第一篇磨煤機使用和操作說明

1、磨煤機磨煤電耗量 610 kW h/t（100%磨煤機出力）第一篇 磨煤機使用和操作說明1代號和技術(shù)數(shù)據(jù)代號Z G M 113I 分K、N、G三個型號，N型,不表示 磨環(huán)滾道平均半徑（cm）磨煤機輥式中速技術(shù)數(shù)據(jù)煤種范圍煤種 發(fā)熱量表面水份 可磨性系數(shù) 可燃質(zhì)揮發(fā)份原煤顆粒煤粉細度磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 額定功率電動機額定功率電動機電壓電動機轉(zhuǎn)速電動機旋轉(zhuǎn)方向磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速磨煤機旋轉(zhuǎn)方向 通風(fēng)阻力磨機額定空氣流量煙煤，部分貧煤和部分褐煤1631MJ/kg 18%HGI=40 80（哈氏）1640%0 40mmR90=15 40%（當(dāng) R90=16%, HGI=80, W丫=4%）512 k

2、W650 kW6000 V990r/mi n逆時針（正對電機輸入軸）r/mi n順時針（俯視）2kPa,該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼 體上部間隙吹入一次風(fēng)室，少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中含粉 塵的一次風(fēng)向外泄漏的作用,改善磨煤機周圍環(huán)境。傳動盤及刮板裝置（） 傳動盤與減速機采用剛性連接,用來傳遞扭矩,它裝在減速機的輸出傳動法蘭 上,通過 20 條 M48 的螺栓和輸出傳動法蘭緊固,上部裝有磨盤。磨運行時,減速機的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳 遞給傳動盤,傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外, 同時承受上部的加載力和部件重

3、量,并通過減速機的推力瓦把力傳遞給減速機機體 和磨煤機基礎(chǔ)。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置,隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風(fēng)室底部正常間 隙是810毫米，當(dāng)運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。磨環(huán)及噴嘴環(huán)（） 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（ 12 件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一 體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分是靜環(huán)，它固定在機殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間 隙是 5mm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固 （注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全 部螺栓的螺紋部分，要涂 MoS2 ） 。錐形蓋板的作用是把從落煤管落

4、下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤粉漏 到傳動盤下面的空間內(nèi)。磨輥裝置（） 磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜 15，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨 損，磨損達一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達 110C），為保證軸承良好 潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴 SHC 高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油 29 升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封 密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇 口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾

5、子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸 承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路 連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，密封風(fēng)在 此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度 和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有 測量油位探測孔，用后擰上絲堵。壓架裝置（）壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將 加載力加在壓架三個角上。壓架底部裝有鉸軸座。壓架上均

6、設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以 便于工作時定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上 拉桿座中心為準(zhǔn)。鉸軸裝置（）鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥車?yán)ゼ芘c壓架連接起 來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范 圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提 升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。機殼（）機殼由機殼體、防磨保護板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密圭寸、檢修大門、各種 檢查門及防爆蒸汽管路等組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機殼內(nèi)表面裝有防磨 護板用以防止

7、煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán) 一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直 導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機殼 上有一個檢修大門、三個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風(fēng)室 檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上 下移動；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)管道，一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進口，在正常啟停磨煤 機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤 粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。拉桿加載裝置（）由拉桿、球面調(diào)心軸承、接

8、近開關(guān)、測量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。 拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于上壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，下部 通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及研磨件 磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān) 可示出磨在運行及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況。加載油缸（）磨煤機有 3 個加載油缸，按 120 度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上 部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。油缸直徑為200mm,活塞桿直徑為100mm,活塞行程為300mm,額定壓力為 20MPa。分離器（）磨煤機防爆能力為,主要由分離器殼體、

9、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門 操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分 離出來,通過回粉擋板返回碾磨區(qū),符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤 粉細度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開 度一般為 25 80。正常工作角度約 45,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機試驗確定。分離器欄桿（） 檢修維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部,進行運行測 試、維護檢修工作。密封管路系統(tǒng)（） 由密封風(fēng)機來的密封風(fēng)分三路到達磨輥密封、拉桿密封和機座密封部位。通往 各處的密封風(fēng)管路上均設(shè)有橡膠伸縮節(jié),以減少磨煤機振動對外的傳遞。到機座密 封

10、和拉桿密封管路上裝有蝶閥,用于分配風(fēng)量。磨初期運行時,在不影響密封風(fēng)和 一次風(fēng)差壓的情況下,把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置,待磨損后期,差壓變化時再作相 應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部環(huán)形風(fēng)管進入磨煤機,在內(nèi)部又通過三個垂 直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進入輥架。防爆蒸汽系統(tǒng)（）防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機殼、分離器三處入磨，用于磨煤機啟動和停止過 程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水進入磨內(nèi)。高壓油管路系統(tǒng)（）高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸和排渣系統(tǒng)的，包括進油管路及回 油管路。潤滑油系統(tǒng)（）稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機的，包括進油管路及回油管路。高壓油站（）高壓油站為加載、排渣油缸提

11、供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降 磨輥以及排渣關(guān)斷門開閉，詳細內(nèi)容見第四篇高壓油系統(tǒng)使用和維護說明。 稀油站（）稀油潤滑站是專供減速機循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細內(nèi)容見第五篇 XYZ250-L 稀油站使用和維護說明。磨輥密封風(fēng)管（）分配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個垂直的風(fēng)管進入輥架，垂 直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可 避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄 動的影響易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，必要時更換。銘牌（）銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機殼體上的易觀察處。機座平臺（）檢修維護工

12、作人員可以從零米層通過梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護 檢修等工作。專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機設(shè)備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具耐磨襯板專用工具傳動盤專用工具減速機專用工具盤車裝置拉桿專用工具基礎(chǔ)安裝專用工具檢修小車注：分離式液壓千斤頂為共用工具。4使用、操作要求概述為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和 說明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機入口和出口閥門。 檢修過程中要嚴(yán)禁電動機合閘，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機運行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán) 禁打

13、開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證 磨煤機的一次風(fēng)量達到規(guī)定的最小風(fēng)量值。運行時，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道 上的電動閥門關(guān)閉，手動閥門打開。磨煤機能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石 塊、木塊和其它粗硬異物進入磨煤機內(nèi)，否則將影響磨煤機的使用壽命；也不容許 棉絲、鐵絲、炮線等雜物進入磨煤機內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的 折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有 完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免 碰撞沖擊和加熱。基于此原因， ZGM11

14、3 型中速輥式磨煤機除低速盤車外，只容許 磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。絕不容許磨盤上無煤啟動。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機電流情況，要有連鎖保護，要在報警極限值以下運行，要注意磨煤機的振動值。磨煤機制造廠家對于在超報警極限值情況下運行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。 磨煤機運行時的性能調(diào)整煤粉細度調(diào)整煤粉細度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因 素有關(guān)。磨初次運行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定 45，加載力見第節(jié)。磨煤機運行最佳工況，及滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟煤粉細度，須 經(jīng)磨煤機正常運行超過 1000 小時之后

15、，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最 佳折向門開度、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會影響煤 粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護。磨煤機出力及磨輥加載性能調(diào)整 根據(jù)磨煤機出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。 變加載是由給煤機的電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。 磨煤機的極限加載力為304kN，在運行一段時間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機性能試驗決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負荷運行較經(jīng)濟。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓：MPa加 載力： 25 %100 %，即卩 76kN304kN出力范圍： 25 % 100

16、% 磨煤機出力及磨輥加載特性曲線（見圖 1 3、圖1 4）圖1 3磨煤機出力一磨煤機加載力曲線圖 14 磨煤機出力工作油壓曲線風(fēng)煤比控制要求磨煤機的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖 15）。 ZGM 型中速輥式磨煤機的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動，所以，在和 用戶簽署磨煤機技術(shù)協(xié)議時，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計院的要求來制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣 曲線”，以確保磨煤機一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn) 曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的磨煤機技術(shù)協(xié)議。建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量 不準(zhǔn)，不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機

17、運行。所以在磨煤機初次運行前，應(yīng)對 照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量 是否準(zhǔn)確。運行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給 煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。圖 1 5 磨煤機“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”注意：在磨煤機運行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。排渣排渣是通過液壓控制液壓關(guān)斷門的開與關(guān)，由人工定時清理排渣箱內(nèi)的石子 煤。 （或自動排渣 ） 注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時清理

18、。 清理的間隔時間應(yīng)根據(jù)運行情況來決定，運行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次排渣箱， 但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運行時應(yīng)12小時檢查一次排渣箱。正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況： 磨煤機啟動后。 緊急停磨。 煤質(zhì)較次。 運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。 運行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口 磨損引起的石子煤增多，應(yīng)更換噴嘴。排渣注意事項： 初次運行時，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開。 排渣箱滑板關(guān)斷門未完全關(guān)閉，不得打開排渣門，防止人員燙傷。 清理排渣箱之后，應(yīng)及時關(guān)閉排渣門，打開滑板關(guān)

19、斷門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣 過多損壞刮板和石子煤跑到機座碳精密封室內(nèi)。磨煤機密封要求 磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤 機設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機座、拉桿等部位。各個密封點的要求如 下： 機座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于 一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 45%。 磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持 一定時間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保 持時間見停磨煤機程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 50%。 拉桿密封：拉桿密封主要是防

20、止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 5%。 磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風(fēng)，其 作用有二個，其一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防 止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。密封風(fēng)要求數(shù)值如下： 密封風(fēng)量是S,對應(yīng)的密封風(fēng)壓力是：高于一次風(fēng)壓力 啟動時密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差值必須大于 2kPa 運行時密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差值不得低于注意事項： 需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。 組裝和檢修磨煤機后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng) 機時應(yīng)打開通磨煤機內(nèi)的密封風(fēng)管接頭

21、，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng) 管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。 運行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警 和測量裝置失誤影響磨煤機運行。 磨煤機停運期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門 局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機。減速機及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)5. 啟、停說明ZGM113 型中速輥式磨煤機編制了磨煤機啟停保護邏輯圖（見附圖：圖號）， 提出了以下幾種操作：磨煤機啟動。正常停磨煤機?？焖偻Ｄッ簷C。緊急停磨煤機。啟動磨煤機順序 啟動潤滑油系統(tǒng)（參見磨煤機潤滑油系統(tǒng)子程序

22、邏輯圖，圖號 2）在啟動磨煤機前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機油池油溫低于25C時，先啟動低速泵，同時電加熱器開始工作。減速機油池油溫高于 28 C時，油泵由低速切換到高速；切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于，減速機油溫達到28 C,推力瓦油池油溫 低于50C，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程是通過 油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。 啟動密封風(fēng)機前，應(yīng)具備以下條件：a. 磨煤機進口一次風(fēng)門關(guān)閉b. 磨煤機冷風(fēng)門關(guān)閉c. 給煤機密封風(fēng)擋板門打開d. 原煤斗閘門打開e磨煤機出口煤粉隔絕門打開f. 一次風(fēng)機啟動并且一次風(fēng)壓建立g. 盤車裝置脫開h. 液壓關(guān)斷門打開k.熱工保護系統(tǒng)正常

23、建立密封風(fēng)壓力（參見磨煤機密封風(fēng)機啟停保護邏輯圖，圖號4）啟動密封風(fēng)機，使密封風(fēng)風(fēng)壓（分管）和一次風(fēng)壓差值達到要求值。具備啟磨條件的差壓值 P 2 kPa 啟動高壓油站（參見磨煤機磨輥變加載液壓站子程序邏輯圖，圖號3）加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。 防爆消防蒸汽由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸 汽610分鐘。 分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制 投一次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值 或磨煤機要求的最低風(fēng)量。 啟動給煤機給煤機調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機。 磨輥提升磨煤機磨輥提升由磨輥變加載液壓站子程序控制。 磨煤機啟

24、動（11）磨輥下降 磨煤機磨輥下降由磨輥變加載液壓站子程序控制。（12）磨煤機加載至正常運行磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥受給煤量同步的420mA信號對磨輥實施變加載。（13）風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負荷來調(diào)節(jié)磨煤機出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機出力和一次風(fēng)量之間有 一個線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進行調(diào)整。要求按自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動”全過程。特殊情況時也可 進行手動操作，應(yīng)按磨煤機啟停保護邏輯圖（圖號）每步控制程序確認后，按 手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。正常停磨煤機 停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按磨煤機啟停 保

25、護邏輯圖（圖號）中的“正常停磨煤機”完成停磨程序。 冷風(fēng)門“開啟”，一次風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至W60C時，停止給煤，提升磨輥，磨煤機空轉(zhuǎn) 60 秒 120 秒，停磨，磨輥下降復(fù)位?？焖偻Ｄッ簷C及緊急停磨煤機磨煤機和鍋爐往往會出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時排除故障，不得以時才被迫采取 快速及緊急停磨?？焖偻Ｄッ簷C按磨煤機啟停保護邏輯圖（圖號）中的快速停磨煤機程序進行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a. 給煤機斷煤或小于最小給煤量。b. 磨煤機突然振動。c. 潤滑系統(tǒng)出故障。d. 密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差w 。e. 次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f. 分離器出口溫度：t 2iioc。g. 磨輥油溫1

26、10C。h. 減速機進口油壓w 。i. 平面推力瓦油池溫度70C。j. 磨煤機的電動機線圈溫度130C。緊急停磨煤機 按磨煤機啟停保護邏輯圖（圖號）中的緊急停磨程序進行緊急停磨。 下列情況采取緊急停磨：a. 鍋爐安全保護動作。b. 次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。c. 分離器出口溫度：t 2 120C。d. 磨輥油溫120C。e. 電動機停止轉(zhuǎn)動。 緊急停磨時，下列設(shè)備須同時進行操作：a. 緊急關(guān)斷磨煤機進口熱風(fēng)隔絕門。b. 關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c. 切斷給煤機電源。d. 送入防爆蒸汽。 如果緊急停磨 1 個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機運行，則應(yīng)及時 進行以下操作：a. 磨煤機

27、開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b. 可以關(guān)閉密封風(fēng)機、潤滑油站、高壓油站。 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機可以再啟動，應(yīng)進行以下準(zhǔn)備工作：a. 檢查一下磨煤機及輔助設(shè)備。b. 排渣。然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機。磨煤機有關(guān)運行、連鎖保護及報警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)（分管）與一次風(fēng)的壓差： 2kPa磨輥油溫： 28 E減速機平面推力瓦： MPa磨煤機快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機給煤量： 20 %減速機進口油壓： 100C分離器出口溫度： 70 C電動機軸承溫度： 90 C電動機線圈溫度： 130C磨煤機緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度： 120C分離器出口

28、溫度： 120C一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%6. 啟動前和運行檢查6.1啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件）（見下頁表格）序號項目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計量進行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計量進行了標(biāo)定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門 開度折向門開度符合運行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。9密封風(fēng)機已單獨調(diào)試過。10潤滑油站、減速機單獨調(diào)試過。11主電機已單獨調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打 開。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa（分管）

29、13潤滑條件潤滑條件滿足。序號項目要求14連鎖保護、報警信號全部連鎖保護及報警信號投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa,（比例溢流閥已調(diào)試好）。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)間隙中的異物，動靜間隙 5mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣箱滑板關(guān)斷門磨啟動前，排渣箱滑板關(guān)斷門必須在打開位置。磨煤機啟動自動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖（圖號）每步控制程序自動進行。手動

30、操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖（圖號）每步控制程序確認后，按手 動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。磨煤機正常運行后的檢查序號項目要求1磨煤機振動振幅應(yīng)小于50卩m。2磨煤機噪音小于85dB,不應(yīng)有雜音（測量點距磨機1米）。3磨損測量標(biāo)尺測量碾磨的煤層厚度在正常位置。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi) 的零件掉下。5機座密圭寸裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)kPa。8咼壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查

31、冷卻器的冷 卻情況。10減速機定時檢查噪音、油壓、油溫。序號項目要求11主電機定時檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：w 100C，油位最低刻度線以上，油中不得有金 屬粉末、煤粉等。7.運行故障及處理ZGM型中速輥式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守ZGM型中速輥式磨煤機的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護、報警等裝置。要 以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。F面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法:序號故障現(xiàn)象可能的原因可能的原因1磨煤機運轉(zhuǎn) 不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導(dǎo)向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停部煤 日 消纟更亨機，消除異物，檢查磨內(nèi) fM牛是否脫落；（注意：當(dāng)磨 某機進入鐵塊等咼硬度異物 寸，應(yīng)及時肖除否則會損壞碾磨件）合煤機堵煤；基換或調(diào)整間隙；更換；停磨和咼壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機入口過濾器堵塞； 密封風(fēng)管道逆止閥