不需要設計時間，而且?guī)齑娌考S時可以組裝?？蛻魧Ξa(chǎn)品設計的參與僅僅局限于 選擇所需要的產(chǎn)品部件。 控制目標及應用價值控制目標及應用價值 MRP計劃功能作為業(yè)務的

32、核心，使用得當，會使各級計劃協(xié)調，達到滿意管理的效果。 建議企業(yè)建立統(tǒng)一的計劃部門，進行集中管控。 高度重視基礎數(shù)據(jù)的重要性，建議設專人維護存貨檔案、物料清單、工藝路線等。 建立嚴格的、責任清晰的流程運行保證制度象； 按市場需求情況，合理確定時柵的消抵政策。 2.3面向訂單裝配-需求規(guī)劃模式 業(yè)務流程 2.4面向訂單裝配-直接生產(chǎn)訂單模式 業(yè)務場景概述 企業(yè)直接按訂單排產(chǎn)，錄入產(chǎn)成品生產(chǎn)訂單，再通過MRP計算半成品、原材料計劃。 也可以不考慮除產(chǎn)成品外的其他各級物料的需求情況，直接下達集合訂單。產(chǎn)成品沒有 庫存，完全按訂單生產(chǎn) 配套政策配套政策 產(chǎn)成品沒有庫存，完全按訂單生產(chǎn)。也可以不考慮各級

33、物料供需情況，直接下達集 合訂單。 高度重視基礎數(shù)據(jù)的重要性，建議設專人維護存貨檔案、物料清單、工藝路線等。 建立嚴格的、責任清晰的流程運行保證制度。 2.4面向訂單裝配-直接生產(chǎn)訂單模式 業(yè)務流程 2.5面向訂單生產(chǎn) 業(yè)務場景概述 此流程描述中小規(guī)模離散制造企業(yè)，結合U8軟件，從銷售接單、需求預測、計劃排產(chǎn)、 生產(chǎn)領料、車間工序管理、產(chǎn)品檢驗、完工入庫等與生產(chǎn)直接相關的，全部業(yè)務處理過 程。 此流程適用于訂貨型生產(chǎn)（MTO）。訂貨型生產(chǎn)（make-to-order）是指廠商直到接到客 戶訂單才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。最終產(chǎn)品通常由標準件構成，但也可能包括客戶設計的部件。 由于需要極少的設計時間，交付提前期縮短，庫存也是以原材料的形式持有。 2.5面向訂單生產(chǎn) 業(yè)務流程 2.6面向庫存生產(chǎn) 業(yè)務場景概述 此流程描述中小規(guī)模離