鑄件缺陷與防治措施

1、鑄件缺陷與防治措施 鑄造缺陷分類鑄造缺陷分類 一孔、眼類：一孔、眼類：氣孔、縮孔、縮松、渣眼、砂眼等 二裂紋類：二裂紋類：熱裂、冷裂等 三表面缺陷類：三表面缺陷類：粘砂、結(jié)疤、夾砂、冷隔等 四鑄件形狀、尺寸、重量不合格：四鑄件形狀、尺寸、重量不合格：多肉、澆不足、 抬箱、錯(cuò)箱、錯(cuò)芯、變形、損傷、尺寸超差、重 量超差等 五鑄件成分、組織、性能不合格：五鑄件成分、組織、性能不合格：化學(xué)成分不合 格、金相不合格、偏析、過硬、白口、物理機(jī)械 性能不合格等 氣孔氣孔 在鑄件內(nèi)部或表面有大小不 等的光滑孔洞 砂眼砂眼 縮孔、縮松縮孔、縮松 渣眼渣眼 冷隔 氣孔 有反應(yīng)性氣孔、侵入性氣孔、析出性氣孔 特征

2、在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不 等的光滑孔眼，形狀有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的， 有單個(gè)的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶 一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。 防止措施 降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。減少砂型在澆 注過程中的發(fā)氣量，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和 型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。 縮孔 特征 在鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部 及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面， 形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。 防止措施 壁厚小且均勻的鑄件要采用同 時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄 向厚的順序凝固，合理放置冒口和冷鐵。 縮松 特征 縮松在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔， 聚集在一處或多處，晶粒粗大

3、，各晶粒間 存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。 防止措施 壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量 降低澆注溫度和澆注速度。 渣孔 特征 渣氣孔在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則 的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖?塞著熔渣。 防止措施 提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。 提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內(nèi)圓 角。 砂眼 特征 在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔 眼。 防止措施 嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作， 注意砂芯和砂型的強(qiáng)度，合型前注意型腔 吹干凈。 裂紋 包括熱裂和冷裂 特征 熱裂 在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要 是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。 冷裂 在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要 是直的，開裂處金屬

4、表皮未氧化 防止措施 嚴(yán)格控制鐵液中的 s、p含量。鑄件壁 厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口 不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型 不能過早。不能激冷鑄件。冷裂 改變鑄件結(jié)構(gòu)， 進(jìn)行去應(yīng)力退火 粘砂 包括化學(xué)粘砂和機(jī)械粘砂 特征 在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著 一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料） 的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致 使鑄件表面粗糙。 防止措施 減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬 液的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。 夾砂 特征 在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或 片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層 型砂。 防止措施 嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能，加 強(qiáng)砂芯的強(qiáng)度，涂料涂刷均勻。改善澆注 系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。大平面鑄件要 傾斜澆注。 冷隔 特征 在鑄件上有一種未完全融合的縫隙 或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。 防止措施 提高澆注溫度和澆注速度。改 善澆注系