最全斜拉橋索塔施工作業(yè)指導書

1、中鐵十三局集團有限公司施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊）編號：ZT13J-ZD-QL-03斜拉橋索塔施工作業(yè)指導書編制：高偉審核：孫宏偉批準：沙權賢2010年10月01日發(fā)布2010年10月01日實施中鐵十三局集團第一工程有限公司目錄1 目的 12 編制依據(jù) 13 適用范圍 14 技術準備 15 人員組織 26 材料要求 27 主要設備、機具選型 38 施工工藝流程 39 施工作業(yè)方法及要求 39.1 施工程序 39.2 施工工藝 59.2.1 塔座施工 59.2.2 塔柱施工 69.2.3 橫梁施工 2010 常見問題與處理措施 2511 質量控制及檢驗標準 2812 安全及環(huán)保要求 3

2、213 估算指標 36斜拉橋索塔施工作業(yè)指導書1目的明確斜拉橋索塔施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量 標準，以指導、規(guī)范斜拉橋索塔施工作業(yè)。2編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范市政橋梁評定驗收標準公路橋梁評定驗收標準施工圖設計文件3適用范圍斜拉橋H型索塔、改進H型索塔的施工。4技術準備4.1內(nèi)業(yè)準備(1) 在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、 審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。(2) 根據(jù)設計施工圖紙做好爬架、模板的設計圖紙及結構計算。(3) 合理進行資源配備，做好施工方案的優(yōu)化工作。(4) 對參與施工的各個施工班組進行進行技術交底，對參加施工人 員進行

3、上崗前技術培訓。4.2外業(yè)準備(1) 現(xiàn)場施工便道、混凝土輸送管道布設。(2) 索塔施工測量控制網(wǎng)布設及測量。(3) 工廠加工好施工用的模板、爬架，提前運至施工現(xiàn)場備用。(4) 提前組織并安裝施工垂直運輸設備(包括施工塔吊、電梯等設 備)。5人員組織5.1勞動力組織方式：采用綜合施工隊組織模式。5.2施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳 見表1：索塔施工人員配備表表1序號人員類別數(shù)量(人)1施工負責人12技術主管13專兼職安全員24技術、質檢、測量人員75工班長56鋼筋工、模板工、電焊工、機械操作工、普工40其中施工負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職安全員必 須由企

4、業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備勞務工人。6材料要求(1) 索塔施工所用鋼材(鋼筋、預應力材料等)必須經(jīng)過原材料檢 驗，合格后方能用于施工主塔。(2) 高強度混凝土必須經(jīng)過反復試配，對于不同高度的混凝土采用 不同的配合比和坍落度，確保施工順暢。(3) 攪拌混凝土所用原材料必須符合規(guī)范要求并經(jīng)過檢驗合格后才能適用于工程主體。7主要設備、機具選型斜拉橋索塔施工主要施工機具設備配置如表2:主要施工機具設備配置表表2序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊F0/23B臺1索塔施工材料垂直運輸2汽車吊QJ 25輛13施工電梯SCD200/200臺1施工人員運輸4電焊機BX2-500臺6模板對拉螺栓焊接、預

5、埋件安 裝、勁性骨架安裝5混凝土輸送泵80臺2混凝土輸送6振搗棒臺4混凝土振搗7鋼筋切斷機臺1鋼筋加工8彎筋機臺1鋼筋加工9滾壓直螺紋車 絲機臺1鋼筋加工10無齒鋸臺2鋼構件加工11爬模自制套1模板及爬架8施工工藝流程詳見圖1:索塔施工工藝流程圖。9施工作業(yè)方法及要求米用爬模的方法進行索塔施工。9.1施工程序主塔塔柱非錨固區(qū)節(jié)段施工工藝主要流程如下:圖1:索塔施工工藝流程圖施工鑿毛、清洗T用倒鏈拉緊爬架與模板上的吊環(huán)T拆除爬架固定 螺栓T推進伸縮腳輪，使架體離開索塔表面T拉動葫蘆，提升爬架T到 位后，退回腳輪，使下部架體緊帖塔表面T調(diào)整爬架位置T安裝固定螺 栓T索塔勁性骨架安裝T綁扎鋼筋T安裝

6、內(nèi)模板T松開外模板并用倒鏈 一端固定在接長架上，另一端固定在模板上T拉緊倒鏈、分塊提升外模 板T初步定位，打保險繩T所有外模板均提升到位T連接塊間螺栓T測 量、調(diào)整外模板位置符合要求后固定T澆筑混凝土T混凝土養(yǎng)生T進入 下一節(jié)施工。主塔塔柱錨固區(qū)節(jié)段施工工藝主要流程如下：施工鑿毛、清洗T用倒鏈拉緊爬架與模板上的吊環(huán)T拆除爬架固定螺栓T推進伸縮腳輪，使架體離開索塔表面T拉動葫蘆，提升爬架T到 位后，退回腳輪，使下部架體緊帖塔表面T調(diào)整爬架位置T安裝固定螺 栓T索塔勁性骨架安裝T索導管安裝T綁扎鋼筋T安裝定位預應力管道 T松開模板并用倒鏈一端固定在接長架上，另一端固定在模板上T拉緊 倒鏈、分塊提升

7、模板T初步定位，打保險繩T所有模板均提升到位T連 接塊間螺栓T測量、調(diào)整模板位置符合要求后固定T澆筑混凝土T混凝 土養(yǎng)生T張拉前一節(jié)段預應力T進入下一節(jié)施工。9.2施工工藝921塔座施工9.2.1.1 施工縫處理當承臺混凝土的強度達到2.5Mpa時，對塔座范圍內(nèi)的混凝土進行人 工鑿毛，鑿毛完成后用高壓水沖洗干凈。為保證塔座底口與承臺接縫美觀、順直，在接縫線附近的混凝土鑿 毛前，由測量放出塔座底口邊線，然后利用鋸縫機鋸出一條淺縫，以作 為鑿毛時的基準邊線。9.2.1.2鋼筋施工塔座鋼筋在承臺施工時埋入，其外露長度按照規(guī)范要求錯開布置，保證同截面接頭數(shù)量不超過50%主筋接長采用滾軋直螺紋接頭。主筋

8、接長后，綁扎箍筋和剪力鋼筋，并用定位鋼管與內(nèi)、外腳手架連接穩(wěn)定。鋼筋施工的同時完成塔柱錨固段預埋件的安裝、定位，并做好塔座 及塔柱主筋的防雷接地。塔柱錨固段預埋由專人負責，采用預埋在承臺內(nèi)的勁性骨架固定， 施工中，采用全站儀對其位置進行精確測放后進行點焊固定再進行復測， 合格后焊接固定，再復測一次，若滿足要求，則進入下一步工序。921.3預埋件施工塔座預埋件主要為塔柱施工勁性骨架，先用全站儀放樣出勁性骨架預埋位置，然后安裝、臨時固定、調(diào)整、焊接固定。921.4模板施工塔座模板采用大面鋼模施工。模板間采用法蘭與螺栓連接，并設置 定位銷，控制模板錯臺v 1mm兩側模板用對拉螺栓固定，并采用 H型螺

9、 母以提高混凝土的外觀質量。塔座模板的平面位置、垂直度采用三維坐標法，通過全站儀調(diào)整定 位。921.5塔座混凝土澆筑混凝土在工地拌和站集中拌和，采用高壓機械泵輸送入模，采用插 入式振搗器振實，混凝土成型后采用灑水覆蓋養(yǎng)護。施工縫采用人工鑿 毛，并按施工規(guī)范要求進行處理。9.2.2塔柱施工9.2.2.1 塔柱分節(jié)塔柱施工根據(jù)實際設計情況進行分節(jié)，一般為46米（見圖2）1141?qguumrl!lr二JI土二_JJ塔柱正立面IMO-r-n.HIgpol塔柱外側立面塔柱內(nèi)側立面圖2:主塔施工分節(jié)示意圖圖3:塔柱施工全景圖922.2鋼筋綁扎鋼筋在施工場地加工成型，其尺寸變化以滿足設計及規(guī)范要求為準，

10、尤其注意準確計算塔柱環(huán)向半徑變化對鋼筋尺寸的影響。塔柱箍筋放大 樣進行加工，成品按型號、規(guī)格、用途等掛牌注明，分類堆放及運輸。塔柱內(nèi)的 32mm垂直主筋采用9m長的定尺鋼筋，塔柱順橋向外壁 主筋由2根鋼筋組成束筋，同一截面內(nèi)的接頭鋼筋不應超過全部鋼筋的 50%塔柱內(nèi)的垂直主筋采用滾軋直螺紋接頭，施工方便，能提高功效， 縮短施工周期。鋼筋滾軋直螺紋接頭在車間用專用設備加工，運輸過程中應帶塑料 帽進行保護。在進行連接施工前，鋼筋與連接套筒應試擰，如出現(xiàn)螺紋 損傷，試擰不能滿足規(guī)范要求的部分接頭應及時糾正。鋼筋接頭的油污等雜物應清理干凈，鋼筋接頭應劃出工作長度標記，以確保擰緊后能按 標記檢查鋼筋伸入

11、套筒的長度滾軋直螺紋接頭接頭一端在車間用套筒擰緊完成，另一端在現(xiàn)場完 成，扭矩扳手擰緊必須達到核定值。塔柱其余鋼筋接頭均采用焊接接頭。鋼筋綁扎：勁性骨架安裝后，即可開始鋼筋綁扎。豎向主筋上部臨 時固定在勁性骨架上，防止其隨風擺動。主筋通過直螺紋連接套筒逐根 檢查，用扭矩扳手擰緊套筒，并達到核定值，然后再由下而上綁扎箍筋及水平鋼筋混凝土澆注工況-（-）鋼筋和勁性骨架架體爬升和綁扎鋼筋工況 （二）模板爬升工況（三）_圖4:爬模施工工況圖922.3模板施工爬模系統(tǒng)施工技術是一項先進的施工工藝，包括爬架系統(tǒng)、模板系 統(tǒng)和提升系統(tǒng)。適用于多種類型高聳結構施工，廣泛用于斜拉索橋主塔 柱的施工。該架體能垂直

12、爬升，也能斜向爬升；依靠自身動力，能交替 向上爬升，也能交替下降；在結構施工階段，架體與塔柱外模板配合， 互為支承，交替爬升；架體集爬升柱、操作平臺和普通腳手功能于一體， 能滿足施工全過程各工序施工的需要。爬模施工包括爬架提升與模板提升：a.爬架提升施工準備工作：架體爬升前檢查手拉葫蘆，模板吊點是否安全可靠， 復核砼墻面安裝螺孔位置是否正確可用。清除架體上不必要荷載（包括剩余施工原材料），檢查安放在架體的設備是否固定好。配齊規(guī)定的勞動組織，并做好安全操作措施技術交底工作。檢查模板的吊環(huán)情況，安裝保險鋼絲繩，正面架 4根、P2架2根， 每根鋼絲繩為6X3726-170長為6米。保險鋼絲繩的固定點

13、。經(jīng)項目部人員檢查完成后才能進行爬升。架體爬升過程：先爬升側面架體，然后正面架體。提升側面架體時，固定與主塔平行的軌道上的十字導輪，松開另一根軌道上的十字導輪。提升正面架時，固定與地面垂直的軌道上的十字導輪，松開另一根 軌道上的十字導輪。啟動爬升動力（5噸手動葫蘆只允許一人操作），使吊點受力，然后 對稱拆除架體固定螺栓。檢查附墻框固定螺栓是否全部卸掉。調(diào)節(jié)伸縮腳輪，使架體離開結構面 23cm均勻啟動提升動力，使整個架體均勻上升，每個機位應由專人觀察， 有無異常。有異常應立即停止提升，找明原因，消除故障后才能繼續(xù)提 升。沿爬架長度方向傾斜應控制在小于 100mm架體的固定：架體到位后，退出伸縮腳

14、輪，使架體貼緊墻面。調(diào)節(jié)各吊點左右提升高度，調(diào)整爬架位置，對準固定螺栓孔位，安 裝固定螺栓。爬架固定螺栓旋入預埋在墻體中的 H型螺母中，旋入深度不得小于 30mm安裝螺栓要落實專人負責，最后擰緊外螺母，使附墻框緊貼墻面。固定十字導輪。調(diào)節(jié)拉結導輪位置。架體提升結束，經(jīng)檢查后，方可繼續(xù)使用。圖5 :爬模施工b.模板提升模板提升前的準備工作：檢查鋼筋工程無誤后，方可開始提升模板。檢查提升工具，吊點是否安全可靠。翻起提升模板部位的腳手板，收進挑腳手管。在爬架的接長架上的吊點處安裝2噸手動葫蘆，千斤采用6x19-12.5-170的鋼絲繩，長1米，索具卸扣2.1# ,安裝在模板12# 槽鋼圍檁上。模板提

15、升：模板采用2點吊。用葫蘆預拉緊模板，拆除模板固定螺栓拉開模板，使其靠在爬架立柱上，及時清理模板上的砼和涂刷隔離 劑。均勻提升模板。模板的固定:推模板下口，使其到位，臨時固定一組模板螺栓或將模板推入限位 擱腳上（在墻面上依靠內(nèi)紋螺母臨時安裝）。松手動葫蘆，進一步堆模板上口，使其整體到位。安裝限位拉桿，固定模板螺栓。根據(jù)模板就位，推動模板難易程度，可將手拉葫蘆上固定點伸出爬 架立柱10 30c m左右。922.4勁性骨架的施工為增強中、上塔柱的結構剛度，滿足塔柱鋼筋定位的需要，方便測 量放樣，塔柱內(nèi)應設置勁性骨架。同時，在上塔柱施工中，勁性骨架還 具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。勁性骨架應安裝

16、在內(nèi)層和外層主 筋中間，按框架結構形式進行設計，為方便安裝，勁性骨架采用后場分 榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場吊裝，并用型鋼連成整體。根據(jù)塔柱的自身結構特 點，每個塔柱內(nèi)設置4榀骨架，分布在塔柱壁內(nèi)。根據(jù)塔柱澆筑的分節(jié)高度，勁性骨架的標準加工長度為6m勁性骨架采用槽鋼及角鋼制作，骨架拼接采用螺栓臨時連接，待調(diào)整后，采用 焊接固定。圖6:塔內(nèi)勁性骨架構造平面圖勁性骨架制作和安裝注意事項： 、勁性骨架在后場鋼結構加工車間加工制作，先加工成豎向片架， 而后用橫向桿件焊成單元框架，以備現(xiàn)場安裝。 、勁性骨架的上下節(jié)必須在車間試拼，經(jīng)驗收合格后，設定標記、 解體送抵現(xiàn)場安裝。 、勁性骨架制作從下料開始，必須嚴格按設

17、計要求控制尺寸精度， 并按圖紙所標注的節(jié)段編號，規(guī)格尺寸，分類堆放。 、勁性骨架采用塔吊安裝，全站儀測量定位，利用螺栓臨時固定， 經(jīng)微調(diào)螺絲調(diào)整后焊接固定。 、上塔柱因考慮受風振與自振的影響較大，勁性骨架每次按 6m拼 接，以減少施工難度，提高施工精度。9.225上塔柱斜拉索鋼套管安裝斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關鍵，其鋼套管定位準確與否， 決定了斜拉索施工質量，同時因溫差變形、環(huán)境造成的測量誤差、砼澆 注變形、外部作用力對勁性骨架造成的變位均會對鋼套管定位誤差造成 影響。施工中應精益求精，反復測量，總結經(jīng)驗、找出規(guī)律，制定相關 施工工藝。鋼套管應按照施工圖進行編號使用，安裝前要核對其型號，

18、確保所 安裝的鋼套管與設計一致；鋼套管的安裝定位采用專用定位骨架，定位 骨架用型鋼加工制作；現(xiàn)場技術人員在測量班的配合下進行定位骨架的 精確放樣，確定其在塔內(nèi)的的空間位置，并與鋼骨架焊接牢固，然后進 行鋼套管安裝及測量校核。斜拉索鋼套管的精確定位安裝在斜拉橋施工中是至關重要的，要求 其定位誤差不應超過0.5厘米，角度誤差不得大于5秒。鋼套管的定位 控制主要是通過對其中軸面上各測點的控制來實現(xiàn)的。塔柱各個鋼套管 的斜率均不相同，根據(jù)設計給出的鋼套管斜率、錨固中心與鋼套管的長 度，可推算出中軸面上 A、B、C三點的三維坐標。鋼套管定位測量時， 先用全站儀準確測出此三點的空間坐標值，并與其設計坐標值

19、進行比較， 從而計算出其空間位置的偏差值，然后通過對講機指導塔上工人對鋼套 管位置進行相應的調(diào)整；待鋼套管上 A、B、C三點的實測坐標值與設計 坐標值的偏差控制在設計所允許的誤差范圍內(nèi)后，立即將索套筒與定位 型鋼骨架上焊牢；鋼套管焊牢后，將進一步用全站儀對鋼套管中軸面上 A、 B、C三點的三維坐標進行復核，并用鋼尺復核鋼套管間的相對位置，以 確保其定位后的空間位置符合設計要求。上塔柱拉索錨固區(qū)預應力筋管道采用 40X 3mm鋼管制孔，預應力筋 采用32精軋螺紋鋼。預應力筋在塔下加工場地嚴格按圖紙下料，將預 應力管道與錨墊板焊接密實，再將預應力筋、錨固螺母及管道安裝成整 體，然后吊上塔內(nèi)進行安裝

20、。預應力筋安裝時，先由測量人員放樣，再 以放樣點為基準，設置管道平面和立面位置的架立定位鋼筋并焊接固定。 同時，在預應力管道兩端分別采用 1寸鋼管焊制壓漿及排漿管道，以滿 足預應力管道壓漿施工需要。預應力筋下料時，嚴禁電焊、氧割，以免造成預應力筋的損傷。待塔柱混凝土強度達到90%的設計強度后，即可進行預應力筋的張拉 施工；預應力筋張拉時，嚴格按伸長量和張拉噸位進行雙控。預應力筋 張拉完成后，應及早進行管道壓漿施工。922.7混凝土澆筑混凝土采取輸送泵管及帆布導管進行澆筑、按斜面分層澆筑，層厚 控制在30cm用插入式震搗器按梅花形均勻布置振搗，間距不得超過振 搗棒作用半徑1.5倍，并插入下層混凝

21、土 5-10cm,以免混凝土出現(xiàn)分層 影響其內(nèi)實外光的質量要求。振搗棒應避免碰撞模板、鋼筋、預應力筋 管道及其他預埋件?；炷潦┕たp采用人工鑿毛，在混凝土強度達到2.5MPa后方可進行 鑿毛施工，鑿毛后沖洗干凈，在上層混凝土澆筑前先鋪一層 1 2cm厚的 1： 2砂漿進行處理，以提高施工縫的強度。塔柱實際施工過程中，在保證混凝土內(nèi)在質量的同時，努力提咼其 外觀質量，主要措施如下：a、嚴格控制混凝土的拌制質量，尤其要控制混凝土坍落度的穩(wěn)定性， 以保證混凝土的色澤一致。b、對外層混凝土采用復振技術，并由專人負責，以防漏振。c、在模板上口設置齊縫條，使混凝土表面的接縫平直美觀。d、消除因已澆筑混凝土

22、收縮與支承模板間產(chǎn)生的縫隙，在上層混凝 土澆筑前收緊支承模板的拉條螺栓，并用少量砂漿進行堵縫，以免上層 混凝土澆筑時，掛漿污染塔柱表面。e、提高模板的平整度與剛度，認真做好模板的清理和脫模劑涂刷工 作，尤其是在混凝土澆筑時，要及時清除模板表面的沾漿等污染物，以 保證混凝土表面的色澤均勻一致。為保證混凝土質量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝 土必須及時進行養(yǎng)護。a、混凝土頂面采用蓄水養(yǎng)護，塔柱側面混凝土采用JR-9砼養(yǎng)護液 養(yǎng)護，塔柱頂面混凝土采用灑水養(yǎng)護。塔柱側模提升后，應立即在混凝 土表面涂刷混凝土養(yǎng)護液一遍，約1-2小時后再涂刷第二遍（第二遍與 第一遍方向垂直，以保證涂刷均勻）。

23、b、混凝土養(yǎng)護由專人負責，并簽定責任狀，以提高養(yǎng)護者的責任心。c、在塔柱四周設置擋風裝置，減少拆模后可能因風吹引起的內(nèi)外溫 差的表面龜裂。9.228爬模的斜向爬升與轉向施工由于主塔中塔柱有1: 13.4277的傾斜度。為使爬架能平穩(wěn)地斜向上 升，除充分利用架體與架體之間的拉結導輪機構和頂推導輪的功能外， 還必須按照下述的架體先后爬升順序進行架體的斜向爬升施工。a.架體的斜向爬升架體之間必須進行先后交替爬升。首先進行側面架的爬升（即塔柱 側面架體），側面架要側向斜爬，依靠左右的正面架作為導向支承。在完 成側面架的爬升并校正固定后，可分別進行正面俯架和仰架的斜向爬升。 正面架的斜向爬升依靠拉結導輪

24、卡在固定于側面架側面的導軌中來完成 斜向爬升。松開架體的拉接導輪機構，在側向架體和對應的模板之間掛裝手拉 葫蘆，慢慢地調(diào)節(jié)手拉葫蘆在兩個吊點之間的鏈條長度，使側向架在空 中轉向。校正側向架斜向角度，徐徐提升架體在中塔柱上固定。正面爬架附架的轉向安裝：在橋塔柱內(nèi)側的大面架（仰架）由于受下橫梁的阻擋，必須拆下后 在中塔柱重新安裝圖&中塔柱斜爬模施工利用正面架附墻框上搭設臨時腳手，中塔柱施工二節(jié)段流水段，將 模板停留在中塔柱第二節(jié)段上。外挑三角架圖9:塔柱轉向施工示意圖在中塔柱模板上口的勁性骨架上焊接轉向挑架，挑架外口與爬架吊點的垂線平齊。在挑架上掛裝 6只豎向手拉葫蘆拉緊大面架；在大面架工作架段上

25、口與模板之間水平向拉 2只3噸手拉葫蘆。松開附墻框固定螺栓，收緊水平向葫蘆使架體慢慢地轉向。然后收 起豎向手拉葫蘆使架體向上提升。通過調(diào)正雙向的手拉葫蘆松緊度使架體在中塔柱上就位固定，恢復架體之間的拉結裝置。至此就全部完成塔柱斜爬模的轉向安裝。922.9塔間橫撐的設置隨著中塔柱施工不斷升高，形成傾斜懸臂狀態(tài)，塔柱在自重、爬模及風等荷載作用下逐漸變形，并在塔柱根部外側產(chǎn)生拉應力，因此在塔 柱施工的同時必須每隔一定距離設置水平支撐，以減小中塔柱的懸臂自 由高度。塔間橫撐采用塔柱預埋鋼板，在爬架整體提升以后，現(xiàn)場加工安裝, 采用塔吊進行吊裝，空中組拼的方法進行施工。2.3833 3?529X8鋼管1

26、:T 1r yi*7 / 07JZZi722.7650X50X1.2 cm 鋼墊板2125工字鋼枕梁14拉結槽鋼?325X8鋼管平聯(lián)圖10:塔間橫撐結構圖圖11:塔間橫撐布置圖923橫梁施工923.1支架設計與施工主塔上、下橫梁均采用落地式滿堂支架法施工。主塔橫梁落地式現(xiàn)澆支架主要由鋼管立柱、剪刀撐、附墻桿、枕梁、 承重梁、分配梁及木排架等幾部分組成。下橫梁鋼管立柱支承在承臺頂 面，上橫梁鋼管立柱支承在下橫梁頂板頂面，施工時應注意預埋鋼管立 柱的錨固鋼板。主塔上、下橫梁支架結構圖詳見后附圖。923.2測量定位在支架架設時對支架頂面進行標高控制測量，預留0.35米的高度作 為底模板的調(diào)節(jié)高度，為

27、支立底模做好準備。利用三維空間坐標法測出 橫梁平面尺寸及標高準確位置；進行底模支立，符合要求后支立側模， 側模采用吊垂球法控制其垂直度；側模支立過程中全站儀跟蹤測量，對 其檢驗并校正。圖12 :上橫梁施工9.2.3.3模板施工橫梁模板由底模、外側模、內(nèi)模組成。底模及側模采用竹膠板制作, 內(nèi)模采用3cm厚木板制作，內(nèi)模外層包裹厚塑料布以防漏漿。橫梁模板支撐采用橫豎肋結構，底模橫豎肋均采用10X 10cm木方，橫肋（帶木）間距為0.3m,縱肋間距為0.5m;側模橫肋（帶木）采用10x 10cm木方，間距為0.25m;豎肋采用10X 10cm木方，間距為0.4m;內(nèi) 外模對穿20鋼筋拉桿對拉，拉桿采

28、用梅花形布置，內(nèi)模用6X9cm木方 進行橫豎支撐，每1m設置一道，為了避免澆筑混凝土時內(nèi)模上浮，內(nèi)模 底面以鋼支腿支承，頂面以壓杠壓牢。923.4鋼筋施工骨架分片加工，其分片位置在橫梁1/4-1/3 L處。施工中，先放骨架 大樣，按照骨架大樣進行骨架加工，加工完成后編號堆放，加工中嚴格 按照設計所給尺寸下料，焊接應符合施工要求。骨架采用塔吊配合人力 進行裝配。焊接網(wǎng)、架接頭的最小搭接長度見下表。焊接網(wǎng)、架接頭的最小搭接長度表3砼標號鋼筋類別受拉力受壓區(qū) 30I級25 d15dII級30 d20d923.5預應力束管道安裝及穿束預應力束采用預埋鋼塑料波紋管制孔，塑料波紋管安裝時以50cm長 為一

29、斷面，精確計算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位 網(wǎng)與鋼筋焊接固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，波紋管接頭采用 60cm長接頭管（接頭管徑比波紋管管徑大一號），連接時用膠帶密封以防 止漏漿。波紋管定位完成后，即可在管道內(nèi)穿入鋼絞線；鋼絞線在加工場地 按圖紙下料，下料長度應考慮足夠的張拉工作長度。9.2.3.6混凝土澆注橫梁混凝土配合比設計同塔柱混凝土。橫梁澆注順序為：先底板及倒角，再肋板及橫隔板，最后澆注頂板。結合塔柱混凝土節(jié)段施工，橫梁混凝土分兩次澆筑。橫梁混凝土澆 筑時，沿橫梁縱向采取分段斜層連續(xù)澆筑，澆筑方向從梁的一端循序進 展到另一端，在接近另一端時，改為從另一端向相反方向

30、投料，以避免 梁端混凝土出現(xiàn)不密實現(xiàn)象?；炷翝仓r應分層下料、振搗，每層厚 度不超過30cm,上下層澆筑時間相隔不超過混凝土的初凝時間，同時上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的 密實度?；炷翝仓r還應該注意沿梁身對稱澆筑，以減少混凝土側壓 力對模板的影響?；炷料铝蠒r應避免混凝土直接沖擊所預埋的波紋管， 以保證預應力束的空間位置。頂板澆筑完成后，及時整平，抹面收漿。 為方便拆除內(nèi)模，在頂板1/4跨處預留100厘米X 75厘米進人口一個?？紤]到上橫梁施工支架搭設高度較高，為提高施工安全度，上橫梁第一層混凝土強度達到90%設計強度后，可先張拉上橫梁底板預應力束，

31、再進行上橫梁第二層混凝土的施工。923.7養(yǎng)生梁體采用養(yǎng)生布覆蓋保溫，自然灑水養(yǎng)生，每小時一次，養(yǎng)護七天。923.8拆模梁體澆注三天后可以拆除側模及內(nèi)模，并補澆預留入人孔砼。底模 及支架則必須等梁體張拉壓漿完成后進行拆除。7.5.7.9張拉、錨固a準備工作梁體砼達設計強度的90%以后,開始張拉。錨具均要進行硬度試驗，檢驗不合格不得使用。張拉千斤頂采用 YCW40型千斤頂，選用高精度油表。油表及千斤頂在張拉前標定，同時 按規(guī)范要求進行標定，以隨時檢查張力損失情況，并對油表壓力做出調(diào) 整。？油泵采用ZB4-500型電動高壓油泵，額定油壓50MPa最大流量2X2 升/分鐘。b、張拉程序鋼束張位分初張

32、拉和正式張拉二步。初張拉：為了使鋼束均勻受力，正式張拉前將千斤頂加載到10%的控 制張拉噸位。正式張拉：對千斤頂主缸進油，使油表讀數(shù)穩(wěn)定在初壓力值，此時在鋼束上做一記號，然后進行張拉，其步驟為 0初應力t k （持荷5分 鐘）T測量伸長量T由缸油壓回零（鎖定） T退工具錨和千斤頂。c、張拉控制張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的辦法，若 計算伸長量與實測值出入較大，要及時查找原因，問題解決后方可繼續(xù) 張拉。d、注意事項：張拉操作要認真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中；一慢二 快，即大缸進油慢，對中找平動作快。張拉分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找

33、原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。923.10注漿注漿所用的主要機具有：吸漿泵、壓力表、灰漿攪拌機、儲漿桶、 過濾篩、注漿管、灰漿嘴等。首先切除鋼絞線并用高壓水沖洗孔道一昴壓縮空氣吹出積水一咄下 往上順序注漿一取冰壓力至0.8Mpa(另一端流出濃漿)一關閉注漿嘴一 穩(wěn)壓2分鐘閉注漿閥。水泥漿采用42.5號水泥配制，？水灰比0.40.45,三小時后最大泌 水率不超過2%在稠度儀上測定水泥砂漿自儀器筒內(nèi)流出的時間不得超 過6秒，水泥漿自調(diào)制后至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不得大于40分鐘。吸漿泵的最高輸漿壓力以保證吸入管道的水泥漿飽滿密實為準，一 般為500-700Kpa，并有適當保壓時間。壓漿施工完成后，應

34、盡早進行預應力錨頭的封錨施工。10常見問題與處理措施 施工常見問題及處理措施見表4:常見問題與處理措施表4施工常見問題產(chǎn)生原因預防措施與處理辦法混凝土 蜂窩現(xiàn) 象(1) 混凝土配合比不當或砂、石予、 水泥材料加水量計量不準，造成砂 漿少、石于多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均 勻，和易性差，振搗不密實；(3) 下料不當或下料過高，未設串通 使石子集中，造成石子砂漿離析，(1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常 檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或 溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振： 模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板 支撐

35、情況防止漏漿。(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1 : 2或1: 2. 5(4) 混凝土未分層下料，振搗不頭， 或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大 或坍落度過?。凰嗌皾{抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混 凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難， 可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝 土封閉后，進行水泥壓漿處理?；炷?麻面現(xiàn) 象(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等 雜物未清理于凈，拆模時混凝土表 面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構 件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出

36、現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏 刷或失效混凝土表面與模板粘結 造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出， 停在模板表面形成麻點。(1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂 漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕 潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模 扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷的，可不處理，表面尢粉刷的， 應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷?孔洞現(xiàn) 象(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和 埋件處，混凝上下料被擱住，未振

37、搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成 堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下 料過咼，振搗器振動不到，形成松 散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜 物，混凝土被卡住。(1) 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝 土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門， 嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜 物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿 除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石 混凝土仔細澆灌、搗實 。露筋現(xiàn) 象(1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊 位移或墊塊太少或漏放

38、，致使鋼筋 緊貼模板外露；(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石 子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充 滿鋼筋周圍，造成露筋；(3) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折， 靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混 凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造 成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤吸水粘結或 脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導 致漏筋(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度 正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當 粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的 和易性；澆灌高度超過 2m,應用串筒、或溜槽 進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認 真堵好縫隙；混

39、凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作 時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào) 整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握 脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深 的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來高級的細石混凝土填塞壓頭?？p隙、夾 層現(xiàn)象(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石子，未(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變 形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌 筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜 物未清除或未清除干凈；（3）混疑土

40、澆灌高度過大，未設串簡、 溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接 縫處混凝土未很好振搗。理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設串 筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50 一 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加 強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1:2或1: 2.5水泥砂漿填密實； 縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土 或將表面封閉后進行壓漿處理鋼筋表 面銹蝕（1 ）保管不良，受到雨、雪侵蝕； 存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風 不良。（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保

41、持地 面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使 用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措 施；堆放期盡量縮短。（2）淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的 清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦） 或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細 鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用 專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損 傷截面的，應研究是否降級使用或另作處置。鋼筋成型尺寸不準確（1）下料不準確；畫線方法不對或 誤差大；用手工彎曲時

42、，扳距選擇 不當；角度控制沒有采取保證措施。（1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備 情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下 料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡 單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類 型和相應的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳 距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的 位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法： 畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長 度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線 要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。 扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確 定。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備 和工具不能自行達

43、到準確角度的情況下，可在 成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的 措施。對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型， 最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合 適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。（2）當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許 值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結構性能沒有不良影響，應盡量用在 工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎 曲角度稍有不準，應經(jīng)過技術鑒定確定是否可 用。但對結構性能有重大影響的，或鋼筋無法 安裝的(如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則 僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細 檢查表面狀況(如是否變

44、形過大或出現(xiàn)裂紋 等)。鋼筋骨 架外形 尺寸不 準(1)鋼筋骨架外形不準， 這和各號 鋼筋加工外形是否準確有關，如成 型工序能確保各部尺寸合格，就應 從女裝質量上找原因。女裝質量影 響因素有兩點：多根鋼筋端部未對 齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。(1) 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁 扌L偏斜或骨架扭曲。(2) 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松 綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨 架其它部位變形或松扣。鋼筋保 護層不 準(1)保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；(1)檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板 面積大小適當墊夠；預應力 結構孔 道壓漿 不實由于灌漿強度低，在孔道內(nèi)填

45、充不 飽滿，易產(chǎn)生預應力鋼筋的銹蝕， 對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加 應力給結構混凝土的作用將有所削 弱。如某工程預制 T型梁，因波紋 管不暢而未引起重視，導致壓漿不 實，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道 內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單 位造成經(jīng)濟和聲譽的損失，給業(yè)主 造成工期的延誤，故施工時采取相 應的方法進行控制。灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灰漿的配合 比，必須結合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件 等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應 檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應 在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔 道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進

46、行。每孔 道應一次灌成，中途不應停頓。加強預應力結 構張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓 漿的機械設備、灰漿質量、工藝過程必須完好 準確，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，以確 ?？讐簼{密實。11質量控制及檢驗標準11.1泵送混凝土質量控制(1) 通過混凝土耐久性的研究，優(yōu)化混凝土配合比，滿足在高溫條 件下，高塔泵送要求；混凝土配合比由試驗確定，并得到監(jiān)理工程師的 認可；(2) 混凝土生產(chǎn)由實驗人員全過程監(jiān)控， 控制好混凝土的和易性和 坍落度要求，混凝土緩凝時間大于混凝土澆注時間(3) 配備有足夠能力的拌合站，砂石料、水泥、減水劑等原材料準 備充足，質量合格。(4) 選派技術過硬、經(jīng)驗豐富的攪

47、拌機操作人員。(5) 混凝土攪拌設備由專人進行定期維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀 態(tài)。(6) 由專人定期對攪拌站計量系統(tǒng)進行檢查、校核。(7) 加強各施工環(huán)節(jié)的銜接，確保混凝土連續(xù)澆筑。11.2索塔預應力施工質量(1) 預應力材料滿足設計及規(guī)范要求，并具備出廠合格證及現(xiàn)場抽 樣檢驗合格證書。(2) 加強預應力材料的保管、存放，不得受潮和雨淋。(3) 預應力施工及張拉程序符合設計及規(guī)范要求。(4) 預應力張拉完成后及時壓漿，保證壓漿質量。(5) 預應力束施工過程中，應保證預埋鋼管的位置準確無誤。(6) 加強預應力束的保護，防止受到損傷。(7) 加強預應力施工原始記錄，做到真實、準確、無誤11.3索塔

48、混凝土養(yǎng)護措施(1) 塔柱混凝土頂部采用灑水養(yǎng)生，側面采用涂刷養(yǎng)護液及包裹養(yǎng) 生，養(yǎng)護時間不小于7天。(2) 高溫條件下，采取降溫措施，如選擇夜間澆注混凝土，避免陽光直射，及時調(diào)整配合比（3）拆模后在塔四周覆蓋保溫、保濕。11.4索塔線形控制（1）索塔施工放樣采用全站儀三維坐標法。（2）索塔施工中，按照監(jiān)控要求，在索塔上埋設變形觀測點，隨時 觀測因基礎變位，混凝土收縮、彈性壓縮、徐變及周圍溫度對索塔變形 的影響。（3）采用全站儀三維坐標法監(jiān)測主塔變形，根據(jù)施工監(jiān)控要求進行 相應實時調(diào)整，以保證塔柱幾何形狀及空間位置符合設計及規(guī)范要求。（4）主塔及索套筒控制采用全站儀三維坐標截面中心法。（5）橫

49、梁施工過程中，進行橫梁位移觀測及支架變形觀測。11.5模板及及腳手架質量控制對模板及腳手架安裝進行嚴格得質量控制，并做好相關得驗收記錄， 不合格的堅決不讓使用。11.6施工過程中質量保證措施：（1）嚴格把關混凝土得下料、振搗關混凝土自由落體高度不超過 2米，否則設置溜槽，以防止混凝土離 析而導致蜂窩、麻面和狗洞，嚴格控制分層厚度。混凝土振搗時劃分區(qū)域，責任到人，防止出現(xiàn)欠振、過振或漏振不 良現(xiàn)象。（2）嚴格落實模板的整修、清理、涂刷隔離劑得自檢措施模板安裝前進行隔離劑涂刷，涂刷要均勻，每次拆模后和支模前檢查模板是否有雜物和變形，在通過認真清理忽然矯正后方可安裝。（3）加強混凝土養(yǎng)護措施為使混凝

50、土表面顏色均勻、顯光澤、不隨齡期增長而出現(xiàn)后期泛堿 現(xiàn)象或出現(xiàn)收縮裂縫，派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于規(guī)定要求， 養(yǎng)護液涂刷要均勻和保證涂抹厚度；（4）防止污染措施預應力灌漿時采取引流措施，防止水泥漿污染塔柱，一旦污染及時 用水沖洗或清理干凈。（5）混凝土棱角或表面防損傷措施一是控制拆模時間，根據(jù)氣溫、混凝土標號、配合比、混凝土緩凝 時間、部位等確定拆模時機，以防止未達到一定強度拆模造成混凝土損 傷，二是對已完成得結構應加強防護措施，防止施工機械或其他物體碰 撞。11.6檢驗標準索塔施工檢驗標準表5項次檢查項目允許偏差檢查方法1模板相鄰兩板表面咼（mm2用直尺，每套模型檢查5點2表面平整度（

51、mm3用2m直尺，每套模板檢查 6點3模內(nèi)尺寸（mm 10用經(jīng)緯儀定出墩位處橫軸線，以軸中心縱橫向用直尺各量 2點4軸線偏差（mr）i7用經(jīng)緯儀縱橫向各檢測 2點5垂直度（%1/2000 X 高或不大于20吊垂直檢杳2點6側向彎曲（mn）1/1000 長拉線量7鋼 筋受力筋間距（mm 5每構件檢查2個斷面用尺量8箍筋、橫向水平筋（mm 20每構件檢查510個間距9鋼筋骨架尺寸（mm長土 10按骨架總數(shù)30%由查寬、高土 510彎起鋼筋位置（mn） 20每骨架抽查30%11保護層厚度（mm 5每構件沿模板周邊檢查 8處12混 凝 土 結 構混凝土強度（mr）在合格標準 內(nèi)按JTJ071-98附錄

52、D檢查13軸線偏位（mr）10用經(jīng)緯儀定軸線檢查 4點14斷面尺寸（mr） 20檢查3個斷面15錨固點和系統(tǒng)咼程（mr） 10用水準儀測3處16豎直度（mr）1/3000H且不大于30用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱橫向各兩 處17預 應 力管道坐標（mm梁長方向30鋼卷尺檢查18梁咼方向1019管道間距（mm同排1020上下層1021每索鋼絲斷滑絲數(shù)1根全部檢查22每索鋼絞線斷滑絲數(shù)P 1根 23每個端面斷絲之和不超 過該斷面鋼絲總數(shù)的1 %24索道管上下管口安裝誤差（mm5用垂線或全站儀測量上下管口圓心12安全及環(huán)保要求12.1組織機構建立安全環(huán)保工作領導小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組 長，組員由項目部室負責人、工區(qū)負責人、專業(yè)工程師、安全員組成。12.2安全要求（1）防止模板結構變形破壞等意外事故由專人定期定時進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患，并立即采取相應得措施解決,(2) 防止高空墜落安全技術逐級交底，持證人員負責架設，穿