自力式減壓閥說明書0003

1、ZZYP 型 自力式減壓閥 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) ZZYP型自力式減壓閥 一、用途與特點(diǎn) ZZYP型自力式減壓閥（簡(jiǎn)稱調(diào)壓閥）是利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品 最大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場(chǎng)所工作，是一種節(jié)能產(chǎn)品。壓力設(shè)定值可在運(yùn)行中隨意調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采 用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。動(dòng)作靈敏，減壓比一般情況下最大可達(dá)10，最小為 1.25，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液體、蒸 汽等介質(zhì)低壓差減壓、穩(wěn)壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩(wěn)壓（用于控制閥前壓力）的自動(dòng)控制。 二、結(jié)構(gòu)與原理 1、結(jié)構(gòu)（圖1） 調(diào)壓閥主要由

2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管與接管等四部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式（用于被調(diào)壓力 0.6Mpa）、活塞式（用于被調(diào)壓力 0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為單座（波 紋管平衡）型式（控制壓力w 1.0MPa）。 產(chǎn)品外形圖 lid 2、原理（圖2） 圖2a結(jié)構(gòu)為單座式，閥后壓力控制，初始狀態(tài)常開。原理：介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯、閥 座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片有 效面積上產(chǎn)生一個(gè)推力，帶動(dòng)閥桿、閥芯位移，使節(jié)流口面積發(fā)生變化，達(dá)到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設(shè)定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯

3、位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力下降 到設(shè)定值。同理，若閥后壓力低于設(shè)定值，由于彈簧反作用力，帶動(dòng)閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥 后壓力上升到設(shè)定值 圖2b結(jié)構(gòu)為單座式，閥前壓力控制，初始狀態(tài)常閉。原理：介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，另一路經(jīng)冷凝器 （介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)推力，帶動(dòng)閥 桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設(shè)定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動(dòng) 閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力下降到設(shè)定值。同理，若閥前壓力低于設(shè)定值，由于彈簧反作 用力，帶動(dòng)閥芯位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力上升到設(shè)定值。 介駁卩

4、 cS I佃 92a 1 tt 7 Ml 1 UiM U *A* 1 i 勺m II JU ii A# U H Nt M t R2b 8H2P4M 介陽口 1 itut Z 3 4 MV 5 i WF ! tt* ir m ti赫 12 iUDM B M U M 公稱通徑DN （ mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù)（KV） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1210 1936 額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公稱壓力PN（ Mpa） 1.6(

5、150LB)4.0 (300LB) 壓力分段范圍（Kpa） 1550、 4080、 60100、 80140、 120180、 160220、 200260、 240300、 280350、 330400、 380450、 430500、 480560、 540620、 600700、 680800、 780900、 8801000 流量特性 快開 調(diào)節(jié)精度（%） 5 使用溫度（C） 350 允許泄漏量（L/h） 10-4X閥額定容量 減壓比（閥后壓力/閥前壓力） 最大10、最小1.25 三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料 1、主要參數(shù)、性能指標(biāo) 2、主要零件材料 零件名稱 材料 閥體 ZG230

6、450、CF8、CF3M、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 閥蓋 35#、1Cr18Ni9Ti、CF3M、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥芯 1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥座 1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿 1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni12Mo2Ti 橡膠膜片 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 3、外形尺寸及重量 公稱通徑DN （ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法蘭接管尺寸（B） 383 512 603

7、 862 1023 1380 1800 2000 2200 法蘭端面距（L） 150 150 160 180 200 230 290 310 350 400 451 600 650 740 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 Kpa 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 310 120-300 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 195 230 280-500 H 450 490 510 680 750 790 870 860 890 940 A 176 200 280 480-1

8、000 H 445 480 670 740 780 860 850 880 930 A 176 200 280 重量（Lg） 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 導(dǎo)壓管接頭螺紋 M16X1.5 注：表中法蘭、法蘭端面距為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI、JIS、DIN等。 四、安裝、使用與維護(hù) 1、穩(wěn)壓閥的安裝 穩(wěn)壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖4 II一2 2 八1 圖4 安裝方式說明 （1）調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（ K型），過濾器（1）可以不安裝 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器 1）可以不安裝 (3) 調(diào)節(jié)液體，閥前壓力

9、調(diào)節(jié)( (4) 調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)( (5) 調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)( (6) 調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)( K型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器(1) B型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器(1) K型)，應(yīng)裝冷凝器(4)，建議裝過濾器(1) B型)，應(yīng)裝冷凝器(4)，建議裝過濾器(1) 安裝注意事項(xiàng): (7) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管， 以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 (8) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前泄壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于 管道直徑。 (9) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥

10、，如圖 所示。 圖5閩更妄裝方案 :L：圖申廛(U祁道:U二的另一種允許方向 (10) 調(diào)壓閥口徑大于 DN100時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。 (11) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體 承受過大的應(yīng)力。 (12) 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓管。 (13) 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過 -25 C55 C的場(chǎng)合。 2、穩(wěn)壓閥的使用 在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合的操作程序；(參見圖6) (1) 緩慢開啟閥前后截止閥。 (2) 擰松排氣塞或氣接頭 7直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。 (3) 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工

11、作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到, 調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。 使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序；(參見圖7) (1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘6。 (2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞 7。 (3) 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。 (4) 控緊排氣塞 乙 繼續(xù)注水直至溢出注液口。 (5) 擰緊注液口螺釘 6。 (6) 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥1。 (7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤 5，并觀察壓力表示值到要求為止。 rfi 2.咖3.遜叭幀 5、壓擁詡6. JKt（群引UJKS Oh &UPSt 1* I 2, !禪 人辻駅仁 証聞X耐詢柑5.喊賦1.粘盤 2

12、、穩(wěn)壓閥的維修 穩(wěn)壓閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值 要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排 除方法（見表）。 表 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) 1閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 1重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 閥后壓力降不下來， 始終在需求值上方變動(dòng) 1設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過咼，減壓比過大 1更換彈簧 2、更換較小口徑 3、減壓比大于10,應(yīng)2級(jí)降壓 閥后壓力升不上去， 始終在需求值下方變動(dòng) 1彈簧剛度太小 2、口徑過小 3、減壓比過小 1更換彈簧 2、更換較大口徑 3、減壓比小于1.25, 應(yīng)提高閥前壓 閥前壓力升不上去， 始終在需求值下方動(dòng)作 1設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 閥桿、推桿卡住 3、閥芯、