焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級分類..

1、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 應(yīng)檢查質(zhì)量 證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格， 檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及 考核日期。4.1.3 I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面I、H級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。H級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀： 焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。422 表面氣孔：I、H級焊縫

2、不允許；皿級焊縫每 50mm長度 焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。 4.2.3咬邊：I級焊縫不允許。H級焊縫：咬邊深度w0.05t，且w0.5mm連續(xù)長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。皿級焊 縫：咬邊深度w 0t ,且w lmm注：t為連接處較薄的板厚。4.3允 許偏差項目，見表 5-1 。5 成品保護(hù)。5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭， 不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 低溫下應(yīng) 采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡 具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收

3、手 續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方 準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生， 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和 施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm 焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔： 焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必 須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使?池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣： 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清

4、除干凈， 操作中應(yīng)運(yùn)條 正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔 渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號。7.3焊接工藝試驗報告。7.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。7.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7其它技術(shù)文件。表R項 次瑣目允詢徧差(nun)檢驗方袪1級II級m級1對接 焊縫焊縫余高(mm)B200* 5-20,5-2, 50, 5-3.5用焊 縫 量 規(guī) 檢b200, 5-30.57 50-3.5焊縫錯邊0. It 且不大于2. 00. It 且 不大于Z。60+3焊縫余高(mm)

5、hf60 +1., 5hf60+33組合 焊縫 焊角 尺寸T形接頭，十宇接頭、 垢接頭t/4起重量中級工作制吊車梁T形接頭t/2且才10注：b為焊縫寬t為連接處較莒的板厚hf為牌角尺寸匚焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等 情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1. 在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或 T 形對接與角接組合焊縫， 受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；2) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 . 不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對

6、接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級 當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量 4 50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與 節(jié)點板之間的 T 形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫， 其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4 .不要求焊透的形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭 接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1) 對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn) 行

7、，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的規(guī)定;3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定檢測項目二級三級未焊滿w0+O.O2t 且w 1mm,每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度w 25mmwo2+0.04t 且 w 2mm,100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積w 25mm根部收縮O2+0.02t且wi長度限wo2+0.04t且w 2mm,長度不限咬邊w O5t且WQ

8、5mm，連續(xù)長 度w 100mm,且焊縫兩側(cè)咬 邊總長wi%焊縫全長wo 1t且w 1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度w 5mm的弧坑紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度wo5t且w).5mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度wo1t且w 1mm,每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑wo. 4t且w3mm的氣孔2 個；孔距應(yīng)倍孔徑表面夾渣不允許深wo 2t，長wo. 5t 且w 20mm設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求 :1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼

9、焊縫 手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的H級及H級 以上； 2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，其合格等級 應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 (GB 11345)B級檢驗的皿級及皿級以上；3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn) JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合 G

10、B50205-2001 標(biāo) 準(zhǔn)第 7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外， 還應(yīng)按附錄 C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、 焊縫偏移檢 測。7 圓管 T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合 GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)附錄 D 的規(guī)定。8 設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷 時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分 級 (GB 3323) 的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合 AB 級的要求。一級焊 縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 (GB 3323)的H級及H級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接

11、頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 3323）的皿級及皿級以上。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測 :1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行 100%的表面檢測；2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；4）檢查員認(rèn)為有必要時。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不 能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊 縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 （JB/T 6061） 的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級（JB/T 6062） 的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢

12、驗的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢 驗，超 聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分 級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分級 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級 GB3323 的 規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、Y 形點相貫 線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分

13、級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II皿檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級I皿檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫， 應(yīng)按同 類型、同 施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小 于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。 內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探 傷和射線探傷

14、。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探 傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼 結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未 熔合等危害性缺陷的檢出率低。 超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速, 對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很 多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率 T、K 、 Y 型相貫接 頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 中給出了 相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫

15、探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫 100 檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為 抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每 處不小于 200mm 的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫 一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在 250-300mm 之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。1.T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 ；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上 翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為

16、t/2 ，且不應(yīng)小于 10mm 。焊腳尺寸的允許偏差為 0-4 mm 。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上 1. 對 T 型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫， 為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確 定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收 縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類 型焊縫按條