彩板安裝方法

1、HV 一475屋面板與 HV 一 373墻面板安裝工藝HV 一475屋面板與 HV 一 373墻面板是與巴特爾公司板型產(chǎn)品相 似的板型，具有許多特點和優(yōu)點，雖然兩種板型具備許多特點，但 其安裝相對于其它板型復(fù)雜程度略高一些，下面就將這兩種板型的 安裝要點進行說明如下：一、HV 一 475屋面板：HV 一 475屋面板與檁條的聯(lián)接是利用支架通過C 6. 3X25自攻螺 釘與檁條固定，其屋面板之間的相互聯(lián)接是兩塊屋面板的搭接邊與 支架上的連接支板相扣，通過專用卷邊機第一次將搭接邊與支架的 連接支板壓緊成為一體，第二次是將壓成一體的搭接邊與支架連接 支板進行 360卷邊，使兩塊屋面板之間、屋面板與支

2、架之間相互 連接成一體，達到連接與防漏的作用。整個屋面板可以通過支架上 的連接支板的前后移動，達到熱脹冷縮時對屋面要求的移動量。其 屋面板系統(tǒng)安裝步驟如下：l、對于輕鋼結(jié)構(gòu)：(暗檁)(1) 在檁條的下端安裝 HV 一 225襯板；其安裝方法是通過自攻螺將 襯板固定在檁條下面。(2) 以檁條與內(nèi)襯板為支撐體，在其之間放置巖棉 (或玻璃絲棉組 ) 等保溫 (隔熱)材料。(3) 在山墻處安裝的檁條上彈出一垂直于檁條的方向直線。(4) 將一塊 HV 一 475 屋面板底面沿彈出的直線重合放置，在板型搭 接邊上放置一固定支架，確定好 UV 一 475 板型的板寬后，沿檁條垂直方向彈出與前一直線平行的一條

3、直線，并沿這條直線將這一直線 上應(yīng)安裝的固定支架通過自攻螺固定在檁條上。(5) 將另一塊需搭接的 HV 一 475屋面板的搭接邊與支架連接支邊和 前一塊板材的一邊搭接端扣在一起。(6) 通過專用卷邊機第一次將搭接邊與支架的連接支板壓緊成為一 體。(7) 第二次是將壓成一體的搭接邊與支架連接支板進行360卷邊。進而完成了一次連接工作。以此類推，完成整個屋面的安裝。2、網(wǎng)架 (明檁)的屋面系統(tǒng)：(1) 山墻處安裝的檁條上彈出一垂直于檁條的方向直線，沿這一直 線鋪裝 W 一 225 襯板。(2) 沿檁條方向安裝副檁 (副檁的高度與 )保溫(隔熱 )材料厚度相同，用 自攻螺將襯板與副檁用 M6 3X3

4、0 自攻螺釘固定在檁條上面。(3) 以副檁與內(nèi)襯板為支撐體，在其之間放置巖棉 (或玻璃絲棉組 ) 等保溫 (隔熱 )材料。(4) 在山墻處安裝的副檁上畫一垂直于檁條的方向直線。(5) 將一塊 HV 一 475 屋面板底面沿彈出的直線重合放置，在板型搭 接邊上放置一固定支架，確定好 HV 一 475 板型的板寬后，沿檁條垂 直方向彈出與前一直線平行的一條直線，并沿這條直線將這一直線 上應(yīng)安裝的固定支架通過自攻螺固定在檁條上。(6) 將另一塊需搭接的 W 一 475 屋面板的搭接邊與支架連接支邊和 前一塊板材的一邊搭接端扣在一起。(7) 通過專用卷邊機第一次將搭接邊與支架的連接支板壓緊成為一 體。

5、(8) 第二次是將壓成一體的搭接邊與支架連接支板進行360卷邊。進而完成了一次連接工作。以此類推，完成整個屋面的安裝。(如圖所示)本屋面系統(tǒng)的安裝其重點是將壓成一體的搭接邊與支架連接支板進行 360卷邊和 HV 一 475 屋面采光板的安裝，因此 360卷邊需， 專人使用卷邊設(shè)備。二、HV 一 373 面板HV 一 373墻面板與檁條的聯(lián)接搭接邊的部分通過 5. 5X25自攻 螺釘與檁條固定，其墻面板之間的相互聯(lián)接是兩塊墻面板的搭接支 扣相互連接而成。其配合尺寸主要由壓型板設(shè)備壓制的形狀來保證 的，在其外表面看不出在有任何螺釘。在檁條與內(nèi)襯板之間鋪設(shè)玻 璃絲棉，主要是利用固定內(nèi)襯板與檁條的白攻

6、螺釘將玻璃絲棉固定 在內(nèi)墻面里，保持外墻面的平整性，其墻面板系統(tǒng)安裝步驟如下：(1)在安裝好檁條后可安裝外墻面也可安裝內(nèi)墻面，我們以先安裝 內(nèi)墻面為例介紹：先將成卷的玻璃絲棉沿檁條里端從屋面.上放下來（玻璃絲棉外皮朝外 ），將內(nèi)襯板壓在玻璃絲棉上，在內(nèi)襯板的波峰 處用白攻螺釘將玻璃絲棉和內(nèi)襯板固定在檁條上，每根檁條上均用 自攻螺釘進行固定，遇 H 型鋼柱（或方鋼柱 ）的檁托位置可將玻璃 絲棉剪開一條縫將玻璃絲棉包在檁托上。按這種方法循環(huán)進行，直到完成 整個內(nèi)墻面的安裝。（2）HV373 外墻面的安裝：將 HV 一 373 墻板按要求垂直放置在檁條上，在 HV 一 373 的搭接 邊的外端用自攻

7、螺釘與檁條固定成一體，然后將另一塊相同板材的 扣接邊插入前一板材的扣接邊內(nèi)，用皮郎頭 （或手 ）敲搭接邊使兩 塊扣接板扣接正確，目視外墻面表面平整如一后，按上述方法循環(huán) 進行至到完成外墻面的安裝。 （如圖所示 ） 31.2 現(xiàn)場施工及安裝的組織機構(gòu) 安裝組織機構(gòu)：32 翻樣、制作、安裝的總體安排：321 翻樣：本工程翻樣工作由技術(shù)部負責安排，翻樣工作計劃由3 人負責完成，翻樣工作必須做到認真、仔細，翻樣后圖紙要由技術(shù)部派相應(yīng)技 術(shù)工程師進行審核、校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門的有關(guān)人員進行審 核，翻樣時間為工天內(nèi)完成。322 生產(chǎn)制作：廠內(nèi)生產(chǎn)制作過程為下料 （鋼管、鋼板、圓鋼 ）-剖 口（

8、鋼管）-鍛壓（球、封板、錐頭、套筒 ）-金加工-組裝定位點焊 -二氧化碳保護 全自動滾動環(huán)焊 （支座、支托、半自動二氧化碳保護焊 ）- 表面拋丸噴漆編號 包裝 -進倉堆放。公司將以 IS09001 標準為依據(jù)對廠內(nèi)的生產(chǎn)制作進行質(zhì)量控制，以國家網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JCJ7 91）,鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范為依據(jù) 逆行加工制作，以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ?8- 91）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標準和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生產(chǎn)質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制、技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證能力基本達到一流水平。 廠內(nèi)的生產(chǎn)制

9、作及質(zhì)量控制具體白生產(chǎn)計劃部與質(zhì)管理部來統(tǒng)一安排， 確保生產(chǎn)安排科學(xué)、合理，質(zhì)量得到保證。323 安裝： 由于網(wǎng)架工程整體性強，網(wǎng)架距地面高度適中，所以本工程決定采用滑移腳手架工作平臺進行安裝。33 勞動力安排：廠內(nèi)制作的勞動力安排由生產(chǎn)部完成，現(xiàn)場安裝的勞動力安排由安裝公司 經(jīng)理具體負責調(diào)遣，具體詳見下面： “現(xiàn)場勞動力安排計劃表” 。四、廠內(nèi)翻樣制作41 出圖： 出圖是指在設(shè)計圖的基礎(chǔ)上翻樣生產(chǎn)加工圖及安裝圖，以保證與生產(chǎn)、 安裝的一致，這樣以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝的交叉作業(yè)，縮短工期 進度。本工程翻樣出圖將由 6 人共同完成，其中 3 人翻樣， 3 人專業(yè)校對，出 圖后應(yīng)交設(shè)計人員

10、以及有關(guān)人員 （如總工程師、生產(chǎn)科、質(zhì)管科 ）審核，確 保圖紙的準確性、完整性、工藝性，本工程翻樣出圖的時間安排為：網(wǎng)架工 程工天內(nèi)完成。42 原材料采購及質(zhì)量控制本公司原材料采購及質(zhì)量控制完全按 IS09001 質(zhì)量體系程序丈件來執(zhí)行，其 具體執(zhí)行過程主要為以下幾點：4 2 1 公司采購的原材料 （包括零部件 ）均經(jīng)公司評定的合格分承包方提供， 特殊材料 （如以前未采購過的原材料或零部件 ）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格 后才準采購。用戶指定使用的原材料則按 顧客提供產(chǎn)品的控制程序 進行控制 422 采購的主要程序過程主要為：a技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有技關(guān)規(guī)范，標準，計算出本工程所需原材料 的名

11、稱、品種，規(guī)格 （型號 ）、數(shù)量等提供綜合計劃部。b. 綜合計劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進度要求制訂出采購計劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨 日期要求等下達供應(yīng)部采購。C供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃(采購文件 )，具體包括確定供應(yīng)商，采購責任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求， 到貨期限。423 所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書以及設(shè)計和招標 文件提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料試驗如下： 4231 鋼管：鋼管采用 Q235 高頻焊接管，入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標準 (合格證、質(zhì)保書 )及與公司

12、采購丈件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查 其幾何尺寸，外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學(xué)分析和抗拉強 度試驗。待以上檢查和試驗均符合規(guī)定要求后才準進倉入庫。4. 2. 3. 2 圓鋼(45# 或 Q235)鋼板(Q235)45#圓鋼制作螺栓球、套筒， Q2 35圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于剖作支座、支托板等。入庫前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標準， 與公司采購丈件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀 質(zhì)量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行化學(xué)分析和機械性能試驗，合格后 即可入庫。4. 2. 3. 3 電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)

13、保書、合格證、采 用標準、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng) 進行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進倉入庫。4，2. 3. 4油漆：主要檢查其品種、使用說明，質(zhì)保書以及經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門的鑒定丈件， 確認符合規(guī)定要求，才準進倉入庫。4. 2. 3. 5 高強螺栓：高強螺栓為外購成品零件，其材料為 40Cr或20MnTiB ,主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進 行硬度試驗和抗拉強度試驗，待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。4. 2. 4 入庫保管根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到 按產(chǎn)品性能分類

14、堆放柝識， 確保堆放合理， 標識明確， 做好防腐、防潮、防損壞、 防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處 理。對油漆進行保質(zhì)期控制。4.3 網(wǎng)架制作及檢驗過程 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、 支座、支托，其制作。4.3.1螺栓球：由 45#圓鋼經(jīng)模鍛 -工藝孔加工 -編號 -腹桿及弦桿螺孔加工 -拋丸除銹 （Sa25 級）- 涂裝 -包裝。螺栓球的主要檢測控制有：a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。 b螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c. 螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600 只為一批

15、，每批取 3 只。4.3.2桿件 桿件白鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管 下料坡口并編號 -鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊 -全自動或半自動二 氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）-拋丸除銹（Sa2. 5級）-涂裝-包裝，桿件的主要 檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到土 1mm。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查20%。c. 焊縫的強度破壞性試驗， 采用拉力試驗機， 抽樣數(shù)量 300 根為一批， 每批抽查 3 根。d. 除銹質(zhì)量：應(yīng)達到Sa2.5級，樣板與目視檢查。e. 涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制環(huán)境溫度，采用測厚儀檢查膜厚度， 一般

16、環(huán)境溫度大于5 C,濕度為小于80%，厚度為每遍25um 5。f. 允許偏差項目的檢驗 長度：允許偏差 1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0. 5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。4.3.3 封板、錐頭、套筒 封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓-金屬加工 ,其主要檢驗控制的內(nèi)容有：a過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用目測和放大鏡等檢查。b封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。4.3.4 支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程是： 鋼板切割 -鋼板間底座或

17、托架焊接 -與球焊接 -清理除銹 -涂裝-包裝，其檢驗的 主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到 3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度 應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3級以上， 高度必須滿足設(shè)計要求。c支座、支托用鋼箱包裝。4.3.5 拋丸除銹網(wǎng)架零部件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹， 設(shè)備采用美國潘邦和 青島鍛造機器廠產(chǎn)品。4. 3. 6 涂裝： 本工程網(wǎng)架零部件在廠內(nèi)采用噴漆涂裝，底漆分二次進行，每次漆厚為25um-50um,每道油漆涂裝間隔應(yīng)按油漆使用說明書規(guī)定， 但不得小于24小時。 4. 3. 7 加工進度與保管。本工程網(wǎng)架加工完并檢驗合格

18、的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝 物外應(yīng)標識明確， 包裝清單完整。 堆放應(yīng)合理， 露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措 施。4. 4 零部件的加工制作規(guī)程4.4.1 桿件4. 4. 1.1 桿件由鋼管與錐頭或封板 （錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓 ）組成。4. 4. 1. 2 桿件的制作按下述工藝過程進行：鋼管采購 -檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量 -下料、開坡口 -與封板或錐頭 組裝點焊 -正式焊接 -桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗 -拋丸除銹處理 -涂裝。4. 4. 1. 3 鋼管下料、倒剖口采用管子切割機床一次完成4414 桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板 以及高強螺栓采用胎具上組裝點焊。441

19、5 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。4. 4. 1. 6連接焊縫與鋼管的高強螺栓，焊條采用 E4303,焊絲采用 ER50 6。4. 4. 1. 7桿件施焊應(yīng)按GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范和JGJ81 91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4. 4. 2 螺栓球4. 4. 2.1 螺栓球按下述工藝過程進行：圓鋼下料 -鍛造球坯 - 正火處理 -加工工藝孔及其平面 -加工各螺栓孔及 平面-打印加工工號、球號 -除銹處理 -防腐處理。4. 4. 2. 2 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度 HD 為22. 5，禁 用氣割。4. 4. 2. 3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛

20、造溫度在1200C 1150C下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850C，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后， 在空氣中自然正火處理。4. 4. 2. 4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面 -鉆螺紋底 孔-孔口倒角 -絲錐女螺紋。4. 4. 2. 5 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加 工。4. 4. 2. 6 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。4. 4. 2. 7按設(shè)計要求進行防腐處理。4. 4. 3 封板4. 4. 3. 1 封板的加工按下述工藝過程進行。圓鋼下料 +機械加工。4. 4. 3. 2 封板下料采用鋸床下料。4. 4. 3. 3 按封板標準圖在

21、車床上加工。4. 4. 4 錐頭4. 4. 4. 1 錐頭的加工按下述工藝過程進行圓鋼下料 +胎模鍛造毛坯 +正火處理 +機械加工。.4. 4. 4. 2 圓鋼下料采用鋸床下料，禁止用氣割。4. 4. 4. 3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200C 1150C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850C，鍛造后在空氣中自然正火處 理，4444 按錐頭標準圖在車上加工。445 套筒4451 套筒制作按下述工藝過程進行，圓料 +胎模鍛造毛坯， 正火處 理機械加工 +防腐處理 （除銹）4， 452 圓鋼下料采用鋸床下料。4. 4. 5. 3用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在 1200C

22、1150C時保溫， 使溫度均勻，終段溫度不低于 850E，鍛造后在空氣中自然正火處理。4. 4. 5. 4按套筒標準圖要求車加工。4 .4.5.5 按 Sa2. 5 級進行除銹處理和防腐處理。4. 5. 6 支座4 .5. 6. 1 支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料 -支座底板鉆孔 -支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理 -防腐處理。4. 5. 6. 2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。4. 5. 6. 3 支座底板采用搖臂鉆床加工。4.5. 6. 4 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用二氧化碳氣體保擴焊或手工 電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：ER50 6,焊

23、條正4 303。肋板與螺栓球的焊接 采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接， 要求焊縫保溫緩冷。4. 5. 6. 5 按 Sa2. 5 級進行除銹處理和防腐處理。4. 5. 7 支托4. 5. 7. 1 支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料，+焊接。4. 5. 7. 2 支托管下料采用管子切割機下料。4. 5. 7. 2支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。4. 5. 7. 4按 Sa2. 5級進行除銹處理和防腐處理。4. 6 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施4. 6. 1 以現(xiàn)行 IS09001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢 驗

24、人員制訂質(zhì)量責任制， 對違反作業(yè)程序， 工藝丈件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月獎金 的 20，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。462 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢， 若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。463 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。464 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊 條等應(yīng)進行必要的 I 藝評定，機械性能測試。465 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、 批；住各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量

25、、安裝 等部門會審。 J. 6. 6對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保 資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。4. 6. 7 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊 精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工 精度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。4. 6. 8 工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進行及時傳 達并給以正確的指導(dǎo)。4. 6. 9 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。4. 6.

26、10 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。4. 6. 1l 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆 放合理、標識明確。4， 7 廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施本工程廠內(nèi)生產(chǎn)的配件必須與網(wǎng)架生產(chǎn)同時完成，總體進度計劃應(yīng)得到 嚴、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責， 具體應(yīng)做到：4. 7. 1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保 證各部門工作協(xié)調(diào)一致。4. 7. 2 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對工程設(shè)計提出的特殊要求的零部件 （球角度、 桿件長度等）制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。4. 7. 3 生產(chǎn)動力部準備好各工種

27、技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn) 屈別進行。474 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零 部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加點。以及時調(diào) 整生產(chǎn)能力和進度計劃。1175 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。476 質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn) 材料及時供應(yīng)。五、運輸本工程的運輸包括施工機械器具、網(wǎng)架零部件等。運輸?shù)氖侄尾捎没疖嚭?汽車相結(jié)合。所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸， 應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工

28、現(xiàn)場。供運部應(yīng)與運輸責任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運輸 安排和違約責任等做出詳細的規(guī)定。確保貨物安全、準時到達。六、安裝61 準備工作611 安裝前，安裝公司和項目經(jīng)理部應(yīng)進行勞動力和安裝機具的準備。612 項目經(jīng)理部人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行施工安裝前的準備工作。6121與業(yè)主和總包方進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置如 原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿的安排，辦 9 好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施 工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。6122對施工前道工序 （基礎(chǔ)埋件 A 相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件 質(zhì)量，標高

29、，中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。612，3 做好機具及輔助材料的準備工作，如電焊機、測量儀器、手動 工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。6124 檢查工程現(xiàn)場安裝及腳手架搭設(shè)條件，本工程要求工作平臺標 高為同泉下弦下浮20 40cm，承重要求為局部集中荷載不低于 250kg/m。6125 對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬 運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。62 工作平臺搭設(shè)要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術(shù)能力的分析，安裝公司采用滑移腳手架工作平臺，具體搭設(shè)的要求為工作平臺承重荷載要求達到 250kg/ m,平 臺面尺寸大小為 12Mxl

30、8M ，多少根據(jù)場地的具體情況定，平臺面應(yīng)與網(wǎng)架下弦 保持2040cm的間距，平臺面立桿間距應(yīng)緊密，牢固可靠，并應(yīng)做好防護措施， 同時也應(yīng)搭設(shè)好簡易上人通道和防護措施。63 網(wǎng)架安裝621 安裝的基本方法 待上建預(yù)埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進 行網(wǎng)架安裝。 網(wǎng)架安裝將從一邊開始向另一邊方向安裝。 安裝時， 先把本區(qū)域要 安裝的網(wǎng)架部件提升到工作平臺， 在柱頂放置好支座， 然后按正放四角錐網(wǎng)架安 裝方法進行安裝。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號， 墊好下弦球的平面， 把下弦桿件與球連接并一次擰緊到 位.b. 腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位， 主要是為安裝上弦桿起松口服 務(wù)。c上弦桿的紐裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊 依才二進行。用以上方法每安裝 23 拼進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝 結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強 螺栓的擰緊程度、撓度及幾何