聚氨酯人造革的原理

1、聚氨酯人造合成革的制造原理 作者：紅唇沙發(fā) November 21,2005 聚氨酯人造革主要分為干法聚氨酯人造革和濕法聚氨酯人造革。所謂干法聚氨酯人造 革，是指將溶劑型聚氨酯樹(shù)脂中的溶劑揮發(fā)掉后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的多層結(jié) 構(gòu)體。而濕法聚氨酯人造革，是將溶劑型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透氣性和透 濕性，又同時(shí)具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體。 一、干法聚氨酯人造革 （一）生產(chǎn)工藝流程 注：1、離型紙發(fā)送 2、離型紙貯存裝置 3、第一涂料臺(tái) 4、10M左右干燥箱 5、第一 組冷卻輥6、第二涂料臺(tái) 7、15 20M干燥箱8、第二組冷卻箱 9、第三涂料臺(tái)10、基布 發(fā)送臺(tái)11、貼合裝置

2、12、2025M干燥箱13、第三組冷卻輥 14、剝離裝置15、人造革 卷取16、離型紙卷取 離型紙法聚氨酯人造革生產(chǎn)原理是將不同性能的面、底層配合液利用刮刀涂覆在離型紙 上，面料經(jīng)過(guò)干燥、 冷卻工藝后，再涂覆上粘合層底料， 利用基布發(fā)送貼合裝置將基材與底 料復(fù)合，經(jīng)過(guò)干燥、冷卻后，利用剝離裝置將成品人造革與離型紙分別成卷。 （二）、主要原料 1、離型紙 A、離型紙分類(lèi)： 按用途分：聚氯乙烯人造革用紙聚氨酯人造革用紙 按花紋分：平面紙壓紋紙 按光澤度分：高光型光亮型半光亮型半消光型消光型超消光型 按材質(zhì)分：硅系紙（表面涂敷有機(jī)硅聚合物，耐溫 1903） 非硅系紙（表面涂敷丙烯 聚合物，耐溫 15

3、3） 特殊用紙（PVC用） B、性能要求： 強(qiáng)度：由于在涂布后，進(jìn)入烘箱干燥，溫度較高，在多次使用中必須有足夠的強(qiáng)度，最重 要的撕裂強(qiáng)度。 表面均勻性：必須保持一定的離型均勻度及光澤，平面紙的平滑度及厚度要保持一致。 耐溶劑性：在生產(chǎn)中，常用到多種溶劑，要做到既不溶解也不溶脹。 合適的剝離強(qiáng)度：離型紙要有適當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度，如果剝離太困難會(huì)影響到紙的重復(fù)使用次 數(shù)，如果剝離太容易，在涂布及復(fù)合時(shí)易引起預(yù)剝離，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 C、供應(yīng)商： 目前國(guó)內(nèi)離型紙還沒(méi)有生產(chǎn)，主要依靠進(jìn)口，世界上生產(chǎn)離型紙的廠商主要是：美國(guó)沃淪公 司、英國(guó)維金斯公司、意大利賓達(dá)公司、日本創(chuàng)研株式會(huì)社、旭輥株式會(huì)社、大日本印刷

4、株 式會(huì)社等。各公司的主導(dǎo)產(chǎn)品品種各不相同。 2、樹(shù)脂 一類(lèi)是表皮層用樹(shù)脂，另一類(lèi)是粘接層用樹(shù)脂，后者可分為I液型樹(shù)脂與II液型樹(shù)脂。 一般來(lái)說(shuō)，I液型聚氨酯是由含有活潑氫的高分子量化合物，含有活潑氫的低分子量化合物 （又稱(chēng)擴(kuò)鏈劑）以及二異氰酸酯化合物制造出來(lái)的。其分子結(jié)構(gòu)可分兩部分，一是含有活潑 氫的高分子量化合物為基礎(chǔ)，稱(chēng)為軟鏈部分，二是含有低分子量化合物和二異氰酸酯相連結(jié) 的稱(chēng)為硬鏈部分。硬鏈鏈節(jié)的比例有利于提高其熔點(diǎn)、玻璃化溫度、硬度和強(qiáng)度，但相對(duì)降 低了其彈性和溶解度。 相反，含有活潑氫的高分子量化合物是較柔軟的鏈節(jié)，能降低其熔點(diǎn)、玻璃化溫度，提 高柔軟度、彈性和撓曲性。聚氨酯樹(shù)脂的

5、這種結(jié)構(gòu)對(duì)其性能影響很大，其性能取決于分子量 的大小，分子間的引力，分子間的鏈節(jié)柔軟性；聚氨酯樹(shù)脂其性能隨分子量的增加而提高， 如拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、熔點(diǎn)、硬度等，溶解度則相反，隨著分子量增加而下降。通常干法人 革要求表面處理層光滑耐磨，耐彎曲性好，耐溶劑性好，有良好的重復(fù)涂敷性，顏料分散均 勻、展色性佳的等等特點(diǎn)。 因此，凝集力高的I液型樹(shù)脂最為合適。此外，濕式聚氨酯革的多孔層在水中要求有快 速凝固性，所以同樣用分子內(nèi)高凝集力的熱塑性的I液型樹(shù)脂。而粘結(jié)層要求和基布粘接性 好，柔軟，耐水解性好，所以最好采用凝集力低的，而且與異氰酸酯等交聯(lián)劑在交聯(lián)促進(jìn)劑 存在下并用的熱固型的II液型聚氨酯樹(shù)脂，

6、II液型樹(shù)脂是由含有活潑氫的高分子量化合物 和二異氰酸酯進(jìn)行加成聚合反應(yīng)得到的，其末端上具有反應(yīng)性的羥基，II液型聚氨酯樹(shù)脂本 身不能成膜，即使成膜也是低物性的皮膜，為了提高其物理性能和粘接性，可利用其末端反 應(yīng)的羥基和交聯(lián)劑通過(guò)交聯(lián)促進(jìn)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才能得到高物性皮膜。 皮膜的物理化學(xué)性能是由II液型聚氨酯樹(shù)脂中的含有活潑氫的高分子量化合物的組成、 分子量的大小、交聯(lián)劑的用量決定的，所以交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等在配合時(shí)的添加量、固化 條件、熟化條件等對(duì)皮膜物性有很大影響。通常選擇樹(shù)脂牌號(hào)時(shí)主要根據(jù)其綜合質(zhì)量數(shù)據(jù)指 標(biāo)而定，如溶劑組成、抗拉強(qiáng)度、模量、伸長(zhǎng)率等等。各品種性能詳細(xì)參考我

7、公司新版說(shuō)明 書(shū)。 3、溶劑 在人造革生產(chǎn)過(guò)程中所使用的溶劑有著很重要的作用。第一，它是溶解樹(shù)脂形成適合于 配制一定粘度的可供涂覆、浸漬及表面處理的混合液的液體；第二，一些溶劑又常常用來(lái)作 為制備聚氨酯樹(shù)脂的反應(yīng)介質(zhì)；第三，一些溶劑又常常用來(lái)配制色漿，用于產(chǎn)品的著色、印 刷、涂飾等。在選擇使用溶劑的時(shí)候，除了考慮其溶解度、揮發(fā)速度的共性以外，特別是聚 氨酯人造革對(duì)溶劑的要求較高，主要是考慮涂布液的異氰酸酯基（-NCO）的特點(diǎn)，所以應(yīng) 注意下面兩點(diǎn)： A、溶劑中不能含有與異氰酸酯基反應(yīng)的物質(zhì)，如有，將使聚氨酯變質(zhì)而不能使用，所 以醇、醚、醚醇類(lèi)溶劑不能使用。 B、水的影響。普通工業(yè)級(jí)溶劑實(shí)際上多

8、少都含有水分，因?yàn)槿軇┡c水之間具有一定的 溶解度，這樣容易使水分與異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)，而消耗不少異氰酸酯，因此不論是在樹(shù)脂 制造過(guò)程中，還是稀釋配料過(guò)程中，都必須用無(wú)水的溶劑， 所以聚氨酯人造革所選擇的溶劑 要求不含雜質(zhì)或雜質(zhì)極少。一般選用工業(yè)一級(jí)品溶劑，其純度在99%以上。使用時(shí)現(xiàn)用現(xiàn) 配，配成的漿料不能存放時(shí)間太長(zhǎng)，特別是II液型樹(shù)脂混合液，以免吸潮，使?jié){料變質(zhì)。 常用溶劑性能表（見(jiàn)下圖） 溶劑名稱(chēng) 沸點(diǎn)C 相對(duì)密度（20C下） 水溶解度（V/V ）溶度參數(shù) 二甲基甲酰胺（DMF ）153 0.94512.1 甲苯（TOL ）110.8 0.866 0.05 8.9 甲乙酮（MEK ）79

9、.6 0.806 26.8 9.1 丙酮 56.1 0.7909.41 乙酸乙酯（EA ）77.1 0.900 8.7 9.08 環(huán)己酮 155.6 0.951 8.7 10.05 4、基布 目前人造革所使用的的基布大體分為三大類(lèi)： A、 機(jī)織布：平織布斜紋布 緞紋布 絨毛布 B、針織布：純棉 維棉滌棉純化纖針織布 C、非織造布：又稱(chēng)不織布，俗稱(chēng)無(wú)紡布。無(wú)紡布可分為針刺型與非針刺型兩種 目前國(guó)內(nèi)聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各種棉布、維棉布或純化纖布； 干式聚氨酯人造革常用針織布或平織布及單面起絨布；而濕式聚氨酯人造革常用的是雙面起 毛布及合成纖維織物；濕式聚氨酯合成革常用合成纖維無(wú)

10、紡布。通常起毛布又分為純棉起毛 布和混紡起毛布，根據(jù)鞋材、服裝、及包用材的不同，而設(shè)計(jì)厚度、經(jīng)緯紗織密度及成品所 要求的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、及撕裂強(qiáng)度、漲破強(qiáng)度等指標(biāo)。通常人造革對(duì)基布的要 求有以下幾點(diǎn)： A、基布表面必須平整，厚度、起絨密度、長(zhǎng)度、色澤等要求均勻一致。 B、基布表面無(wú)線頭、疙瘩、無(wú)孔洞等異常，接頭處平整牢固。 C、參照技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行批次抽檢測(cè)試 D、要能經(jīng)受住人造革生產(chǎn)時(shí)較高的加工溫度，基布若是織物需保證經(jīng)緯方向強(qiáng)度接近，若 是無(wú)紡布，必須保證縱橫方向強(qiáng)度一致。 5、著色劑 著色劑可分為染料和顏料兩大類(lèi)。兩者的主要區(qū)別是溶解性不同。染料可溶于水、油、 各種有機(jī)溶劑等。具

11、有強(qiáng)烈的著染能力，色澤鮮艷，但耐熱性、耐光性和耐溶劑性差，在人 造革的加工溫度下易分解，在制品的使用過(guò)程中容易滲出，遷移而造成串色和污染。顏料一 般不溶于水、溶劑，在人造革中分散成細(xì)微顆粒，由其表面的遮蓋作用而著色。它和染料相 比較，透明性、鮮艷性稍差，但耐熱性、耐光性好，不易遷移滲出。顏料可分為有機(jī)顏料和 無(wú)機(jī)顏料兩類(lèi)。無(wú)機(jī)顏料具有優(yōu)良的耐熱性、 耐光性和耐溶劑性，而且原料易得，制造簡(jiǎn)便， 價(jià)格低廉，但其透明度、鮮明性差，色澤暗淡，相對(duì)密度大。有機(jī)顏料具有介于無(wú)機(jī)顏料和 染料之間的綜合性能，耐熱性、耐光性及分散性不及無(wú)機(jī)顏料，但色澤鮮艷，分散性好。 理想的著色劑在人造革制造中應(yīng)具備如下條件：

12、 A、色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、分散性好、不凝集。 B、 耐熱性好，在樹(shù)脂的加工溫度下和最高使用溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，不變色、不分解。 C、耐溶劑性好，與溶劑接觸后不會(huì)因溶劑而遷移、串色。 D、耐遷移性好，要求著色劑在樹(shù)脂中不會(huì)發(fā)生色遷移，顏料不會(huì)析出。 E、耐化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐酸、堿性，與樹(shù)脂中其他助劑不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 F、無(wú)毒、無(wú)臭、著色齊懷含有對(duì)樹(shù)脂有影響的雜質(zhì)。 （三）配方工藝設(shè)計(jì) 聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯樹(shù)脂，選用時(shí)根據(jù)用戶提供的樣品外觀、 軟硬度、顏色、光澤度及物理機(jī)械性能要求，先做小樣試驗(yàn)，了解表皮層混合液和粘合層混 合液的配合，摸索好工藝條件后再投入使用。

13、聚氨酯人造革生產(chǎn)過(guò)程中， 樹(shù)脂漿料經(jīng)過(guò)一系列過(guò)程， 最后溶劑完全揮發(fā)掉， 這樣便接 觸到生產(chǎn)合理工藝問(wèn)題， 應(yīng)根據(jù)所加工的紋路大小、 深度來(lái)控制配合液的綜合粘度，粘度過(guò) 低后容易造成表面花紋不清晰、粘連，成本相對(duì)增大。而粘度偏高，涂布量降低時(shí)，又容易 使混合液不易進(jìn)入離型紙紋內(nèi)，涂布間隙小，出現(xiàn)卡刀斷紙現(xiàn)象易給操作人員帶來(lái)不便。 在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)方面，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途進(jìn)行設(shè)計(jì)。比如鞋用革要求的機(jī)械強(qiáng)度高，在 選用基布時(shí)應(yīng)選用物理性能較高的起毛布、平紋織物，客戶要求鞋革的表面平整、光滑，就 應(yīng)在選擇離型紙時(shí)， 選用小花紋、比較光亮或高光亮型， 聚氨酯樹(shù)脂表皮層應(yīng)用偏高模量型 號(hào)，而粘接層應(yīng)考慮耐水

14、解，基布的顏色和表皮層的顏色協(xié)調(diào)接近等。 （四）、生產(chǎn)中的異常排除 序號(hào)缺陷原因解決方法 1表面發(fā)生針孔面層粘度過(guò)高 溶劑沸點(diǎn)低 涂層過(guò)厚 第一個(gè)烘箱溫度高 面層烘干時(shí)間短 面層樹(shù)脂被溶解降低面層混合液粘度 加高沸點(diǎn)的溶劑 涂薄些 降低烘箱溫度 延長(zhǎng)干燥時(shí)間 選用耐溶劑的樹(shù)脂，粘合層少用強(qiáng)溶劑 2貼合基布后發(fā)生針孔 粘合后烘箱溫度太低 涂覆量大 貼合間隙小 貼合壓力過(guò)大 貼合后烘箱溫度低 風(fēng)量小 面層干燥后冷卻差 粘合層DMF過(guò)多，干燥速度慢增加粘合層粘度 降低涂覆量 調(diào)大貼合輥間隙 降低貼合壓力 適當(dāng)提高二烘箱溫度 提高風(fēng)量 充分使面層冷卻 少用DMF，使用甲苯、乙酸乙酯 3表面處理后發(fā)生針

15、孔 熟化不充分 面層太薄不均勻 起毛布不均勻 表面處理劑溶劑性太強(qiáng)、涂布量大充分熟化 加大面層厚度，涂勻 選用均勻的起毛布 少用強(qiáng)溶劑DMF，減少涂布量 4表皮產(chǎn)生刮刀線條刮刀刀刃有缺陷 面層粘度太高 涂刮刀刃半徑小 漿料混入異物 離型紙有缺陷修理或更換刮刀 降低面層粘度 暗大涂刮刀刃半徑 涂刮前應(yīng)過(guò)濾 更換好的離型紙 序號(hào)缺陷原因解決方法 5澎潤(rùn)現(xiàn)象離型紙的離模性 樹(shù)脂本身易膨潤(rùn) 表皮層涂布量小 涂覆不均勻 粘合層的樹(shù)脂不同 溶劑不同 粘合層涂布量太大 干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)用較重的離型紙 用不膨潤(rùn)的樹(shù)脂 表皮層涂厚一些 涂均勻 選用不膨潤(rùn)樹(shù)脂 選用不易膨潤(rùn)的溶劑，如 DMF、甲苯 少涂粘合層 提高車(chē)

16、速 6表面凹陷 離型紙的離模性 表皮層用的樹(shù)脂耐溶劑差 表面處理后凹陷是由于表面處理劑中DMF量過(guò)多 貼合后充分干燥，充分熟化 表皮層選用耐溶劑樹(shù)脂，粘合層少用強(qiáng)溶劑 表面處理劑少用 DMF,改用可溶性醇類(lèi) 7縮孔現(xiàn)象離型紙有問(wèn)題 涂布太薄 漿料粘度太低選用其他離型紙 涂布加厚 提高漿料粘度 8手感發(fā)硬或有皺紋樹(shù)脂是硬牌號(hào) 涂刮量太厚 基布發(fā)硬 粘合層交聯(lián)劑多選用軟牌號(hào)樹(shù)脂 涂刮薄些 選用軟基布 調(diào)整交聯(lián)劑用量 二、濕法聚氨酯合成革 濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹(shù)脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑 制成混合液，經(jīng)過(guò)真空機(jī)脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑（DMF ）具有親

17、和性，而與聚氨酯樹(shù)脂不親和的水中，溶劑（DMF ）被水置換，聚氨酯樹(shù)脂逐漸凝固 ，從而 形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面層，習(xí)慣上稱(chēng)為貝斯（英文BASS的譯音）,其含意是基材 （半成品革）的意思，貝斯經(jīng)過(guò)干法貼面或表面經(jīng)整飾后，如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后， 才能成為聚氨酯合成革成品。 濕法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透濕性，滑爽豐滿的手感，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，特別 是從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，濕法合成革貝斯的生產(chǎn)工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆 法三種，所用基布有紡織布和無(wú)紡布兩類(lèi)。 （一）、單涂覆法聚氨酯貝斯 1生產(chǎn)工藝流程 注：左圖：1、基布發(fā)送2、儲(chǔ)布架臺(tái)3、浸水槽4、擠壓輥5、燙平輪6

18、、托輥7、涂料刀8、 凝固槽9、擠壓輥 右圖：1、水洗槽2、導(dǎo)輥3、擠壓輥4、加熱輥5、張力輥6、烘干箱7、冷卻輥&貝斯 基布開(kāi)卷經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，再通過(guò)擠壓輥將水?dāng)D出大部分，通過(guò)燙平輪除去部分 水分，同時(shí)將基布燙平，然后在涂布機(jī)上涂覆配合漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜， 再充分水洗、 烘干定型、冷卻成大卷貝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯樹(shù)脂：通常為普通濕法樹(shù)脂，磨皮專(zhuān)用，含浸專(zhuān)用及耐寒樹(shù)脂等，樹(shù)脂的模 量（100%）從2.0MPa至30.0MPa不等。根據(jù)貝斯軟硬度，選用高低模量牌號(hào)樹(shù)脂，單涂 覆貝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木質(zhì)粉及其他填料，故當(dāng)產(chǎn)品用于寒冷地區(qū)時(shí)， 要充分考慮產(chǎn)品的耐

19、寒性能，采用耐寒性能好的樹(shù)脂。 B、木質(zhì)粉：在單涂覆貝斯中使用一定量的木質(zhì)粉，既能降低產(chǎn)品成本，又能在凝固過(guò) 程中起到骨架的作用， 不同型號(hào)廠家的木質(zhì)粉， 其膨脹系數(shù)不同，這樣便在同等其他材料相 同的情況下，其粘度值均不相同，也直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及相應(yīng)的成本，木質(zhì)粉的細(xì)度要 求一般要達(dá)到400目以上。 C、 陰離子表面活性劑（C-70, C-90）：又稱(chēng)為快速滲透劑，具有親水性。主要起到加 快DMF與水的交換速度，提高生產(chǎn)速度，同時(shí)使泡孔細(xì)密化。陰離子表面活性劑可生成球 形泡孔結(jié)構(gòu)，增加回彈性、透氣性、透濕性。一般加入量在0.5% 2.5%之間，如加多，涂 層易反卷，平滑性下降。 D、非離子

20、表面活性劑（S-80）:具有疏水性，可推遲表面的凝固速度，因而可使內(nèi)部 的DMF與水更快地交換，可生成針狀的泡孔結(jié)構(gòu)，加入量為1% 3%,過(guò)大生產(chǎn)速度受影 響。 E、溶劑（DMF）: DMF用于溶解及稀釋聚氨酯樹(shù)脂。直接配合樹(shù)脂，調(diào)整配合液的粘 度，DMF用量大時(shí)，在凝固過(guò)程中，提高凝固速度及增大泡孔結(jié)構(gòu)。 F、 色漿：應(yīng)選用單一溶劑 DMF體系之產(chǎn)品，通常加入量為 5% 8%。 G、基布：?jiǎn)瓮扛藏愃顾没贾饕云娇棽?、單面起毛布為基礎(chǔ)，其紗支含棉量的多少直 接影響到與水浸透的時(shí)間。 3、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn) A、配制聚氨酯漿料： 單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高，一般控制在 7000 9000P

21、a.s。配料時(shí)加料順序更為 重要。一般在容器先加入 DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杓s10min左右，確 保木質(zhì)粉分散于 DMF中。若先把 DMF與聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會(huì) 使木質(zhì)粉結(jié)團(tuán)，不能充分地分散于樹(shù)脂溶液中，即使過(guò)濾，結(jié)團(tuán)的木粉也極易堵塞過(guò)濾網(wǎng)， 嚴(yán)重的無(wú)法使用，配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機(jī)脫泡40min，若漿料粘度 偏高時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，最后用60100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。 B、基布浸水處理： 基布發(fā)送，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)布架入浸水槽， 然后用擠壓輥把基布中的水分?jǐn)D干， 經(jīng)燙平輪將基布 燙半干。浸水處理的作用有兩個(gè)，一是提高織物濕度，防止?jié){料滲入基布組織

22、內(nèi)，產(chǎn)生透底 現(xiàn)象，浪費(fèi)原材料。二是對(duì)脫脂性較差的基布，水槽中除清水外，還應(yīng)加入1%的陰離子表 面活性劑，以改善基布的親水性，提高貝斯的外觀質(zhì)量。 C、涂覆凝固： 經(jīng)處理的基布，通過(guò)涂料臺(tái)，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使 用起毛布為底基時(shí)，要注意起毛布表面起毛的方向，順毛涂覆，貝斯表面光潔。逆毛涂覆， 貝斯表面粗糙。涂層的厚度太薄，不能遮蓋布毛，貝斯表面粗糙，手感發(fā)板無(wú)彈性，涂層太 厚易造成泡孔不勻，面層與基材分離等缺陷。 凝固槽中的凝固液是由水與 DMF組成的，DMF 的含量一般為20%-25%。 生產(chǎn)磨皮貝斯時(shí)，DMF的含量控制在10%-15%之間。過(guò)高的含量會(huì)影響凝固

23、速度，而 且造成水中固體份含量增加，濃度過(guò)低不僅增加DMF的回收成本，還使貝斯表面收縮率增 大，導(dǎo)致卷邊DMF迅速往水中遷移，而水滲入到料層中速度則較慢。在漿料凝固過(guò)程中產(chǎn) 生一定的收縮，使涂層變薄，且有一定程度的卷邊。為防止卷邊，一方面要保證凝固槽中 DMF 濃度,另一方面在配料時(shí)可多加些S-80,延遲表面的凝固，增大泡孔。還可以用夾子夾住布邊 和增加張力輥方法來(lái)防止卷邊。 凝固槽的溫度一般為常溫，冬季可適當(dāng)加溫，通?？刂圃?5C,過(guò)高的溫度會(huì)使涂層 斷裂強(qiáng)度下降，薄膜模量下降，表面均勻程度變差，但微孔結(jié)構(gòu)均勻。涂料層從入水凝固到 出凝固槽凝固完全，大約需要 8 15min，這與配方、樹(shù)脂牌

24、號(hào)、水中的 DMF濃度及溫度等 有密切關(guān)系。料層在完全凝固前，不能與導(dǎo)輥接觸，否則會(huì)損傷面層。 D、水洗、烘干、卷?。?聚氨酯涂料層在完全凝固以后，其泡孔層內(nèi)仍殘留一定數(shù)量的DMF，這些DMF必須 在水洗槽中強(qiáng)行脫出，如脫除不干凈時(shí)，烘干后會(huì)造成貝斯表面有麻點(diǎn)等缺陷。在工藝控制 上要確保最后一個(gè)水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的 DMF脫除干 凈，為了使 DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加溫操 作。 實(shí)踐證明，水洗槽的溫度對(duì) DMF的洗出速度及貝斯中的 DMF殘留量影響很大。在水 洗過(guò)程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已

25、經(jīng)很少。因此，貝斯 在水洗水中停留的時(shí)間對(duì) DMF洗凈程度的影響遠(yuǎn)不如擠壓次數(shù)對(duì)其影響大。貝斯水洗干凈 后，為除去水分，需烘干處理。烘箱溫度不宜過(guò)高，一般不超過(guò)150C，在進(jìn)口處，因貝斯 含有大量的水分，溫度可高些，隨著水分的蒸發(fā)，在烘箱后部溫度可低些， 一般120 C即可。 4、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法 序號(hào)缺陷原因解決方法 1剝離強(qiáng)度低起毛布起毛太短 基布浸水后燙干程度不夠，較濕 配方中填料量大更換起毛布 提高燙平溫度 減少填料用量 2貝斯卷邊 凝固槽中DMF濃度太低 配方中S80量少 凝固槽中張力輥設(shè)置不當(dāng)提高凝固槽中DMF的濃度 增加S 80用量 增設(shè)張力輥 3表面不平整起毛布起毛不勻或

26、起毛太長(zhǎng) 涂層太薄 漿料透底更換起毛布 增加涂層厚度 降低燙平溫度，提高基布濕度 4表面有針孔漿料脫泡不凈延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，提高脫泡真空度 序號(hào)缺陷原因解決方法 5表面有坑點(diǎn)基布脫脂差 配方不當(dāng)更換基布或在浸水槽中多加些滲透劑 調(diào)整配方 6表面有條紋凝固不完全 凝固槽內(nèi)有硬物接觸貝表面降低車(chē)速，提高凝固槽溫度 排水除掉硬物 7耐寒性差樹(shù)脂選型不當(dāng) 填量用量太大選用耐寒樹(shù)脂 減少填料用量 （二）、起毛布浸漬聚氨酯貝斯 1生產(chǎn)工藝流程 注：1、基布2、儲(chǔ)布架3、燙平輥4、間隙輥5、托輥6、含浸槽7、凝固槽8、擠壓輥 起毛布開(kāi)卷，儲(chǔ)布通過(guò)燙平輥加熱除去水分燙平后進(jìn)入含浸槽，浸漬聚氨酯配合漿料。通過(guò) 托輥

27、與間隙輥后，刮掉多余漿料進(jìn)入凝固槽，形成皮膜，通過(guò)擠壓輥擠出大部分DMF水溶 液，再進(jìn)行水洗、烘干、卷取為貝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯樹(shù)脂：與單涂覆法說(shuō)明一致。 B、 木質(zhì)粉：在含浸貝斯配方中，木質(zhì)粉用量較小，一般不超過(guò)10%，細(xì)度在400目以 上。 C、 助劑：在含浸貝斯配方中，除使用C 70及S-80助劑外，還有以下幾種特殊助劑。 消泡劑：主要成分為液體有機(jī)硅， 主要作用是消除漿料中的空氣，減少貝斯表面針孔。 一般的有機(jī)硅油與 DMF的相溶性差，不宜應(yīng)用。設(shè)計(jì)配方時(shí)，應(yīng)選用與DMF有一定相溶 性，消泡能力強(qiáng)的專(zhuān)用助劑。 用量一般在0.5 1份，用量太少不起作用，用量大時(shí)因與DMF 相溶

28、性差，會(huì)使貝斯革表面有凹陷出現(xiàn)。 流平劑：流平劑也是一種改性的有機(jī)硅助劑。主要作用是改善貝斯表面的平整性，增 加樹(shù)脂與基布間的親合性。用量一般為樹(shù)脂質(zhì)量的0.1%。 水：水也可以作為一種助劑用于含浸貝斯配方中，用以調(diào)整泡孔結(jié)構(gòu)，加快凝固速度。 D、 溶劑DMF :在含浸貝斯配方中，DMF的用量可達(dá)樹(shù)脂質(zhì)量的 1.5倍到2倍。 E、 起毛布：含浸貝斯革所用起毛布多為雙面起毛布，厚度從0.4 1.2MM不等，根據(jù) 產(chǎn)品厚度選用。含浸工藝要求起毛布的脫脂及親水性都必須良好，起毛短而勻，組織結(jié)構(gòu)緊 密。 3、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn) （1 ）聚氨酯漿料的制備：在攪拌缸內(nèi)加入定量的DMF,然后加入木質(zhì)粉，并攪拌

29、使木質(zhì)粉分 散于DMF中，停止攪拌，依次加入C 70、S 80、水、消泡劑、流平劑等，繼續(xù)攪拌5MIN 后，加入聚氨酯樹(shù)脂和著色劑，高速攪拌約20min左右，同時(shí)真空脫泡，取樣測(cè)試配合液 粘度，如不符合工藝要求，則需調(diào)整。 （2）含浸凝固工序：配好的漿料用氣泵打入含浸槽內(nèi)，基布放卷，在入含浸槽浸漬前，經(jīng) 燙平輥加熱除去基布中的水分，否則易產(chǎn)生貝斯革表面兩層皮現(xiàn)象?；既牒蹆?nèi)，聚氨 酯漿料滲入基布中。由于基布不斷運(yùn)動(dòng)，會(huì)把空氣帶入含浸槽內(nèi)的漿料中，從而產(chǎn)生氣泡， 漿料中的空氣會(huì)在貝斯表面生成針孔。為及時(shí)消除這些氣泡除在漿料配方中加入消泡劑外， 含浸槽內(nèi)的料循環(huán)使用也是很有效的一種方法，即不斷

30、把無(wú)泡的料打入含浸槽，同時(shí)從含浸 槽上面溢出含有較多氣泡的料，溢出的漿料存放專(zhuān)用桶內(nèi)，讓其靜置消泡一段時(shí)間后，重新 打入含浸槽使用?；紡暮鄢鰜?lái)后，用刮刀把多余的漿料刮掉。 刮刀間隙也是影響貝斯 表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素。刮刀間隙太小時(shí)，容易漏布毛，造成表面不平整；間隙太大時(shí)， 又容易出現(xiàn)表面兩層皮現(xiàn)象，間隙的大小還要根據(jù)起毛布起毛長(zhǎng)短做適當(dāng)調(diào)整，然后入水凝 固。貝斯入水角度應(yīng)以垂直凝固方式為宜。入水后，水平走向距離不宜過(guò)長(zhǎng)，以6 8M為 宜，起毛布的質(zhì)量是貝斯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。脫脂差、親水性差的起毛布會(huì)造成貝斯表面產(chǎn)生 大量針孔，甚至?xí)鸨砻婷搶印Ｒ虼?，濕法用基布?duì)脫脂性，親水性都有嚴(yán)格要求。檢驗(yàn) 起毛布親水性的簡(jiǎn)單方法是爬高試驗(yàn)，即把一寬約30MM，長(zhǎng)200MM的布條，其下端浸入 水中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間（例如30min），測(cè)量水沿布往上爬高的高度。往上爬得越高，說(shuō)明 布的浸水性越好。上述方法實(shí)際上是檢查布基毛細(xì)效應(yīng)的方法。當(dāng)基布的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題 時(shí)，無(wú)論怎樣修正配方，都是無(wú)濟(jì)于事的。 （3）水洗、烘干、卷?。汉愃购穸纫话爿^厚，故水洗、烘干時(shí)間相應(yīng)要長(zhǎng)一些。 4、質(zhì)量缺陷及解決方法 序號(hào)缺陷原因解決方法 1表面有針孔消泡劑用量不夠 消泡劑質(zhì)量差 漿料粘度太高 漿料靜置脫泡時(shí)間不夠 基布內(nèi)在質(zhì)量差 含浸槽小，結(jié)構(gòu)不