蓋板涵基礎(chǔ)及下部施工方案(優(yōu).選)

1、目錄1. 工程概況 12. 施工組織方案 12.1 準備工作 12.2 技術(shù)措施 22.3 施工人員 22.4 進場機械設(shè)備 22.5 施工方案 22.6 測量放線 32.7 基坑開挖 32.8 基底檢驗 42.9 基礎(chǔ)澆筑 42.9.1 鋼筋施工 42.9.2 鋼筋安裝 52.9.3 模板施工 52.9.4 混凝土澆筑 62.9.5 沉降縫施工 62.10 涵臺施工 72.10.1 涵臺鋼筋加工及安裝 72.10.2 涵臺模板施工 72.10.3 涵臺砼澆筑 73、質(zhì)量保證措施 73.1 建立質(zhì)量保證體系 73.2 健全質(zhì)量保證體系 83.3 質(zhì)量控制措施 93.3.1 基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施 9

2、4、安全生產(chǎn)保護措施 94.1 安全生產(chǎn)保證體系 94.2 安全生產(chǎn)保證措施 94.2.1 組織保證措施 94.3 安全技術(shù)保證措施 104.3.1 編制專項安全技術(shù)措施 104.3.2 進行安全技術(shù)交底 114.3.3 機械安全管理及安裝驗收制度 114.3.4 臨時用電施工組織設(shè)計 114.3.5 特種作業(yè)管理 114.4 消防安全保證措施 114.5 保障交通安全的措施 114.6 現(xiàn)場安全 124.7 施工安全措施 12涵洞基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)首件施工方案1. 工程概況*為鋼筋混凝土蓋板暗涵，涵長 38m蓋板涵為1-4*4m,與線路中心線 的夾角為 110，本涵為人行通道，涵洞進出口應(yīng)與原路

3、、原水溝接順。涵洞底 采用6570cm厚C20素混凝土墊層，砼基礎(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)，厚度為 1.1米， 涵臺厚度為0.7米,進出口采用八字墻，進口涵頂填土高度5.84m、出口為5.16m, 本涵要求地基承載力達到100KPa以上，涵底縱坡以右高左低，坡度為 0.5 %。2. 施工組織方案2.1 準備工作2.1.1 全線的導(dǎo)線、水準點的復(fù)測已完成，成果已上報并得到監(jiān)理辦批復(fù)， 可以用于施工放樣。2.1.2 涵位坐標、設(shè)計標高等數(shù)據(jù)已進行了復(fù)核計算， 與設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)相符。2.1.3 負責(zé)涵洞工程施工的技術(shù)人員、試驗檢測人員、施工人員全部到位。2.1.4 測量、試驗、檢測儀器全部到位并標定完成，可以滿

4、足施工需要。2.1.5 現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員已熟悉涵洞施工工藝及各項檢測指標， 對操 作人員進2.1.6 進入施工場地便道已貫通，施工機械可以順利進入施工現(xiàn)場。施工場 地用推土機將涵洞施工范圍內(nèi)有礙施工的雜物清理出施工現(xiàn)場。2.1.7 對進場的機械提前檢修， 以免在施工過程中不能正常使用， 而影響施工 進度。2.1.8 在開工前對購進的鋼筋、水泥、砂石等原材料進行檢測，對不合格的 材料嚴禁進入現(xiàn)場， 根據(jù)合格的材料試驗室確定出合理的混凝土配合比設(shè)計報給 監(jiān)理工程師復(fù)查，復(fù)查合格后方可使用。2.1.9根據(jù)設(shè)計圖紙涵洞所用的水泥混凝土的標號為 C30,由工地實驗室與 試驗監(jiān)測中心及監(jiān)理工程師聯(lián)合

5、配制各標號的混凝土施工配合比， 配制完成后申 報監(jiān)理。2.2技術(shù)措施2.2.1嚴把材料關(guān)，施工用一切原材料一定要以駐地試驗室的試驗數(shù)據(jù)為依 據(jù)，并且經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽認合格，符合設(shè)計規(guī)范要求方可使用。2.2.2施工使用的砼配合比，必須經(jīng)過業(yè)主指定試驗室進行配合比設(shè)計，并 經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。為保證混凝土顏色一致性，采用同一廠家同一品牌的水泥。 砼集中場拌，拌和樓均米用先進的電子稱重，以確保計量準確。2.3施工人員現(xiàn)場管理人員：項目負責(zé)人：*，技術(shù)負責(zé)人：*。施工技術(shù)人員：隊長：*，技術(shù)主管：*，測量負責(zé)人：*，試驗負責(zé)人：* 物資設(shè)備負責(zé)人：*，專職安全員：韓東斌；有工人20人。2.4進場機械設(shè)

6、備總體配備原則：選型適配，功能適用，能力富余，強調(diào)系統(tǒng)的先進性，實際 施工快速性，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、經(jīng)濟和均衡生產(chǎn)的要求。主要施工機械、設(shè)備詳見表1投入本工程的主要施工設(shè)備表表1進場機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力數(shù)量1挖掘機220河南201212混凝土運 輸車海諾包頭20139m333裝載機柳工ZLC-50201014吊車中聯(lián)-25長沙201225t15自卸車紅巖201220m322.5施工方案蓋板涵下部結(jié)構(gòu)施工工藝流程見下圖1;圖1蓋板涵下部結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖2.6測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計資料放出涵洞軸線及兩側(cè)設(shè)計上口開挖線，核實開挖斷 面，確認開口線無

7、誤。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好防排水工作，防 止地表水流入開挖基坑。防排水與自然排水系統(tǒng)相結(jié)合，靈活調(diào)整，在滿足排水 需求的情況下，盡量減少占地。2.7基坑開挖基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，結(jié)合現(xiàn)場實際環(huán)境，事先考慮好基坑排水問題，有條件的情況下采用排水溝排放， 不具備條件時，采用集水坑集 水抽排，集水坑設(shè)置在開挖基坑一角，集水坑底應(yīng)比基坑底面標高低 50100cm 以降低地下水位保持基底無水?；娱_挖連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留2030cm驗收前由人工一次清除至標高，以保證基底強度。基坑開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配合自卸汽車運輸作業(yè)輔以 人工

8、清底。基坑開挖土石方根據(jù)實際情況，可以利用的就近利用與路基填筑， 或 者集中堆放，但必須遠離基坑邊緣，以免增加基坑邊坡壓力造成坑壁塌方和影響施工；不符合填筑要求的，運至指定棄土場。基坑下口開挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)，地下水等情況及相關(guān)規(guī)范要求確定。 基 礎(chǔ)兩邊各增寬50 cm以便在基礎(chǔ)底面設(shè)置排水溝、集水井。開挖前在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡， 并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地 表水進入基坑。采用集水坑集水抽排方式時，坑底設(shè)置 100X 100c m的集水井集水，安置一 臺潛水泵隨時抽水明排，保證基坑底的干燥及邊坡穩(wěn)定?？泳夁厬?yīng)留有護道，靜 載（棄土及材料堆放）距坑緣

9、不小于 0.5m，動載（機械及機車通道）距坑緣不 小于1.0m，堆置棄土高度不得超過1.5m。50 55,64f-.90 6圖2-2涵洞斷面圖2.8基底檢驗基坑開挖完成后，基底按照圖紙的要求換填 60cm砂礫墊層或碎石墊層，要 求地基承載力達到120KPa以上；當(dāng)涵底地基承載力不滿足要求時，應(yīng)由業(yè)主、 設(shè)計、監(jiān)理、施工四方共同確定處理措施。2.9基礎(chǔ)澆筑2.9.1鋼筋施工2.9.1.1鋼筋加工所有鋼筋在進場前必須經(jīng)過檢驗合格，不合格的鋼筋不許進場。鋼筋按照設(shè)計規(guī)格型號， 按照設(shè)計尺寸編制鋼筋下料單， 在鋼筋加工場按照 下料單進行加工。在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標示， 避免混亂， 采取

10、上蓋下墊的 保護措施。鋼筋下料時需考慮足夠的搭接長度。2.9.2 鋼筋安裝加工好的鋼筋運至現(xiàn)場進行現(xiàn)場焊接、 綁扎安裝。安裝時先設(shè)置架立筋以便 穩(wěn)固鋼筋，架立筋可以利用豎向鋼筋， 當(dāng)基礎(chǔ)有預(yù)留鋼筋時與預(yù)留鋼筋連接牢固；鋼筋安裝保證橫平豎直， 安裝規(guī)范整齊， 鋼筋水平間距、 豎向間距按照設(shè)計 尺寸安裝；所有鋼筋連接點綁扎牢固，確保澆筑混凝土受力后不松動；鋼筋保護層必須使用定型模具加工生產(chǎn)的混凝土墊塊， 其強度不得低于使用 部位的結(jié)構(gòu)混凝土強度。 鋼筋混凝土構(gòu)件底面應(yīng)采用梅花形墊塊； 鋼筋混凝土構(gòu) 件立面應(yīng)采用綁扎圓餅形墊塊， 墊塊半徑應(yīng)符合保護層設(shè)計厚度， 中心穿鋼筋焊 接固定在主筋上；涵臺沉降

11、縫與基礎(chǔ)沉降縫對齊， 后施工段鋼筋安裝前， 先將接縫處上一施工 段端頭表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持濕潤。2.9.3 模板施工2.9.3.1 基礎(chǔ)模板在滿足地基承載力的情況下才能施工。2.932模板采用組合鋼模，板厚為4mm模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣， 檢查無誤后才立模安裝。2.9.3.3 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn) 象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。2.9.3.4鋼模拉桿選用12的鋼筋加工制作，梅花形布設(shè)間距為1米，模板 外側(cè)用直徑為42mm的鋼管做為斜向支撐，間距為1米，模板上、下各設(shè)一道支 撐。2.935基礎(chǔ)按設(shè)計

12、要求分段設(shè)置沉降縫，沉降縫每隔 46米設(shè)置一道， 縫寬2cm模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行澆筑2.9.4 混凝土澆筑2.9.4.1 混凝土在拌和站拌制，混凝土罐車運至澆筑地點。混凝土、砂漿配 合比應(yīng)通過試驗確定，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2.9.4.2 灌筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈； 當(dāng)模 板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。2.9.4.3 灌筑混凝土前以及灌筑過程中，對模板、支架、鋼筋進行檢查；當(dāng) 發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)及時處理，并作記錄。2.9.4.4 混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進行， 同一段基礎(chǔ)混凝土原則上一次連續(xù)灌注到 頂，不設(shè)水平施工縫；當(dāng)因故間歇時，間歇時間不超過初

13、凝時間，當(dāng)間歇時間超 過初凝時間，需對施工縫進行如下處理： 處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除， 經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈， 并作出記錄。 施工縫的平面應(yīng) 與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。2.9.4.5 當(dāng)設(shè)置水平施工縫時，在上層灌筑前，先將施工接縫混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層 2025mm厚與所 灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實， 確保新、舊混凝土緊 密結(jié)合。2.9.4.6 澆注混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土 時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。2.9.4.7 涵臺砼應(yīng)分層、 整體、連續(xù)澆筑， 逐層采用插人式振搗器

14、振搗密實， 臺身設(shè)置沉降縫， 縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料， 并和基礎(chǔ)沉降縫保 持順直貫通。2.948混凝土灌筑時的自由傾落高度不得超過 2m當(dāng)自由傾落高度超過2m 時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。2.9.4.9 砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后 也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)護。2.9.5 沉降縫施工2.9.5.1 沉降縫施工，按施工圖紙要求，沿洞身順水方向根據(jù)地形、地基土 壤情況，沉降縫貫穿整個斷面。每隔 46設(shè)置一道沉降縫，寬2 cm,沉降縫的 設(shè)置應(yīng)與板方向平行。295.2沉降縫的防水：在基礎(chǔ)部分塞瀝青木板，并在流水面填塞5

15、cm熱瀝青侵泡制麻絮或灌縫膠。2.10涵臺施工基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求后進行涵臺施工，施工前需對涵臺身位置進行 放樣，并對混凝土進行鑿毛，以露出新鮮混凝土為宜。2.10.1涵臺鋼筋加工及安裝涵臺鋼筋加工及安裝祥見2.9.1、2.9.3。2.10.2涵臺模板施工涵臺模板采用組合鋼模板，模板安裝前應(yīng)打磨干凈，并刷脫模劑，模板安裝 前報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可開始進行模板安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形等現(xiàn)象。模板拼縫 平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板后背42鋼管背楞，加固采用12拉桿，拉桿間距1.2mx 1.2m，梅花 形布置，涵臺

16、兩側(cè)均設(shè)置42鋼管斜撐，斜撐水平間距1.5m，不少于3 排,斜 撐必須置于可靠堅實基礎(chǔ)上。模板施工完成后測量班應(yīng)對其軸線進行復(fù)核，以確保涵臺厚度及位置準備。 經(jīng)質(zhì)檢員確認無誤后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施 工。2.10.3涵臺砼澆筑涵臺混凝土施工祥見2.9.4。3、質(zhì)量保證措施3.1建立質(zhì)量保證體系我公司依據(jù)IS09001-2008質(zhì)量管理體系建立的公司質(zhì)量體系，擬為本工程 建立的質(zhì)量管理體系：圖 3-1 質(zhì)量管理體系圖3.2 健全質(zhì)量保證體系3.2.1 加強質(zhì)量法規(guī)的教育，開展“四新” （新技術(shù)、新材料、新工藝、新 設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。322強化企業(yè)質(zhì)量自控力

17、，認真貫徹我公司IS09001質(zhì)量保證體系標準。323成立涵洞施工質(zhì)量專題 QC小組，解決本工程中的關(guān)鍵問題，提高工 程質(zhì)量。3.2.4 工程開工前，認真編制實施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工工藝。并嚴格 按照施工組織設(shè)計施工。施工過程中，經(jīng)常檢查落實情況，確保施工順利進行。3.2.5 建立健全檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。3.2.6 建立健全持證上崗、各工序掛牌制度。在施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，嚴格執(zhí)行“工前交底、工中檢查、工后驗收”的操作 規(guī)程。3.3質(zhì)量控制措施331基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施嚴格按結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計模板，其強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度及平面幾何尺寸 符合

18、規(guī)范要求。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，制作及安裝尺寸準確、穩(wěn)固，保 護層符合規(guī)定要求。嚴格控制配合比，連續(xù)灌注，加強振搗；適時包裹灑水養(yǎng)護。4、安全生產(chǎn)保護措施4.1安全生產(chǎn)保證體系本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。項目部及各施工隊 按規(guī)定配齊專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全工作。按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全管理體系：見圖4-14.2安全生產(chǎn)保證措施4.2.1組織保證措施4.2.1.1健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組，下設(shè)安全管理部，由安全管理部具體負責(zé)本工程的安全檢查

19、和管理工作，各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人， 施工隊按要求配備專職安全員，安全人 員有權(quán)按有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取措施防止事故發(fā)生。圖 4-1 安全生產(chǎn)管理體系圖4.2.1.2 完善安全管理基礎(chǔ)工作以各職能部門、 各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、 任務(wù)和權(quán)限， 建 立一整套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的安全管理制度。加強全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核， 使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認識到安全生 產(chǎn)的重要性，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、 政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問

20、題。4.3 安全技術(shù)保證措施4.3.1 編制專項安全技術(shù)措施工程開工前，針對各項具體工程各施工階段的特點、施工環(huán)境、施工方法、 勞動力組織、作業(yè)方法、使用的機械設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護設(shè)施 制定切實可行的安全技術(shù)措施并報監(jiān)理工程師審核批準。施工中采用新技術(shù)、 新工藝、新設(shè)備、新材料時， 制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施， 施工現(xiàn)場必須具有相關(guān)的安全標志牌。4.3.2 進行安全技術(shù)交底 施工前項目總工程師和安全部向全體施工人員進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底， 其內(nèi) 容要做到面廣，重點突出。4.3.3機械安全管理及安裝驗收制度 各大、中型機具設(shè)備、壓力容器、機動車輛的進場，均要進行認真檢查驗收， 填寫驗收記

21、錄，驗收不合格的不得使用。4.3.4 臨時用電施工組織設(shè)計 開工前，單獨編制臨時用電施工組織設(shè)計， 健全安全用電管理制度和安全技 術(shù)檔案。4.3.5 特種作業(yè)管理 特殊工種作業(yè)人員首先進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合 格后，持證上崗。特種作業(yè)嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。4.4 消防安全保證措施 由安全部負責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作， 成立各業(yè)務(wù)部門和施工隊負責(zé)人參加的 防火領(lǐng)導(dǎo)小組。建立現(xiàn)場消防保衛(wèi)機構(gòu)， 負責(zé)現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作； 建立各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消 防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進行檢查和培訓(xùn)。加強防火工作， 落實安全防火措施， 配備足夠滅火器材。 明火作業(yè)要按施工 區(qū)域、層次劃分動火級別，辦理相應(yīng)動火證。4.5 保障交通安全的措施 施工現(xiàn)場出入口和場內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳畫、 標語牌，危險地點懸掛規(guī)定的 標牌，夜間在危險部位設(shè)紅燈示警?，F(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的警示標志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。做好線路沿線臨時便道的交通警示設(shè)置， 并指派專人協(xié)同交通管理部門做好 交叉道口的交通安全管理工作，杜絕交通事故。4.6 現(xiàn)場安全充分關(guān)注和保障所有在現(xiàn)場工作人員安全， 采取