大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施綜述

1、高等教育自學(xué)考試畢業(yè)論文 論文題目：淺談大體積混凝土裂縫 產(chǎn)生原因及防裂措施 專 業(yè)： 建 筑 工 程 年 級： 08建 筑（2）班 姓 名： 王 澎 湃 指導(dǎo)教師： 吳 浙 文 答辯時間： 2012 年 5 月 26 日 摘 要本文分析了大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因；概括介紹了防止裂縫發(fā)生的措施，可在工程實踐中參考應(yīng)用。近年來，隨著國民經(jīng)濟和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或構(gòu)筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu)以其材料廉價物美、施工方便、承載力大、可裝飾強的特點，日益受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大

2、的混凝土，美國混凝土學(xué)會給出了大體積混凝土的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂影響的，即稱為大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開裂的問題，開裂問題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時會可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個值得關(guān)注的問題。關(guān)鍵字：大體積混凝土 裂縫 溫度 水化熱 降溫管 水泥 AbstractThis paper analyzes the reasons for the

3、 mass concrete cracks; overview of measures to prevent cracks occur, refer to the application in engineering practice.In recent years, with the development of national economy and building technology, building scale expanding, growing number of large modern technical facilities or structures, concre

4、te structure with its cheap poor quality of material, convenient construction, large carrying capacity can be decorative features, the growing welcomed by the people, so the mass concrete is becoming an important part to constitute the major facilities or structures subject. So-called mass concrete,

5、 the general understanding for the larger size of the concrete, American Concrete Institute has given the definition of a large volume of concrete: any in-situ concrete, its size is reached to solve the heat of hydration and the consequent volume deformation, with the greatest limits to reduce crack

6、ing impact, known as mass concrete. This raises the problem of mass concrete cracking, the cracking problem is with a certain universality of the technical problems in engineering construction, cracks, once formed, in particular the base runs through the cracks to appear in important parts of the st

7、ructure, and great harm, it will reduce the the durability of the structure, weakening the bearing capacity of the component, at the same time likely to endanger the safe use of the building. How to take effective measures to prevent the cracking of mass concrete, is a matter of concernKeywords: hea

8、t of hydration of the cracks in mass concrete temperature cooling tube of cement目 錄1、大體積混凝土裂縫形成的原因 4 11結(jié)構(gòu)型裂縫 412材料型裂縫 52、防止裂縫的措施 7 21設(shè)計措施 7 22原材料的選擇 8 23加入外加劑 9 24采用合理的施工方法1025澆筑時溫度控制1126混凝土汽化熱的計算1227大體積混凝土溫差監(jiān)測1428合理布置冷卻管 1529做好表面隔熱保護 16210養(yǎng)護 17211通水冷卻 173、小結(jié) 17 參考文獻 18 致謝 19 1、 大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因

9、可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。其中具體原因如下。1. 1結(jié)構(gòu)型裂縫（1）結(jié)構(gòu)受荷 在施工中和使用中由于結(jié)構(gòu)受荷都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉應(yīng)力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30-40%的設(shè)計荷載，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計荷載的1.5倍以上

10、。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的（這類裂縫也稱為無害裂縫）。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0.2-0.3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫則是有害的，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。（2）沉陷裂縫結(jié)構(gòu)下面的地基軟硬不勻，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫。結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，砼澆筑后因地基受力不勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致裂縫。模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。12材料型裂縫

11、121溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；主要有表面溫度裂縫和深進的和貫穿的溫度裂縫 （1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，大體積砼澆筑后，特別是砼基礎(chǔ)，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度

12、不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫度較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強度低，因而出現(xiàn)裂縫。 （2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大,受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積砼基礎(chǔ)，墻體澆筑在堅硬地基或厚大的老砼墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果砼澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使砼的溫度很高，當(dāng)砼降溫收縮，全部或部分的受到地基、砼墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在砼內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫，這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，基礎(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用，因溫度變形受到約束，降

13、溫時也常出現(xiàn)這類裂縫1.22凍脹裂縫冬期施工砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件未保溫、砼早期遭受凍結(jié)，將表面砼凍脹，解凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫，剝落。123收縮引起裂縫混凝土收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。（1）干燥收縮裂縫混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。（2）塑性收縮裂縫在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時

14、得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。（3）自身收縮裂縫混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，混凝土體的相對濕度降低，體積減小。水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當(dāng)混凝土的水灰比降低時干燥收縮減小，而自身收縮增大。如

15、當(dāng)水灰比大于0.5時，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計；但是當(dāng)水灰比小于0.35時，體內(nèi)相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。而且自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因為在這以后，由于體內(nèi)的自干燥作用，相對濕度降低，水化就基本上終止了。換句話說，在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生，甚至已經(jīng)完成，而不像干燥收縮，除了未覆蓋且暴露面很大的地面以外，許多構(gòu)件的干縮都發(fā)生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認(rèn)為混凝土不發(fā)生干縮（4）碳化收縮裂縫砼水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳相互作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束，導(dǎo)

16、致表面發(fā)生龜裂，在空氣中相對濕度較小的干燥環(huán)境中最為顯著，有時在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱，保溫產(chǎn)生大量二氧化碳，使砼表面加快碳化，造成裂縫。（5）凝縮裂縫砼表面過度的抹平壓光，使水泥和粗骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層砼有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫，有時在砼表面撒干水泥壓光也會產(chǎn)生這種裂縫。2、 防止大體積混凝土裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下.21設(shè)計措施 （1）精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位

17、用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 （2）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3-0.5%之間。 （3）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。 （4）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。 （5）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更22原材料的選擇221水泥由于溫差

18、主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，因為水泥的細(xì)度會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm2/g，1d

19、的水化熱增加17J/g21J/g，7d和20d均增加4J/g12J/g。222摻加粉煤灰為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%，三氧化二鋁含量17%35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后

20、的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。 值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。223骨料（1）粗骨料盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。（2）細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，

21、要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。23加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：（1）減水劑對混凝土開裂的影響 減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。（3）

22、引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑在混凝土的應(yīng)用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負(fù)面影響，在GB80761977中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d的收縮比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準(zhǔn)混凝土的收縮不得大于35%。2 4采用合理的施工方法241混凝土的拌制 （1）在混凝土拌制過程中，現(xiàn)場攪拌計量要準(zhǔn)確，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，重量允許誤差水泥外摻合料2%，粗骨料3%，水、外加劑溶液2%，同時嚴(yán)格控制混凝土出機塌落度，攪拌時間不少于1.5-2.0min。 （2）要盡量降低混

23、凝土拌合物出機口溫度，現(xiàn)場采用相應(yīng)遮擋，防止材料在日光下曝曬，以降低原材料溫度。冬季、高溫季節(jié)施工材料要有降溫或保溫措施。拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6左右。242混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過程質(zhì)量控制澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。（2）澆注時間控制盡量避開在太陽輻射

24、較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在夜間進行。（3）混凝土拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。25澆筑溫度控制澆筑溫度是指砼出罐后，經(jīng)運輸、振搗后的溫度。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492對澆筑溫度作了規(guī)定：“不宜超過28”。此規(guī)定沒有考慮到全國地方差異，例如上海、南京、武漢等我國南方地區(qū)高溫季節(jié)施工大體積砼，若不采取特殊措施是很難達(dá)到這一要求的，若采取措施就得花較大的費用。那么澆筑溫度超過28是否一定開裂呢？江蘇常州

25、某些工程澆筑溫度達(dá)到35，由于保溫降溫措施得力，也沒有出現(xiàn)溫差裂縫。南京。上海、武漢等地的某些大體積砼工程澆筑溫度超過28，個別工程達(dá)到41，也沒有出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)安全和影響使用功能問題。因此，在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002中，對于澆筑溫度無不宜超過28的限制。 控制澆筑溫度是有好處的，要降低澆筑溫度必須從降低砼出機溫度入手，其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。降低砼出機溫度最有效的方法是降低石子的溫度，由于夏季氣溫較高，為防止太陽的直接照射，可要求商品砼供應(yīng)商在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制砼的澆筑溫度方面，通過

26、計算砼的工程量，做到合理安排施工流程及機械配置，調(diào)整澆筑時間為以夜間澆筑為主，少在白天進行，以免因暴曬而影響質(zhì)量。 降溫速率問題大體積砼的溫度變化曲線一般如圖所示。先是一個升溫過程，升到最高點后就慢慢降溫，升溫的速度要比降溫的大。26混凝土汽化熱的計算大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管，從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。同時結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時間，并保持濕潤。 （1）混凝土水化熱絕對溫升值計算：max式中max 混凝土最大水化熱絕

27、對溫升值，即最終溫升值，； 每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取320kg； 每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（42.5 水泥28d 水化熱）； 混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK； 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/ m3。max320375/0.97240051.5 則混凝土中心最高溫度為入模溫度max71.5 各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算：當(dāng)3d （3）+（）2051.50.7458.1 當(dāng)6 d （6）+（）2051.50.7357.6 當(dāng)9d （9）+（）2051.50.7257.1 當(dāng)12d （12）+（）2051.50.6553.5 當(dāng)15d （15）+（

28、）2051.50.5548.3 當(dāng)18d （18）+（）2051.50.4643.7 當(dāng)21d （21）+（）2051.50.3739.1 當(dāng)24d （24）+（）2051.50.3035.5 當(dāng)27d （27）+（）2051.50.2532.8 當(dāng)30d （30）+（）2051.50.2432.4 中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線(見圖) 圖1 中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線 （2）混凝土表層溫度計算：混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計算：1/i/i+1/q 式中 混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/mK； i保溫材料厚度；（取0.02m）i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.23W/mK）q空氣層的傳熱系數(shù)

29、，取23 W/mK。7.67 W/mK 混凝土虛厚度計算：h=k/ 式中 h混凝土虛厚度，m； k折減系數(shù)，取2/3； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 W/mk。h0.2m混凝土計算厚度：Hh2h式中 H混凝土計算厚度，m；h混凝土實際厚度，取4.2m。H4.6m混凝土表層溫度計算：T2(t)=Tq+4h(H-h)t1(t)-Tq/H2式中 T2(t)混凝土表層溫度，；Tq施工期間大氣平均溫度，取15；h混凝土虛厚度，m； H混凝土計算厚度，m； t1(t)混凝土中心溫度，取71.5。T2(t)24.4 由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到47.1，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于25。為了保證混凝土內(nèi)外

30、溫差小于25，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48 水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s ，水管總長55（按第一次澆搗混凝土?xí)r用量計算），則1h 內(nèi)通過水量為36000.73.14 0.0412/43.3 m3/h 內(nèi)通過水管所交換的熱量為：Qcm(t1-t2)式中 c水的比熱，取1kJ/kgK；m水的質(zhì)量，取3300kg；t1出水口處溫度，取50；t2進水口處溫度，根據(jù)去年11、12 月平均溫度取15。Q13300（5015）kJ在1h 內(nèi)通過水管所能降低的混凝土溫度為：TQ/cm式中 c混凝土的比熱，取0.96kJ/kgK。m混凝土的質(zhì)量，取80m3 kg；T/0.960.6227大體積混凝

31、土溫差監(jiān)測在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測溫點， 及時測量，根據(jù)各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算值，混凝土澆搗后3d 內(nèi)每隔2h 測溫一次，以后每隔46h 測溫一次，12d 以后每天測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時啟用小于25。增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃?nèi)外溫差。大體積混凝土的測溫大體積混凝土的簡易測溫法，只需要采用較簡單的設(shè)備，就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度，而且精確度高，花費少。具體做法如下： 使用48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2為宜，內(nèi)徑為3050。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水。 焊接好的鋼管呈正三角形，布置

32、于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距鋼管底部50處，管兩端用鐵絲扎牢，確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好。為鋼管平面布置點，兩點間距為600；上管底距混凝土板面150，中管底距板底為1/2板厚，下管底距板底面150。 混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。 另附對上述簡易測溫法的補充說明： 為保證棒式溫度計的測溫精度，應(yīng)注意以下幾點：1、測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點深50100，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影

33、響。2、測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100150；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應(yīng)注意。4、采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進行調(diào)節(jié)28合理布置冷卻管 在混泥土結(jié)構(gòu)安裝循環(huán)管道，在外面設(shè)置涼水池，混凝土澆搗及養(yǎng)護過程通過冷卻水帶走熱量，該方法，廣泛運用在國內(nèi)的大體積混凝土施工，成本較低，布置如圖；28