2017年蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院競賽月

1、2017年蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院競賽月 “物流技能大賽”競賽規(guī)程 一、競賽目的 物流業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)+、中國智造與工業(yè)4.0等影響下，傳統(tǒng)物流正向現(xiàn)代 物流體系轉(zhuǎn)型。為了適應(yīng)物流業(yè)對人才的需求，培養(yǎng)新型的高素質(zhì)技術(shù)技 能型物流人才，競賽以現(xiàn)代物流企業(yè)作業(yè)流程為背景，通過競賽綜合考察 學(xué)生對物流倉儲管理信息系統(tǒng)與常見物流設(shè)施設(shè)備的使用與操作能力，培 養(yǎng)學(xué)生職業(yè)技能、職業(yè)精神；以及安全、文明生產(chǎn)等方面的職業(yè)素養(yǎng)。 二、競賽內(nèi)容 競賽由物流條碼制作與打印、倉儲作業(yè)及叉車技能的使用三部分組成 序號 內(nèi)容 說明 1 物流條碼制作 利用條碼設(shè)計軟件制作指定格式的商品條碼并 打印，同時規(guī)范地貼于紙箱上。 2 倉儲作業(yè)

2、利用物流倉儲管理信息系統(tǒng)、手持終端、手動托 盤搬運(yùn)車、半自動堆高車等倉儲物流設(shè)施設(shè)備完 成指定商品的入庫作業(yè)和出庫作業(yè)。 3 叉車技能 駕駛叉車按照規(guī)定完成托盤貨物的移庫作業(yè)。 三、參賽對象 物流管理專業(yè)二年級全體學(xué)生。 四、競賽形式 此次競賽由初賽和決賽兩個階段組成 1. 初賽階段：在綜合物流實訓(xùn)課程中完成。每班選出10名學(xué)生，兩 班共20名學(xué)生參加決賽。 2. 決賽階段：入圍決賽學(xué)生每兩人一組，組隊完成競賽內(nèi)容，根據(jù)競 賽得分確定最終名次。 五、比賽時間與地點 1. 初賽階段：2017年4月一一5月上旬，物流實訓(xùn)中心 2. 決賽階段：2017年5月25日下午，物流實訓(xùn)中心 六、比賽內(nèi)容及扣

3、分規(guī)則 參賽學(xué)生按照競賽內(nèi)容完成競賽內(nèi)容。 比賽滿分為100分，根據(jù)附表中所列細(xì)則對學(xué)生競賽過程中各項操作 的不規(guī)范動作進(jìn)行扣分，完成所有內(nèi)容后計算得分。 七、獎項設(shè)置 競賽設(shè)一等獎、二等獎和三等獎，比例分別為該項目決賽人數(shù)的5% 10% 15%。 附件1.蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院物流技能競賽扣分表 附件2.蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院物流技能競賽場地示意圖 附件1 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 物流技能大賽扣分表 選手姓名: 序號 項目 內(nèi)容 扣分說明 分值 扣分次數(shù) 扣分 1 條形碼制 作、打印 與粘貼 制作指定格式的條形碼 條形碼格式不正確 1 條形碼內(nèi)容不完整 1 條形碼位置不整齊 1 條碼打印機(jī)未設(shè)置撕去 1 條形

4、碼粘貼不在紙箱的上面及兩個側(cè) 面的明顯位置 1 2 入庫訂單 信息錄入 準(zhǔn)備錄入訂單信息內(nèi)容，并打 印入庫單 計劃單號、客戶名稱、入庫日期和貨物 單號錄入有誤 1 未打印入庫單 1 3 貨物組托 根據(jù)貨物尺寸合理完成組托 組托不合理 3 岀現(xiàn)以下違規(guī)操作：搬運(yùn)設(shè)備移動時掃 描條碼， 貨物跌落，貨物倒置，多箱搬運(yùn)，貨物單 邊超岀50mm托盤在地板拖行，腳踩托盤， 人工搬運(yùn)有貨托盤 0.5 4 安全操作 安全地完成物流設(shè)施設(shè)備的操 作 進(jìn)入托盤高架區(qū)、駕駛叉車未佩戴安全 帽。 2 佩戴安全帽不牢固。 1 5 規(guī)范操作 規(guī)范地完成物流設(shè)施設(shè)備的操 作 設(shè)備使用后未放回原位。 1 6 手動托盤 搬運(yùn)車

5、的 操作與使 用 設(shè)備檢查 未檢查液壓缸是否泄露 1 未檢查滑輪裝置是否有效 1 利用手動托盤搬運(yùn)車搬運(yùn)托盤 貨物 操作時，手動托盤搬運(yùn)車碰撞托盤、貨 架等設(shè)施設(shè)備（按發(fā)生次數(shù)計） 0.5 貨叉未全部插入托盤 1 不熟悉升降控制手柄的使用 1 搬運(yùn)托盤貨物時，升降控制手柄未放置 于空擋 1 托盤貨物入庫位不整齊 1 7 堆咼車的 操作與使 用 檢查液壓缸與滑輪裝置 未檢查液壓缸是否泄露 1 未檢查滑輪裝置是否有效 1 使用堆高車插取托盤貨物 操作時，手動托盤搬運(yùn)車碰撞托盤、貨 架等其他設(shè)施設(shè)備（按發(fā)生次數(shù)計） 0.5 貨叉未全部插入托盤 1 堆高車貨叉垂直插取貨物時未制動 1 8 叉車的駕 駛

6、與操作 叉車檢查 駕駛叉車前未對輪胎、門架、儀表盤檢 查 0.5 叉車行駛時貨叉離地距離 叉車在行駛時，貨叉離地距離不在 20cm-40cm之間（在同一區(qū)域只計數(shù) 1次） 1 制動使用不當(dāng) 制動過過程岀現(xiàn)拖痕（按次數(shù)記） 5 叉車碰撞邊線桿 撞到邊線桿 1 叉車與其他設(shè)備設(shè)施發(fā)生刮蹭或 碰撞 叉車與其他設(shè)備設(shè)施發(fā)生刮蹭或碰撞，包括 托盤、貨物、貨架等（按發(fā)生次數(shù)計數(shù)） 0.5 未按規(guī)范插取貨物 未按取貨八步：駛進(jìn)貨位、垂直門架、調(diào)整叉 高、進(jìn)叉取貨、微提貨叉、后傾門架、駛離貨 位、調(diào)整叉高要求進(jìn)行叉取貨物（以上步驟少 做一步計數(shù)1次，順序不正確只計數(shù) 1次） 0.5 未按規(guī)范卸載貨物 未按卸載

7、八步：駛進(jìn)貨位、垂直門架、調(diào)整 叉高、進(jìn)車對位、落叉卸貨、退車抽叉、后傾 門架、調(diào)整叉高進(jìn)行卸載貨物（以上步驟少做 一步計數(shù)1次，順序不正確只計數(shù) 1次） 0.5 輪胎離地 叉車行駛中岀現(xiàn)輪胎離地（按發(fā)生次數(shù)計數(shù)） 5 貨物掉落 貨物掉落（按貨物掉落的箱數(shù)計數(shù)） 3 叉取貨物失敗 叉取貨物未能一次成功（按調(diào)整次數(shù)計數(shù)） 0.5 托盤入位不整齊 托盤入位不整齊 1 岀入貨位調(diào)整次數(shù) 岀入貨位調(diào)整次數(shù)（按發(fā)生次數(shù)計數(shù)） 0.5 行駛中升降貨叉 叉車行駛中升降貨叉 1 叉車未停在指定區(qū)域內(nèi) 入庫停車時，叉車超岀定位線 0.5 危險或不規(guī)范動作（普通） 本表沒有定義的一般扣分事項（普通級） 1 危險或不規(guī)范動作（嚴(yán)重） 本表沒有定義的扣分嚴(yán)重事項，必要時可以 終止比賽。（嚴(yán)重級） 5 未按規(guī)范停車下車 減速停車，門架回位，車輪回正，拉緊駐車 制動，方向開關(guān)回位，關(guān)閉電鎖，切斷總電源 規(guī)范下車（以上步驟少做一步計數(shù)1次，順序 不正確只計數(shù)1次） 0.5 9 操作效率 在20分鐘內(nèi)完成以上操作 每超過30秒 0.5 扣分小計 最終得分 日