液壓支架修理的工藝流程圖

1、液壓支架修理的工藝流程圖根據(jù)液壓支架修理的工藝流程圖，設(shè)計液壓支架檢修工序為：第一道工序：沖洗液壓支架1、過程A. 液壓支架進(jìn)入車間，打掃液壓支架上的浮砰、浮煤等，以減 少沖洗工作量；B. 用高壓水沖洗液壓支架上的肝石、煤塵以及其它朵物等；C. 清洗地上的煤泥，并沖洗干凈。第二道工序：液壓支架解體第一步：分解頂梁，將掩尾梁與頂梁連接的2個銷軸拆除，拆除 平衡千斤與頂梁連接銷，將管路拆除后，翻過頂梁，配件碼放整齊。第二步：分解掩尾梁，將連桿與掩護(hù)梁連接的4件銷軸拆除，將 管路拆除后，翻過掩尾梁，配件碼放整齊;。第三步：沖洗結(jié)構(gòu)件用天車分別吊起頂梁、底座、掩護(hù)梁等至適當(dāng)高度，分別用高壓 水沖洗上而

2、積存的砰石、煤泥等雜物，然后分類碼放整齊。第四步：拆除結(jié)構(gòu)件1、拆解頂梁用天車將頂梁吊住，底而墊起100mm高，放平穩(wěn)，拆除頂梁上鎖、 膠管、伸縮千斤、護(hù)幫千斤、伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)推千斤、導(dǎo)向桿、 側(cè)護(hù)板，拆完后沖洗將頂梁轉(zhuǎn)出車間，配件碼放整齊；2、拆解掩尾梁用天車將頂梁吊住，底面墊起100mm高，放平穩(wěn)，拆除四連桿的 4件銷軸和拆除鎖、膠管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾側(cè)千 斤、插板、側(cè)護(hù)板、側(cè)推千斤，拆完后沖洗并將掩尾梁轉(zhuǎn)岀車間，配 件碼放整齊；3、拆解底座拆除閥組、膠管、腳踏板、立柱、推移千斤、推移桿、底調(diào)梁、 底調(diào)千斤，拆完后沖洗并將底座轉(zhuǎn)出車間，配件碼放整齊；結(jié)構(gòu)件修理一、修理標(biāo)

3、準(zhǔn)（1）平面結(jié)構(gòu)件檢修標(biāo)準(zhǔn)A頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大面積結(jié)構(gòu)件上的最大變 形不得超過10%0；B構(gòu)件平而上出現(xiàn)的凹坑而積不得超過lOOcmS深度不得超過20mm；C構(gòu)件平而上出現(xiàn)的凸起而積不得超過100cm2,高度不得超過10mm；D構(gòu)件平而上的凸凹點每平方米而積內(nèi)不得超過兩處。（2）側(cè)護(hù)板檢修標(biāo)準(zhǔn)A側(cè)護(hù)板側(cè)而與上平面的垂直度不得超過3%；B復(fù)位彈簧塑性變形不得大與5%。（3）推移框架桿檢修標(biāo)準(zhǔn)A推移框架桿的直線度不得超過5%。二、維修修內(nèi)容：A前梁、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等發(fā)現(xiàn)有變形嚴(yán)重的地 方，整形校正，有裂紋處，用氣焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊 道數(shù)：3道（2）結(jié)

4、構(gòu)件去銹、噴漆1、過程：A將各結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護(hù)梁、前梁、側(cè)護(hù)板、底座 等）拋丸，對沒有拋干凈部位用鐵刷除銹；B將拋丸除銹干凈后，噴防銹漆，各結(jié)構(gòu)件內(nèi)外上下均勻油漆， 分開放置至干，碼放整齊。2、注意事項：噴漆前必須除凈毛刺、氧化皮、鐵銹、銹跡、粘 沙、結(jié)疤、焊接殘渣和油污等贓物。三、各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致均勻。不允許有下列缺陷：A鍍層表而粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；B樹枝狀結(jié)晶；C局部無鍍層或暴露中間層；D密集的麻點。千斤頂拆卸工藝流程。一、工藝流程（例如：立柱拆卸）1、使用高壓水將缸體外煤泥沖洗干凈，并打出二級缸一部分2、使用天車吊平立柱，放到拆柱機(jī)上

5、，旋轉(zhuǎn)卡盤與一級導(dǎo)向套卡槽到同一條線上，裝好卡鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)備使導(dǎo)向套扣完為止，3、使用千斤拆卸機(jī)，打出導(dǎo)向套，4、從立柱進(jìn)液孔打出二級缸，將缸體吊出，放到架子上5、拆解二級缸底閥上的螺栓、固定環(huán)、半環(huán)(注意：二級缸內(nèi)有壓，先泄壓后拆卸)6、使用拆柱機(jī)固定住二級缸，拆卸導(dǎo)向套，取出活柱，所有拆卸零件分類碼放整齊7、拆除活塞、導(dǎo)向套的密封、卡箍、卡環(huán)、擋圈、蕾形圈、防 塵圈等二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A軸向劃痕深度小于0. 2mm,長度小于50mm；B徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的1/3；C輕微擦傷而積小于50mm2；D同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多丁 2處；E (1)鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多

6、于3處，每處而積不大于 25mm2 o(2) 活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8,缸體內(nèi)孔的表面粗糙 度不得大于0.4。(3) 立柱活塞桿的直線度不得大于1%),千斤頂活塞桿的直線 度不得大于2%。（4）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%。； 缸孔內(nèi)直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%Oo（5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部 位完整，管接頭不得有變形現(xiàn)象。（6）缸體非配合應(yīng)無毛刺，劃傷程度不得大于1mm,磨損、撞 傷而積不得大于2cm2o（7）其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。在大修的過程中，對于液壓支架的各種千斤頂維修后，保證每件 千斤頂打壓試驗

7、并作記錄。液壓支架驗收。1、外觀檢驗A檢修后的支架按色調(diào)和部位涂以保護(hù)漆；B所有的連接件，緊固件規(guī)格符合原設(shè)計要求，不得缺件少件， 使用正確，可靠；C膠管規(guī)格符合設(shè)計要求，連接正確可靠，懸掛整齊并符合原架 式樣，膠管閑端有塑料防塵圈。2、動作試驗A以配套泵站向支架供液，開動操縱閥，使支架在全行程上，操 縱個千斤頂運動三次，各部位動作準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯、無蹩 卡、無噪音。操縱齒的各位置符合技術(shù)規(guī)定；B在全行程中，運動件的動作極限誤差不大于行程的1%；C對同一個閥同時操縱二個以上的立柱或千斤頂?shù)闹Ъ?，被操作的油缸?yīng)基木上同步；D將立柱及各千斤頂伸至極限位置（平衡千斤頂伸至頂梁水平）, 以泵站壓力持續(xù)沖液一分鐘，各連接部位不得有變形和損壞，各液路 接頭不得出現(xiàn)泄露。3、密封試驗A在泵站工作壓力下，液壓支架升至最高位置和距離最低位置 150mm處，保持3分鐘，各部位不得有滲漏。停止供液后，支架不得 下降；B在上述供液壓力下，使各千斤頂反復(fù)伸縮三次，千斤頂各部位 和管路不得有滲漏；C使支架與供液管路相連，操縱閥均置于零位，傾聽各液壓元件 及管路，不得有顯示內(nèi)泄露的喲卩絲聲