布袋除塵器技術協(xié)議精

1、 XXXX有限公司 鍋爐煙氣脫硫除塵工程1130 布袋除塵器系統(tǒng) 技術協(xié)議XXXX 需方：XXXX 供方：深圳八年四月 OO二 錄 目 1、總則 2 、工程概況2 2 3、原始設計要求及條件 2 、設備規(guī)范4 5 5、技術要求 5 6、設備的制造、檢驗、試驗、安裝標準 107、設計、供貨、安裝進度及范圍 118、監(jiān)造、出廠驗收及性能試驗 129、安裝要求 1610、技術資料及交付 1811、現(xiàn)場技術服務和技術聯(lián)絡、售后服務 191. 總則 1.1 本技術協(xié)議適用于XXXX燃煤鍋爐煙氣除塵配套用袋式除塵器的功能設計、結(jié)構、性能、安裝和試驗等方面技術要求。 1.2 供方所提供的設備為當代成熟技術制

2、造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數(shù)的要求，并能在用戶所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。 1.3 除塵器設備結(jié)構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。 1.4 供方遵守并執(zhí)行中華人民共和國國家技術監(jiān)督局或行業(yè)部門發(fā)布實施的有關標準、規(guī)范。 1.5 本設備技術規(guī)范所使用的標準如與招標所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.6 本設備技術規(guī)范書未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。 2. 工程概況?本工程為XXXX氧化鋁廠為適應工廠的

3、發(fā)展，工藝蒸汽量的增加，在二期擴建工程中建造一整套的130t/h鍋爐島。根據(jù)環(huán)保要求，鍋爐島需裝設脫硫除塵裝置，確保煙氣中SO2、粉塵達標排放。 本期工程1130t/h機組脫硫除塵裝置采用“袋式除塵器除塵 + 雙堿法脫硫”工藝，建設一套漿液制備系統(tǒng)。 主體工程進度計劃如下：計劃于2008年7月底投產(chǎn)。要求脫硫裝置與鍋爐主體工程同時投產(chǎn)。 燃煤機組脫硫除塵裝置布置于鍋爐與一期、二期共用煙囪之間。 3. 原始設計要求及條件?3.1 鍋爐主要參數(shù) 鍋爐型號及有關數(shù)據(jù)如下 二期鍋爐主要參數(shù) 序號 項 目 參數(shù) 制造廠家 哈爾濱鍋爐股份有限公司 1 高溫高壓煤粉鍋爐 鍋爐型式2 1數(shù)量 臺 3 ）過熱蒸

4、汽量（T-ECR130t/h 4 過熱蒸汽壓力B-MCR9.81MPa 5 過熱蒸汽溫度5406 215（給水溫度 158） 7 0號輕柴油（鍋爐點火用油 GB252-2000） 8 鍋爐保證效率90.5% 9 100%BMCR 鍋爐調(diào)峰范圍60% 10 空氣預熱器出口煙氣溫度10148 （設計煤種）11 機組年利用小時數(shù)12 7000h 最大耗煤量（設計煤種）13 21.81 t/h 3.2 鍋爐燃煤煤質(zhì)分析、灰成份分析 設計煤種為煙煤，煤質(zhì)資料如下表(煤質(zhì)數(shù)據(jù)僅供參考，實際燃用煤種與設計煤種相差較大： 煤質(zhì)特性表 符 單 數(shù) 值 項 目 號 位校核 設計煤種 煤 種 元素分 析 收到基碳4

5、7.29 Car % 2.78 收到基氫% Har 收到基氧4.78 % Oar 收到基氮0.74 Nar % 收到基硫1.9 St.ar % 析業(yè) 分工 收到基灰分34.81 Aar % 收到基水分7.7 Mar % 干燥無灰基揮發(fā)分25.99 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量18.35 MJ/kg Qnet.v.ar 哈氏可磨系數(shù)104 HGI ?參考灰成份分析 值 數(shù) 位單 符號 名稱 校核煤種 設計煤種 ?SiO58.12 二氧化硅 ?AlO25.62 三氧化二鋁 5.12 O?Fe ? 三氧化二鐵 2.9 CaO 氧化鈣 1.15 MgO 氧化鎂 1.02 MnO? 二氧化鈦 TiO?

6、 二氧化錳 2.75 SO? 三氧化硫 1.44 O K? 氧化鉀 O 0.49 Na? 氧化鈉 P?O? 五氧化二磷 1.39 其它成份 鍋爐煙氣資料3.3 本工程設計采用的鍋爐煙氣資料為空氣預熱器出口煙氣參數(shù)。 鍋爐煙氣資料 項目單注 設計煤種 位校核煤種 附 煙氣量 干煙氣含O?為6.5% 160000 Nm3/h 粉塵濃度 g/Nm3 45.2 SO?濃度(最高值 mg/Nm3 8500 煙 溫 140150 正常工作溫度 過量空氣系數(shù) 1.15 設備規(guī)范4. 設備名稱：袋式除塵設備 除塵器型式：高效反吹脈沖離線清灰、側(cè)進風、圓袋外濾式布袋除塵器 本期工程1臺130t/h鍋爐配套除塵器

7、設備共計1套 主要技術參數(shù)： 除塵器保證出口煙塵濃度： 50mg/Nm3 除塵器本體運行阻力: 1400Pa 除塵器正常運行允許煙氣溫度: 120180（瞬間最高不超過190、年累計不超過3小時） 本體漏風率: 3% 年運行小時： 不小于7500小時 除塵器殼體使用壽命： 不小于20年 5. 技術要求 5.1 對除塵器設備的設計要求 5.1.1 除塵器在下列條件下應能穩(wěn)定運行并保證出口含塵濃度50mg/Nm?。 ?在需方提供的設計條件和氣象、地理條件下； ?鍋爐負荷（40110BMCR）工況下 ?在鍋爐燃用煤種及煙氣參數(shù)發(fā)生變化且滿足布袋除塵器的選取設計條件的情況下； ?在離線檢修和單倉清灰同

8、時進行時；（去掉） ?除塵器正常連續(xù)運行允許煙氣溫度:120180。 5.1.2 除塵器濾料壽命30000小時，布袋年破損率1%。 5.1.3 除塵器采用平進平出的進出風方式，在設計工況下的過濾風速選定為1m/min左右。 5.1.4 含塵氣體的整個運行過程是在負壓下進行的。 5.1.5 除塵系統(tǒng)配置在線檢測設備：煙氣溫度在線檢測裝置、差壓計及變送器、料位計和旁路煙道，當出現(xiàn)下列狀況時報警并可通過DCS系統(tǒng)自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋,使系統(tǒng)正常運行。各密封裝置應密封良好，保證零泄露要求。（電氣控制，由甲方供貨） ?溫度超過或低于預設報警值及啟停爐時； ?煙氣跨越水露點前； ?鍋爐吹

9、灰時； ?鍋爐大量暴管時。 5.1.6 導流板的設置應保證煙氣進風不均布度在5%以下，減少煙氣的紊流，利于灰塵落入灰斗，進風口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚。 5.1.7 除塵器灰?guī)旆ㄌm離地面高度應滿足輸灰設備的布置（高度由需方在設計聯(lián)絡中確定）。 5.1.8 布袋除塵器裝設準確的濾袋破損檢測裝置，檢測裝置主要由差壓計（每倉一個）構成，隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況。 5.1.9 除塵器為露天布置，系統(tǒng)考慮防風、防雨、防凍等措施。充分考慮設備維護檢修的方便，上箱體部分充分考慮維護檢修濾袋的空間，除塵器頂面排水應集中

10、下排，禁止除塵器四周亂排。 5.1.10 除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計： ?工作壓力：按負壓8000Pa設計，按最大正壓校核（6000Pa）. ?除塵器基礎荷載應考慮(自重、保溫層重、附屬設備、存灰重、風雪、檢修及地震等荷載取最大值；每個灰斗的儲存灰量按設備運行8小時的灰量考慮。 5.1.11 采用壓縮空氣脈沖噴吹方式，噴吹脈沖閥膜片采用進口產(chǎn)品、有效工作次數(shù)不小于100萬次。采用需方的壓縮空氣作氣源，運行狀況下允許離線維修及更換濾袋。 5.1.12 除塵器噴吹由需方DCS供制系統(tǒng)自動控制，清灰控制方式有定差壓控制法和定時控制法兩種，并設有壓力、溫度、氧量、料位、濾袋檢漏等檢測報警

11、功能。 5.1.13 保溫材料和護板： ?保溫材料采用巖棉彩鋼板，巖棉厚度為150mm，且必須滿足除塵器外部各處表面溫度不超過50；除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板或鍍鋅板）固定用槽鋼、角鋼設置的密度應合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作應規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量和厚度保證較好的；應設置必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。 ?金屬護板采用彩色壓型護板（顏色需方現(xiàn)場確定），護板厚度0.5mm。 ?除塵器正常運行時，頂部鋼板溫度不得超過60。 5.1.14 除塵器袋室數(shù)量為12個，離線閥門關閉時要求能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)在鍋爐工作狀態(tài)下的除塵器倉室的離

12、線檢修。 5.1.15 布袋除塵器應設置照明系統(tǒng)，照明系統(tǒng)由現(xiàn)場照明箱進行控制，需方負責向現(xiàn)場照明箱提供電源。 5.2 除塵器本體主要部件及要求 5.2.1 制造要求 ?除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規(guī)定的公差等級。 ?設備配套提供清堵空氣炮、檢漏裝置、進出風管配套法蘭、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表。除塵器頂部設防雨棚。除塵器灰斗設保溫層、檢修人孔等。 ?對于非供方生產(chǎn)，由供方外購裝配的除塵器的設備、部件連同相關的備品備件應滿足需方要求，而且性能均符合國家有關標準和規(guī)范，對于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，供方承擔維修、更換或賠償?shù)呢熑巍??設備配套提供的預噴涂裝置

13、，有關該裝置用灰量、運行要求等資料隨第一批資料提交（包括電子版）。 ?所有設備、材料均應有合格證，使用說明書等。 5.2.2 材料及設計要求 ?除塵器本體采用Q235,箱體厚度不小于5mm(包括頂板,蓋板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,進出風管壁厚不小于8 mm,配對法蘭厚度不小于12 mm?；ò搴穸炔恍∮?mm，采用低碳鋼板。除塵器設備就地箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。 濾料材質(zhì)的選擇及加工方法應充分考慮本工程鍋爐的運行狀況（鍋爐排煙溫度短時間超溫按180考慮）及其煙氣特性的要求，濾袋采用進口優(yōu)質(zhì)PPS高溫濾料，濾料拒水防油處理，濾袋允許連續(xù)使用溫度120-180。濾料單位

14、重量500g/m2。袋籠的材質(zhì)采用20#鋼，并采取有機噴涂或鍍鋅。焊點牢固、強度均勻，垂直度應確保袋籠光滑無毛刺，各項檢測指標按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。 花板表面光滑、平整，花板孔的誤差在0.1mm ,花板孔間距誤差在任何方向1mm之內(nèi)。花板與濾袋的固定密封裝置應緊固而且絕對密封?；ò鍛邆渥銐虻膹姸取?所有平臺（包括除塵器頂部）設欄桿和護沿，符合電業(yè)安規(guī)的有關規(guī)定。平臺（包括除塵器頂部）扶梯的布置方便運行人員的巡回檢查和檢修。平臺主通道寬度為700mm，兩層平臺之間的主要通道凈高度不小于2m。平臺與步道采用剛性良好的防滑 格柵平臺和防滑格柵板。主扶梯凈寬700mm，扶梯傾角一般為45，特殊條件下不

15、得大于60，平臺扶梯的扶手和立柱采用外徑不小于33.5mm鋼管制造，所有平臺（包括除塵器頂部）通道欄桿高度從平臺通道頂面算為1.2m，所有平臺通道加裝高度為100mm的擋板，擋板采用3mm厚鋼板，擋板下邊與平臺頂面留有10mm的間隙，平臺頂面至擋板頂面高度為110mm。 離線閥門應該使除塵器具有離線檢修功能。離線閥門為氣動薄板型提升閥，二位五通電磁閥電壓等級為DC24V。 5.2.3 有關與外殼的連接件及保溫外護板的設計施工應充分考慮外殼熱膨脹要求。 5.2.4 距殼體1.5m處最大噪聲不超過85分貝（脈沖噴吹清灰、空氣炮、提升閥工作時除外）。 5.2.5 灰斗 斗壁與水平交角不小于65，以保

16、證灰塵自由流動。 灰斗最低處應設有采用壓縮空氣進行吹堵的進氣管及相關閥門。灰斗應設有防止灰斗內(nèi)灰粘結(jié)或結(jié)拱的設施。 灰斗應配有高、低料位檢測裝置。每個灰斗設一個密封人孔門、一個密封捅灰孔。每個灰斗考慮8小時設備運行儲灰的重量。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。 5.2.6 鋼結(jié)構 鋼結(jié)構件符合鋼結(jié)構設計規(guī)范（GB50017-2003）要求。 除塵器鋼結(jié)構能承受所有恒荷載和活荷載，包括除塵器內(nèi)的最大集灰量及除灰設備、干出灰管道重量及煙道支撐重量。 有足夠的檢修人孔以便達到設備的各個部位，有扶梯和走道到達除塵器的有關工作層。扶梯位置由需方、供方協(xié)商確定，平臺扶梯寬度不小于700mm，踏步采用

17、防滑格柵板，平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺。 除塵器支承結(jié)構是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎上，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構上。鋼結(jié)構的設計應簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。鋼結(jié)構的設計考慮除塵器周圍的煙道荷載。為提高鋼結(jié)構的穩(wěn)定性，設計中必須充分考慮立桿長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。鋼結(jié)構先涂二層防銹底漆，現(xiàn)場再涂二層耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆（面漆顏色由需方在設計聯(lián)絡會上確定）。 除塵器5.00m層（待定，在第一次技術聯(lián)絡會上確定標高）設檢修鋼平臺，由制造廠供貨。本層平臺荷載按0.315t/m2（均布）考慮。 5.3 控制要求 ?所有清灰程控系統(tǒng)的檢測裝置、

18、執(zhí)行機構位置反饋信號等均應性能優(yōu)良、工作可靠，不誤動、不拒動。 ?除塵器下部灰斗設有高低料位計并設有高、低料位報警，料位信號送至控制室。 ?除塵器設有以差壓計為主的濾袋檢漏裝置，能檢測出破損濾袋所處的倉室位置。 5.4 電氣要求（由需方供貨） 5.4.1 低壓脈沖袋式除塵器設有現(xiàn)場檢修照明箱。 5.4.2 除塵器應與需方提供的接地網(wǎng)可靠連接，連接處不少于兩點。 5.4.3 采用的電動機(若有符合國家標準，接線盒為防雨型。 5.4.4 所采用的電器元件均是國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品或引進產(chǎn)品。 5.5 設備主要技術數(shù)據(jù)及性能: 設備技術參數(shù) 設備名稱：低壓長袋脈沖袋式除塵器 設備型式：外濾式、離線清灰、

19、離線檢修 技術參數(shù)： 參數(shù)單位目項序號 1 處理風量160000 Nm3/h 過濾風速0.96 m/min 2 過濾面積 4320 3 設備阻力 14004 Pa 入口含塵濃度45.20 g/m3 5 出口含塵濃度 6 mg/m3 50 除塵效率 7 99.9 室 分室數(shù)12 8 列數(shù)排 2 9 濾袋規(guī)格1606500 10 mm 袋籠規(guī)格150645011 mm 濾袋數(shù)量1344 12 條 濾袋材質(zhì) 高溫濾料PPS13 進氣溫度150 14 漏風率 15 2 8000 +6000 設備耐壓Pa 16 脈沖閥數(shù)量96 17 只淹沒，3DC220V 脈沖閥規(guī)格18 式 噴吹時間0.1 19 s

20、可調(diào)520( 噴吹間隔 s 20 儲氣罐3 m3 21 清灰壓力 0.20.4 MPa 22 壓縮空氣氣動排氣閥 0.40.6 MPa 耗氣量 23 m3/min 備注：在保證過濾面積的情況下，上述有關參數(shù)和數(shù)量在具體設計中可能會有所變動，但必須在設計聯(lián)絡中經(jīng)過確認。 6. 設備的制造、檢驗、試驗、安裝標準 除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準（如有最新標準，按新標準執(zhí)行）： 大氣污染物綜合排放標準 最新標準 鍋爐大氣污染物排放標準 最新標準 鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-91 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ78-85 鋼結(jié)構設計規(guī)范 GB50017-2003 袋式除塵器

21、安裝要求驗收規(guī)范 JB/T8471-96 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12625 袋式除塵器性能測試方法 GB12138 電器裝置安裝工程施工技術條件 GBJ232-82 建筑抗震設計規(guī)范 BJ11-89 固定式鋼斜梯 GB40534-83 固定式工業(yè)鋼平臺 GB40534-83 火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定 SDGJ59-84 其它適用于本項目的規(guī)范和標準。上述所有標準均為技術協(xié)議簽訂時日期的有效版本。 7. 設計、供貨、安裝進度及范圍 7.1 供貨及安裝進度：詳見商務合同。 7.2 設計、供貨范圍包括: 7.2.1 供貨界限為除塵器入口至除塵器出口、灰斗法蘭。 7.

22、2.2 滿足除塵器運行所需要的所有設備及配件（電氣、控制設備除外）。 7.2.3 除塵器底部立柱底腳板（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 7.2.4 除塵器供貨范圍內(nèi)所有保溫,包括保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）。 7.2.5 除塵器檢修設施、扶梯、平臺、支架及防護、照明系統(tǒng)。 7.2.6 除塵器灰斗壓縮空氣松動裝置。 7.2.7 供方負責提供包含儲氣罐在內(nèi)的除塵器所有壓縮空氣系統(tǒng)，需方負責將壓縮空氣輸送到除塵器下部壓縮空氣罐入口。 7.2.8 除塵器灰斗下部留接口法蘭（尺寸具體商定）。 7.2.9 全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘與焊條等應比現(xiàn)場安裝時實際量多5%。 7.2.10

23、除塵器設備的油漆。 7.2.11 除塵器設備施工的所有輔材。 7.2.12 除儀表和本體照明由供方供貨外，電氣和控制系統(tǒng)不包含在供貨范圍內(nèi)，但需要提供相應的技術要求并說明除塵器的控制要求及I/O清單。供方負責提供本體現(xiàn)場照明檢修箱，需方負責向現(xiàn)場照明箱提供電源。 7.2.13 供方提供所有設備的制作、運輸、安裝。 7.2.14 除塵器設備的隨機備件。 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 濾袋PPS 10條 16065001 袋籠 10條 2 1606450電磁脈沖閥膜片 10件 2 3”密封條 20米 3 7.3 供方供貨應為除塵器的全套設備（不含電器控制部分），在執(zhí)行合同過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項和短缺

24、，在設備供貨清單中并未列入而確實是供方成套設備供貨范圍中應該有的，并且是 滿足合同技術協(xié)議對合同設備的性能保證值要求所必須的，供方應負責將所缺的部件、技術資料等補齊，且不發(fā)生費用問題。 8. 監(jiān)造、出廠驗收及性能試驗 8.1 概述 8.1.1 本條款用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的除塵器設備（包括分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合本協(xié)議規(guī)定的要求。 8.1.2 供方應在本合同生效后1個月內(nèi)，向需方提供與本合同除塵器設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗及安裝標準。所有標準應符合國家標準和行業(yè)標準。 8.2 工廠檢驗 8.2.1 供方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗

25、。供方對合同提供的設備包括外購配套設備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告等全套質(zhì)量證明文件，并且作為交貨時設備技術資料的組成部分。 8.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。 8.2.3 供方檢驗的結(jié)果要滿足國家標準和行業(yè)標準的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方應采取措施處理直至滿足要求。 8.2.4 經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品，供方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除供方所負的質(zhì)量責任。 8.2.5 為了減少需方檢查工作量，供方向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，需方有派代表參加的權

26、利，供方在試驗前規(guī)定的時間通知需方代表參加。 8.2.6 供方保證所提供的設備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對設備的設計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場安裝調(diào)試等全過程全面負責。 8.2.7 工廠主要檢驗項目： 序號 項 目 檢驗內(nèi)容 備 注 材質(zhì)原材料 1 制造質(zhì)量本體箱板 2 花板組件 制造質(zhì)量3 制造質(zhì)量 噴吹系統(tǒng)4 制造質(zhì)量灰斗組件 5 支腿、扶 制造質(zhì)量梯、平臺組6 件材質(zhì)、制造質(zhì)量 濾袋 7 及現(xiàn)場試驗 籠骨 材質(zhì)、制造質(zhì)量 8 就地控制系元氣件質(zhì)量、組統(tǒng)、監(jiān)測系9 裝質(zhì)量 統(tǒng)表面處理 防腐質(zhì)量 10 設備監(jiān)造8.3 8.3.1 監(jiān)造依據(jù)和項目 8.3.2 需方有權在除塵器設備制造

27、過程中派駐廠代表，在需方統(tǒng)一組織下進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設備的組裝、檢驗、試驗和設備包裝質(zhì)量情況。供方有配合義務，并提供相應技術資料，且不由此發(fā)生任何費用。 8.3.3 供方為需方代表提供下列方便： ?提前7天將設備監(jiān)造項目及檢驗時間通知需方。 ?需方代表有權通過供方有關部門查（借）閱供方與本合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告）。對于有關標準及檢驗記錄，如需方認為需要復印存檔，供方提供方便。 ?供方向需方代表提供工作、生活方便，發(fā)生的費用由供方負責。 8.3.4 需方代表如不能到場，供方的工廠試驗工作可正常進行，試驗

28、結(jié)果有效，但是需方代表有權了解和檢查試驗報告和結(jié)果。 8.3.5 需方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，需方有權提出意見并暫不予簽字，供方不得進入下一道工序；供方須采取相應改進措施，以保證交貨質(zhì)量。如供方進入下一道工序，則供方應承擔由此造成的需方的經(jīng)濟損失。無論需方是否要求和是否知道，供方應主動及時地向需方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，在需方不知道的情況下，供方不得擅自處理。 8.3.6 無論需方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗，均不視為供方按合同規(guī)定的應承擔的質(zhì)量保證責任的解除，也不免除供方對設備質(zhì)量應負的責任。 8.3.7 由供方供應的所有除塵器設備

29、部件出廠時，附有供方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件。對某些主要設備還應有全套需方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。外購件要附有相關的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、試驗文件等。 8.3.8 主要監(jiān)造見證項目如下： 序號 項目 內(nèi)容 監(jiān)造見證方式 H W R 本體 制造質(zhì)量 1 花板組件 制造質(zhì)量 2 濾袋 材質(zhì) 3 制造質(zhì)量4 及試驗籠骨 材質(zhì) 5 制造質(zhì)量 6 袋籠表面7 防腐處理噴吹系統(tǒng) 制造質(zhì)量 8 注：H 停工待檢、W 現(xiàn)場見證、R 文件見證監(jiān)造見證依據(jù)：供貨合同和國家的有關 規(guī)定 出廠驗收8.4 8.4.1 貨達目的地后，供方在接到需方通知后應及時趕到現(xiàn)場，需方應在開箱檢查前

30、 10 天（急件 3 天）通知供方開箱檢驗日期，供方應派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作，與需 方、監(jiān)理單位一起根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝，外觀及件數(shù)進行清點檢驗。現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備由于供方原因（包括運輸）有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和/或更換和/或索賠的依據(jù)，供方應根據(jù)驗收的結(jié)果，及時補齊需要的設備；如果供方委托需方修理損壞的設備，所有修理設備的費用由供方承擔；如果由于需方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應盡快提供或替換相應的部件，但費用由需方負擔。在開箱檢驗中，如供方人員未按規(guī)定趕赴

31、現(xiàn)場，需方有權自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為需方向供方索賠依據(jù)。 8.4.2 上述的各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗，盡管沒發(fā)現(xiàn)問題或供方已按索賠要求予以更換或修理均不能被視為供方承擔的質(zhì)量保證責任解除。 8.5 性能驗收試驗 8.5.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗除塵器設備的所有性能是否符合本協(xié)議的要求。 8.5.2 性能驗收試驗的地點為需方現(xiàn)場。 8.5.3 性能試驗的時間：第一次在性能試驗除塵器72小時試運之后第三個月進行，最終性能驗收實驗在第一次在性能試驗合格后九個月內(nèi)進行，具體試驗時間由需方和供方商量確定；質(zhì)保期為最終性能驗收實驗合格后12個月，質(zhì)保期滿前組織全面驗收（布

32、袋濾料的質(zhì)保期為最終性能試驗合格后2年、脈沖閥膜片的質(zhì)保期為最終性能試驗合格后2年，脈沖閥100萬次）。 性能驗收主要項目 序號 項目 條件 性能驗收要求 備注 除塵器的設計出口煙作為考核指標 條件和 50mg/m31 塵濃度環(huán)境條 件本體漏機組額3% 作為考核指標 2 定負荷風率 本體阻機組額1400Pa 作為考核指標 3 定負荷力 脈沖清運行穩(wěn)定可靠 運行驗收 4 灰系統(tǒng)旁路切運行穩(wěn)定可靠 運行驗收 5 換系統(tǒng) 8.5.4 每套除塵器設備進行性能驗收，如合格，則辦理性能驗收簽證；如不合格，則簽注性能驗收不合格。性能驗收不合格，由供方負責全面處理，直至符合性能驗收要求，并再次辦理性能驗收簽證

33、。 9. 安裝要求 9.1 安裝范圍:供方供貨范圍內(nèi)的1套除塵器設備。同時包括設備的保溫、設備安裝后的外油漆防腐處理。 9.2 安全要求 9.2.1 在簽訂除塵器設備及安裝合同前，應由需方對供方進行安全資格審查，安全資格審查內(nèi)容見審查表。簽訂主合同前甲乙雙方辦理安全合同。 9.2.2 供方嚴格遵守電業(yè)安全生產(chǎn)條例和現(xiàn)場安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，并在開工前三十天向需方提供該工程的安全施工管理制度及施工安全技術措施。 9.2.3 安裝現(xiàn)場懸掛安全標記、警示牌，嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標志牌。進入施工現(xiàn)場一律佩戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。供方施工現(xiàn)場及人

34、員的安全由供方負責，供方應按安全合同規(guī)定，采取嚴格的安全防護措施，確保人身和設備的安全。發(fā)生安全事故時，要認真進行分析調(diào)查，明確責任，妥善處理。供方指派施工現(xiàn)場安全負責人對施工現(xiàn)場的安全進行監(jiān)督，不準誤碰與本施工無關的現(xiàn)場任何設備，若因供方原因造成的安全或設備事故，供方承擔由此造成的一切損失。 9.2.4 供方按時參加本改造工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)的各種安全生產(chǎn)會議,執(zhí)行會議對安全生產(chǎn)的各種決定，落實會議精神，按時組織現(xiàn)場施工人員的安全學習。 9.3 施工組織及技術質(zhì)量要求 9.3.1 供方應按照相應的標準及驗收規(guī)范在施工前三十天制定出除塵器設備施工的組織措施及技術措施.供方在施工前三十天將設備安裝技

35、術要求和質(zhì)量標準、驗收項目（包括四級驗收項目及試驗項目）及驗收質(zhì)量標準、調(diào)試大綱等交與需方審查,在需方同意簽字后供方執(zhí)行。 9.3.2 按設備安裝圖及安裝說明書進行除塵器設備的安裝。四級驗收項目檢查前供方必須提前1天通知監(jiān)理公司和需方。重點項目、關鍵部位、停工待檢點檢查前及竣工驗收，施工單位必須提前2天通知監(jiān)理公司和需方，以便各部門及早作好準備。對四級驗收項目應在本級自檢質(zhì)量合格（或優(yōu)良）后，方可簽名，然后才能提交上一級驗收簽證。上一級驗收人員接到下一級的書面驗收表后，應嚴格按質(zhì)量標準驗收，若不合格，則必須在驗收表上填寫不合格并簽名。若合格（或優(yōu)良），應即予評價簽證。對隱蔽工程的驗收由供方提前

36、48小時通知監(jiān)理單位和需方，共同進行驗收并做好記錄。 9.3.3 對工程中的各分項工程經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理單位驗收合格（或優(yōu)良）后，才能進行下一道工序的施工。 9.3.4 對工程進展中的各項調(diào)試項目嚴格按調(diào)試大綱執(zhí)行，對供方出具調(diào)試項目的調(diào)試報告要進行驗收及簽證。 9.3.5 對需方安裝質(zhì)量考核指標和要求：一次驗收合格率不低于95%，考核優(yōu)良率不低于90%。 9.3.6 驗收表格上的簽證評價將作為該工程的一次驗收合格率和考核優(yōu)良率的計算依據(jù)。 9.3.7 安裝及試驗、調(diào)試的所有項目，雖有需方及監(jiān)理公司的簽證，但不能作為解除供方對除塵器設備安裝及試驗、調(diào)試中出現(xiàn)的問題負有全部責任的憑證，供方有責任對

37、出現(xiàn)的問題給予解決。 9.4 設計變更 9.4.1 供方在施工過程中的各種施工設計變更必須經(jīng)需方簽字同意,供方不得擅自進行更改。供方應將設計變更的內(nèi)容放到竣工圖中。 9.4.2 對保證設備性能和質(zhì)量技術要求的合理設計變更供方必須執(zhí)行。并不因此而改變合同總價。 9.5 其他 9.5.1 供方現(xiàn)場施工人員服從需方的協(xié)調(diào)安排,參加工程協(xié)調(diào)會,執(zhí)行協(xié)調(diào)會的工作安排. 9.5.2 甲乙雙方在工程進展中遇到的各種問題,雙方要積極地協(xié)商解決。 9.5.3 供方及時將工程進展的情況書面通知需方、監(jiān)理單位。 9.5.4 除塵器濾袋和籠骨運輸?shù)綀鰰r間和安裝時間，應根據(jù)需方工程進度要求安排，（需方應提前一個月告知機

38、組運行開始時間） 10. 技術資料及交付 10.1 供方提供的資料使用國家法定計量單位，語言為中文。 10.2 資料的組織結(jié)構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 10.3 供方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。在合同生效的一周內(nèi)給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)需方確認。交貨時技術資料中圖紙為CAD2000/*.dwg格式，文字、表格為office2000相關格式，2008年4月25日前提供初步設計資料2份紙文件并蓋章確認，電子版本一份。在合同生效后30天內(nèi)給出全部技術資料清單、全部施工圖圖紙各12套并蓋章確認，電子版一套和交付進度，并經(jīng)需方確認。 10

39、.4 對于其它沒有列入合同技術資料目錄，卻是工程所必須的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方也應免費提供。本期工程后續(xù)設備如有改進時，供方應及時免費提供新的技術資料。 10.5 工藝系統(tǒng)設計及結(jié)構設計完成后由甲乙雙方共同組織審查通過后投入生產(chǎn)。 10.6 初步設計資料目錄 除塵器產(chǎn)品設計說明書 除塵器設備總圖 除塵器外形接口圖 管路系統(tǒng)接口圖 除塵器基礎負載圖 分項組件圖 設備底座鋼結(jié)構詳圖 平臺和扶梯總圖 保溫設計圖及保溫材料清單 整套設備的施工圖及設備清冊 裝運方式和現(xiàn)場存放保管說明書 外購件及所有產(chǎn)品的說明書 除塵器安裝、運行和維護說明書。 電氣負荷表 P&ID圖及其儀表清單 電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)設

40、計要求 控制閥門和儀表型號 I/O點清單 儀表設備安裝詳圖 控制概念及要求，邏輯圖和或梯形圖 儀表樣本 控制系統(tǒng)要求說明。 培訓教材等 其他隨機資料、產(chǎn)品合格/檢驗證書等技術資料 10.7 供方在每套除塵器設備完成72小時試運行合格后20天，提供給需方以下中文技術文件4套/每套除塵器設備給需方作為竣工資料（電子版一套）： A.質(zhì)量證明文件； B.安裝、調(diào)試、運行、維護、檢修使用說明書，包括設備結(jié)構特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。 C.設計修改變更單。 D.檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等 出廠報告、安裝驗收記錄、有關試驗及調(diào)試報告。 E.設備總圖、分圖、和必要的零件圖、易損零件圖，、配件總清單、計算資料等。 10.8 對郵寄的每一包資料內(nèi)應附有技術資