工藝管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

1、工藝管道安裝、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司2011.12.20目錄1、總則1.1 適用范圍1.2 編制依據(jù)2、管道安裝檢測(cè)階段劃分3、管道焊接檢驗(yàn)4、管道安裝檢驗(yàn)4.1 管道安裝前的檢驗(yàn)4.2 管道預(yù)制檢驗(yàn)4.3 管道安裝檢驗(yàn)5、管道系統(tǒng)安裝完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)6、管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量檢測(cè)7、管道防腐的質(zhì)量檢測(cè)7.1 管道的除銹檢測(cè)7.2 涂裝的檢驗(yàn)1、總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于 GB50235-2010，GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碳鋼，不銹鋼，合金鋼管道的安裝防腐質(zhì)量檢驗(yàn)。1.2 編制依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91物資到貨驗(yàn)收規(guī)程 9920B/2D1503A-2009(新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）工藝管道施工工藝 (新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-882、工藝管道的安裝檢測(cè)分為如下兩階段材料質(zhì)量檢驗(yàn)是物資到貨驗(yàn)收規(guī)程9920B/2D1503A-2009(新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）工藝管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)3、管道焊接檢驗(yàn)管道的焊接按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-

3、98 規(guī)定執(zhí)行。3.1 焊接前檢驗(yàn)3.1.1 焊接母材及焊接材料的檢查1）焊接母材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求2）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明書，合格證，標(biāo)志齊全。施工單位的電焊條應(yīng)確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)方可使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施應(yīng)符合規(guī)定，并遵守3.1.2 管道組成件組對(duì)時(shí)，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，焊接工藝指導(dǎo)書或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。 對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理后的檢查應(yīng)符合表一的規(guī)定。坡口及內(nèi)外表面的清理（表一）管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳鋼油、漆、銹、

4、毛刺、不銹鋼10mm手工或機(jī)械污物合金鋼3.1.3 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表二的規(guī)定管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量（表二）管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)變量碳鋼、不銹鋼、合金鋼不超過(guò)壁厚的 10%且不大于 2mm3.2 焊接中間檢測(cè)3.2.1 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。3.2.2 對(duì)焊接線能量有規(guī)定的焊縫， 施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、 焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。3.2.3 當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)， 應(yīng)檢查焊接層數(shù)， 其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 多層焊每層焊完后， 應(yīng)立即清理并進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)

5、缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。3.2.4 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。3.3 焊接后檢查3.3.1焊縫外觀檢查：除焊接工藝指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后對(duì)焊縫外部質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或規(guī)定進(jìn)行 100%射線檢測(cè)的焊縫，其焊縫外觀質(zhì)量不得低于下表三 (焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) )規(guī)定的 II 級(jí)。2) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的 III 級(jí)。3) 不要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的IV

6、 級(jí)。焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表三）缺陷名質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)稱一二三四項(xiàng)目裂紋不允許每 50mm 焊縫長(zhǎng)度允許直徑每 50mm 焊縫長(zhǎng)度允許直徑 0.4 ，焊縫表面氣不允許0.3 ，且 2mm 氣孔 2 個(gè)，空且 3mm 氣孔 2 個(gè)，空間距 6 倍孔外觀孔間距 6 倍孔徑徑質(zhì)量表面夾不允許深 0.1，長(zhǎng) 0.3 ，且深 0.2，長(zhǎng) 0.5 ，且 20mm渣10mm 0.5 且 5mm，連續(xù)長(zhǎng)度咬邊不允許100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 0.1 且 1mm ，長(zhǎng)度不限 10%焊縫全長(zhǎng)不加墊單面焊允許值 0.15 ， 0.2 且 2.0mm，每 100mm 焊縫未焊透不允許且 1.5mm，焊縫總長(zhǎng)在 6 焊

7、內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25mm縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 0.2+0.02 0.2+0.02 且 1mm 0.2+0.04 且 2mm根部收不允且縮許0.5mm長(zhǎng)度不限角焊縫 0.3+0.05且 1mm，每 0.3+0.05且 2mm，每 100mm 焊厚度不不允許100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25mm足 25mm角焊縫差值 2+0.15a2+0.2a不對(duì)稱1+0.1a 2+0.15b，余高且最大為 1+0.2b ，且最大為 5mm3mma設(shè)計(jì)焊縫厚度b焊縫厚度母材厚度3.3.2對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查1 ) 設(shè)計(jì)文件等要求進(jìn)行100%射線檢測(cè)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其質(zhì)量不得低于 II

8、級(jí)，輸送劇毒流體的管道必須進(jìn)行。2) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于 400的非可燃液體管道、 無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線檢測(cè)。3) 其它管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線檢測(cè)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低 III級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4) 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5) 對(duì)焊縫射線檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)的劃分見現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、管道安裝檢查4.1 管道安裝前檢查：4.1.1 與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格， 滿足管道安裝要求， 并已辦理交接手續(xù)。4.1.2 與管道連接的機(jī)械已安裝合格，固定完畢。4.1.

9、3 管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。4.1.4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈， 無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐、襯里等有關(guān)工序已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2 管道預(yù)制檢查自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表四的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（表四）單位mm項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度 101.5法蘭面與DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.64.3 管道安裝檢查4.3.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面

10、及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等。大直徑墊片需要拼接時(shí)， 應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接， 不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊， 墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符， 允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差 (表五 )單位 :(mm)連接形式平面型凹凸型準(zhǔn)槽型公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法蘭連接應(yīng)與管道同心。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法半外徑的1.5%，且不得大于 2mm。4.3.2 管子對(duì)口：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm 處測(cè)量平直度。 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm

11、時(shí)，允許偏差1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。全長(zhǎng)允許偏差均不得大于10mm。4.3.3 彎管制作質(zhì)量的檢查1) 不得有裂紋 (目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)；2) 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；3) 不宜有皺紋；4) 彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，不得超過(guò)制作彎管前管子的外徑的8%。5) 形彎管平面度允許偏差 應(yīng)符合下表六的規(guī)定。 形彎管平面度允許偏差(表六 )單位 :(mm)長(zhǎng)度 L1000 50001500平面度 346104.3.4 管道安裝的允許偏差應(yīng)按下表九的規(guī)定進(jìn)行檢查：管道安裝的允許偏差 (表七 )單位 :(mm)項(xiàng)目偏差室外25架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)

12、15埋地60室外20架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)15埋地25DN 1002L ，最大 50水平管道平直度DN1003L ，最大 80立管垂直度5L ，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣熱層間距20注： L管子有效長(zhǎng)度； DN管子公稱直徑。4.3.5 連接機(jī)械的管道安裝質(zhì)量檢查1) 連接機(jī)械的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。2) 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表八的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差(表八)機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min)平行度 (mm)同軸度 (mm)6000 0.10 0.203) 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表測(cè)量機(jī)器位移。

13、當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于 6000r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.05mm。4.3.6 補(bǔ)償器安裝檢查1) 檢查補(bǔ)償器的安裝是否合理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。2) 檢查補(bǔ)償器的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的安裝是否合理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3) 形或 形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。4.3.7 閥門安裝質(zhì)量的檢查閥門安裝質(zhì)量的檢查應(yīng)按 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及本公司工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程、閥門試壓通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.3.8 管道支、吊架安裝質(zhì)量的檢查按

14、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及本公司工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5. 管道系統(tǒng)安裝完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)1) 綜合檢查管道系統(tǒng)安裝的合理性，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。2) 按設(shè)計(jì)文件或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查及無(wú)損照相檢測(cè)。3) 在以上檢查均合格后，對(duì)管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)文件要求或按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢 查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。4) 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、圖紙的規(guī)定及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)遵守工藝管道施工工藝（新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）的規(guī)定。6.管道系統(tǒng)的清洗和

15、吹掃質(zhì)量的檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量的檢查應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)及工藝管道施工工藝 （新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）的規(guī)定。7.管道防腐工程質(zhì)量的檢驗(yàn)工藝管道的防腐檢驗(yàn)分為如下兩個(gè)階段：除銹和防腐。7.1 管道的除銹檢驗(yàn)7.1.1 除銹后的鋼材，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的 S或 Stz 級(jí)等級(jí)以上。粗糙度達(dá)到Ra30-80um易除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無(wú)油脂，污垢等附著物。焊縫是質(zhì)量的關(guān)鍵，要求嚴(yán)格清除“飛濺”，焊縫與其兩側(cè)必須都露出金屬光澤，不得低于Sa2?級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2 可按 GB8923-88

16、中相應(yīng)進(jìn)行，粗糙度采用塑膠貼紙法進(jìn)行測(cè)量。7.1.3 鋼材表面低于露點(diǎn)3應(yīng)進(jìn)行停止除銹作業(yè)，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹處理前應(yīng)對(duì)鋼材的材質(zhì)標(biāo)記進(jìn)行移植。7.1.4 第一遍底漆應(yīng)在除銹后6 小時(shí)內(nèi)施工，以防止發(fā)生第二次銹蝕。第一遍底漆施工前必須清理鋼材表面。7.2 涂裝的檢驗(yàn)7.2.1 確認(rèn)及計(jì)算涂裝前應(yīng)確認(rèn)所有涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期是否符合規(guī)定，同時(shí)按預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。7.2.2 涂裝前的檢驗(yàn)涂料開桶：首先應(yīng)將桶外的灰塵， 雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)， 開桶后若發(fā)現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象， 則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出而不能將漆塊搗碎混漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的

17、涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在調(diào)漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料在使用前必須將 A 、B 兩組分各自攪拌均勻后按指定比例均勻混合。兩個(gè)組分一旦混合在一起，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。、熟化：對(duì)于雙組分的涂料， 嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將雙組分混合均勻后在放置一定時(shí)間（ 10 分鐘）才能使用。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)， 已將粘度調(diào)到適宜于施工要求的粘度范圍。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都再說(shuō)明書中有明確規(guī)定。必須使用規(guī)定的稀釋劑，用量不能超過(guò)規(guī)定的數(shù)量。過(guò)濾：涂料在使用前一般都需要過(guò)濾。 將涂料中可能產(chǎn)生成混入的固體顆粒，漆皮或其他雜質(zhì)濾去。使用 80100 目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過(guò)濾。攪拌：由于無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料在使用過(guò)程容易沉淀， 因而在涂裝時(shí)保證涂料按一定速遞進(jìn)行攪拌，以保證涂料在沉淀后成分均勻。7.2.3 涂裝環(huán)境鋼材