第一篇磨煤機(jī)使用和操作說(shuō)明

1、磨煤機(jī)磨煤電耗量 610 kW h/t（100%磨煤機(jī)出力）第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說(shuō)明1代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)代號(hào)Z G M 113I 分K、N、G三個(gè)型號(hào)，N型,不表示 磨環(huán)滾道平均半徑（cm）磨煤機(jī)輥式中速技術(shù)數(shù)據(jù)煤種范圍煤種 發(fā)熱量表面水份 可磨性系數(shù) 可燃質(zhì)揮發(fā)份原煤顆粒煤粉細(xì)度磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 額定功率電動(dòng)機(jī)額定功率電動(dòng)機(jī)電壓電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 通風(fēng)阻力磨機(jī)額定空氣流量煙煤，部分貧煤和部分褐煤1631MJ/kg 18%HGI=40 80（哈氏）1640%0 40mmR90=15 40%（當(dāng) R90=16%, HGI=80, W丫=4%）512 k

2、W650 kW6000 V990r/mi n逆時(shí)針（正對(duì)電機(jī)輸入軸）r/mi n順時(shí)針（俯視）2kPa,該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼 體上部間隙吹入一次風(fēng)室，少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中含粉 塵的一次風(fēng)向外泄漏的作用,改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。傳動(dòng)盤及刮板裝置（） 傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接,用來(lái)傳遞扭矩,它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭 上,通過(guò) 20 條 M48 的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固,上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí),減速機(jī)的輸出力矩通過(guò)輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳 遞給傳動(dòng)盤,傳動(dòng)盤通過(guò)上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外, 同時(shí)承受上部的加載力和部件重

3、量,并通過(guò)減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體 和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板裝置,隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間 隙是810毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過(guò)刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。磨環(huán)及噴嘴環(huán)（） 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（ 12 件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一 體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分是靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間 隙是 5mm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過(guò)楔形螺栓緊固 （注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全 部螺栓的螺紋部分，要涂 MoS2 ） 。錐形蓋板的作用是把從落煤管落

4、下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤粉漏 到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。磨輥裝置（） 磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜 15，由壓架定位。使用過(guò)程中輥套是單側(cè)磨 損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá) 110C），為保證軸承良好 潤(rùn)滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴 SHC 高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?29 升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封 密封內(nèi)部潤(rùn)滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤(rùn)滑脂，用來(lái)潤(rùn)滑第一道油封的唇 口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾

5、子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸 承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過(guò)鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路 連接，密封風(fēng)通過(guò)輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，密封風(fēng)在 此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度 和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有 測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。壓架裝置（）壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過(guò)拉桿加載裝置將 加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部裝有鉸軸座。壓架上均

6、設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以 便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上 拉桿座中心為準(zhǔn)。鉸軸裝置（）鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過(guò)鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥車?yán)ゼ芘c壓架連接起 來(lái)。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范 圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)提 升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。機(jī)殼（）機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密圭寸、檢修大門、各種 檢查門及防爆蒸汽管路等組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過(guò)螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨 護(hù)板用以防止

7、煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán) 一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直 導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼 上有一個(gè)檢修大門、三個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測(cè)元件）和兩個(gè)一次風(fēng)室 檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上 下移動(dòng)；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)管道，一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤 機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過(guò)防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤 粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。拉桿加載裝置（）由拉桿、球面調(diào)心軸承、接

8、近開關(guān)、測(cè)量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。 拉桿上部通過(guò)球面調(diào)心軸承連接于上壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部 通過(guò)連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及研磨件 磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān) 可示出磨在運(yùn)行及檢修時(shí)磨輥抬起和下降到位的情況。加載油缸（）磨煤機(jī)有 3 個(gè)加載油缸，按 120 度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上 部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。油缸直徑為200mm,活塞桿直徑為100mm,活塞行程為300mm,額定壓力為 20MPa。分離器（）磨煤機(jī)防爆能力為,主要由分離器殼體、

9、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門 操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來(lái)的氣粉混合物中的粗顆粒分 離出來(lái),通過(guò)回粉擋板返回碾磨區(qū),符合燃燒要求的煤粉通過(guò)出粉口送入鍋爐。煤 粉細(xì)度的調(diào)整是通過(guò)操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開度來(lái)實(shí)現(xiàn)。折向門的開 度一般為 25 80。正常工作角度約 45,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。分離器欄桿（） 檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過(guò)垂直爬梯登上分離器頂部,進(jìn)行運(yùn)行測(cè) 試、維護(hù)檢修工作。密封管路系統(tǒng)（） 由密封風(fēng)機(jī)來(lái)的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。通往 各處的密封風(fēng)管路上均設(shè)有橡膠伸縮節(jié),以減少磨煤機(jī)振動(dòng)對(duì)外的傳遞。到機(jī)座密 封

10、和拉桿密封管路上裝有蝶閥,用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí),在不影響密封風(fēng)和 一次風(fēng)差壓的情況下,把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置,待磨損后期,差壓變化時(shí)再作相 應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī),在內(nèi)部又通過(guò)三個(gè)垂 直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架。防爆蒸汽系統(tǒng)（）防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、分離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過(guò) 程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水進(jìn)入磨內(nèi)。高壓油管路系統(tǒng)（）高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸和排渣系統(tǒng)的，包括進(jìn)油管路及回 油管路。潤(rùn)滑油系統(tǒng)（）稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。高壓油站（）高壓油站為加載、排渣油缸提

11、供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、啟停時(shí)抬起和下降 磨輥以及排渣關(guān)斷門開閉，詳細(xì)內(nèi)容見第四篇高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說(shuō)明。 稀油站（）稀油潤(rùn)滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用的。詳細(xì)內(nèi)容見第五篇 XYZ250-L 稀油站使用和維護(hù)說(shuō)明。磨輥密封風(fēng)管（）分配到磨輥的密封風(fēng)通過(guò)分離器環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個(gè)垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂 直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可 避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄 動(dòng)的影響易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。銘牌（）銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體上的易觀察處。機(jī)座平臺(tái)（）檢修維護(hù)工

12、作人員可以從零米層通過(guò)梯子登上機(jī)座平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù) 檢修等工作。專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具耐磨襯板專用工具傳動(dòng)盤專用工具減速機(jī)專用工具盤車裝置拉桿專用工具基礎(chǔ)安裝專用工具檢修小車注：分離式液壓千斤頂為共用工具。4使用、操作要求概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和 說(shuō)明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。 檢修過(guò)程中要嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán) 禁打

13、開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證 磨煤機(jī)的一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道 上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石 塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許 棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會(huì)纏住分離器的 折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有 完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免 碰撞沖擊和加熱?；诖嗽?， ZGM11

14、3 型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許 磨輥抬起來(lái)后啟動(dòng)，或磨盤上布定量煤后啟動(dòng)。絕不容許磨盤上無(wú)煤?jiǎn)?dòng)。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動(dòng)值。磨煤機(jī)制造廠家對(duì)于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的性能調(diào)整煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因 素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開度、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。其中折向門開度暫定 45，加載力見第節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須 經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過(guò) 1000 小時(shí)之后

15、，通過(guò)性能試驗(yàn)得出。試驗(yàn)主要包括：調(diào)整最 佳折向門開度、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過(guò)程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會(huì)影響煤 粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整 根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。 變加載是由給煤機(jī)的電流信號(hào)，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來(lái)實(shí)現(xiàn)加載力的變化。 磨煤機(jī)的極限加載力為304kN，在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過(guò)磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。對(duì)于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓：MPa加 載力： 25 %100 %，即卩 76kN304kN出力范圍： 25 % 100

16、% 磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見圖 1 3、圖1 4）圖1 3磨煤機(jī)出力一磨煤機(jī)加載力曲線圖 14 磨煤機(jī)出力工作油壓曲線風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖 15）。 ZGM 型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)，所以，在和 用戶簽署磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議時(shí)，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計(jì)院的要求來(lái)制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣 曲線”，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn) 曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議。建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量 不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)

17、運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對(duì) 照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量 是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，防止測(cè)量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題使標(biāo)定的給 煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。圖 1 5 磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)快或風(fēng)量過(guò)小造成石子煤量過(guò)多，甚至堵煤。排渣排渣是通過(guò)液壓控制液壓關(guān)斷門的開與關(guān)，由人工定時(shí)清理排渣箱內(nèi)的石子 煤。 （或自動(dòng)排渣 ） 注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)清理

18、。 清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來(lái)決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱， 但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)12小時(shí)檢查一次排渣箱。正常運(yùn)行時(shí)石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況： 磨煤機(jī)啟動(dòng)后。 緊急停磨。 煤質(zhì)較次。 運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。 運(yùn)行時(shí)磨出力增加過(guò)快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對(duì)于由于噴嘴喉口 磨損引起的石子煤增多，應(yīng)更換噴嘴。排渣注意事項(xiàng)： 初次運(yùn)行時(shí)，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開。 排渣箱滑板關(guān)斷門未完全關(guān)閉，不得打開排渣門，防止人員燙傷。 清理排渣箱之后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排渣門，打開滑板關(guān)

19、斷門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣 過(guò)多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封室內(nèi)。磨煤機(jī)密封要求 磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤 機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個(gè)密封點(diǎn)的要求如 下： 機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于 一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 45%。 磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持 一定時(shí)間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保 持時(shí)間見停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 50%。 拉桿密封：拉桿密封主要是防

20、止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 5%。 磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用于隔絕一次風(fēng)，其 作用有二個(gè)，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防 止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。密封風(fēng)要求數(shù)值如下： 密封風(fēng)量是S,對(duì)應(yīng)的密封風(fēng)壓力是：高于一次風(fēng)壓力 啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差值必須大于 2kPa 運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差值不得低于注意事項(xiàng)： 需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。 組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng) 機(jī)時(shí)應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭

21、，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng) 管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。 運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警 和測(cè)量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。 磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門 局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。減速機(jī)及潤(rùn)滑油站的控制值參看本說(shuō)明書后面有關(guān)章節(jié)5. 啟、停說(shuō)明ZGM113 型中速輥式磨煤機(jī)編制了磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（見附圖：圖號(hào)）， 提出了以下幾種操作：磨煤機(jī)啟動(dòng)。正常停磨煤機(jī)?？焖偻Ｄッ簷C(jī)。緊急停磨煤機(jī)。啟動(dòng)磨煤機(jī)順序 啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（參見磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)子程序

22、邏輯圖，圖號(hào) 2）在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25C時(shí)，先啟動(dòng)低速泵，同時(shí)電加熱器開始工作。減速機(jī)油池油溫高于 28 C時(shí)，油泵由低速切換到高速；切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于，減速機(jī)油溫達(dá)到28 C,推力瓦油池油溫 低于50C，表明潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過(guò)程是通過(guò) 油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動(dòng)完成。 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)具備以下條件：a. 磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b. 磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c. 給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開d. 原煤斗閘門打開e磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開f. 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立g. 盤車裝置脫開h. 液壓關(guān)斷門打開k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常

23、建立密封風(fēng)壓力（參見磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖，圖號(hào)4）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓（分管）和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值 P 2 kPa 啟動(dòng)高壓油站（參見磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖，圖號(hào)3）加載油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。 防爆消防蒸汽由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸 汽610分鐘。 分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制 投一次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值 或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。 啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。 磨輥提升磨煤機(jī)磨輥提升由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。 磨煤機(jī)啟

24、動(dòng)（11）磨輥下降 磨煤機(jī)磨輥下降由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。（12）磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥受給煤量同步的420mA信號(hào)對(duì)磨輥實(shí)施變加載。（13）風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有 一個(gè)線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過(guò)程。特殊情況時(shí)也可 進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號(hào)）每步控制程序確認(rèn)后，按 手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。正常停磨煤機(jī) 停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度，按磨煤機(jī)啟停 保

25、護(hù)邏輯圖（圖號(hào)）中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。 冷風(fēng)門“開啟”，一次風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至W60C時(shí)，停止給煤，提升磨輥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn) 60 秒 120 秒，停磨，磨輥下降復(fù)位?？焖偻Ｄッ簷C(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤機(jī)和鍋爐往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得以時(shí)才被迫采取 快速及緊急停磨?？焖偻Ｄッ簷C(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號(hào)）中的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a. 給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b. 磨煤機(jī)突然振動(dòng)。c. 潤(rùn)滑系統(tǒng)出故障。d. 密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差w 。e. 次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f. 分離器出口溫度：t 2iioc。g. 磨輥油溫1

26、10C。h. 減速機(jī)進(jìn)口油壓w 。i. 平面推力瓦油池溫度70C。j. 磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度130C。緊急停磨煤機(jī) 按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號(hào)）中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。 下列情況采取緊急停磨：a. 鍋爐安全保護(hù)動(dòng)作。b. 次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。c. 分離器出口溫度：t 2 120C。d. 磨輥油溫120C。e. 電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作：a. 緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b. 關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c. 切斷給煤機(jī)電源。d. 送入防爆蒸汽。 如果緊急停磨 1 個(gè)小時(shí)后，若仍無(wú)法排除故障，無(wú)法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行以下操作：a. 磨煤機(jī)

27、開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b. 可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、高壓油站。 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a. 檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b. 排渣。然后按“正常啟動(dòng)”程序啟動(dòng)磨煤機(jī)。磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差： 2kPa磨輥油溫： 28 E減速機(jī)平面推力瓦： MPa磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機(jī)給煤量： 20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓： 100C分離器出口溫度： 70 C電動(dòng)機(jī)軸承溫度： 90 C電動(dòng)機(jī)線圈溫度： 130C磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度： 120C分離器出口

28、溫度： 120C一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%6. 啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查6.1啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件）（見下頁(yè)表格）序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門 開度折向門開度符合運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。10潤(rùn)滑油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過(guò)。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打 開。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa（分管）

29、13潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件滿足。序號(hào)項(xiàng)目要求14連鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)全部連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無(wú)東西卡塞，擺動(dòng)必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa,（比例溢流閥已調(diào)試好）。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)間隙中的異物，動(dòng)靜間隙 5mm20磨內(nèi)有無(wú)雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣箱滑板關(guān)斷門磨啟動(dòng)前，排渣箱滑板關(guān)斷門必須在打開位置。磨煤機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號(hào)）每步控制程序自動(dòng)進(jìn)行。手動(dòng)

30、操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（圖號(hào)）每步控制程序確認(rèn)后，按手 動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于50卩m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB,不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨的煤層厚度在正常位置。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過(guò)排渣箱口；注意渣中有無(wú)磨內(nèi) 的零件掉下。5機(jī)座密圭寸裝置注意密封間隙，有無(wú)渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無(wú)漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)kPa。8咼壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤(rùn)滑油站定時(shí)檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查

31、冷卻器的冷 卻情況。10減速機(jī)定時(shí)檢查噪音、油壓、油溫。序號(hào)項(xiàng)目要求11主電機(jī)定時(shí)檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：w 100C，油位最低刻度線以上，油中不得有金 屬粉末、煤粉等。7.運(yùn)行故障及處理ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。要 以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。F面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法:序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因可能的原因1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無(wú)煤或煤量少；導(dǎo)向板磨損或間隙過(guò)大；碾磨件損壞；蓄能器中氮?dú)膺^(guò)少或氣囊損壞；停部煤 日 消纟更亨機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi) fM牛是否脫落；（注意：當(dāng)磨 某機(jī)進(jìn)入鐵塊等咼硬度異物 寸，應(yīng)及時(shí)肖除否則會(huì)損壞碾磨件）合煤機(jī)堵煤；基換或調(diào)整間隙；更換；停磨和咼壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞； 密封風(fēng)管道逆止閥