無損檢測熱處理

1、無損檢測熱處理Last updated on the afternoon of January 3, 2021第七章無損檢測無損檢測是利用、滲透等方法在不損害被檢物（材料，零件，構(gòu)件等）的前提 下，掌握其內(nèi)部狀況的現(xiàn)代檢測技術(shù)。無損檢測包括缺陷檢測（無損探戈傷）及材質(zhì)與熱 處理質(zhì)量檢測兩部分。內(nèi)部缺陷檢測目視檢測（VT）LI視檢測，在國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方 法。按照國際慣例，I視檢測要先做，以確認(rèn)不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢 驗。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。VT 常常用于U視檢查焊縫，焊縫本身有

2、工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過LI測和直接測量尺寸來 做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的 儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查 標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。射線照相法（RT）是指用或Y射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是 最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，、|X射線或r射線照射膠片時， 與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，山于不同密度的物質(zhì)對射線的吸 收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各

3、 處黑度差來判別缺陷。總的來說，RT的定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且 射線對人體有害，檢驗速度會較慢。超聲波檢測（UT）原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀、兒何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進 而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范廚內(nèi)的試件 內(nèi)部缺陷進行檢測。如對，可檢測厚度為12mm的薄壁管材和板材，也可檢測長的鋼鍛 件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸 很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，

4、對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方 便。但其對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；并且缺陷的位置、取 向和形狀以及材質(zhì)和晶粒度都對檢測結(jié)果有一定影響，檢測結(jié)果也無直接見證記錄。表層缺陷檢測磁粉檢測（MT）原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，山于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁 力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下U視可見的 磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長、 寬為微米級的裂紋）I視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役 的零部件檢測，

5、還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可 發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測不能檢測材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、 鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20 的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。滲透檢測（PT）原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過 一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零 件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透 液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或口光），缺陷

6、處的滲透液痕跡被現(xiàn)實， （黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點及局限性：滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料：磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋 制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)um寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢 測費用低。但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的 匸件；只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評 價，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。渦流檢測（ET）原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內(nèi) 及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電

7、流，稱為渦流。渦流的分 布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電 導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他 因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的 大小和相位變化，進而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等） 的變化或缺陷存在等信息。但山于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測到的信息僅能 反映試件表面或近表面處的情況。應(yīng)用：按試件的形狀和檢測LI的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探 頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物 件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探 頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應(yīng)用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查 飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在 管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)璧檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢 測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、 線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自 動裝卸和傳送的機械