成型加工復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、題型：填充題 20分、選擇題 20分、簡(jiǎn)述題 42分、計(jì)算題 8分、回答題（與讀書(shū)報(bào)告 有關(guān)）10分。1. 高分子材料成型加工的定義和實(shí)質(zhì)高分子材料成型加工是將聚合物（有時(shí)還加入各種添加劑、助劑或改性材料等）轉(zhuǎn)變成實(shí)用材 料或制品的一種工程技術(shù)。大多數(shù)情況下，聚合物加工通常包括兩個(gè)過(guò)程：首先使原材料產(chǎn)生變形或流動(dòng)，并取得所需要的形狀，然后設(shè)法保持取得的形狀（即硬化），流動(dòng)-硬化是聚合物加工過(guò)程的基本程序。高分子材料加工的本質(zhì)就是一個(gè)定構(gòu)的過(guò)程，也就是使聚合物結(jié)構(gòu)確定， 并獲得一定性能的過(guò)程。2. 影響高分子材料性能的化學(xué)因素構(gòu)成的元素種類及其連接方式；立體規(guī)整性；共聚物組成；交聯(lián)；端基；結(jié)構(gòu)缺

2、陷；支鏈3. 影響高分子材料性能的物理因素相對(duì)分子質(zhì)量及其分布；結(jié)晶性；粒徑與粒度分布；成型過(guò)程中的取向；熔體黏度與成型性4. 假塑性流體是非牛頓流體的一種，無(wú)屈服應(yīng)力，具有粘度隨剪切速率增加而減小的流動(dòng)特性的流體。5. 離模膨脹聚合物熔體擠出后截面積比口模截面積大。此種現(xiàn)象稱之為巴拉斯效應(yīng)， 也成為離模膨脹效應(yīng)。6. 開(kāi)煉機(jī)混煉工藝過(guò)程階段開(kāi)煉機(jī)混煉經(jīng)歷包輥、吃粉、翻搗三個(gè)階段7. 密煉機(jī)混煉工藝過(guò)程階段混煉過(guò)程主要分為濕潤(rùn)、分散、捏煉三個(gè)過(guò)程8. 混合設(shè)備的分類根據(jù)操作模式分類：間歇式和連續(xù)式根據(jù)混合過(guò)程特征：分布式和分散式根據(jù)混合物強(qiáng)度大?。焊邚?qiáng)度、中強(qiáng)度、低強(qiáng)度混合設(shè)備9. 塑煉的分類

3、及常見(jiàn)設(shè)備機(jī)械塑煉（常見(jiàn)設(shè)備有開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿塑煉機(jī)）、化學(xué)塑煉、物理塑煉。10. 熱固性塑料的成型收縮率熱固性塑料在高溫下模壓成型后脫模冷卻至室溫，其各向尺寸將會(huì)發(fā)生收縮，此成型收縮率Sl定義為：在常溫常壓下，模具型腔的單向尺寸 L。和制品相應(yīng)的單向尺寸 L之差與模具型腔的單向尺寸L0之比為：SLXOO%Lo11. 正硫化正硫化：橡膠的交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到一定的程度，此時(shí)的各向物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近最佳值， 其綜合性能最佳。此時(shí)交聯(lián)鍵發(fā)生重排、裂解等反應(yīng)，同時(shí)存在的交聯(lián)、裂解反應(yīng)達(dá)到了平衡，因此膠料的物理機(jī)械性能在一個(gè)階段基本上保持恒定或變化很少。12. SMC、BMC、GMTBMC :塊模狀

4、塑料，是用預(yù)混法制成的聚酯樹(shù)脂模塑料，模塑料成塊團(tuán)狀，故也稱料團(tuán)。SMC :片狀模塑料，是用預(yù)浸法制成的片狀聚酯樹(shù)脂模壓料。GMT :熱熔型高分子復(fù)合填縫料/密封膠，具有聚氨脂材料相同的高彈性和良好粘接性，同時(shí) 還有橡膠瀝青的較大變形能力、韌性和塑性。13. 擠出機(jī)、擠出系統(tǒng)的組成擠出機(jī)的組成：傳動(dòng)系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，輔助設(shè)備。擠出系統(tǒng)的組成：加料裝置，料筒，螺桿，機(jī)頭，口模。14. 擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：螺桿直徑，螺桿的長(zhǎng)徑比，螺桿的壓縮比，螺槽深度，螺旋角，螺 紋棱部寬，螺桿與料筒的間隙。15. 螺桿的作用輸送物料，傳熱塑化物料，混合均化物料，增壓作用（使

5、物料受到壓縮）16. 擠出機(jī)的固體輸送率qm 0.06* A* *n* cos其中qm為擠出機(jī)的生產(chǎn)率；Da為螺桿螺紋的平均直徑；為螺紋的螺旋角；A為螺紋槽的橫斷面積；為物料的密度；n為螺桿轉(zhuǎn)速；為機(jī)臺(tái)的傳送系數(shù)。17. 熔體輸送理論從壓縮段送入均化段的物料是具有恒定密度的黏流態(tài)物料，在該段物料的流動(dòng)已成為黏性流體的流動(dòng)，物料不僅受到旋轉(zhuǎn)螺桿的擠壓作用，同時(shí)受到由于機(jī)頭口模的阻力所造成的反壓作用，物料的流動(dòng)情況復(fù)雜。通常把物料在螺槽中的流動(dòng)看成以下四種類型的流動(dòng)組成：正流、逆流、橫流、漏流。其中橫流對(duì)擠出量沒(méi)有影響。18. 擠出機(jī)最佳工作點(diǎn)和特性曲線書(shū)本P233頁(yè)19. 長(zhǎng)徑比、壓縮比的定義及

6、其意義長(zhǎng)徑比的定義：螺桿工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑之比，此值通常為1525。長(zhǎng)徑比的意義：長(zhǎng)徑比大，能改善塑料的溫度分布，混合更均勻，減少擠出時(shí)的逆流和漏流， 提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，大長(zhǎng)徑比螺桿適用于硬塑料、粉狀塑料或結(jié)晶性塑料，熱敏性塑料 不適于過(guò)大長(zhǎng)徑比螺桿。壓縮比的定義：螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過(guò)螺桿的全過(guò)程被壓縮的程度。壓縮比的意義：壓縮比越大，塑料受到的擠壓作用就越大，排除物料中所含空氣的能力就越強(qiáng)，但壓縮比過(guò)大會(huì)使螺桿本身的機(jī)械強(qiáng)度下降。粉狀塑料采用的壓縮比要大于粒狀塑料。20. 擠出吹塑中的冷凝線及雙向取向的含義冷凝線：膜管在機(jī)頭上方開(kāi)

7、始變得渾濁的距離稱為冷凝線距離。雙向取向：由于吹塑和牽伸的同時(shí)作用，使擠出的管坯在縱橫兩個(gè)方向都發(fā)生取向，使吹塑薄膜具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。一般都是縱向強(qiáng)度大于橫向強(qiáng)度。21. 雙螺桿擠出機(jī)的分類嚙合型擠出機(jī)：同向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)（低速、高速），異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)（錐形、圓柱形）。非嚙合型擠出機(jī)：同向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)，異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)，同軸擠出機(jī)。22. 注塑機(jī)的注射系統(tǒng)、注射機(jī)的合模系統(tǒng)的組成及分類注射系統(tǒng)的組成：加料裝置、料筒、螺桿（或柱塞及分流梭）、噴嘴。根據(jù)注射系統(tǒng)分類：柱塞式注射機(jī)、雙階柱塞式注射機(jī)、螺桿預(yù)塑化柱塞式注射機(jī)、移動(dòng)螺 桿式注射機(jī)。合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)

8、模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。合模系統(tǒng)的分類：機(jī)械式、液壓式和液壓-機(jī)械組合式。23. 注射模具的澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料井、導(dǎo)向零件、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、 冷卻加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。24. 注射成型時(shí)需克服的阻力 熔體的外摩擦（包括料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)、型腔） ，熔體內(nèi)部摩擦25. 注射充模流動(dòng)的各階段 塑料進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)情況可分為：充模階段、保壓階段、倒流階段、凍結(jié)后的冷卻階段。 其中充模階段分為兩個(gè)時(shí)期： 柱塞或螺桿空載期、 充模期（充模期又分為注射充模流動(dòng)階段、 壓實(shí)流動(dòng)階段）26. 注射成型的工藝條件的控制及其對(duì)制品的影響 溫度：包括料溫（其中又分

9、為料筒加熱和噴嘴加熱溫度）和模溫料溫： 料筒加熱溫度： 保證塑料塑化良好， 能順利充模， 不致于引起塑料的降解。 一般筒 溫升高，熔體黏度下降，塑化時(shí)間縮短，充模順利，注射速度增快，注射周期縮短，生 產(chǎn)效率提高；筒溫越高， 充模后保持在玻璃化溫度以上的時(shí)間變長(zhǎng)，有利于解取向，制 品收縮率會(huì)降低。所以筒溫盡可能的能高些，但不能使物料熱降解。噴嘴溫度： 注射時(shí)物料高速通過(guò)噴嘴，有摩擦，會(huì)升溫。 為了防止流延現(xiàn)象，噴嘴溫度應(yīng)控制比料筒前部的最高溫度稍低一點(diǎn)。模溫： 模溫的高低影響充模后冷卻的快慢， 進(jìn)而影響生產(chǎn)周期及制品性能。 模溫的 選擇和塑料品種、制品使用性能要求、制品的形狀尺寸、 其他成型工藝

10、條件、生產(chǎn) 成本。模具溫度是由冷卻介質(zhì)溫度（ Tc ）控制的：Tc v塑料的Tg 驟冷Tc塑料的Tg 中速冷Tc塑料的Tg 緩冷對(duì)結(jié)晶性塑料的影響：1. 模溫高，冷卻速度小，結(jié)晶速率大，有利結(jié)晶，分子取向效應(yīng)小2. 中等模溫，冷卻速度適中，分子的結(jié)晶和取向也適中3. 模溫低，冷卻速度大，不利于結(jié)晶，制品的結(jié)晶度下降 對(duì)無(wú)定型塑料的影響：1. 對(duì)熔融粘度較低或中等的無(wú)定型塑料，如PS、CA 等采用較低的模溫。2. 對(duì)熔融粘度較高的無(wú)定形塑料，如PPO、PC、PSF等采用較高的模溫壓力：背壓力（塑化壓力） ：增大背壓塑化時(shí)的剪切作用加強(qiáng)，熔體溫度上升，塑化效果提高， 但塑化能力下降。 熱敏性塑料

11、（PVC、 POM ），高粘度塑料 （PC、 PSF、 PPO） 不宜使用較大的背壓。在盡可能的條件下，應(yīng)盡量使用較小的背壓。注射壓力： 注射壓力的三個(gè)作用是推動(dòng)熔體前進(jìn)； 克服澆注系統(tǒng)的阻力， 使熔體充 模；保壓， 補(bǔ)塑。注射壓力的上升使充模速度上升， 制品密度上升， 制品性能提高，但內(nèi)應(yīng)力增大。壓力的選擇：1. 尺寸大，形狀復(fù)雜，薄壁制品，模具流動(dòng)阻力大2. 玻璃化溫度高，熔體粘度高3. 料溫較低 以上三種情況全都選擇高壓，但產(chǎn)品之后應(yīng)做退火處理，以消除殘余應(yīng)力。注射速度： 與注射壓力使相輔相成的。注射速度上升，物料受剪切的作用更大，產(chǎn)生的熱量更多， 溫度 更高，充模壓力變大，充模順利，生

12、產(chǎn)周期縮短。但是速度過(guò)快，料流變成湍流，嚴(yán)重時(shí)引 起噴射作用，卷入空氣使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。所以注射速度應(yīng)保持料流為層流狀態(tài)。時(shí)間：在保障質(zhì)量的前提下，盡量縮短時(shí)間（注射成型周期） 。充模時(shí)間速度要快，一般 3-5 秒，大制品 4-10 秒，易充模，內(nèi)應(yīng)力小，但應(yīng)防止 出現(xiàn)噴射。保壓時(shí)間一般為 20-120 秒，大厚制品 5-10 分鐘，保壓時(shí)間短會(huì)造成補(bǔ)料少、倒流 量大、封口壓力低、收縮率大甚至產(chǎn)生孔縮；保壓時(shí)間長(zhǎng)：封口壓力高，取向分子 松弛少，內(nèi)應(yīng)力大，難脫模。冷卻時(shí)間一般為 30秒-120 秒。時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；時(shí)間短，易變形。27. 流延及凝封現(xiàn)象的定義流延現(xiàn)象： 塑料在注射時(shí)以高速度通

13、過(guò)噴嘴的細(xì)孔， 有一定的摩擦熱產(chǎn)生， 使塑料熔體發(fā)生 流延現(xiàn)象。凝封現(xiàn)象： 在澆注系統(tǒng)里的熔體先行冷卻硬化， 模腔內(nèi)還未冷卻固化的熔體就不會(huì)向噴嘴方 向倒流。28. 壓延成型工藝條件的控制（壓延操作條件）1. 輥筒溫度和轉(zhuǎn)速：一般大多數(shù)塑料容易粘附在高溫、高轉(zhuǎn)速的輥筒上，為了壓延成型的順 利進(jìn)行，操作上應(yīng)控制：溫度：斥輥3T輥4 T輥2 T輥i Tf轉(zhuǎn)速：V輥3V輥4 V輥2 V輥1對(duì)于同種塑料，輥速越快，制品厚度越薄，輥溫則越低。2. 輥筒的速比：使物料依次貼輥，使物料更好地塑化。速比過(guò)大容易導(dǎo)致包輥；速比過(guò)小容易導(dǎo)致物料不貼輥。3. 輥距和存料量：為使制品結(jié)構(gòu)緊密、壓延順利，要求輥筒間距：

14、h0-2 h0-3 h；4 二制品厚度輥距越小，擠壓壓力越大，可以趕走物料中的氣泡，增大制品密度，有利于塑化傳熱。還應(yīng) 保證兩輥間隙之間應(yīng)有一定的存料，以增大壓力，保持良好的塑化作用，以提高制品質(zhì)量。 存料也不宜過(guò)多，否則會(huì)使物料停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生降解。4. 牽引（拉伸） 、冷卻、卷曲：引離，使高聚物受到剪切、拉伸，沿著前進(jìn)方向有適當(dāng)?shù)亩ㄏ蜃饔?。要求：V輥（卷曲）V輥（冷卻）V輥（引離）V輥3。這樣，將使制品拉 伸，有利于引離，同時(shí)不因制品的自身重力而下垂，保證生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。29. 壓延成型撓度的產(chǎn)生原因及解決方法撓度產(chǎn)生的原因： 物料在輥筒的間隙受壓延時(shí)， 對(duì)輥筒有橫向壓力， 這種企圖

15、將輥筒分開(kāi)的 作用力稱為分離力， 將使兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲， 其程度大小以輥筒軸線中 央部位偏離原來(lái)水平位置的距離表示，稱為輥筒的撓度。 解決方法：用以下三種方法來(lái)補(bǔ)償輥筒彈性變形對(duì)薄膜橫向厚度分布均勻性的影響1、中高度法（凹凸系數(shù)法） 2、軸交叉法 3、預(yù)應(yīng)力法30. 平擠逐次雙向拉伸薄膜的工藝流程擠出機(jī)經(jīng)平縫機(jī)頭將塑料熔體擠成厚片T厚片急冷T縱向拉伸T橫向拉伸T熱定型和冷卻T切邊和卷曲31. 中空吹塑流程型坯擠出T（完全進(jìn)入模腔）閉模吹氣T（型坯吹脹成型）保壓冷卻7（泄壓）開(kāi)模脫出。32. 中空吹塑的分類注射吹塑：拉伸注坯吹塑和注射 -拉伸 -吹塑。 擠出吹塑：?jiǎn)螌又苯訑D坯吹

16、塑，多層共擠出吹塑，擠出-蓄料 -壓坯-吹塑。33. 四大一次成型方法、 二次成型方法的適用對(duì)象、 制品特點(diǎn)、 能簡(jiǎn)述工藝流程 （模壓成型、 擠出成型、注射成型） 、注射、擠出成型設(shè)備的標(biāo)稱一次成型方法：1. 模壓成型：適用對(duì)象： 熱固性塑料， 包括酚醛塑料、 氨基塑料、 環(huán)氧樹(shù)脂、 有機(jī)硅樹(shù)脂、 聚酯樹(shù)脂、 聚酰亞胺等。制品特點(diǎn)：內(nèi)應(yīng)力小，取向程度低，不易變形，穩(wěn)定性較好。 工藝流程：計(jì)量7預(yù)壓7預(yù)熱7嵌件安放7加料7閉模7排氣7保壓固化7脫模冷卻7 制品后處理2. 擠出成型： 適用對(duì)象：幾乎所用的熱塑性塑料，部分熱固性塑料，橡膠。 制品特點(diǎn)：具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。工藝流程：原料的準(zhǔn)備

17、和預(yù)處理7擠出成型7定型與冷卻7制品的牽引和卷取7后處理3. 注射成型： 適用對(duì)象：幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料，橡膠制品。 制品特點(diǎn)：一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的制品、成型適應(yīng)性強(qiáng)、制品種類繁多。 工藝流程：成型前的準(zhǔn)備（原料的熱處理7料筒的清洗7嵌件的預(yù)熱7脫模劑的選用）7注射成型過(guò)程 （加料塑化7注射充模7保壓7冷卻） 7制品后處理 （熱處理7調(diào)濕處 理7整修）4. 壓延成型適用對(duì)象：主要適用于熱塑性塑料， 其中以非晶型的 PVC 及其共聚物最多， 其次是 ABS 、 EVA 以及改性 PS 等塑料，也用于橡膠制品的生產(chǎn)。制品特點(diǎn)： 產(chǎn)品主要是薄膜和片材， 還有人造革和其他涂層制

18、品。 產(chǎn)品質(zhì)量好，但制品 寬度受到壓延機(jī)輥筒產(chǎn)度的限制。工藝流程：供料7壓延7引離7（扎花）7冷卻7卷繞或切割7薄膜或片材制品 二次成型方法1. 中空吹塑成型適用對(duì)象：熱塑性塑料品種較多，如PE、PP、PVC和熱塑性聚酯，也有 PA、纖維素塑料和 PC 等。制品特點(diǎn)： 優(yōu)良的耐環(huán)境性應(yīng)力開(kāi)裂性、 良好的阻透性和抗沖擊性， 有些還要求耐化學(xué) 藥品性，抗靜電性和耐擠壓性等。主要是用作各種液狀貨品的包裝容器。工藝流程：型坯擠出7（完全進(jìn)入模腔）閉模吹氣7（型坯吹脹成型）保壓冷卻7（泄 壓）開(kāi)模脫出2. 拉幅薄膜成型適用對(duì)象：PET、PP、PS、PVC、PE、PA、PI、PEN、聚偏氯乙烯及其共聚物等

19、。 制品特點(diǎn)：質(zhì)量較高的高強(qiáng)度薄膜工藝流程：擠出機(jī)經(jīng)平縫機(jī)頭將塑料熔體擠成厚片t厚片急冷t縱向拉伸t橫向拉伸t 熱定型和冷卻t切邊和卷曲3. 熱成型適用對(duì)象：PET、PC、PS、PVC、PMMA、ABS、HDPE、PA 等 制品特點(diǎn)：薄殼制品，形狀較為簡(jiǎn)單，類型比較繁多，制品壁厚不大，面積可以很大， 但深度有一定限制。通用塑料PE聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯、PS聚 苯乙烯、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯、PF酚醛樹(shù)脂、UF脲醛樹(shù)脂、MF三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、 EP 環(huán)氧樹(shù)脂、 UP 不飽和聚酯、 PU 聚氨酯工程塑料PA 聚酰胺、 PET 聚對(duì)苯二甲酸

20、乙二醇酯、 PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、 POM 聚甲醛、 PC 聚碳酸酯、PPO聚苯醚、ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、PSF聚砜、PTFE聚四氟乙烯、 PCTFE 聚三氟氯乙烯、 PI 聚酰亞胺、 CP 丙酸纖維素通用橡膠丁苯橡膠SBR、氯丁橡膠CR、順丁橡膠BR、異戊橡膠IR、丁基橡膠IIR、乙丙橡膠EPR、 三元乙丙橡膠 EPDM 、天然橡膠 NR特種橡膠丁腈橡膠NBR、硅橡膠MQ、氟橡膠FPM、聚氨酯橡膠 UR、聚丙烯酸酯橡膠 ACM、氯醚 橡膠CO、氯磺化聚乙烯 CSM、氯化聚乙烯 CPE簡(jiǎn)述題：1. 高分子材料成型加工的定義和實(shí)質(zhì)2. 晶態(tài)與非晶態(tài)聚合物的熔融加工溫度范圍，

21、討論兩者的耐熱性.聚合物的結(jié)晶溫度范圍答：晶態(tài)聚合物：TmTd ;非晶態(tài)聚合物：TfTd。對(duì)于作為塑料使用的高聚物來(lái)說(shuō)，在不結(jié)晶或結(jié)晶度低時(shí)，最高使用溫度是Tg，當(dāng)結(jié)晶度達(dá)到 40%以上時(shí)，晶區(qū)互相連接，形成貫穿整個(gè)材料的連續(xù)相，因此在Tg 以上仍不會(huì)軟化，其最高使用溫度可提高到結(jié)晶熔點(diǎn)。熔點(diǎn)（Tm）:是晶態(tài)高聚物熔融時(shí)的溫度。表征晶態(tài)高聚物耐熱性的好壞。 聚合物的結(jié)晶度范圍： TgTm3. 橡膠的塑煉、混煉和塑料的混合、塑化基本概念、特點(diǎn)及四者間的對(duì)比; 答：橡膠的塑煉：使生膠由強(qiáng)韌的彈性轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀谋阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。橡膠的混煉： 將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用

22、下混合均勻，制成混煉膠的過(guò)程。塑料的混合： 這是物料的初混合， 是一種簡(jiǎn)單混合， 在低于流動(dòng)溫度和較為緩和的剪切速率 下進(jìn)行的一種混合。 混合后， 物料各組份的物理和化學(xué)性質(zhì)無(wú)變化。 只是增加各組份顆粒的 無(wú)規(guī)則排列程度，沒(méi)有改變顆粒的尺寸。塑料的塑化：再混合，是高一級(jí)的混合，在高于流動(dòng)溫度（ Tf或Tm）和較強(qiáng)烈的剪切速率 下進(jìn)行。 混合后， 物料各組份的物理和化學(xué)性質(zhì)有所變化。 塑化的目的是使物料在一定溫度 和剪切力下熔融， 驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。 使各組份的分散更趨均勻， 得到具有一定可塑 性的均勻物料。對(duì)比：4. 橡膠的混煉的定義，用開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)進(jìn)行混煉時(shí)各應(yīng)控制的工藝條件 答：混

23、煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻， 制成 混煉膠的過(guò)程。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有 （1）裝膠容量 （2）輥距（3）混煉溫度（4）混煉時(shí)間 （5） 輥速和速比（ 6）加料順序密煉機(jī)分別進(jìn)行混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有（1）裝膠容量（ 2）上頂栓壓力（ 3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和混煉時(shí)間（ 4）混煉溫度（ 5）加料順序5. 橡膠的硫化歷程各階段的實(shí)質(zhì)、意義 答：焦燒階段： 硫化起步階段， 是指橡膠在硫化開(kāi)始前的延遲作用時(shí)間，在此階段膠料尚未 開(kāi)始交聯(lián)，膠料在模型內(nèi)有良好的流動(dòng)性。 （對(duì)于模型硫化制品，膠料的流動(dòng)、充模必須在 此階段完成，否則就發(fā)生焦燒出現(xiàn)制品花紋不清，缺膠

24、等缺陷。 ） 意義：焦燒期的長(zhǎng)短決定了膠料的焦燒性及操作安全性。 這一階段的長(zhǎng)短取決于配合劑的種 類和數(shù)量。預(yù)硫階段： 焦燒期以后橡膠開(kāi)始交聯(lián)的階段。 在此階段， 隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，橡膠的交聯(lián) 程度逐漸增加， 并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 橡膠的物理機(jī)械性能逐漸上升， 但尚未達(dá)到預(yù)期的水平 但 有些性能如抗撕裂性、耐磨性等卻優(yōu)于正硫化階段時(shí)的膠料。意義：預(yù)硫時(shí)間的長(zhǎng)短反映了硫化反應(yīng)速度的快慢（主要取決于配方） 。 正硫化階段： 橡膠的交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到一定的程度， 此時(shí)的各項(xiàng)物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近最佳 值，其綜合性能最佳。 正硫化是膠料的各項(xiàng)性能在一個(gè)階段基本上保持恒定或變化很少， 也 稱硫化平坦期。意義：這

25、個(gè)階段橡膠的綜合性能最好。 （硫化平坦期的寬窄取決于：配方、溫度等） 過(guò)硫階段：氧化及熱斷鏈反應(yīng)占主導(dǎo)地位，膠料出現(xiàn)物理機(jī)械性能下降的現(xiàn)象。 意義：過(guò)硫階段的性能變化情況反映了硫化平坦期的長(zhǎng)短， 不僅表明了膠料熱穩(wěn)定性的高低， 而且對(duì)硫化工藝的安全性及制品硫化質(zhì)量有直接影響。6. 熱固性塑料模壓成型中溫度、壓力之間的關(guān)系 答：在熱固性塑料模壓成型中， 提高模溫一般應(yīng)相應(yīng)地升高模壓壓力才對(duì)模壓成型工藝有利。 在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動(dòng)性， 模壓壓力可降低； 但模溫提高也會(huì)使塑料的交 聯(lián)反應(yīng)速度加速， 從而導(dǎo)致熔融物料的粘度迅速增高， 因而需更高的模壓壓力。 綜合以上因 素，提高模溫一般

26、應(yīng)相應(yīng)地提高模壓壓力。7. 擠出螺桿的分段及其作用； 答：加料段：對(duì)料斗送來(lái)的塑料進(jìn)行加熱，同時(shí)輸送到壓縮段。塑料在該段始終保持固體狀 態(tài)。壓縮段： 對(duì)加料段來(lái)的料起擠壓和剪切作用， 同時(shí)使物料繼續(xù)受熱， 由固體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴?體，趕走塑料中的空氣及其他揮發(fā)成分， 增大塑料的密度，塑料通過(guò)壓縮段后，應(yīng)該成為完 全塑化的黏流狀態(tài)。均化段： 使熔融物料在均化段螺桿和機(jī)頭回壓作用進(jìn)一步攪拌塑化均勻， 并定量定壓地通過(guò) 機(jī)頭口模擠出成型8. 螺桿主要的結(jié)構(gòu)參數(shù)及對(duì)擠出生產(chǎn)率的影響； 螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等， 對(duì)螺桿的工作特性有重大的影響。 、（1

27、）螺桿直徑D。擠出機(jī)流率接近于與螺桿直徑D的平方成正比。（2）螺槽深度。正流與 H 成正比，而逆流與 H3 成正比。深槽螺桿的擠出量對(duì)壓力的敏感性 大。（3）均化段長(zhǎng)度。均化段長(zhǎng)度 L 增加時(shí)，逆流和漏流減少，擠出生產(chǎn)率增加。9. 非結(jié)晶型塑料和結(jié)晶型塑料擠出螺桿設(shè)計(jì)特點(diǎn)，即如何設(shè)計(jì)螺桿各參數(shù)； 結(jié)晶性塑料 ：參數(shù)選擇a. L/ D選取長(zhǎng)徑比1820的突變型螺桿。b. 壓縮比，一般選取 33. 5，其中防止過(guò)熱分解 h3=0 . 070. 08D。c. 因其粘度低，故止逆環(huán)處與機(jī)筒間隙應(yīng)盡量小，約0. 05,螺桿與機(jī)筒間隙約 0. 08, 如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。d.

28、 其它參數(shù)、可按通用螺桿設(shè)計(jì)。非結(jié)晶性塑料 ：參數(shù)選定：aLD 針對(duì)其熱穩(wěn)定性好, 粘度大的特性, 為提高塑化效果盡量選取大的長(zhǎng)徑比, 選 取 20 以上。由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長(zhǎng)，故采用漸變型螺桿。L仁30 %全長(zhǎng)，L2=46 %全長(zhǎng)。b. 壓縮比& 由漸變度A需與熔融速率相適應(yīng)，但目前融熔速率還無(wú)法計(jì)算得出，根據(jù)PC從225 C融化至320C之間可加工的特性，其漸變度A值可相對(duì)取中等偏上的值，在L2 較大的情況下,普通漸變型螺桿& =23,取 26。c. 因其粘度高，吸水性強(qiáng)，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加 強(qiáng)固體床解體,同時(shí),可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。

29、d. 其它參數(shù)如e, s,$以及與機(jī)筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。10. 塑料擠出機(jī)的螺桿與移動(dòng)螺桿式注射機(jī)的螺桿的比較；答：擠出螺桿：輸送、塑化、計(jì)量。均化段槽深h3淺、長(zhǎng)徑比L/D大、壓縮比&大。加料段 L1 短,均化段長(zhǎng) L3 長(zhǎng)。平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)（前移） 。螺桿頭部形狀多樣。物料熔融是一個(gè)穩(wěn)態(tài) 的連續(xù)過(guò)程。注射螺桿：預(yù)塑化、注射。均化段槽深 h3 深、長(zhǎng)徑比 L/D 小、壓縮比&小。加料段 L1 長(zhǎng), 均化段長(zhǎng) L3 短。平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)（前移注射） 。螺桿頭部為尖錐形。物料熔融是一個(gè)非穩(wěn)態(tài) 的間歇過(guò)程。11. 注射成型中物料溫度和注射壓力之間的關(guān)系 答：注射壓力與料溫是相互制約的,料溫高時(shí),注射壓

30、力減??；反之,所需注射壓力加大。12. 注射成型時(shí)溫度控制及其對(duì)性能的影響（1）料溫 ：料溫對(duì)注射成型工藝過(guò)程及制品的物理機(jī)械性能有密切關(guān)系。料溫升高,熔體 粘度下降, 物料在模具中的流動(dòng)性增加, 制品表面光潔度提高。但若料溫太高,易引起物料 熱降解, 制品物理機(jī)械性能降低。 而料溫太低則容易造成制品缺料, 表面無(wú)光, 有熔接痕等。（2）噴嘴溫度 ：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴 可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象” 。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死, 或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。（3）模具溫度 ：模具溫度不但影響物料沖模時(shí)的流動(dòng)行為,而

31、且影響制品的物理機(jī)械性能和表觀質(zhì)量。 控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度, 二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話, 可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化, 進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。 模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量, 流動(dòng)性, 收縮率, 注塑周期以及變形等幾方面。 模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不 同的影響。 對(duì)熱塑性塑料而言, 模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性, 但會(huì)延長(zhǎng)冷 卻時(shí)間和注塑周期。 模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮, 但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮 率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō), 高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間

32、, 且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)13. 壓延成型時(shí)工藝條件的控制；壓延撓度產(chǎn)生的原因、補(bǔ)償方法，并作比較； 壓延成型時(shí)工藝條件的控制 ：主要是確定壓延操作條件，包括輥溫、輥速、速比、存料量、 輥距等，它們是互相聯(lián)系和制約的。壓延撓度產(chǎn)生的原因 ：物料在輥筒的間歇受壓延時(shí)， 對(duì)輥筒有橫向壓力， 這種企圖將輥筒分 開(kāi)的作用力稱為分離力， 將使兩端支撐在軸承上產(chǎn)生彈性彎曲， 其程度大小以輥筒軸線中央 部位偏離原來(lái)水平位置的距離表示，稱為輥筒的撓度。補(bǔ)償方法，比較：1) 中高度法， 將輥筒設(shè)計(jì)和加工成略帶腰鼓形。 輥筒加工要求高，且

33、輥筒的彈性彎曲受物 料的性質(zhì)及壓延工藝條件等諸多因素，所以固定不變的中高度補(bǔ)償法有很大的局限性。2) 軸交叉法，調(diào)整兩輥筒的軸，使其交叉一定角度。該法的優(yōu)點(diǎn)是可以隨產(chǎn)品的品種、規(guī) 格和工藝條件不同進(jìn)行調(diào)節(jié)軸交叉角度， 從而擴(kuò)大了壓延機(jī)的工作范圍。 軸交叉裝置補(bǔ)償?shù)?撓度差有三高二低特征。軸交叉補(bǔ)償?shù)膿隙攘渴怯邢薅ǖ?因?yàn)檩S線偏轉(zhuǎn)角度大了就不能正常工作從理論上講， 無(wú)論何種二次曲線都不可能完全與四次曲線的撓度曲線相吻合， 因此中高度法 和軸交叉法都不能完全補(bǔ)償撓度差 .3) 預(yù)應(yīng)力法，在輥筒軸承的兩端預(yù)先施加額外的負(fù)荷，其作用方向正好與工作負(fù)荷相反， 達(dá)到補(bǔ)償目的。 這種方法可以調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力的大小

34、使輥筒弧度有較大變化范圍， 以適應(yīng)變形的 實(shí)際要求，比較容易控制而且補(bǔ)償效果更好。在實(shí)際生產(chǎn)中往往把上述三種補(bǔ)償方式結(jié)合使用。14. 壓延效應(yīng)產(chǎn)生的原因及減小的方法 答：壓延成型過(guò)程中， 黏流態(tài)塑料在通過(guò)壓延輥筒間隙時(shí)， 線形大分子沿著壓延方向作定向 排列。 出現(xiàn)制品的各向異性， 制品的縱向和橫向的物理機(jī)械性能不同， 這種現(xiàn)象在壓延成型 中稱為壓延效應(yīng)。f溫度；J速度及速比；輥距f;盡量不使用各向異性的配合劑，改變喂 料方向和提高物料的塑性，壓延后緩慢冷卻，可降低壓延效應(yīng)。15. 用平擠逐次雙向拉伸法成型結(jié)晶性聚合物薄膜時(shí)，擠出的厚片急冷目的、冷卻后的厚片 在拉伸前又要預(yù)熱的目的答：PP此類含

35、有晶相的聚合物在拉伸過(guò)程中不容易使其定向程度提高，因此要保證其是無(wú) 定形的，工藝上為達(dá)到這一要求，對(duì) PP 結(jié)晶性聚合物采取方法是擠出后的熔融態(tài)厚片實(shí) 行急冷，控制其結(jié)晶度在 5%以下。預(yù)熱作用是將急冷的厚片重新拉伸到所需溫度，以便二 次成型。16. 熱成型的原理及方法熱成型原理 : 是利用熱塑性塑料片材為原料(有擠出片材、壓延片材)的二次成型技術(shù)，它 先將片材裁切成一定尺寸和形狀的坯件， 再將坯件夾在框架上， 加熱到軟化溫度， 即彈塑性 狀態(tài)，然后施加壓力使坯件彎曲和延伸， 在達(dá)到一定的型樣后使其冷卻定型成為敞口薄殼形 制品。熱成型過(guò)程中對(duì)坯件所施加的壓力， 在大多數(shù)情況下是靠抽真空和壓縮空氣在坯件兩面所形