氧壓機說明書

1、氧壓機說明書使用說明書YY5201 SMYY5201. SMZW - 84/ 30型氧氣壓縮機使用說明書YY5201 SM開封黃河空分集團有限公司二00八年元月設(shè)計文產(chǎn)品型ZW84/ 30型氧氣壓縮機共13頁1概述52主要性能參數(shù)53各系統(tǒng)說明64主機主要部件和機組輔助設(shè)備說明 75壓縮機的主要裝配間隙表 106 壓縮機正常開車時的運轉(zhuǎn)參數(shù)表 107壓縮機主要零部件、備件和專用工具清單 11說 明本機的安裝、調(diào)試、使用與維護等應(yīng)仔細閱讀HHSJ活塞壓縮機使用說明書和YY5201 SM本機說明書。注 意本氧壓機氣路部分嚴(yán)格禁油！ ！ ！標(biāo)記丨處數(shù)1簽日期提出部部門 字日期提出部門ZW84/ 30

2、型氧氣壓縮機使用說明書YY5201 SM共3 頁第7 頁ZW84/ 30型氧氣壓縮機使用說明書YY5201 SM1概述ZW- 84/30型氧氣壓縮機為立式、四級四列、雙作用、水冷卻、無潤滑、活 塞式氧氣壓縮機?？捎糜诖笾行涂辗衷O(shè)備和石油化工等其它工業(yè)部門。該機主要特點為：a. 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕。b. 動力平衡性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。c. 振動和噪音小。d. 運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性好。e. 導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)、填料磨損均勻、壽命長。f. 外形美觀。2主要參數(shù)型 式立式、三級四列、無潤滑、活塞式介 質(zhì)氧氣（=0）排氣量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)5200 m3/h吸入狀態(tài)84 m3/ min進氣壓力0.015MPa排氣壓力3

3、.0MPa進氣溫度25C壓排氣溫度 40C軸功率850kW轉(zhuǎn)速494r/ min行程240mm縮一級 550 X 2缸徑二級430三級260名義活塞力120kN機:潤滑油牌號68# L-TSA汽輪機油潤滑油一次充填量400 L冷卻水進水溫度 32 C冷卻水總耗量120t/h主機重量16500 kg機組總重量35000 kg主機外形尺寸320 X 132 X 325 (cm X cmX cm)機組占地面積（長X寬）8m X 6m型號Y630-12型異步電動機功率900kW電壓10 kV3各系統(tǒng)說明請參閱YY5201 LC流程圖。3.1 氣體系統(tǒng)低壓氧氣，經(jīng)吸入濾清器過濾，再經(jīng)各級壓縮及冷卻后，送

4、往各使用單位。具體走向如下：吸入濾清器-一級緩沖器-一級氣缸壓縮-一級緩沖器-一級冷卻器-二 級緩沖器二級氣缸壓縮二級緩沖器二級冷卻器三級進氣緩沖器三級 氣缸壓縮-三級排氣緩沖器-三級冷卻器-使用單位。一級進口設(shè)有進氣蝶閥和試車進氣蝶閥，三級冷卻器后設(shè)有排氣截止閥及 放空閥，放空閥為氣體緊急放空、吹除及試車用。3.2 冷卻系統(tǒng)通往一臺壓縮機組（主機和各冷卻器）的冷卻水來自一根DN150上水總管。 然后由進水總管分六條支管分別接各級氣缸和各冷卻器進水口。其中DN40支管一條，接到油冷卻器進水口； DN32支管二條，分別接到一級氣缸和二、三級 氣缸進水口； DN65支管三條，分別接到各冷卻器進水口

5、。各排水管管徑分別與 各自對應(yīng)的進水管管徑相同，各排水管上均設(shè)有測溫裝置，各進水管和各排水 管用的地溝均由用戶根據(jù)需要和現(xiàn)場位置自行設(shè)計，冷卻水管全部采用鋼管。冷卻水的水質(zhì)要求:項目名稱單位要求上水壓力MPa0.35 0.45回水壓力MPa0.15 0.20酸堿度pH值7 8懸浮物含量mg/L 100總硬度mmol/L 3.2 （18德國度）水垢系數(shù)m2K/W0.00026- 0.00043冷卻水管路由用戶自理。3.3 潤滑油系統(tǒng)由于導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)和填料采用自潤滑材料，因此氣缸不需注油潤滑，只 需潤滑其它運動部件，該任務(wù)由本機組的齒輪油泵來完成。潤滑油循環(huán)路線為：曲軸箱粗濾油器（曲軸箱內(nèi)）齒輪

6、油泵油冷卻 器-細濾油器-進油總管-各主軸瓦-連桿大頭瓦-連桿小頭襯套-十字頭銷 十字頭滑道曲軸箱。潤滑油采用68# L-TSA汽輪機油。曲軸箱上設(shè)一油面鏡，上面標(biāo)有最高和最低油位線，油面應(yīng)在其間。潤滑 油應(yīng)定期更換。3.4 儀控系統(tǒng)ZW- 84/ 30型氧氣壓縮機采用 DCS集散系統(tǒng)和機旁儀表盤進行參數(shù)的顯 示、報警和聯(lián)鎖。操作人員必須認真監(jiān)視運行參數(shù)，時刻了解壓縮機的運行狀 態(tài)。所有測點引線或銅管應(yīng)集中沿墻角或地溝引至DCS集散系統(tǒng)和機旁儀表盤。具體內(nèi)容請參閱YY5201. LC流程圖。3.5 安全系統(tǒng)為確保壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，本機除設(shè)置有儀表控制系統(tǒng)報警、停車聯(lián)鎖裝 置外，各級還設(shè)置了安全

7、閥。報警和聯(lián)鎖值可參閱YY5201. LC流程圖。安全閥開啟壓力見下表：級別型號與規(guī)格開啟壓力（MPa）進出口管徑1A42Y-16P DN800.40DN80/ DN1002A42Y-16P DN501.30DN50/ DN653A42Y-40P DN403.30DN40/ DN504主機主要部件和機組輔助設(shè)備說明4.1 機身機身主要由曲軸箱、機身體及十字頭導(dǎo)筒組成。各部分均由優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄 造加工而成。曲軸箱內(nèi)有三個軸承座，分別裝有可以調(diào)換的主軸瓦。十字頭導(dǎo) 筒裝在機身體上，其內(nèi)孔磨損后可以調(diào)換或者調(diào)轉(zhuǎn) 180繼續(xù)使用。4.2 曲軸曲軸為四拐整體式，由高強度球墨鑄鐵鑄造加工而成，采用合理的結(jié)構(gòu)

8、及 曲臂外形，具有強度高、耐磨損、壽命長、重量輕、不平衡慣性力小等優(yōu)點。4.3 連桿連桿用高強度球墨鑄鐵鑄造加工而成。大頭采用剖分結(jié)構(gòu)，大頭蓋與連桿 使用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有防松裝置。大頭帶可拆換的巴氏合金大頭瓦、小頭帶錫 青銅襯套、連桿體中鉆有供油用油孔。4.4 十字頭十字頭由十字頭體、十字頭銷、活塞桿螺母螺套等組成，十字頭體由球墨 鑄鐵制造，外圓磨擦面澆鑄巴氏合金。十字頭銷采用浮動式，活塞桿通過螺母、 螺套與十字頭聯(lián)接，氣缸內(nèi)活塞上下止點的死隙，就是由該處的螺紋來調(diào)節(jié)的C 該處設(shè)有防松裝置。4.5 聯(lián)軸器聯(lián)軸器由飛輪和半聯(lián)軸器組成，用來聯(lián)接壓縮機曲軸與電動機軸。飛輪和半聯(lián)軸器均由灰鑄鐵制成，兩

9、部分由螺栓聯(lián)接。為了保證壓縮機曲 軸和電動機軸同心，螺栓孔采用鉸制孔。飛輪外側(cè)鉆有數(shù)孔，用來盤車。壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，飛輪有一定的慣性矩，加上電機轉(zhuǎn)子的慣性矩，足以 保證壓縮機運轉(zhuǎn)均勻。4.6 氣缸本機各氣缸均為鑄鐵氣缸，由缸體、缸頭、閥罩和閥蓋等零件組成。氣閥 配制在缸體側(cè)面，缸體和缸頭上有冷卻水套，冷卻氣缸、氣閥和填函。4.7 活塞本機各級活塞體均由鋁合金制成?；钊麠U材料為不銹鋼，表面經(jīng)高頻淬火， 具有高耐磨性能，活塞桿與十字頭螺紋聯(lián)接，轉(zhuǎn)動活塞桿即可調(diào)整活塞上下死 隙。導(dǎo)向環(huán)和活塞環(huán)材料均為填充聚四氟乙烯，具有良好的自潤滑及耐磨性能。 導(dǎo)向環(huán)整體熱套在活塞體上，克服了缺口環(huán)承受背壓的缺點，

10、并能保證在正常 運轉(zhuǎn)中不松動，從而控制了環(huán)與氣缸間合適的工作間隙，因而大大延長了導(dǎo)向 環(huán)和活塞環(huán)的使用壽命，同時還提高了壓縮機的容積效率和絕熱效率?；钊h(huán) 米用斜切口，漏損較小，安裝時注意各環(huán)開口應(yīng)錯開一定角度。由于聚四氟乙烯塑料熱膨脹系數(shù)大，裝配時應(yīng)特別注意活塞環(huán)與環(huán)槽之間 的間隙應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍之內(nèi)，過小的側(cè)隙會使活塞環(huán)在運動時受熱膨脹而 卡死在槽內(nèi)，從而迅速發(fā)熱損壞。4.8 填函各級填函結(jié)構(gòu)相同，由七盒組成。每盒均由不銹鋼密封盒、裝在盒內(nèi)的三、 六瓣密封圈、阻流圈和緊箍在密封圈外緣的彈簧組成。各填料盒、填函座和填 料壓蓋用兩個M8的螺釘聯(lián)接在一起，然后再整體固定到氣缸上，這樣便于安 裝

11、和拆卸。安裝填函時應(yīng)該注意：a. 徹底除凈各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干凈。b. 將密封圈套在73h6圓柱上（或活塞桿上）作軸向漏光檢查，除切口處 外，各貼合面均不應(yīng)漏光，否則不予采用（允許小修）。c. 同一密封盒內(nèi)，三瓣密封圈應(yīng)裝在靠近氣缸一側(cè)。4.9舌J油器刮油器主要由刮油器體、刮油環(huán)、彈簧、壓蓋等零件組成。刮油環(huán)用彈簧 箍住，從而使之抱緊活塞桿。使用前，刮油環(huán)需進行刮研，保證與活塞桿很好 貼合，以刮凈活塞桿上沾附的潤滑油，防止?jié)櫥瓦M入填函和氣缸中。裝拆刮油環(huán)時應(yīng)注意：a. 刮油環(huán)應(yīng)徹底清除毛刺，但刃口應(yīng)保持尖銳，裝拆時應(yīng)注意切勿碰傷， 以免影響刮油效果。b. 刮油環(huán)在安裝前必須套在7

12、3h6圓柱上（或活塞桿上）作軸向漏光檢查, 除切口處外，各貼合面皆不應(yīng)漏光，否則不應(yīng)采用（允許小修） 。c. 同一刮油環(huán)上的厚度差不應(yīng)大于 0.03mm。共13 頁第15 頁ZW84/ 30型氧氣壓縮機使用說明書YY5201 SMd. 各環(huán)軸向間隙應(yīng)保持在圖紙要求范圍之內(nèi)。4.10氣閥本機采用不銹鋼緩沖型網(wǎng)狀氣閥。一、二氣缸上下壓縮腔各配置有兩個進 氣閥和兩個排氣閥，三級氣缸上下壓縮腔各配置有一個進氣閥和一個排氣閥。氣閥主要由閥座、升程限制器、閥片、緩沖片和彈簧組成。這種氣閥有啟 閉及時、迅速、閥片對閥座沖擊小、使用壽命長、安全可靠等優(yōu)點。氣閥為壓縮機重要而敏感的部件，通常氣閥故障將會影響壓縮

13、機的氣量和 壓力，降低機器運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性。所以在運行中應(yīng)特別注意氣閥的檢查和維護， 發(fā)覺情況異常，必須立即停車檢查，必要時進行修理或更換。4.11油站本機設(shè)有單獨油站，由齒輪油泵進行壓力強制循環(huán)潤滑。主油泵帶在曲軸 軸頭上，輔助油泵由單獨電機拖動，油泵自曲軸箱吸入潤滑油，經(jīng)過粗濾油器、 油泵、油冷卻器、細濾油器進入壓縮機機身內(nèi)的油分布總管，再通過各支油管 到各主軸瓦。一部分潤滑油通過曲軸內(nèi)的油管到連桿軸承，由連桿體內(nèi)油孔到 達連桿小頭，潤滑十字頭銷，并經(jīng)十字頭體內(nèi)油孔潤滑十字頭與十字頭導(dǎo)筒磨 擦面，最后流回曲軸箱內(nèi)，形成一封閉的循環(huán)系統(tǒng)。4.12吸入濾清器為了保證氧氣的清潔度，防止雜質(zhì)帶入壓縮機

14、內(nèi)，在壓縮機一級進氣口處 設(shè)有吸入濾清器。它主要由殼體和濾芯組成。濾芯上的金屬網(wǎng)應(yīng)定期清洗或更換，否則，不但會使氣流阻力增大，而且 會影響氧氣的清潔度。注意：吸入濾清器內(nèi)腔禁油。4.13緩沖器壓縮機中氣流的脈動會造成許多危害，降低壓縮機容積效率，引起額外的 功率消耗，使氣閥工況變壞，控制儀表失靈，引起管道振動等。緩沖器是減小氣流脈動的有效措施。本機在主機每級進出口處設(shè)有緩沖器，用于減小氣流脈動，以利于壓縮機 的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。4.14冷卻器各級冷卻器結(jié)構(gòu)形式相同，均為臥式管殼式結(jié)構(gòu)。為了保證冷卻器的換熱效果，應(yīng)確保冷卻水量和水壓，水管可通過回水閥 門來控制。為防止結(jié)垢，應(yīng)使回水溫度小于40C。壓縮機

15、檢修時，根據(jù)具體情況，定期清洗冷卻器芯子中換熱管內(nèi)外壁上的污垢。檢修后重裝時，應(yīng)注意芯子與外殼的位置，不要裝錯。另外，嚴(yán)禁檢修時 氣側(cè)帶油。4.15安全閥各級安全閥均為彈簧封閉全啟式安全閥，安全閥的開啟壓力根據(jù)所給值可以調(diào)節(jié)。安全閥為壓縮機組的安全保護裝置，應(yīng)定期檢查。5壓縮機的主要裝配間隙表序號配合部位設(shè)計值最小最大1曲軸主軸頸與主軸承間徑向間隙0.160.242連桿大頭瓦與曲柄銷間徑向間隙0.140.223連桿小頭襯套與十字頭銷間徑向間隙0.070.124十字頭導(dǎo)筒與十字頭之間的徑向間隙0.200.305止推軸承與曲軸凸肩間軸向間隙0.400.606十字頭銷孔與十字頭銷間徑向間隙0.040

16、.107一級氣缸內(nèi)徑與導(dǎo)向環(huán)間間隙1.11.58二級氣缸內(nèi)徑與導(dǎo)向環(huán)間間隙0.81.29三級氣缸內(nèi)徑與導(dǎo)向環(huán)間間隙0.40.810一級活塞環(huán)與環(huán)槽間軸向間隙0.400.5011二級活塞環(huán)與環(huán)槽間軸向間隙0.350.4512三級活塞環(huán)與環(huán)槽間軸向間隙0.300.4013密封圈切口間隙2.42.614刮油環(huán)切口間隙2.42.615填料密封圈與盒套間的軸向間隙0.60.816刮油環(huán)與盒套間的軸向間隙0.40.617各級活塞上止點死隙3.04.018各級活塞下止點死隙2.02.519主油泵中齒輪與盒套間軸向間隙0.200.3020主油泵中齒輪與軸承間徑向間隙0.060.1021226壓縮機正常開車時的

17、運轉(zhuǎn)參數(shù)表序號參數(shù)單位一級二級三級1吸氣壓力MPa0.0150.29 0.031 0.052排氣壓力MPa0.295 0.031.03 0.0533進氣溫度C2538384排氣溫度C 405機身內(nèi)油溫C 606循環(huán)油壓MPa0.2 0.37冷卻水上水壓力MPa0.30 0.458冷卻水上水溫度 329冷卻水回水溫度 407壓縮機主要零部件、備件和專用工具清單序號圖號名稱備注1YY5001.100機身部分YY5001.101機身YY5001.105曲軸箱YY5001.104軸承蓋YY5001.102十字頭導(dǎo)筒YY5001.106止推軸承YY5001.108主軸瓦2YY5001.200曲軸部分YY

18、5001.201曲軸3YY5001.300連桿部分YY5001.301連桿體YY5001.302連桿小頭襯套YY5001.305連桿大頭瓦YY5001.304連桿螺栓YY5001.303連桿螺母4YY5001.400十字頭部分YY5001.401十字頭體YY5001.404外螺母YY5001.406內(nèi)螺母YY5001.409十字頭銷YY5001.410襯套5YY5201.1100氣缸部分（一級）YY5201.1200氣缸部分（二、三級）YY5201.1101氣缸體（一級）YY5201.1201氣缸體（二、三級）YY5201.1102氣缸頭（一級）YY5201.1204氣缸頭（二級）YY5201.1202氣缸頭（三級）6245S.1104A壓蓋（一級）6245S.1211A壓蓋（二級）6245S.1209A壓蓋（三級）YY5201.1103墊圈 564/554X05材料：T2-MYY5201.1205墊圈 444/434X05材料：T2-MYY5201.1203墊圈274/264X05材料：T2-M6245S.1105A墊片259/248X2材料：T2-M6245S.1212A