傳動設備施工方案

1、1、編制說明本方案為北方三泰氯堿項目氯氫處理及冷凍（530）和事故氯處理工段傳動設備（泵類） 安裝方案。這兩個工段為本項目的主要工段，設備比較多，技術含量比較大，安裝要求高，因此本方案對傳動設備安裝進行了具體的闡述，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20202-20002.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工泵用）HGJ207-832.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50213-982.5中國天辰化學工程公司所提供的設計藍圖3、工程概述兩個工段共有泵類傳動設備23 臺，其中

2、離心泵類22 臺、液環(huán)式泵 1臺。4、設備安裝前應具備的條件4.1基礎驗收4.1.1設備安裝前必須辦理基礎移交手續(xù)，土建專業(yè)應向安裝專業(yè)提交基礎質(zhì)量合格證明及測量記錄，并應在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構筑物上應標有坐標軸線。4.1.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要設備的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。4.1.3按土建交接記錄及機械圖對基礎的尺寸及位置進行復測檢查。允許偏差應符合表4-1 要求。4.1.4對預埋地腳螺栓進行外觀檢查，表面不應有劃痕， 嚴重銹蝕，螺紋部分應有潤滑脂保護良好，不彎曲。4.2設備安裝前的驗收、檢查

3、4.2.1設備安裝前的驗收、檢查工作應由業(yè)主、監(jiān)理有關人員、項目部有關部門、安裝隊技術人員參加，并作出記錄。4.2.2進口設備必須有出廠檢驗合格證及中方品質(zhì)檢驗合格證，國內(nèi)分交設備應有出廠合格證，若無，則不能安裝?；A尺寸及位置的允許偏差表 4-1項次項目名稱允許偏差（ mm）1基礎縱橫軸線 2002 基礎平面標高 203基礎上平面外形尺寸 204標高（尖端） 20預埋地腳螺栓 2中心距（在根部和頂部兩處測）中心位置 105預埋地腳螺栓孔深度20 0孔壁鉛垂度（全深）104.2.3設備安裝前應認真核對機械的名稱、型號、規(guī)格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內(nèi)件附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。4

4、.2.4對設備及其零部件進行外觀檢查，表面不應損壞，變形和銹蝕。4.2.5對暫不安裝的設備和零部件，應采取適當?shù)姆婪洞胧?，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。4.2.6對須現(xiàn)場安裝的設備內(nèi)件和裝填填料的設備應檢查設備內(nèi)部的清潔度，應清潔，無嚴重銹蝕。4.2.7對查出的設備問題，應以書面形式報告給業(yè)主和監(jiān)理公司有關部門，由其研究確定處理意見，施工單位不得擅自處理。4.3其他應具備的條件。4.3.1施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。4.3.2安裝所需的工機具齊全，且性能良好，具備使用條件，所需測量及檢驗器具齊全，精度能滿足施工需要，且在計量檢定周期內(nèi)。4.3.3施工技術資料已備齊

5、并下發(fā)到施工班組，施工方案業(yè)經(jīng)審批并已向施工隊及班組交底。5、設備安裝5.1總規(guī)定5.1.1設備安裝的方法見后述各節(jié)規(guī)定， 采用有墊鐵法安裝的設備，應用壓漿法放置墊鐵。5.1.2設備就位前，需二次灌漿的基礎基面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度以 3-5 點/ 平方分米為宜，表面不允許有油污或疏松層，預留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈。5.1.3當設備采用有墊鐵法安裝時， 墊鐵規(guī)格應符合 GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 的要求。墊鐵組高度以 30-60mm為宜。5.1.4墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。 當?shù)啬_螺栓間距小于300

6、mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵， 相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強筋設備，墊鐵應墊在加強筋下。5.1.5設備找平找正時，安裝基準測量點應按制造廠機器說明書規(guī)定執(zhí)行，當說明書無規(guī)定時，一般應在下列部位中選擇：（ 1）機體的機加工平面；（ 2）支撐滑動部件的導向面；（ 3）轉動部件內(nèi)軸頸或外露軸的表面；（ 4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；（ 5）機器上加工精度較高的表面。5.1.6預留地腳螺栓的埋設應符合下列要求：5.1.6.1預留地腳螺栓埋設前，應復查地腳螺栓的硬度，對有疑問者應進一步作化學分析檢驗， 所有設備地腳螺栓表面的油脂和污垢應清除干凈，嚴禁用火燒的辦法清除其上的

7、油脂，螺栓外露部分應涂油脂。5.1.6.2地腳螺栓應在設備就位之前放入螺栓孔內(nèi)，待機器就位并找正后再將其懸掛在設備的螺栓孔內(nèi)，并檢查地腳螺栓應垂掛于地腳螺栓孔內(nèi)，距孔壁的距離不得小于20mm，螺栓底部的距離不得小于80mm。墊圈與設備底座的接觸應良好，螺母上端螺紋部分應露出2-3個螺距。5.1.7地腳螺栓孔灌漿用細石混凝土， 標號應比基礎砼標號高一級，且應一次灌漿至基礎毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實，不得使地腳螺栓歪斜。5.1.8設備用墊鐵找平、 找正后，用 0.25kg 或 0.5kg 重的手錘敲擊檢查墊鐵組松堅強程度， 應無松動現(xiàn)象。 墊鐵與機器底座之間不得焊接。5.1.9國外供貨設備

8、一般不進行現(xiàn)場拆卸清洗，如果外方要求現(xiàn)場拆卸清洗，須有外方專家現(xiàn)場指導。國內(nèi)機器須進行現(xiàn)場拆卸清洗，其要求按有關規(guī)范和制造廠說明書執(zhí)行。5.1.10基礎二次灌漿前， 表面應清掃并用水潤透， 基礎表面的積水應用棉布浸干。 灌漿用的細石混凝土標號應比基礎混凝土高一級。灌漿后一次完成，搗實，不允許有空洞等缺陷。5.2泵類設備安裝5.2.1本裝置共有泵 23 臺。5.2.2泵的安裝技術要求按制造廠說明書規(guī)定，若無具體規(guī)定，可參照如圖 5-1 所示程序進行。檢查、清點基 礎 質(zhì) 量 檢基礎處理泵就位及初找隨機文件查、驗收墊鐵放置正、找平預留地腳螺泵二次找機組各部分間隙栓孔灌漿正、找平測量，精找正泵單體試

9、車泵配管及試機泵二次灌壓吹掃漿圖 5-1電機驅動機泵安裝程序框圖5.2.3泵類設備全采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎二次灌漿用細石混凝土。電機驅動的泵以泵殼為基準進行找平、找正。聯(lián)軸器的對中采用雙表法。5.2.4 泵安裝后的技術標準應符合下表規(guī)定5.2.5機泵對中檢查5.2.5.1機泵對中合格，在安裝期間應在機泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復位， 對中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機器法蘭口前產(chǎn)生管道應力。離心泵安裝技術要求表 5-2序號項目允許誤差備注1軸線位置 52出口法蘭面標高 23泵軸水平度（垂直度）0.1/10004聯(lián)軸器徑向、軸向對中0.05其他泵的安裝技術要求表 5-3序號

10、項目允許誤差（ mm）備注1軸線位置 52法蘭面標高 23泵水平度0.1/10005.2.5.2和管道連接后，每次檢查的對中允差應在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應符合 GB50275-98和 GB50231-98的規(guī)定。6 設備的單體試運轉6.1設備試運轉前就應具備下列條件：6.1.1設備及其附屬裝置、管路管均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。6.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。6.1.3對大型、復雜和精

11、密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作規(guī)程。6.1.4參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。6.1.5設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的 作業(yè)。6.2設備試運轉應包括下列內(nèi)容和步驟：6.2.1電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。6.2.2潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。6.2.3機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。6.2.4空負荷試運轉，應在上述 5.2.1 5.2.3 項調(diào)整試驗合格后進行。6.3電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求：6.3.1按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接

12、線應正確無誤。6.3.2按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合其規(guī)定值。6.3.3按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、 指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、 靈敏和可靠。6.3.4經(jīng)上述 5.3.1 5.3.3 項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。6.4潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：6.4.1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。6.4.2按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑油的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設備使用說明書的規(guī)定。6.4.3干油集中潤滑裝置各部位

13、的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5 個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。6.5液壓系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：6.5.1系統(tǒng)在充液前，其清潔度應符合規(guī)定。6.5.2所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應符合使用說明書的規(guī)定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。6.5.3系統(tǒng)應進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應先緩慢升壓到表6-1 的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力表 6-1系統(tǒng)公稱壓力 P（

14、MPa） 1.61.6-3.15 3.15試驗壓力1.5P1.15P1.15P6.5.4 啟動液壓泵，進油（液）壓力應符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于 60，且不得低于 15；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。6.5.5 應按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。6.5.6液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件 （裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。6.5.7系

15、統(tǒng)的油（液）路應通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負荷試運轉。6.6氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：6.6.1各系統(tǒng)的通路應暢通并無差錯；6.6.2系統(tǒng)應進行放氣和排污；6.6.3系統(tǒng)的閥件和機構等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；6.6.4各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。6.7機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求：6.7.1設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。6.7.2聯(lián)合調(diào)試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。6.7.3聯(lián)合調(diào)試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產(chǎn)

16、操作程序進行，并應符合下列要求：A 、各轉動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。B、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者， 可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。C、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符； 壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。D 、應按有關規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。E 、主運動和進給運動機構均應進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、

17、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異常現(xiàn)象。6.8設備空負荷試運轉應符合下列要求：6.8.1應按第 5.7 條規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉。6.8.2應按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉時間和斷續(xù)運轉時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6.8.3空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：A 、技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。B 、齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合

18、應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。C 、一般滑動軸承溫升不應超過 35，最高溫度不應超過 70；滾動軸承溫升不應超過 40，最高溫度不應超過 80；導軌溫升不應超過 15，最高溫度不應超過 100。D 、油箱油溫最高不得超過 60。E 、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。F 、各種儀表應工作正常。G 、有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。6.9空負荷試運轉結束后，應立即作下列各項工作：6.9.1切斷電源和其他動力來源。6.9.2進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。6.9.3對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。6.9.4按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備

19、幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。6.9.5設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。6.9.6拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。6.9.7清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。7、傳動設備安裝質(zhì)量控制7.1設備安裝質(zhì)量控制指標：機械安裝分項工程合格率100%，優(yōu)良率 90%以上。7.2設備安裝質(zhì)量控制程序按招標文件中規(guī)定的質(zhì)量控制程序執(zhí)行。7.3設備安裝質(zhì)量控制點的檢查等級按上述“暫行辦法”的表中有關規(guī)定執(zhí)行。7.4質(zhì)量控制措施7.4.1 對重要機器（如蒸汽透平鼓風機） 的安裝成立質(zhì)量保證體系，按照質(zhì)量責任管理

20、標準行使質(zhì)量管理權， 使機械安裝各階段的質(zhì)量得到控制和保證。7.4.2加強質(zhì)量予控，編制質(zhì)量控制點A、B、C 三級簽證，堅決做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。7.4.3堅持定期的質(zhì)量大檢查，對查出的質(zhì)量問題應以書面報告的形式通知有關施工隊，限期整改。8 安全技術措施8.1對全體參加施工人人員進行安全教育，使之牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。8.2設備吊裝就位過程中，應采取隔、墊等措施，防止操作設備表面的防腐層。吊裝用機索具應在服役期內(nèi)，性能良好。8.3嚴禁在設備上引弧，嚴禁敲打機械。未經(jīng)允許不得對機械進行焊接作業(yè)。8.4在設備安裝工程與其它工程交叉作業(yè)的條件下，要對設備采取適當?shù)陌踩Ｗo措施。8.5機器清洗時應注意防火。用過的清洗液不準隨地傾倒，應用專門的容器收集，集中處理。8.6進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)時應系持安全帶，系掛點應牢靠。不準從高處向下拋扔工具、 材料等，只能用繩索進行傳遞。設備安裝作業(yè)時，必須將四周孔洞封蓋牢固，防止發(fā)生墜落事故，四周邊無欄桿的框架樓層，應加設臨時護欄。8.7腳手架的搭設須牢固，經(jīng)檢查確認安全后方可上人操作，登高作業(yè)須提