成品檢驗規(guī)范25310

1、成品檢驗規(guī)范1. 0 目的 為控制本廠所有生產的出貨成品的品質最終能完全達到客 戶之期望值 .2.0 范圍： 適用于本廠所有生產之出貨成品 .3.0 職責3.1 裝配負責于成品之裝配包裝 .3.2 QA 負責于成品的抽樣檢查 .3.3 倉庫部負責成品之搬運、儲存、裝柜 .4.0 檢驗標準：4.1依據MIL-STD-105E Level II單次抽樣計劃， AQL值:CR：0 MAJ：1.5 MIN ：4.0.4.2 依據訂單、包裝資料以及成品檢驗標準 .5.0 作業(yè)程序5.1 生產部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢 牌，同時填寫好“成品入庫單”，或先入倉庫待檢區(qū)通知品 管部QA員檢查

2、.5.2 QA員接到通知后，根據“入庫單”準備齊相關“訂單”、 “包裝資料”、“成品檢驗標準”于裝配部成品區(qū)按照MIL-STD-105E Level II 單次抽樣對成品進行抽取樣本檢查5.3 QA對抽取之樣本第一外箱，根據外箱跌落測試規(guī)范進行 外箱跌落測試 . 測試之后對其該箱之內外箱及產品進行特別 之功能及外觀檢查 . 檢查后之良品與不良品同此批一同判 定，其它物料性測試依據客戶要求按相應測試進行或客 戶標準執(zhí)行。測試結果記錄于“ QATest.Report ”中。5.4 QA 對其抽成品檢查后 , 合格品按要求正常之裝回原箱 , 不合格品通知裝配負責人一同對其進行核對 , 確認 .5.5

3、 QA抽查后，統(tǒng)計其不合格總數，據“ AQL允收之標準”對 該批成品進行判定；不合格數量不超過“ AQL允收標準”時， 此批為合格,QA在成品標識單上蓋“ QA PASS章，然后QA 填寫好“成品檢驗報告”交于主管核實 , 并于“入庫單”上 簽名 , 同時與“成品檢驗報告”復寫件交于倉庫 , 通知入庫或 轉移至成品區(qū) .5.6如統(tǒng)計其不合格總數超過其” AQL允收標準”，QA員填 寫好”成品檢驗報告”并同不合格樣板交品管部主管最終確 認.如確認為不合格,QA員填寫“品質異常報告書” 與不合格 樣板一同交生產部主管，并在成品標識單上蓋QA Reject ”章由生產部對不合格品進行糾正及返工改 善

4、，QA對其進行追蹤，及對該批糾正之后的產品進行重檢并 把檢驗結果記錄于“成品檢驗報告”上 .5.7 檢驗記錄要求：填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔 .6.0 記錄表格6.1 成品檢驗報告6.2 品質異常報告書6.3 QATest Report來料檢驗規(guī)范1.0 目的 為確保供應商之來料，符合于本公司的品質要求 .2.0 適用范圍： 本公司的所有供應商來料質量的檢驗與控制 .3.0 責職：3.1 倉管負責供應商之來料的數量清點、 核對、 收發(fā)及搬運、 儲存.3.2 IQC 負責來料質量的檢驗及不合格物料的追蹤 .4.0 作業(yè)指導4.1 檢驗前準備工作：4.1.1 IQC 接收到倉管物料員的供應商

5、送貨單 時需準備相關資料，包括：訂購單、合格樣辦、“進料檢查 報告”、物料驗收標準、合格、不合格、讓步接受標簽 以及有關測量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）.4.2 檢驗標準4.2.1 抽檢依據 MIL-STD-105E Level II 級單次抽樣計劃，AQL 值:CR:O MAJ:1.5 MIN:4.0.4.2.2 檢查內容及判定依據合格樣板或訂單資料、物料驗 收標準 .5.0 作業(yè)程序 :5.1 檢驗項目及方法5.1.1 核對合同標示物品與實物是否相符 , 再按 MIL-STD-105E Level II 級單次抽樣計劃表進行抽樣（當數 量少于50PCS以下的進行全檢），按 AQL:

6、CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0 允收標準”對其進行判定合格或不合格 .5.1.2 材料的檢驗內容及判定參照物料驗收標準 .5.1.3 尺寸規(guī)格檢驗 , 運用相關測量工具測量并記錄數據和 核對資料 , 描述不良情況判定缺陷程度。5.1.4 來料中若是本公司無法檢測的免檢物料由倉庫物料 員核對來料數量、包裝方式、外觀是否合格，核對無誤后直接入倉管理；免檢物 料需建立免檢物料一覽表以予規(guī)定。5.2 判定合格或不合格處理 .5.2.1 如檢驗判定不合格時，由進料檢驗員于物料上貼上 IQC 不合格紅色標簽， IQC 應將填好的 “進料檢驗報 告”連同不合格樣板交于品質主管確認，同時發(fā)出材料異

7、常聯絡單至采購部，采購部視生產需要對本批物料加以處 理. 有必要時知會生產部、工程，同品檢部一起進行原因分 析及決定處理方案 .5.2.2 不合格之物料， 正常情況下是要退回給供應商或客戶， 但若是生產急需且不影響產品之性能、外觀之物料，則由部 門同統(tǒng)籌主管報請經理同意后特別采用，特別采用的物料需 對其貼上特采標簽進行明確的標識并使用的情況應有追溯。5.2.3 合格品由進料檢驗員于物料上貼上“合格標簽”，注 明檢驗日期 . 通知倉管入庫 .5.3 檢驗記錄要求5.3.1 填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔 .5.3.2IQC 每月對進料品質進行統(tǒng)計分析 .5.4 對于物料本公司無法檢驗處理，須由

8、供應商提供出廠檢 驗報告或材質證明 .5.0 質量記錄表格5.1 來料檢驗報告5.2 材料異常聯絡單5.3 免檢物料一覽表冷凍測試規(guī)范1。測試目的偵測產品經過低溫處理后品質是否會發(fā)生變化，確保產品在 儲存、運輸中不會出現品質問題。2。測試儀器冰箱、溫度計3 測試方法3.1 測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放 入冰箱。3.2將冰箱溫度調至-18 C 2C。3.3 將樣板放入冰箱中 48 小時后取出。3.4在室溫（25 3C）下放置4小時，然后對樣板的外觀、 功能、安全進行全面檢查。3.5 樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。3.6 若產品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行

9、 測試。4測試評估4.1 產品有安全性問題記為 CRITICAL。4.2 產品有功能性問題記為 MAJOR。4.3 產品有外觀問題，視情形判定。老化測試規(guī)范1 。測試目的偵測產品經過高溫預處理后品質是否會發(fā)生改變，確保產品 在儲存、運輸中不會出現品質問題。2。測試儀器老化爐3測試方法3.1 測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。3.2將老化爐溫度調至 57C 3C,不考慮相對濕度。3.3 將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤 48 小時后取出。3.4在室溫（25 3C）下放置4小時，然后對樣板的外觀、 功能、安全進行全面檢查。3.5 樣板包括完整包裝樣板，也包括無包裝樣板。3.6 若產品規(guī)格或試驗中另有明

10、確規(guī)定，則按指定要求進行 測試。4測試評估4.1 產品有安全性問題記為 CRITICAL。4.2 產品有功能性問題記為 MAJOR。4.3 產品有外觀問題，視情形判定 。摩打壽命測試規(guī)范1。測試目的 測試玩具中摩打在實際的使用中能達到的最低壽 命。2。試驗條件2.1 低檔和中檔玩具：在標準的平坦的混凝土跑道或模擬跑 道上進行。2.2 高檔玩具：在標準的粗糙混凝土跑道上進行。3。測試方法3.1 確認樣板功能正常方可進行下一步測試。3.2 將溫度計的測溫導線接入電池表面，裝好電池蓋。3.3 記錄環(huán)境溫度。3.4 然后開始測試， 并量出測試過程中電池表面的最高溫度。3.5 以上測試每組電池之間休息

11、5 分鐘4。測試標準4.1 低檔玩具：做 10 小時連續(xù)行駛。4.2 中檔玩具：做 20 小時連續(xù)行駛。4.3 高檔玩具：做 24 小時的連續(xù)運行。5測試評估5.1 經過以上測試后樣板應功能正常。5.2 電池表面溫度與溫升不得超過溫度、溫升測試中規(guī)卡尺內部檢驗規(guī)范1。測試目的 保證本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內確保測量值的 準確性及延長卡尺使用壽命。2測試儀器標準塊規(guī) 千分尺3。測試方法3.1 先將卡尺指針歸零，再將3.2 卡通箱放在震臺上，以不會翻倒為原則，可讓卡通箱按 垂直方向自由移動。3.3振動頻率為240 10RPM振動相鄰兩個大面，每個面連 續(xù)震動 7200 次。3.4 若產品規(guī)

12、格或試驗中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進行測 試。4測試評估4.1 有安全性問題記為 CRITICAL。4.1 有功能問題記為 MAJOR。4.1 檢查包裝是否松散。4.1 有外觀問題，視情形判定。跌落測試規(guī)范1 。測試目的 檢查產品在一定高度從不同部位跌落之后對產品構成損壞 的程度。2測試儀器EN71標準：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的 755 肖氏硬度的覆蓋物。ASTM標準：至少64mm厚水泥地面上再鋪一層約3mm厚的地面磚。3。測試方法3.1 測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。3.2 玩具裝配要完整（電動的要裝上規(guī)定電池或同型號最重 電池）。3.3從50cm高按跌最脆弱部

13、位的原則以自由落體形式跌落至 規(guī)定地面。3.4 每個樣板任意跌 6個部位，每個部位不得重復跌 2 次， 剩余部位用其余樣板跌完。3.5 每次跌落之后均須檢查外觀及功能是否有損壞，并做好 記錄。3.6 若產品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按指定要求進行測 試。4測試評估4.1 玩具有利邊、 利角、小物件等安全性問題記為 CRITICAL。4.2 玩具有任何功能的損壞記為 MAJOR。4.3 玩具要保持其完整的結構。壽命測試1。測試目的測試玩具中的牙箱、膠牙等機械部分在實際的使用中能達到 的最低壽命。2。試驗條件2.1低檔I、口、川和中檔玩具：在標準的平坦混凝土跑道 或模擬跑道上進行。2.2 高檔玩具

14、：在標準的較粗糙的混凝土跑道上進行3。測試方法3.1 低檔玩具：aI級:連續(xù)運行10 小時bH級:連續(xù)運行8 小時c川級：連續(xù)運行6 小時3.2 中檔玩具： 20 小時連續(xù)行駛。3.3 高檔玩具：做 24 小時的連續(xù)運行。 備注：測試前應檢查樣板功能正常后方可進行測試。5 分鐘以上測試每組電池之間休息4測試評估4.1 產品有安全性問題，記為 CRITICAL。4.1 產品結構、功能有問題，記為 MAJOR。冷熱循環(huán)測試規(guī)范1測試目的 偵測產品經過高低溫預處理后品質是否會發(fā)生改變，確保產 品質在貯藏、運輸中不會出現品質問題。2。測試儀器老化爐、 冰箱、溫度計3。測試方法3.1 測試前對玩具功能、

15、外觀進行全面檢查，將合格樣板放 入冰箱。3.2將冰箱溫度調至-18 C 2C,將老化爐溫度調至 57C 3 C,不考慮相對濕度。3.3先將樣板放入老化爐 4小時，然后在室溫（25 3C）下 放置 4 小時。再將樣板放入冰箱中 4 小時后，最后在室溫下 放置 4 小時為一個循環(huán)，總共做 3 個循環(huán)。3.4 最后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。3.5 樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。3.6 若產品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行 測試。4測試評估4.1 產品有安全性問題記為 CRITICAL。4.2 產品有功能性問題記為 MAJOR。4.3 產品有外觀問題，視情形判定。注塑

16、IPQC 檢驗規(guī)范1.0 目的 確保啤塑過程中的品質得到合理有效地控制，減少不良產品 的產生 .2.0 范圍： 適用本廠注塑生產過程中的一切品質控制作業(yè) .3.0 職責3.1 注塑有關人員負責生產安排，包括（轉產、轉色、換料、 換模）以及機械的調校 .3.2 IPQC 負責首件產品檢驗，在正常量產時巡查，以及對每 班所生產的批量膠件進行抽查 .3.3 倉庫負責每班 “合格 ”批量產品之搬運、入庫、儲存 .4.0 作業(yè)程序4.1 注塑部對每一套工模開啤或投產的首件產品時，操作員 必須進行自檢，在對膠件進行檢驗時，應注意所啤產品的外 觀、用料、試裝、顏色，確認無誤后，再最少取 1 啤或 1PCS 送 IP