金屬切削加工安全要求

1、金屬切削加工 安全要求JB 7741 95中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部 19950620 批準(zhǔn) 1996 0101實施1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工 （以下簡稱切削加工 ）一般安全要求，加工場所安全要求， 加 工操作安全要求，物料搬運(yùn)安全要求和個人防護(hù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各企業(yè)的金屬切削加工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2494磨具安全規(guī)則GB 4674磨削機(jī)械安全規(guī)程GB 12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JB 4139 金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件 安全防護(hù)技術(shù)條件TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 一般安全要求31 金屬切削加工安全要求除應(yīng)符合 GB 12

2、801的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32 在設(shè)計切削加工工藝時，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康 和安全的工藝措施。非采用不可時，必須指明危險的存在和應(yīng)采取的有效防護(hù)措施。33 切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合 JB 4139 和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求， 若有不符合之處， 使用企業(yè)必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。3 4 加工設(shè)備必須定期檢修，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，以免“帶病”運(yùn)行造成事故。3 5 切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。36 切削加工的操作人員和有關(guān)工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知 識。操作者經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工

3、作人員也需通過適當(dāng)方式進(jìn)行 考核，合格后才能上崗。3 7 對加工操作中必須注意的安全要求，應(yīng)在工藝規(guī)程中指明。3. 8切削加工中常見的危險和有害因素見附錄 A（參考件）。4 加工場所要求4. 1 地面4. 1. 1 切削加工車間的地面應(yīng)平整、防滑、清潔。4. 1. 2 因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時，必須加蓋或護(hù)欄。4. 2 通風(fēng)4. 2. 1 切削加工車間、工段必須通風(fēng)良好，以排除加工過程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有 害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合 TJ 36 的規(guī)定。4. 2. 2 磨床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機(jī)床等產(chǎn)生粉塵較多的設(shè)備附近應(yīng) 設(shè)置除塵裝置，

4、 以隨時排除加工所產(chǎn)生的粉塵和其他有害物質(zhì)。 機(jī)床附近的油霧濃度最大值 不得超過5mg/m,粉塵濃度最大值不得超過10mg/m。4. 2. 3 切削加工車間的通風(fēng)和防暑降溫條件應(yīng)符合 TJ 36 的有關(guān)規(guī)定。4. 3 照明4. 3. 1切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合GB50034第3章和附錄二的有關(guān)規(guī)定。4. 3. 2 人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。4. 4 噪聲切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于 90dB（A） 4. 5機(jī)床間的最小距離4. 5. 1車間的機(jī)床布置應(yīng)合理，各機(jī)床間的距離，除應(yīng)考慮放置毛坯、工件和有關(guān)工位 器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活

5、動空間。4. 5. 2機(jī)床間的最小距離及機(jī)床至墻壁和柱之間的最小距離，應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定當(dāng)相鄰的兩臺機(jī)床輪廓尺寸不同時，以大尺寸機(jī)床為依據(jù)。表1mm最小距離機(jī)床輪廓尺寸（長x寬） 1 800 x 800 4 000 x 2 000 8 000 x 4 000 16 000 x 6 000a700900140011800b70080012001400c130015001800d200025002800一e13001500一一f700800900一g130015001800一4. 5. 3機(jī)床與劃線或檢驗平板之間的最小距離應(yīng)不小于1 300 mm；平板與墻壁間的距離應(yīng)不小于500，見圖2。4.

6、 5. 4機(jī)床的操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，其寬度不應(yīng)小于600mm長度應(yīng)根據(jù)操作者操作時的活動范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長相適應(yīng)。4. 6車間通道4. 6. 1車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道。4. 6. 2每個加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運(yùn)輸方式按圖 3和表2確定。4. 6. 3車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2 000mm4. 6. 4 機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于 1 000mm表2mm通道位置運(yùn)輸方式單軌起重機(jī)、電動葫蘆起重機(jī)（吊車）電瓶車、叉車ABABAB兩排機(jī)床均背向或側(cè)向通道一2 000 22 500 3

7、2 000 22 500 3（見圖3 a）1500 2500 500000500000一排機(jī)床背向通道，另一排機(jī)250035002 000 33 300 亠42 000 23 500 亠4床面向通道（見圖3 b）1500 3200 500500500000兩排機(jī)床均面向通道（見圖250040002 000 34 000 亠52 000 24 000 亠43c）500500500500注：通道的具體尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)常搬運(yùn)工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。4. 6. 5車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出100mn寬的白色或黃色通道標(biāo)志線4. 6. 6主要通道兩邊堆碼的物品高度不應(yīng)超過 1 200 mm,且高與

8、底面寬度之比不應(yīng)大于 3;堆垛間距不應(yīng)小于500 mm4. 6. 7 所有通道均應(yīng)做到暢通無阻。5加工操作要求5. 1加工前的準(zhǔn)備5. 1. 1加工前操作者必須按勞動保護(hù)條例規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不得違章穿戴。5. 1. 2操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找有關(guān)人員解決。5 2 工件的裝夾52 1 切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過程中松動或拋出造成危險。5 2 2 在臥式車床上裝夾長棒料或管料時，為了防止露出床頭箱的部分旋轉(zhuǎn)時甩動造成 危險必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。如加可移動支架等。523 在臥式車床上用花盤和角鐵 （ 彎板）裝夾不規(guī)則工件時

9、，必須加配重平衡。5 2 4 在平面磨床上用磁力吸盤裝夾窄而高的工件時，在迎著切削力方向的兩側(cè)應(yīng)加適 當(dāng)高度的擋鐵，以防止工件跌倒或飛出。525 裝夾工件的重量超過 15 kg 時，應(yīng)采用起重裝置或機(jī)械手提升。5 3 刀具的裝夾53 1 裝夾刀具時必須找正，并且夾緊要可靠。53 2 刀桿不易懸伸過長，以防加工過程中產(chǎn)生振動或變形。533 砂輪的安裝和使用應(yīng)符合 GB 2494和 GB 4674的有關(guān)規(guī)定。5 4 機(jī)床的起動5 4 1 在起動機(jī)床前，必須使有關(guān)防護(hù)裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工件脫開；機(jī)床 導(dǎo)軌和運(yùn)動部分上面不得放有任何物品。5 4 2 為了確保安全，在正式起動機(jī)床前可先采用點動

10、或用手盤動，然后再正式起動使 機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。54 3 機(jī)床開動后，操作者必須站在安全位置，避開機(jī)床運(yùn)動部分和飛濺的切屑等。5 5 快速趨近刀具（包括砂輪 ）或工件的快速趨近必須在刀具與工件接觸前變?yōu)楣ぷ鬟M(jìn)給速度， 以免產(chǎn) 生撞擊危險。5 6 切削用量的選用 選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度時，應(yīng)根據(jù)機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度，并不得超 過機(jī)床的額定范圍，以免切削用量過大造成危險。5 7 切削液的選用與要求5 7 1 切削液包括冷卻液和潤滑液。加工時所采用的冷卻潤滑液除應(yīng)滿足加工要求外， 并不準(zhǔn)含有對身體和設(shè)備有害的物質(zhì)， 而且要定期進(jìn)行檢查和更換， 以免對人身和設(shè)備造成 危害。57 2 水基冷卻

11、潤滑液中所含物質(zhì)的重量百分比不應(yīng)超過以下規(guī)定值：a 乳化液中的環(huán)烷酸 20 ；b 乳化液中的環(huán)烷皂 1 ；c 煅燒蘇打 ；d 游離的氫氧化鈉 ；e 有機(jī)酸 10 ；f 三乙醇胺 ；g 亞硝酸鈉 ；h 氯、硫、磷添加劑 10 。57 3 冷卻潤滑液應(yīng)加入殺菌劑進(jìn)行抗菌保護(hù)，并應(yīng)定期用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理。 注：用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理時，應(yīng)將冷卻潤滑液加熱至 7580C 短時間保溫后冷卻到工作溫度。5 7 4 冷卻潤滑液的更換應(yīng)根據(jù)對其所含成分檢查結(jié)果而定，一般對于刀具切削所用的 油類冷卻潤滑液應(yīng)不超過 6 個月更換一次，水基冷卻潤滑液應(yīng)不超過 1 個月（高溫季節(jié)不超 過半個月 ） 更換一次。

12、57 5 對冷卻潤滑液的容器和輸送管道系統(tǒng)，也應(yīng)定期清洗，油類的一般不超過6 個月一次，水類的不超過 3 個月一次。5 8 停機(jī)58 1 停機(jī)前必須先將刀具與工件脫開，以防損壞刀具和工件。5 8 2 在加工中當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常的聲響或報警信號時，必須立即停機(jī)，查找原因，排 除后再繼續(xù)加工。5 9 其他要求5 9 1 兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床或自動線上工作時，必須明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮， 以保證安全。59 2 在工件、刀具和機(jī)床的運(yùn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手觸摸。59 3 在加工過程中需用手工測量工件尺寸時，必須先停機(jī)才能檢查。59 4 不得隔著機(jī)床正運(yùn)動的部分拿取或放置任何物品。59 5 加工后的

13、工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應(yīng)倒鈍，以免劃傷皮膚。59 6 在清理切屑時應(yīng)采用適當(dāng)工具，不得直接用手去拿。59 7 機(jī)床的電氣部分和安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。59 8 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時，應(yīng)停機(jī)并關(guān)斷電源。59 9 擦拭機(jī)床或檢修機(jī)床時必須關(guān)斷電源。6 車間內(nèi)搬運(yùn)物料的要求6 1 搬運(yùn)物料用的設(shè)備和工具必須安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。62 用吊車吊運(yùn)時，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴(yán)格按照 指揮信號和吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。63 用吊車起吊重物時周圍應(yīng)有一定的安全空間，在吊運(yùn)過程中，重物下面和附近不得

14、 有人。6 4 用叉車和電瓶車搬運(yùn)時，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員駕駛或操作。6 5 用平板車搬運(yùn)時，車上堆放的物品要穩(wěn)定。6 6 兩人或兩人以上搬運(yùn)同一重物時，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動作協(xié)調(diào)、安全。67 卸下的物品應(yīng)按規(guī)定場所碼放，并要符合 466 條的要求，以保證安全。7 個人防護(hù)用品的使用與要求71 在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關(guān)勞動保護(hù)用品。機(jī)床運(yùn)行時不得帶 手套操作。工作眼應(yīng)定期清洗。7 2 個人防護(hù)用品的性能和質(zhì)量必須符合國家勞動部門和衛(wèi)生部門的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)要求。 附 錄 A 切削加工中常見的危險和有害因素（ 參考件 ）A1 物理因素切削加工中危險和有害的物理因素有：a 機(jī)床的運(yùn)動部分；b 加工中運(yùn)動的刀具和工件；c 被吊運(yùn)的毛坯或工件；d 飛濺的切屑（或卷屑） 、刀具或砂輪的碎片；e 被加工件和刀具表面的高溫；f 工件的毛刺、銳邊和尖角；g 可能通過人體短路的靜電和高壓電；h 車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高；i 噪聲和振動過大；j 工作區(qū)的照明光線不足；k 直射眩光和反射眩光或光線脈動過大等；l 電磁場過強(qiáng)。A2 化學(xué)因素切削加工中的化學(xué)有害物質(zhì)主要有：a 某些塑料和聚合材料在加工過程中受熱時產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)；b 冷卻潤滑液及清洗液中所含的石油氣